JPH05104681A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
- Publication number
- JPH05104681A JPH05104681A JP3266104A JP26610491A JPH05104681A JP H05104681 A JPH05104681 A JP H05104681A JP 3266104 A JP3266104 A JP 3266104A JP 26610491 A JP26610491 A JP 26610491A JP H05104681 A JPH05104681 A JP H05104681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- damping material
- resin
- damping
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉制振材を提供する。
【構成】 単一金型２内における同時成形により成形さ
れた、熱可塑性樹脂３／制振樹脂４／熱可塑性樹脂３の
積層構造体よりなる制振材。 【効果】 薄肉でかつ比較的軽量で、制振性能に優れる
上に、量産性に優れた制振材が提供される。しかも、本
発明の制振材は、一体成形品であることから、制振材料
の剥離の問題もない。製品の小型、軽量化、耐久性の向
上、及び、生産効率の向上による製品のコストダウンが
達成される。
れた、熱可塑性樹脂３／制振樹脂４／熱可塑性樹脂３の
積層構造体よりなる制振材。 【効果】 薄肉でかつ比較的軽量で、制振性能に優れる
上に、量産性に優れた制振材が提供される。しかも、本
発明の制振材は、一体成形品であることから、制振材料
の剥離の問題もない。製品の小型、軽量化、耐久性の向
上、及び、生産効率の向上による製品のコストダウンが
達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制振材に係り、特に、産
業用機械のモーター、駆動部等のハウジング、洗濯機、
掃除機、ミキサー、エアコンディショナー等の小型モー
ターを有する家電機器のハウジング、カバーケース、テ
レビ、ラジオ、ラジカセ等のスピーカー部のカバー及び
ハウジング、或いは、自動車、オートバイ等の車両等の
防振内装材として有用な薄肉制振材に関する。
業用機械のモーター、駆動部等のハウジング、洗濯機、
掃除機、ミキサー、エアコンディショナー等の小型モー
ターを有する家電機器のハウジング、カバーケース、テ
レビ、ラジオ、ラジカセ等のスピーカー部のカバー及び
ハウジング、或いは、自動車、オートバイ等の車両等の
防振内装材として有用な薄肉制振材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の制振材としては、十分な
制振効果を得るために、ハウジングやケース等の振動を
抑えたい部分の基板に、ゴム系又は樹脂系の制振材料
を、基板の厚さに対して２〜３倍の厚さに貼り付けて構
成されたものが一般的である。その他、ケースやハウジ
ング構成材として、金属板と金属板との間に樹脂系の材
料を挟んだ制振鋼板を用いる場合もある。
制振効果を得るために、ハウジングやケース等の振動を
抑えたい部分の基板に、ゴム系又は樹脂系の制振材料
を、基板の厚さに対して２〜３倍の厚さに貼り付けて構
成されたものが一般的である。その他、ケースやハウジ
ング構成材として、金属板と金属板との間に樹脂系の材
料を挟んだ制振鋼板を用いる場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】基板にゴム系又は樹脂
系の制振材料を貼り付けたもの（以下「貼り付け品」と
称する場合がある。）では、基板に対して肉厚の制振材
料を貼り付けるため、制振材料付基板の厚さは、基板単
味の厚さの２〜３倍位の非常に厚さの厚いものとなる。
また、制振材料の比重は一般に１．５〜２．５と重いた
め、著しい重量増加も招く。このため、製品の小型、軽
量化の面から、制約されたスペースや重量の範囲内で十
分な制振性能を付与することが難しいという欠点があっ
た。
系の制振材料を貼り付けたもの（以下「貼り付け品」と
称する場合がある。）では、基板に対して肉厚の制振材
料を貼り付けるため、制振材料付基板の厚さは、基板単
味の厚さの２〜３倍位の非常に厚さの厚いものとなる。
また、制振材料の比重は一般に１．５〜２．５と重いた
め、著しい重量増加も招く。このため、製品の小型、軽
量化の面から、制約されたスペースや重量の範囲内で十
分な制振性能を付与することが難しいという欠点があっ
た。
【０００４】その上、貼り付け品では、制振材料が基板
から剥れ易く、制振材料が剥れた場合には、制振効果が
損なわれるばかりではなく、製品の美観が著しく阻害さ
れるという欠点もある。
から剥れ易く、制振材料が剥れた場合には、制振効果が
損なわれるばかりではなく、製品の美観が著しく阻害さ
れるという欠点もある。
【０００５】一方、金属板間に樹脂系材料を挟んだ制振
鋼板は、２枚の金属板を使用することから、その重量が
大となり、軽量化が要求される製品に対しては不適当で
ある。
鋼板は、２枚の金属板を使用することから、その重量が
大となり、軽量化が要求される製品に対しては不適当で
ある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、薄肉
かつ軽量で、制振性能に優れた制振材を提供することを
目的とする。
かつ軽量で、制振性能に優れた制振材を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の制振材は、熱可
塑性樹脂、制振樹脂及び熱可塑性樹脂を順次積層してな
る積層体よりなり、単一金型内における同時成形により
成形されてなることを特徴とする。
塑性樹脂、制振樹脂及び熱可塑性樹脂を順次積層してな
る積層体よりなり、単一金型内における同時成形により
成形されてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の制振材は、基板としての機能を果たす
基材となる熱可塑性樹脂と、制振材料としての機能を果
たす制振樹脂との２材質よりなる、いわゆるサンドイッ
チ構造の３層積層構造よりなる一体物であり、しかも、
単一金型内における同時成形により成形されたものであ
るため、次のような作用効果が得られる。
基材となる熱可塑性樹脂と、制振材料としての機能を果
たす制振樹脂との２材質よりなる、いわゆるサンドイッ
チ構造の３層積層構造よりなる一体物であり、しかも、
単一金型内における同時成形により成形されたものであ
るため、次のような作用効果が得られる。
【０００９】 熱可塑性樹脂／制振樹脂／熱可塑性樹
脂で構成されるため、従来の制振鋼板に比べて重量増加
が著しく少なく、製品の軽量化が図れる。
脂で構成されるため、従来の制振鋼板に比べて重量増加
が著しく少なく、製品の軽量化が図れる。
【００１０】 従来の貼り付け品では実現不可能な、
薄肉制振材とすることができる。従来の貼り付け品の基
板単味の厚さ程度の薄肉制振材で良好な制振性能を確保
することができる。
薄肉制振材とすることができる。従来の貼り付け品の基
板単味の厚さ程度の薄肉制振材で良好な制振性能を確保
することができる。
【００１１】 一体成形品であり、貼り付け品ではな
いため、制振材料の剥離のおそれがない。このため、制
振材料剥離による制振効果、製品の美観の低下の問題が
ない。
いため、制振材料の剥離のおそれがない。このため、制
振材料剥離による制振効果、製品の美観の低下の問題が
ない。
【００１２】 単一金型による同時成形で成形される
ため、生産効率が高い。
ため、生産効率が高い。
【００１３】 成形条件を任意に設定することによ
り、所望の構成、即ち、所望の熱可塑性樹脂層厚さ及び
制振樹脂層厚さの制振材とすることができる。
り、所望の構成、即ち、所望の熱可塑性樹脂層厚さ及び
制振樹脂層厚さの制振材とすることができる。
【００１４】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００１５】第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の制振材の
成形方法を説明する断面図である。
成形方法を説明する断面図である。
【００１６】本発明の制振材は、例えば、第１図に示す
ダブルインジェクション成形機（サンドイッチ成形機）
を用いて成形される。図示のごとく、ダブルインジェク
ション成形機は、２基水平Ｖ型射出装置１（１Ａ，１
Ｂ）から、異材質の樹脂を１組の金型２へ同時に又は断
続的に射出し、一工程で多層製品（サンドイッチ成形
体）を成形する特殊射出成形機である。
ダブルインジェクション成形機（サンドイッチ成形機）
を用いて成形される。図示のごとく、ダブルインジェク
ション成形機は、２基水平Ｖ型射出装置１（１Ａ，１
Ｂ）から、異材質の樹脂を１組の金型２へ同時に又は断
続的に射出し、一工程で多層製品（サンドイッチ成形
体）を成形する特殊射出成形機である。
【００１７】具体的には、次のようにして行なう。ま
ず、射出成形機の一方の射出装置１Ａに基材となる熱可
塑性樹脂３を、他方の射出装置１Ｂに中間材（制振材
料）となる制振樹脂４を、各々、射出可能な状態に準備
する。成形用金型２は、射出成形機の型置盤（図示せ
ず）に取り付けておく。この金型２は特に特殊な構造及
び機構である必要はない。
ず、射出成形機の一方の射出装置１Ａに基材となる熱可
塑性樹脂３を、他方の射出装置１Ｂに中間材（制振材
料）となる制振樹脂４を、各々、射出可能な状態に準備
する。成形用金型２は、射出成形機の型置盤（図示せ
ず）に取り付けておく。この金型２は特に特殊な構造及
び機構である必要はない。
【００１８】次に、金型２内に、射出装置１Ａより基材
となる熱可塑性樹脂３を先に射出し（第１図（ａ））、
その後、射出装置１Ｂに切り替えて、中間材となる制振
樹脂４を遅れて射出する（第１図（ｂ））。再び射出終
了近くで、射出装置１Ａに切り替えて基材となる熱可塑
性樹脂３を射出し、保圧を行ない成形を完了させる（第
１図（ｃ））。このときの各々の射出装置１Ａ，１Ｂの
射出速度、射出圧力、射出量及び切り替えタイミング、
成形する樹脂を溶かすための加熱筒（図示せず）の温
度、金型温度等を任意に設定することにより、所望のサ
ンドイッチ構造よりなる本発明の制振材を成形すること
が可能となる。
となる熱可塑性樹脂３を先に射出し（第１図（ａ））、
その後、射出装置１Ｂに切り替えて、中間材となる制振
樹脂４を遅れて射出する（第１図（ｂ））。再び射出終
了近くで、射出装置１Ａに切り替えて基材となる熱可塑
性樹脂３を射出し、保圧を行ない成形を完了させる（第
１図（ｃ））。このときの各々の射出装置１Ａ，１Ｂの
射出速度、射出圧力、射出量及び切り替えタイミング、
成形する樹脂を溶かすための加熱筒（図示せず）の温
度、金型温度等を任意に設定することにより、所望のサ
ンドイッチ構造よりなる本発明の制振材を成形すること
が可能となる。
【００１９】本発明の制振材を構成する熱可塑性樹脂及
び制振樹脂の各層厚には特に制限はなく、要求される強
度、制振性能、重量、厚さ等に応じて適宜決定される
が、通常の場合、熱可塑性樹脂層の厚さが１〜３ｍｍ、
２層合計で２〜５ｍｍ、制振樹脂層の厚さが０．５〜２
ｍｍ程度とするのが好ましい。また、制振材の強度、制
振性能の面から、制振樹脂層の厚さは、制振材の全厚さ
の１／１０〜１／３程度であることが好ましい。
び制振樹脂の各層厚には特に制限はなく、要求される強
度、制振性能、重量、厚さ等に応じて適宜決定される
が、通常の場合、熱可塑性樹脂層の厚さが１〜３ｍｍ、
２層合計で２〜５ｍｍ、制振樹脂層の厚さが０．５〜２
ｍｍ程度とするのが好ましい。また、制振材の強度、制
振性能の面から、制振樹脂層の厚さは、制振材の全厚さ
の１／１０〜１／３程度であることが好ましい。
【００２０】なお、本発明において、基材を構成する熱
可塑性樹脂としては特に制限はないが、一般には、ＡＢ
Ｓ（スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピ
レン樹脂）、ＰＡ（ポリアミド樹脂）等の熱可塑性樹脂
が好ましい。
可塑性樹脂としては特に制限はないが、一般には、ＡＢ
Ｓ（スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピ
レン樹脂）、ＰＡ（ポリアミド樹脂）等の熱可塑性樹脂
が好ましい。
【００２１】また、制振樹脂としてはＴａｎ δが１以
上である樹脂が好ましく、具体的には塩化ビニル系樹
脂、塩ビ−酢ビグラフト系樹脂などが用いられる。
上である樹脂が好ましく、具体的には塩化ビニル系樹
脂、塩ビ−酢ビグラフト系樹脂などが用いられる。
【００２２】以下に具体的な製造例及び実験例を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００２３】製造例１ 本発明の制振材により、第２図（ａ）（斜視図）及び
（ｂ）（底面図）に示すクリーナーカバー（掃除機の吸
込口のカバー）を製造した。成形方法は第１図（ａ）〜
（ｃ）に示す通りであり、表１に示す成形条件で行なっ
た。なお、熱可塑性樹脂としてはＡＢＳを用い、また、
制振樹脂としては塩化ビニル系樹脂を用い、カバーの各
部の平均肉厚は２．５〜３ｍｍ程度、制振樹脂層の厚さ
はカバー肉厚の１／３程度とした。
（ｂ）（底面図）に示すクリーナーカバー（掃除機の吸
込口のカバー）を製造した。成形方法は第１図（ａ）〜
（ｃ）に示す通りであり、表１に示す成形条件で行なっ
た。なお、熱可塑性樹脂としてはＡＢＳを用い、また、
制振樹脂としては塩化ビニル系樹脂を用い、カバーの各
部の平均肉厚は２．５〜３ｍｍ程度、制振樹脂層の厚さ
はカバー肉厚の１／３程度とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】得られたカバー１０は肉薄で、しかも良好
な制振性能を示した。また、サンドイッチ射出成形の成
形サイクルは汎用の射出成形機で単層の樹脂を成形する
場合の成形サイクルと同程度であり、生産効率も良好で
あった。
な制振性能を示した。また、サンドイッチ射出成形の成
形サイクルは汎用の射出成形機で単層の樹脂を成形する
場合の成形サイクルと同程度であり、生産効率も良好で
あった。
【００２６】実験例１ 第１図（ａ）〜（ｃ）に示す方法に従って、熱可塑性樹
脂（ＡＢＳ）（厚さ１ｍｍ）／制振樹脂（塩化ビニル系
樹脂）（厚さ１ｍｍ）／熱可塑性樹脂（ＡＢＳ）（厚さ
１ｍｍ）の３層積層構造の試験片を成形した。
脂（ＡＢＳ）（厚さ１ｍｍ）／制振樹脂（塩化ビニル系
樹脂）（厚さ１ｍｍ）／熱可塑性樹脂（ＡＢＳ）（厚さ
１ｍｍ）の３層積層構造の試験片を成形した。
【００２７】この試験片について、各温度で測定した１
０００Ｈｚにおける制振性能を第３図に示した。また、
比較のためＡＢＳ単独の厚さ３ｍｍの試験片についても
同様に制振性能を測定し、結果を第３図に併記した。
０００Ｈｚにおける制振性能を第３図に示した。また、
比較のためＡＢＳ単独の厚さ３ｍｍの試験片についても
同様に制振性能を測定し、結果を第３図に併記した。
【００２８】第３図より、本発明の制振材によれば、厚
さを増加させることなく、著しく優れた制振性能が得ら
れることが明らかである。
さを増加させることなく、著しく優れた制振性能が得ら
れることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の制振材によ
れば、薄肉でかつ比較的軽量で、制振性能に優れる上
に、量産性に優れた制振材が提供される。しかも、本発
明の制振材は、一体成形品であることから、制振材料の
剥離の問題もない。
れば、薄肉でかつ比較的軽量で、制振性能に優れる上
に、量産性に優れた制振材が提供される。しかも、本発
明の制振材は、一体成形品であることから、制振材料の
剥離の問題もない。
【００３０】従って、本発明の制振材を用いて各種機器
のハウジングやケース等を構成することにより、製品の
小型、軽量化、耐久性の向上、及び、生産効率の向上に
よる製品のコストダウンが達成される。
のハウジングやケース等を構成することにより、製品の
小型、軽量化、耐久性の向上、及び、生産効率の向上に
よる製品のコストダウンが達成される。
【００３１】本発明の制振材は、特に、掃除機の吸込口
のカバー等、小型又は薄肉制振部材の構成材料等とし
て、幅広く適用可能である。
のカバー等、小型又は薄肉制振部材の構成材料等とし
て、幅広く適用可能である。
【図１】第１図は本発明の制振材の成形方法を説明する
断面図である。
断面図である。
【図２】第２図（ａ）は製造例１で製造したクリーナー
カバーを示す斜視図、第２図（ｂ）は同底面図である。
カバーを示す斜視図、第２図（ｂ）は同底面図である。
【図３】第３図は実験例１の結果を示すグラフである。
１ 射出装置 ２ 金型 ３ 熱可塑性樹脂 ４ 制振樹脂
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂、制振樹脂及び熱可塑性樹
脂を順次積層してなる積層体よりなり、単一金型内にお
ける同時成形により成形されてなる制振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266104A JPH05104681A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266104A JPH05104681A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 制振材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104681A true JPH05104681A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17426371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266104A Pending JPH05104681A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104681A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112873A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| JP2007255160A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 便器 |
| US9038632B2 (en) | 2003-06-20 | 2015-05-26 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9272116B2 (en) | 1999-08-05 | 2016-03-01 | Resmed R&D Germany Gmbh | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
| US10478585B2 (en) | 2007-06-07 | 2019-11-19 | ResMed Pty Ltd | Tub for humidifier |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3266104A patent/JPH05104681A/ja active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10052450B2 (en) | 1999-08-05 | 2018-08-21 | Resmed R&D Germany Gmbh | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
| US9884163B2 (en) | 1999-08-05 | 2018-02-06 | RedMed R&D Germany GmbH | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
| US9555211B2 (en) | 1999-08-05 | 2017-01-31 | Resmed R&D Germany Gmbh | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
| US9545493B2 (en) | 1999-08-05 | 2017-01-17 | Resmed R&D Germany Gmbh | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
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| US9302067B2 (en) | 1999-08-05 | 2016-04-05 | Resmed R&D Germany Gmbh | Apparatus for humidifying a respiratory gas |
| US9227035B2 (en) | 2003-06-20 | 2016-01-05 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9610420B2 (en) | 2003-06-20 | 2017-04-04 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9358359B2 (en) | 2003-06-20 | 2016-06-07 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9539409B2 (en) | 2003-06-20 | 2017-01-10 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9072860B2 (en) | 2003-06-20 | 2015-07-07 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9038631B2 (en) | 2003-06-20 | 2015-05-26 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US9038632B2 (en) | 2003-06-20 | 2015-05-26 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US11235115B2 (en) | 2003-06-20 | 2022-02-01 | ResMed Pty Ltd | Breathable gas apparatus with humidifier |
| USRE46543E1 (en) | 2003-06-20 | 2017-09-12 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| WO2004112873A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Resmed Limited | Breathable gas apparatus with humidifier |
| US11413412B2 (en) | 2003-06-20 | 2022-08-16 | ResMed Pty Ltd | Breathable gas supply apparatus |
| US10201676B2 (en) | 2003-06-20 | 2019-02-12 | Resmed Limited | Breathable gas supply apparatus |
| US10293125B2 (en) | 2003-06-20 | 2019-05-21 | Resmed Limited | Flow generator with patient reminder |
| US11260187B2 (en) | 2003-06-20 | 2022-03-01 | ResMed Pty Ltd | Breathable gas supply apparatus |
| US10850053B2 (en) | 2003-06-20 | 2020-12-01 | ResMed Pty Ltd | Breathable gas supply apparatus |
| US10881820B2 (en) | 2003-06-20 | 2021-01-05 | ResMed Pty Ltd | Breathable gas apparatus with humidifier |
| JP4687529B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-05-25 | パナソニック電工株式会社 | 便器 |
| JP2007255160A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 便器 |
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