JPH0510457A - バタフライバルブのシール装置 - Google Patents
バタフライバルブのシール装置Info
- Publication number
- JPH0510457A JPH0510457A JP3035447A JP3544791A JPH0510457A JP H0510457 A JPH0510457 A JP H0510457A JP 3035447 A JP3035447 A JP 3035447A JP 3544791 A JP3544791 A JP 3544791A JP H0510457 A JPH0510457 A JP H0510457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- seat
- seat ring
- valve body
- backup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、めくれなどの変形がなく、低圧にも
高圧にも動作が確実で、さらに高温流体や火災にも耐え
ることのできるものを得ることを目的とする。 【構成】弁本体１１とシート保持リング１６にて形成さ
れる溝２３に、シートリング１５とともに、このシート
リング１５の片面を保持するバックアップリング３１を
介在してなる。流体圧力によりシートリング１５に与え
られる力は、シートリング１５の過大な変形や損傷を防
止するため、第１段階としてシートリング１５のある点
に相当するバックアップリング３１との隙間３８分に対
してバックアップリング３１で保護し、第２段階として
バックアップリング３１の他の点に相対する弁本体１１
との隙間３７分に対して弁本体１１で保護する。
高圧にも動作が確実で、さらに高温流体や火災にも耐え
ることのできるものを得ることを目的とする。 【構成】弁本体１１とシート保持リング１６にて形成さ
れる溝２３に、シートリング１５とともに、このシート
リング１５の片面を保持するバックアップリング３１を
介在してなる。流体圧力によりシートリング１５に与え
られる力は、シートリング１５の過大な変形や損傷を防
止するため、第１段階としてシートリング１５のある点
に相当するバックアップリング３１との隙間３８分に対
してバックアップリング３１で保護し、第２段階として
バックアップリング３１の他の点に相対する弁本体１１
との隙間３７分に対して弁本体１１で保護する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有するシート
リングが、弁体の閉鎖直前や開放直後に発生する高圧、
高流速流体の過大負荷時に損傷せず、しかも高圧流体で
も、低圧流体でも確実にシールするようにしたバタフラ
イバルブのシール装置に関するものである。
リングが、弁体の閉鎖直前や開放直後に発生する高圧、
高流速流体の過大負荷時に損傷せず、しかも高圧流体で
も、低圧流体でも確実にシールするようにしたバタフラ
イバルブのシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にバタフライバルブは、図１３およ
び図１４に示すように、円筒体を輪切りにしたような弁
本体１１に、２重偏心構造の場合、中心をややずらして
垂直な回転軸１２を設ける。この回転軸１２に円板状の
弁体１３を固着し、この弁体１３を、バタフライのよう
に揺動して弁本体１１の貫通孔１４を開閉するものであ
る。この弁体１３の密閉性をよくするため、前記貫通孔
１４の内周部にシートリング１５を嵌め、さらに、シー
ト保持リング１６でシートリング１５を保持している。
なお、１７は弁本体１１の両面に連結される配管フラン
ジ、１８は漏れ防止用のガスケット、１９は弁本体１１
とシート保持リング１６の間にシートリング１５を挾ん
で固定するためのボルトである。
び図１４に示すように、円筒体を輪切りにしたような弁
本体１１に、２重偏心構造の場合、中心をややずらして
垂直な回転軸１２を設ける。この回転軸１２に円板状の
弁体１３を固着し、この弁体１３を、バタフライのよう
に揺動して弁本体１１の貫通孔１４を開閉するものであ
る。この弁体１３の密閉性をよくするため、前記貫通孔
１４の内周部にシートリング１５を嵌め、さらに、シー
ト保持リング１６でシートリング１５を保持している。
なお、１７は弁本体１１の両面に連結される配管フラン
ジ、１８は漏れ防止用のガスケット、１９は弁本体１１
とシート保持リング１６の間にシートリング１５を挾ん
で固定するためのボルトである。
【０００３】そして、前記弁体１３の外周の密接部１０
は、曲線的な球面形をなすか、直線的な円錐形をなし、
回転軸１２により弁体１３を回転させ、この弁体１３の
密接部１０を、シートリング１５の内側の半径方向端に
密接して流体を遮断したり、密接部１０をシートリング
１５から離反して流体を通過したりする構成となってい
る。
は、曲線的な球面形をなすか、直線的な円錐形をなし、
回転軸１２により弁体１３を回転させ、この弁体１３の
密接部１０を、シートリング１５の内側の半径方向端に
密接して流体を遮断したり、密接部１０をシートリング
１５から離反して流体を通過したりする構成となってい
る。
【０００４】前記シートリング１５の構成および作用
を、図１５および図１６によりさらに詳しく説明する。
このシートリング１５は、フッ素樹脂などからなり、前
記弁体１３に接触する密封部２０、前記弁本体１１とシ
ート保持リング１６の間の溝２３にて圧着されるフラン
ジ部２２、この密封部２０とフランジ部２２の中間の支
持部２１とからなる。また、支持部２１の凹部２４に
は、シート保持リング１６の凸部２５が嵌合しており、
前記密封部２０が弁体１３に接していない状態では、シ
ートリング１５とシート保持リング１６の間と、シート
リング１５と弁本体１１の間に、それぞれわずかな隙間
を有する。前記シートリング１５の密封部２０は、その
内側の直径が前記弁体１３の外側の直径よりもわずかに
小さく形成され、弁体１３の閉鎖時に、シートリング１
５を外側へ押しつけてシートリング１５の持つ反力によ
って弁体１３とシートリング１５のシール効果を得るも
のである。
を、図１５および図１６によりさらに詳しく説明する。
このシートリング１５は、フッ素樹脂などからなり、前
記弁体１３に接触する密封部２０、前記弁本体１１とシ
ート保持リング１６の間の溝２３にて圧着されるフラン
ジ部２２、この密封部２０とフランジ部２２の中間の支
持部２１とからなる。また、支持部２１の凹部２４に
は、シート保持リング１６の凸部２５が嵌合しており、
前記密封部２０が弁体１３に接していない状態では、シ
ートリング１５とシート保持リング１６の間と、シート
リング１５と弁本体１１の間に、それぞれわずかな隙間
を有する。前記シートリング１５の密封部２０は、その
内側の直径が前記弁体１３の外側の直径よりもわずかに
小さく形成され、弁体１３の閉鎖時に、シートリング１
５を外側へ押しつけてシートリング１５の持つ反力によ
って弁体１３とシートリング１５のシール効果を得るも
のである。
【０００５】このような構成とすることにより、弁体１
３の閉鎖時における流体の流れ方向が正、負のいずれの
方向であってもシートリング１５の持つ弾性作用により
シール効果が得られる。例えば、図１５のように、流体
方向が矢印方向（正方向とする）のため、シートリング
１５にも矢印のように流体圧力がかかったものとする。
すると、シートリング１５はＡ点を支点として湾曲して
接触点ａにおけるシール効果を高める。このとき、シー
トリング１５は弁本体１１のＢ点に接触して過度の湾曲
が避けられる。図１６のように、流体方向が逆方向の場
合、シートリング１５に矢印のように流体圧力がかか
り、シートリング１５はＣ点を支点として湾曲して接触
点ａおよびｂの範囲でシール効果を高める。このとき、
シートリング１５はシート保持リング１６のＤ点に接触
して過度の湾曲が避けられる。
３の閉鎖時における流体の流れ方向が正、負のいずれの
方向であってもシートリング１５の持つ弾性作用により
シール効果が得られる。例えば、図１５のように、流体
方向が矢印方向（正方向とする）のため、シートリング
１５にも矢印のように流体圧力がかかったものとする。
すると、シートリング１５はＡ点を支点として湾曲して
接触点ａにおけるシール効果を高める。このとき、シー
トリング１５は弁本体１１のＢ点に接触して過度の湾曲
が避けられる。図１６のように、流体方向が逆方向の場
合、シートリング１５に矢印のように流体圧力がかか
り、シートリング１５はＣ点を支点として湾曲して接触
点ａおよびｂの範囲でシール効果を高める。このとき、
シートリング１５はシート保持リング１６のＤ点に接触
して過度の湾曲が避けられる。
【０００６】ここで、シートリング１５に可撓性を持た
せるために、弁本体１１とシート保持リング１６で構成
される溝２３に、密封部２０と支持部２１を隙間を持っ
て遊嵌しているが、この部分の断面形状によって、流体
圧力の影響を受けにくい場合と、受けやすい場合とがあ
る。具体的には、前記断面形状が細長ければ、可撓性が
大で、流体圧力の影響を受け易く、逆に短ければ、可撓
性が小で、流体圧力の影響を受けにくい。前者は、流体
圧力に対するシール効果が大で、復元特性が良好である
が、反面、過大な圧力による負荷によってシートリング
１５に局部的または全体的な損傷や変形を生ぜしめると
いう問題がある。後者は、損傷や変形の問題はあまりな
いが、シール効果が小さく、復元特性が低く、一旦変形
すると永久変形となり易いという問題がある。一般的に
は、前者の形状がより多く採用されている。
せるために、弁本体１１とシート保持リング１６で構成
される溝２３に、密封部２０と支持部２１を隙間を持っ
て遊嵌しているが、この部分の断面形状によって、流体
圧力の影響を受けにくい場合と、受けやすい場合とがあ
る。具体的には、前記断面形状が細長ければ、可撓性が
大で、流体圧力の影響を受け易く、逆に短ければ、可撓
性が小で、流体圧力の影響を受けにくい。前者は、流体
圧力に対するシール効果が大で、復元特性が良好である
が、反面、過大な圧力による負荷によってシートリング
１５に局部的または全体的な損傷や変形を生ぜしめると
いう問題がある。後者は、損傷や変形の問題はあまりな
いが、シール効果が小さく、復元特性が低く、一旦変形
すると永久変形となり易いという問題がある。一般的に
は、前者の形状がより多く採用されている。
【０００７】以上のような問題点を解決するために、従
来は図９ないし図１２に示すような種々のシートリング
１５が既に知られている。図９は、過度の撓みの防止の
ために、シートリング１５に一体に突出した係止部２８
を設け、また、シート保持リング１６にも凹所２９を設
けて互いに遊嵌したものである（特開昭５６−１２４７
７０）。図１０と図１１は、フッ素樹脂などのシートリ
ング１５の内部または下面に、ゴム、金属などの弾性材
３０を介在したものである。図１２は、高温流体や火災
にも耐えられるように、シートリング１５を不燃性の金
属板で構成したものである。
来は図９ないし図１２に示すような種々のシートリング
１５が既に知られている。図９は、過度の撓みの防止の
ために、シートリング１５に一体に突出した係止部２８
を設け、また、シート保持リング１６にも凹所２９を設
けて互いに遊嵌したものである（特開昭５６−１２４７
７０）。図１０と図１１は、フッ素樹脂などのシートリ
ング１５の内部または下面に、ゴム、金属などの弾性材
３０を介在したものである。図１２は、高温流体や火災
にも耐えられるように、シートリング１５を不燃性の金
属板で構成したものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これら図９ないし図１
２のうち、図９では、低圧時には良好な動作をするが、
高圧になると依然としてシートリング１５のめくれなど
の変形が生じやすい。また、図１０および図１１では、
復元特性が低いので、高圧時の動作に比較して低圧時の
密封動作がまだ不十分である。図１２では、低圧と高圧
における密封動作がともに不十分である。さらに、図９
ないし図１１では、高温流体や火災には耐えられない。
２のうち、図９では、低圧時には良好な動作をするが、
高圧になると依然としてシートリング１５のめくれなど
の変形が生じやすい。また、図１０および図１１では、
復元特性が低いので、高圧時の動作に比較して低圧時の
密封動作がまだ不十分である。図１２では、低圧と高圧
における密封動作がともに不十分である。さらに、図９
ないし図１１では、高温流体や火災には耐えられない。
【０００９】本発明は、めくれなどの変形がなく、低圧
にも高圧にも動作が確実で、さらに高温流体や火災にも
耐えることのできるものを得ることを目的とするもので
ある。
にも高圧にも動作が確実で、さらに高温流体や火災にも
耐えることのできるものを得ることを目的とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁体１３の接
離するシートリング１５を、弁本体１１とシート保持リ
ング１６にて形成される溝２３に嵌め込んで保持するよ
うにしたバタフライバルブにおいて、前記溝２３に、前
記シートリング１５とともに、このシートリング１５の
片面を保持するバックアップリング３１を介在してなる
ことを特徴とするバタフライバルブのシール装置であ
る。
離するシートリング１５を、弁本体１１とシート保持リ
ング１６にて形成される溝２３に嵌め込んで保持するよ
うにしたバタフライバルブにおいて、前記溝２３に、前
記シートリング１５とともに、このシートリング１５の
片面を保持するバックアップリング３１を介在してなる
ことを特徴とするバタフライバルブのシール装置であ
る。
【００１１】
【作用】弁体１３が完全に閉じているとき、シートリン
グ１５は、シート保持リング１６側に撓む。このとき、
シートリング１５の持っている弾性力によって密封部２
０に流体を阻止する面圧が生じる。同時に、シートリン
グ１５の面に流体圧力に応じた力が与えられ、密封部２
０における面圧を増加せしめ、シール効果を助長する。
流体圧力によりシートリング１５に与えられる力は、シ
ートリング１５の過大な変形や損傷を防止するため、第
１段階としてシートリング１５のある点に相当するバッ
クアップリング３１との隙間３８分に対してバックアッ
プリング３１で保護し、第２段階としてバックアップリ
ング３１の他の点に相対する弁本体１１との隙間３７分
に対して弁本体１１で保護する。
グ１５は、シート保持リング１６側に撓む。このとき、
シートリング１５の持っている弾性力によって密封部２
０に流体を阻止する面圧が生じる。同時に、シートリン
グ１５の面に流体圧力に応じた力が与えられ、密封部２
０における面圧を増加せしめ、シール効果を助長する。
流体圧力によりシートリング１５に与えられる力は、シ
ートリング１５の過大な変形や損傷を防止するため、第
１段階としてシートリング１５のある点に相当するバッ
クアップリング３１との隙間３８分に対してバックアッ
プリング３１で保護し、第２段階としてバックアップリ
ング３１の他の点に相対する弁本体１１との隙間３７分
に対して弁本体１１で保護する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第１実施例を示す図１において、１１は弁本体、１
３は弁体、１５はシートリング、１６はシート保持リン
グであり、これらの構成は基本的には図１３および図１
４と変るところはない。本発明の特徴とする構成は、前
記シートリング１５の片面に一緒にバックアップリング
３１を挾んで固定したことである。
る。第１実施例を示す図１において、１１は弁本体、１
３は弁体、１５はシートリング、１６はシート保持リン
グであり、これらの構成は基本的には図１３および図１
４と変るところはない。本発明の特徴とする構成は、前
記シートリング１５の片面に一緒にバックアップリング
３１を挾んで固定したことである。
【００１３】前記シートリング１５とバックアップリン
グ３１をさらに詳しく説明する。前記シートリング１５
は、全体の形状がリング状をなし、弁体１３の密接部１
０と密接する部分が密封部２０、中間のＵ字状に屈曲し
た凹部２４を有する部分が支持部２１、前記弁本体１１
とシート保持リング１６で形成された溝２３にて挾まれ
て固定される部分がフランジ部２２である。
グ３１をさらに詳しく説明する。前記シートリング１５
は、全体の形状がリング状をなし、弁体１３の密接部１
０と密接する部分が密封部２０、中間のＵ字状に屈曲し
た凹部２４を有する部分が支持部２１、前記弁本体１１
とシート保持リング１６で形成された溝２３にて挾まれ
て固定される部分がフランジ部２２である。
【００１４】前記バックアップリング３１は、シートリ
ング１５の一側面（支持部２１の突出した側）にわずか
な隙間３８を持って前記溝２３に、シートリング１５と
一緒に固定されるもので、前記密封部２０の片面に接す
る先端保持部３２、前記支持部２１の片面に接する中間
保持部３３、前記フランジ部２２と一緒に挾みつけられ
て固定される固着部３４とからなる。前記シートリング
１５の密封部２０の内径は、弁体１３の密接部１０の外
径よりやや小さくして圧接せしめ、また、バックアップ
リング３１の先端保持部３２の内径は、できるだけ弁体
１３の密接部１０に近付けた内径となし、ファイアセー
フシールなどの２次的シールができるようになってい
る。
ング１５の一側面（支持部２１の突出した側）にわずか
な隙間３８を持って前記溝２３に、シートリング１５と
一緒に固定されるもので、前記密封部２０の片面に接す
る先端保持部３２、前記支持部２１の片面に接する中間
保持部３３、前記フランジ部２２と一緒に挾みつけられ
て固定される固着部３４とからなる。前記シートリング
１５の密封部２０の内径は、弁体１３の密接部１０の外
径よりやや小さくして圧接せしめ、また、バックアップ
リング３１の先端保持部３２の内径は、できるだけ弁体
１３の密接部１０に近付けた内径となし、ファイアセー
フシールなどの２次的シールができるようになってい
る。
【００１５】これらシートリング１５とバックアップリ
ング３１は、それぞれのフランジ部２２と固着部３４の
部分がガスケット３９を介在して弁本体１１の圧接部３
５とシート保持リング１６の圧接部３６で強く挾みつけ
られ、また、支持部２１の部分が低圧の流体圧力では離
れない程度の力でシート保持リング１６の凸部２５とバ
ックアップリング３１の中間保持部３３に当接してい
る。
ング３１は、それぞれのフランジ部２２と固着部３４の
部分がガスケット３９を介在して弁本体１１の圧接部３
５とシート保持リング１６の圧接部３６で強く挾みつけ
られ、また、支持部２１の部分が低圧の流体圧力では離
れない程度の力でシート保持リング１６の凸部２５とバ
ックアップリング３１の中間保持部３３に当接してい
る。
【００１６】ここで、シートリング１５とバックアップ
リング３１の各点の位置を、図示のように、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，
ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓとすると、密封部２０に弁体１３が
接していない状態では、ｂ，ｃ，ｄとシート保持リング
１６との間の隙間２６、ｅ，ｆ，ｇとシート保持リング
１６との間の隙間２７、ｊ，ｋ，ｌ，ｍとバックアップ
リング３１との間の隙間３８、ｏ，ｐ，ｑと弁本体１１
との間の隙間３７がそれぞれ形成される。このような構
成とした結果、ｇ，ｊ，ｑの各点は、シートリング１５
とバックアップリング３１の弾性効果を得るための基本
的な支点となる。
リング３１の各点の位置を、図示のように、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，
ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓとすると、密封部２０に弁体１３が
接していない状態では、ｂ，ｃ，ｄとシート保持リング
１６との間の隙間２６、ｅ，ｆ，ｇとシート保持リング
１６との間の隙間２７、ｊ，ｋ，ｌ，ｍとバックアップ
リング３１との間の隙間３８、ｏ，ｐ，ｑと弁本体１１
との間の隙間３７がそれぞれ形成される。このような構
成とした結果、ｇ，ｊ，ｑの各点は、シートリング１５
とバックアップリング３１の弾性効果を得るための基本
的な支点となる。
【００１７】以上のような構成における作用を、流体の
方向の正負に分けて説明する。なお、流体の方向は、シ
ート保持リング１６側から加わるときを正とする。 （１）図２のように、流体方向が正の場合について説明
する。図中の点線は、弁体１３が全開しているときのシ
ートリング１５の位置を示している（以下、この状態を
シートリング１５の自然位置という）。弁体１３が完全
に閉じているとき、シートリング１５は、ｄ点を支点と
して図示実線のようにシート保持リング１６側に撓む。
このとき、シートリング１５の持っている弾性力によっ
てａ点に流体を阻止する面圧が生じる。同時に、シート
リング１５の面に矢印方向に流体圧力に応じた力が与え
られ、ａ点における面圧を増加せしめ、シール効果を助
長する。流体圧力の大きさに応じた力は、リング状の受
圧面積に対して、ａ点の半径方向を基準にしてｄ，ｅ，
ｇの順で外側方向に与えられ、その力は、ａ，ｇで最大
となる。
方向の正負に分けて説明する。なお、流体の方向は、シ
ート保持リング１６側から加わるときを正とする。 （１）図２のように、流体方向が正の場合について説明
する。図中の点線は、弁体１３が全開しているときのシ
ートリング１５の位置を示している（以下、この状態を
シートリング１５の自然位置という）。弁体１３が完全
に閉じているとき、シートリング１５は、ｄ点を支点と
して図示実線のようにシート保持リング１６側に撓む。
このとき、シートリング１５の持っている弾性力によっ
てａ点に流体を阻止する面圧が生じる。同時に、シート
リング１５の面に矢印方向に流体圧力に応じた力が与え
られ、ａ点における面圧を増加せしめ、シール効果を助
長する。流体圧力の大きさに応じた力は、リング状の受
圧面積に対して、ａ点の半径方向を基準にしてｄ，ｅ，
ｇの順で外側方向に与えられ、その力は、ａ，ｇで最大
となる。
【００１８】流体圧力によりシートリング１５に与えら
れる力は、シートリング１５の過大な変形や損傷を防止
するため、第１段階としてシートリング１５のｊ，ｋ，
ｌ，ｍの各点に相対するバックアップリング３１との隙
間３８分に対してバックアップリング３１で保護し、第
２段階としてバックアップリング３１のｏ，ｐの各点に
相対する弁本体１１との隙間３７分に対して弁本体１１
で保護する。なお、低圧流体の場合は、ｄ，ｅの各点は
シート保持リング１６の凸部２５から離れることはな
い。
れる力は、シートリング１５の過大な変形や損傷を防止
するため、第１段階としてシートリング１５のｊ，ｋ，
ｌ，ｍの各点に相対するバックアップリング３１との隙
間３８分に対してバックアップリング３１で保護し、第
２段階としてバックアップリング３１のｏ，ｐの各点に
相対する弁本体１１との隙間３７分に対して弁本体１１
で保護する。なお、低圧流体の場合は、ｄ，ｅの各点は
シート保持リング１６の凸部２５から離れることはな
い。
【００１９】（２）つぎに、図３のように、流体方向が
正で、かつ弁体１３の閉鎖直前または開放直後であっ
て、ａ点と弁体１３の微小な開口から通過する高圧、高
流速流体による過大負荷からのシートリング１５の保護
作用について説明する。なお、点線はシートリング１５
の自然位置を示す。
正で、かつ弁体１３の閉鎖直前または開放直後であっ
て、ａ点と弁体１３の微小な開口から通過する高圧、高
流速流体による過大負荷からのシートリング１５の保護
作用について説明する。なお、点線はシートリング１５
の自然位置を示す。
【００２０】弁体１３の開放直後、弁体１３の密接部１
０の表面の移動に伴い、ａ点と密接部１０の表面との間
に局部的に微小な開口を生ずる。この開口を通過する瞬
間的な流体は、上流側の閉鎖時の圧力に基づいて、高流
速で急激に下流側に流れ、開口付近に過大な負荷を与
え、シートリング１５を局部的に損傷せしめることがあ
る。また、弁体１３が全開するまで、または全開状態で
も流体の流れる強さに応じて、シートリング１５に負荷
がかかり、シートリング１５全体に変形や損傷をおよぼ
す可能性がある。この負荷は、弁体１３の上流側と下流
側の差圧および流量が大なる程過大となる。また、弾性
体からなるシートリング１５は、環境温度および流体温
度が高温になればなる程軟化、膨張するため、シートリ
ング１５自体の持つ強度が低下するので、流体負荷の影
響を受け、変形や損傷の可能性が大となる。
０の表面の移動に伴い、ａ点と密接部１０の表面との間
に局部的に微小な開口を生ずる。この開口を通過する瞬
間的な流体は、上流側の閉鎖時の圧力に基づいて、高流
速で急激に下流側に流れ、開口付近に過大な負荷を与
え、シートリング１５を局部的に損傷せしめることがあ
る。また、弁体１３が全開するまで、または全開状態で
も流体の流れる強さに応じて、シートリング１５に負荷
がかかり、シートリング１５全体に変形や損傷をおよぼ
す可能性がある。この負荷は、弁体１３の上流側と下流
側の差圧および流量が大なる程過大となる。また、弾性
体からなるシートリング１５は、環境温度および流体温
度が高温になればなる程軟化、膨張するため、シートリ
ング１５自体の持つ強度が低下するので、流体負荷の影
響を受け、変形や損傷の可能性が大となる。
【００２１】図３は、前述したように流体負荷が矢印方
向にかかる場合のシートリング１５の変形や損傷を防止
するバックアップリング３１の作用を示している。流体
がａ点の開口を通過するときの負荷は、シートリング１
５に対して矢印方向に急激にかかりながら下流方向に流
れ出る。このとき、シートリング１５は、流体負荷によ
り、下流方向にｊ点を支点として移動する。もし、バッ
クアップリング３１が設けられていない場合、ｌ点に相
対する弁本体１１のｏ点で受けることとなり、流体負荷
の大きさおよび温度の高さの程度に応じてシートリング
１５は、ｌ点を支点として下流方向に変形し、シートリ
ング１５の持つ強度を超えた過大負荷を受けた場合、永
久変形や損傷を発生することとなる。
向にかかる場合のシートリング１５の変形や損傷を防止
するバックアップリング３１の作用を示している。流体
がａ点の開口を通過するときの負荷は、シートリング１
５に対して矢印方向に急激にかかりながら下流方向に流
れ出る。このとき、シートリング１５は、流体負荷によ
り、下流方向にｊ点を支点として移動する。もし、バッ
クアップリング３１が設けられていない場合、ｌ点に相
対する弁本体１１のｏ点で受けることとなり、流体負荷
の大きさおよび温度の高さの程度に応じてシートリング
１５は、ｌ点を支点として下流方向に変形し、シートリ
ング１５の持つ強度を超えた過大負荷を受けた場合、永
久変形や損傷を発生することとなる。
【００２２】バックアップリング３１は、この過大負荷
を受けた場合でも、負荷の大きさに応じて、シートリン
グ１５をｋ，ｌ，ｍでうけ、さらに弁本体１１のｏ点で
最終的に受け、下流方向に変形するシートリング１５の
過大な撓みを制限し、ｌ，ｍにおける変形や損傷を防止
する。なお、バックアップリング３１は、シートリング
１５よりも充分大きな強度と、自然位置にもどるための
充分な弾性力を持つ素材、例えば金属性ばね材（オース
テナイト系ステンレス鋼ばね材、ハイニッケル合金鋼ば
ね材、インコネルなど）とする。バックアップリング３
１の先端保持部３２は、シートリング１５のｌ，ｍを受
けて保護するため、ａ点にできるだけ接近して設けるこ
とが望ましい。
を受けた場合でも、負荷の大きさに応じて、シートリン
グ１５をｋ，ｌ，ｍでうけ、さらに弁本体１１のｏ点で
最終的に受け、下流方向に変形するシートリング１５の
過大な撓みを制限し、ｌ，ｍにおける変形や損傷を防止
する。なお、バックアップリング３１は、シートリング
１５よりも充分大きな強度と、自然位置にもどるための
充分な弾性力を持つ素材、例えば金属性ばね材（オース
テナイト系ステンレス鋼ばね材、ハイニッケル合金鋼ば
ね材、インコネルなど）とする。バックアップリング３
１の先端保持部３２は、シートリング１５のｌ，ｍを受
けて保護するため、ａ点にできるだけ接近して設けるこ
とが望ましい。
【００２３】（３）図４のように、流体方向が逆の場合
について説明する。シートリング１５の自然位置が点線
で示されている。流体の大きさに応じて、シートリング
１５は、ｄ点を支点としてシート保持リング１６の方向
に撓む。流体圧力によるシートリング１５の過大な撓み
を防止するため、シートリング１５のｂ，ｃ，ｄ点に相
対するシート保持リング１６の各点で受け、シートリン
グ１５の変形や損傷から保護する。
について説明する。シートリング１５の自然位置が点線
で示されている。流体の大きさに応じて、シートリング
１５は、ｄ点を支点としてシート保持リング１６の方向
に撓む。流体圧力によるシートリング１５の過大な撓み
を防止するため、シートリング１５のｂ，ｃ，ｄ点に相
対するシート保持リング１６の各点で受け、シートリン
グ１５の変形や損傷から保護する。
【００２４】（４）つぎに、流体方向が逆で、かつ弁体
１３の閉鎖直前または開放直後であって、ａ点と弁体１
３の微小な開口から通過する高圧、高流速流体による過
大負荷からのシートリング１５の保護作用について説明
する。図４のように、シート保持リング１６の反対側を
上流側とする流体負荷がかかる場合、前記（２）の説明
の場合と逆方向にａ点の部分における開口から流体が瞬
時に通過する。このとき、前記（３）と同様、図４に示
す方向に流体負荷が与えられる。シートリング１５の保
護作用は、第１段階としてバックアップリング３１の
ｑ，ｐ，ｏ，ｎの各点で流体負荷を直接受けるので、シ
ートリング１５のｊ，ｋ，ｌ，ｍ面は、直接流体負荷を
受けない。また、過大な負荷がかかる場合も、負荷の大
きさに応じてバックアップリング３１がｊ点を支点とし
て撓み、シートリング１５のｊ，ｋ，ｌ，ｍの各点に接
しながらシートリング１５全体を保護する。また、第２
段階として最終的に、シートリング１５の過大な撓みを
シートリング１５のｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇの各点に相
対するシート保持リング１６の面で受け、シートリング
１５の変形や損傷を防止する。
１３の閉鎖直前または開放直後であって、ａ点と弁体１
３の微小な開口から通過する高圧、高流速流体による過
大負荷からのシートリング１５の保護作用について説明
する。図４のように、シート保持リング１６の反対側を
上流側とする流体負荷がかかる場合、前記（２）の説明
の場合と逆方向にａ点の部分における開口から流体が瞬
時に通過する。このとき、前記（３）と同様、図４に示
す方向に流体負荷が与えられる。シートリング１５の保
護作用は、第１段階としてバックアップリング３１の
ｑ，ｐ，ｏ，ｎの各点で流体負荷を直接受けるので、シ
ートリング１５のｊ，ｋ，ｌ，ｍ面は、直接流体負荷を
受けない。また、過大な負荷がかかる場合も、負荷の大
きさに応じてバックアップリング３１がｊ点を支点とし
て撓み、シートリング１５のｊ，ｋ，ｌ，ｍの各点に接
しながらシートリング１５全体を保護する。また、第２
段階として最終的に、シートリング１５の過大な撓みを
シートリング１５のｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇの各点に相
対するシート保持リング１６の面で受け、シートリング
１５の変形や損傷を防止する。
【００２５】（５）ファイヤセーフの作用を説明する。
図５はバックアップリング３１のｎ点を、弁体１３の密
接部１０に接するようにしたものである。具体的には、
図１におけるシートリング１５のａ点の設定方法と同
様、バックアップリング３１のｎ点の内径を、弁体１３
の密接部１０の外径よりやや小さく形成する。すると、
ｎ点においてシール効果が得られるとともに、２次的に
バックアップリング３１のｎ点でシールし、火災時など
で、シートリング１５が鎖線のように局部的に、または
点線のように全体的に焼けてしまったようなときでも、
バックアップリング３１によってシール効果が得られ、
弁体１３による流体の閉鎖機能を保持できるものであ
る。
図５はバックアップリング３１のｎ点を、弁体１３の密
接部１０に接するようにしたものである。具体的には、
図１におけるシートリング１５のａ点の設定方法と同
様、バックアップリング３１のｎ点の内径を、弁体１３
の密接部１０の外径よりやや小さく形成する。すると、
ｎ点においてシール効果が得られるとともに、２次的に
バックアップリング３１のｎ点でシールし、火災時など
で、シートリング１５が鎖線のように局部的に、または
点線のように全体的に焼けてしまったようなときでも、
バックアップリング３１によってシール効果が得られ、
弁体１３による流体の閉鎖機能を保持できるものであ
る。
【００２６】さらに詳しく説明すると、正常な使用状態
では前記（１）ないし（５）の説明と同様である。ここ
で、シートリング１５が火災などで異常な高温にさらさ
れたとき、図５に示すように、シートリング１５は局部
的に、または全体的に焼失する。このとき、バックアッ
プリング３１は、このバックアップリング３１自体が持
っている弾性、難燃性、強度などにより火災による影響
を受けることなくシール効果を発揮できる。
では前記（１）ないし（５）の説明と同様である。ここ
で、シートリング１５が火災などで異常な高温にさらさ
れたとき、図５に示すように、シートリング１５は局部
的に、または全体的に焼失する。このとき、バックアッ
プリング３１は、このバックアップリング３１自体が持
っている弾性、難燃性、強度などにより火災による影響
を受けることなくシール効果を発揮できる。
【００２７】図６は本発明の第２実施例を示している。
この図６と図１との違いは、フランジ部２２が短いこ
と、隙間２７と隙間３８がないことである。したがっ
て、シートリング１５は、シート保持リング１６とバッ
クアップリング３１によって、ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｊ，
ｋ，ｌ，ｍの各点で固定されている。また、バックアッ
プリング３１は、ｊ，ｓ，ｒ，ｑの各点で固定されてい
る。このような構成における正逆両方向のシール効果、
ａ点の開口部分を通過する流体負荷による変形や損傷防
止効果、ファイヤセーフ効果は、前記（１）ないし
（６）と略同様である。
この図６と図１との違いは、フランジ部２２が短いこ
と、隙間２７と隙間３８がないことである。したがっ
て、シートリング１５は、シート保持リング１６とバッ
クアップリング３１によって、ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｊ，
ｋ，ｌ，ｍの各点で固定されている。また、バックアッ
プリング３１は、ｊ，ｓ，ｒ，ｑの各点で固定されてい
る。このような構成における正逆両方向のシール効果、
ａ点の開口部分を通過する流体負荷による変形や損傷防
止効果、ファイヤセーフ効果は、前記（１）ないし
（６）と略同様である。
【００２８】図７は本発明の第３実施例を示している。
この図７では、シートリング１５のフランジ部２２をシ
ート保持リング１６と弁本体１１で挾んで固定し、ま
た、バックアップリング３１の固着部３４を鎖線のよう
に折り曲げ、溝２３に形成した差込み溝４０に差し込み
固定し、中間保持部３３と先端保持部３２の復元力でシ
ートリング１５に密着するようにしたものである。この
ような構成における正逆両方向のシール効果、ａ点の開
口部分を通過する流体負荷による変形や損傷防止効果、
ファイヤセーフ効果は、前記（１）ないし（６）と略同
様である。
この図７では、シートリング１５のフランジ部２２をシ
ート保持リング１６と弁本体１１で挾んで固定し、ま
た、バックアップリング３１の固着部３４を鎖線のよう
に折り曲げ、溝２３に形成した差込み溝４０に差し込み
固定し、中間保持部３３と先端保持部３２の復元力でシ
ートリング１５に密着するようにしたものである。この
ような構成における正逆両方向のシール効果、ａ点の開
口部分を通過する流体負荷による変形や損傷防止効果、
ファイヤセーフ効果は、前記（１）ないし（６）と略同
様である。
【００２９】図８は本発明の第４実施例を示している。
この図８では、シートリング１５の他の片面にさらにア
ッパーリング４１を設け、シートリング１５をｆ，ｇ，
ｈ，ｉ，ｊの各点でバックアップリング３１とアッパー
リング４１で両面から挾むようにしたものである。ま
た、アッパーリング４１とバックアップリング３１は、
ｉ点で接し、ｇ，ｈ，ｉ，ｓ，ｒ，ｑの各点でシート保
持リング１６と弁本体１１により固定される。前記アッ
パーリング４１は、バックアップリング３１と同様弾性
力を有する金属材料が有効である。このアッパーリング
４１は、シートリング１５とｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの各点
で接触し、弁体１３による閉鎖時に、シートリング１５
の密封部２０のシート保持リング１６側への撓み代をア
ッパーリング４１で受ける。アッパーリング４１は、ｇ
点を支点として常に安定した反力をａ点に与えることが
でき、バックアップリング３１と相対してシートリング
１５の保護効果を得ることができる。シートリング１５
とバックアップリング３１のシール効果等は前記（１）
ないし（６）と略同様である。
この図８では、シートリング１５の他の片面にさらにア
ッパーリング４１を設け、シートリング１５をｆ，ｇ，
ｈ，ｉ，ｊの各点でバックアップリング３１とアッパー
リング４１で両面から挾むようにしたものである。ま
た、アッパーリング４１とバックアップリング３１は、
ｉ点で接し、ｇ，ｈ，ｉ，ｓ，ｒ，ｑの各点でシート保
持リング１６と弁本体１１により固定される。前記アッ
パーリング４１は、バックアップリング３１と同様弾性
力を有する金属材料が有効である。このアッパーリング
４１は、シートリング１５とｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの各点
で接触し、弁体１３による閉鎖時に、シートリング１５
の密封部２０のシート保持リング１６側への撓み代をア
ッパーリング４１で受ける。アッパーリング４１は、ｇ
点を支点として常に安定した反力をａ点に与えることが
でき、バックアップリング３１と相対してシートリング
１５の保護効果を得ることができる。シートリング１５
とバックアップリング３１のシール効果等は前記（１）
ないし（６）と略同様である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、溝２３に、前記シートリング
１５とともに、このシートリング１５の片面を保持する
バックアップリング３１を介在したので、シートリング
１５のめくれなどの変形がなく、低圧にも高圧にも動作
が確実で、さらに高温流体や火災にも耐えることのでき
る。また、シートリング１５をバックアップリング３１
とアッパーリング４１にて両面から挾んで保持するよう
にしたので、シートリング１５の保護作用がより一層効
果的に行なわれるものである。
１５とともに、このシートリング１５の片面を保持する
バックアップリング３１を介在したので、シートリング
１５のめくれなどの変形がなく、低圧にも高圧にも動作
が確実で、さらに高温流体や火災にも耐えることのでき
る。また、シートリング１５をバックアップリング３１
とアッパーリング４１にて両面から挾んで保持するよう
にしたので、シートリング１５の保護作用がより一層効
果的に行なわれるものである。
【図１】本発明によるバタフライバルブのシール装置の
第１実施例を示す要部の断面図である。
第１実施例を示す要部の断面図である。
【図２】正方向時の動作説明図である。
【図３】正方向で、閉鎖直前または開放直後の動作説明
図である。
図である。
【図４】逆方向時の動作説明図である。
【図５】火災時の動作説明図である。
【図６】本発明によるバタフライバルブのシール装置の
第２実施例を示す要部の断面図である。
第２実施例を示す要部の断面図である。
【図７】本発明によるバタフライバルブのシール装置の
第３実施例を示す要部の断面図である。
第３実施例を示す要部の断面図である。
【図８】本発明によるバタフライバルブのシール装置の
第４実施例を示す要部の断面図である。
第４実施例を示す要部の断面図である。
【図９】従来のバタフライバルブのシール装置の要部の
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来のバタフライバルブのシール装置の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図１１】従来のバタフライバルブのシール装置の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図１２】従来のバタフライバルブのシール装置の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図１３】一般的なバタフライバルブのシール装置の断
面図である。
面図である。
【図１４】一般的なバタフライバルブのシール装置の正
面図である。
面図である。
【図１５】従来のバタフライバルブのシール装置におけ
る正方向時の動作説明図である。
る正方向時の動作説明図である。
【図１６】従来のバタフライバルブのシール装置におけ
る逆方向時の動作説明図である。
る逆方向時の動作説明図である。
１０…密接部，１１…弁本体，１２…回転軸，１３…弁
体，１４…貫通孔，１５…シートリング，１６…シート
保持リング，１７…配管フランジ，１８…ガスケット，
１９…ボルト，２０…密封部，２１…支持部，２２…フ
ランジ部，２３…溝，２４…凹部，２５…凸部，２６…
隙間，２７…隙間，２８…係止部，２９…凹所，３０…
弾性材，３１…バックアップリング，３２…先端保持
部，３３…中間保持部，３４…固着部，３５…圧接部，
３６…圧接部，３７…隙間，３８…隙間，３９…ガスケ
ット，４０…差込み溝，４１…アッパーリング。
体，１４…貫通孔，１５…シートリング，１６…シート
保持リング，１７…配管フランジ，１８…ガスケット，
１９…ボルト，２０…密封部，２１…支持部，２２…フ
ランジ部，２３…溝，２４…凹部，２５…凸部，２６…
隙間，２７…隙間，２８…係止部，２９…凹所，３０…
弾性材，３１…バックアップリング，３２…先端保持
部，３３…中間保持部，３４…固着部，３５…圧接部，
３６…圧接部，３７…隙間，３８…隙間，３９…ガスケ
ット，４０…差込み溝，４１…アッパーリング。
Claims (6)
- 【請求項１】弁体１３の接離するシートリング１５を、
弁本体１１とシート保持リング１６にて形成される溝２
３に嵌め込んで保持するようにしたバタフライバルブに
おいて、前記溝２３に、前記シートリング１５ととも
に、このシートリング１５の片面を保持するバックアッ
プリング３１を介在してなることを特徴とするバタフラ
イバルブのシール装置。 - 【請求項２】シートリング１５は密封部２０、支持部２
１を具備し、バックアップリング３１は、前記密封部２
０、支持部２１をそれぞれ保持する先端保持部３２、中
間保持部３３を具備してなる請求項１記載のバタフライ
バルブのシール装置。 - 【請求項３】溝２３は、シートリング１５の密封部２０
とシート保持リング１６との間、シートリング１５とバ
ックアップリング３１の間、バックアップリング３１と
弁本体１１の間にそれぞれ隙間２６、隙間３８、隙間３
７を形成してなる請求項１または２記載のバタフライバ
ルブのシール装置。 - 【請求項４】弁体１３の閉鎖時において、バックアップ
リング３１の先端保持部３２が弁体１３の密接部１０に
接しないようにした請求項１、２または３記載のバタフ
ライバルブのシール装置。 - 【請求項５】弁体１３の閉鎖時において、バックアップ
リング３１の先端保持部３２が弁体１３の密接部１０に
圧接するようにした請求項１、２または３記載のバタフ
ライバルブのシール装置。 - 【請求項６】弁体１３の接離するシートリング１５を、
弁本体１１とシート保持リング１６にて形成される溝２
３に嵌め込んで保持するようにしたバタフライバルブに
おいて、前記溝２３に、前記シートリング１５ととも
に、このシートリング１５の一方の面を保持するバック
アップリング３１と、シートリング１５の他方の面を保
持するアッパーリング４１とを介在して、前記シートリ
ング１５をバックアップリング３１とアッパーリング４
１にて両面から挾んで保持するようにしたことを特徴と
するバタフライバルブのシール装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035447A JP3021063B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | バタフライバルブのシール装置 |
| CA002043160A CA2043160A1 (en) | 1991-02-05 | 1991-05-23 | Butterfly valve seat |
| KR1019910009061A KR920016753A (ko) | 1991-02-05 | 1991-05-31 | 버터플라이 밸브의 시일장치 |
| EP19920101640 EP0498315A3 (en) | 1991-02-05 | 1992-01-31 | A butterfly valve seat |
| FI920469A FI920469A (fi) | 1991-02-05 | 1992-02-04 | Ventilsaete. |
| NO92920450A NO920450L (no) | 1991-02-05 | 1992-02-04 | Klaffventilsete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035447A JP3021063B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | バタフライバルブのシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510457A true JPH0510457A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3021063B2 JP3021063B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12442077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035447A Expired - Fee Related JP3021063B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | バタフライバルブのシール装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0498315A3 (ja) |
| JP (1) | JP3021063B2 (ja) |
| KR (1) | KR920016753A (ja) |
| CA (1) | CA2043160A1 (ja) |
| FI (1) | FI920469A (ja) |
| NO (1) | NO920450L (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149429A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Nbs Co., Ltd. | 超低温用バタフライバルブ |
| WO2016056535A1 (ja) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | 株式会社キッツ | バタフライ弁用シートリングとその固定構造並びに偏心型バタフライ弁 |
| JP2016142286A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 排ガス切替弁及び加熱炉 |
| US10408370B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-09-10 | Victaulic Company | Valve and coupling |
| KR20200088306A (ko) * | 2017-09-28 | 2020-07-22 | 에머슨 오토메이션 솔루션즈 파이널 컨트롤 유에스 엘피 | 현장 개스킷 조립체 |
| US10753496B2 (en) | 2015-11-23 | 2020-08-25 | Victaulic Company | Valve and valve coupling with reverse tapered shafts |
| KR102295804B1 (ko) * | 2021-03-11 | 2021-08-31 | (주)금우정공 | 초저온 유체의 이송에 적합한 버터플라이 밸브 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339587A1 (de) * | 1993-11-20 | 1995-06-01 | Hans Bender | Drosselklappe mit Sitzring |
| DE4424122C2 (de) * | 1994-07-08 | 1999-06-10 | Xomox Int Gmbh | Absperrklappe |
| DE19527656C2 (de) * | 1995-07-28 | 1997-10-23 | Erhard Gmbh & Co | Absperrklappe |
| US5947445A (en) * | 1996-08-30 | 1999-09-07 | Bs&B Safety Systems, Inc. | Rotatable valve assembly |
| DE19749142C2 (de) * | 1997-11-06 | 2001-08-02 | Vetec Ventiltechnik Gmbh | Absperrarmatur mit einem drehbeweglichen Absperrglied |
| DE10140054B4 (de) * | 2001-08-16 | 2010-02-04 | Vetec Ventiltechnik Gmbh | Absperrarmatur mit einem drehbeweglichen, in einem Gehäuse gelagerten Drossel- und Verschlusskörper |
| DE102006002936A1 (de) | 2006-01-21 | 2007-08-02 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Armatur zum Absperren oder Regeln eines Mediums |
| FR2922984B1 (fr) | 2007-10-31 | 2013-09-27 | Saint Gobain Performance Plast | Vanne ayant un joint rigide |
| FR2922988B1 (fr) | 2007-10-31 | 2012-10-12 | Saint Gobain Performance Plast | Assemblages de tuyaux |
| US8348236B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Butterfly valve with a rigid seal |
| WO2014138655A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Dezurik, Inc. | Seat for use in a butterfly valve |
| DE102013010123A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Armatur zum Absperren oder Regeln eines Mediums |
| DE102013217243A1 (de) | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Absperrventil |
| DE102014204396A1 (de) | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Absperrarmatur |
| CN104019243A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 一种带有双向密封装置的蝶阀 |
| WO2016148581A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Technopak Limited | A valve |
| CN109477582B (zh) * | 2016-04-06 | 2020-03-17 | 艾默生伏尔甘控股有限公司 | 垫圈密封座环 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1100934B (it) * | 1977-11-08 | 1985-09-28 | Winn Valves | Valvola rotante |
| AU534222B2 (en) * | 1979-01-02 | 1984-01-12 | Joy Manufacturing Company | Valve seat |
| DE2952505A1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-07-02 | Jamesbury Corp., Worcester, Mass. | Feuerbestaendige klappe |
| US4331319A (en) * | 1980-03-06 | 1982-05-25 | Jamesbury Corp. | Butterfly valve |
| EP0074782B1 (en) * | 1981-09-11 | 1985-12-27 | Charles Winn (Valves) Limited | Butterfly valve |
| US4505290A (en) * | 1983-02-03 | 1985-03-19 | Keystone International, Inc. | Valve seat assembly and valve |
| GB8819741D0 (en) * | 1988-08-19 | 1988-09-21 | Hattersley Heaton Ltd | Seat for butterfly valve |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3035447A patent/JP3021063B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-23 CA CA002043160A patent/CA2043160A1/en not_active Abandoned
- 1991-05-31 KR KR1019910009061A patent/KR920016753A/ko not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-01-31 EP EP19920101640 patent/EP0498315A3/en not_active Withdrawn
- 1992-02-04 NO NO92920450A patent/NO920450L/no unknown
- 1992-02-04 FI FI920469A patent/FI920469A/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149429A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Nbs Co., Ltd. | 超低温用バタフライバルブ |
| WO2016056535A1 (ja) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | 株式会社キッツ | バタフライ弁用シートリングとその固定構造並びに偏心型バタフライ弁 |
| US10520098B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-12-31 | Kitz Corporation | Butterfly-valve seat ring and fixing structure of the same, and eccentric-type butterfly valve |
| JP2016142286A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 排ガス切替弁及び加熱炉 |
| US10408370B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-09-10 | Victaulic Company | Valve and coupling |
| US11668417B2 (en) | 2015-09-18 | 2023-06-06 | Victaulic Company | Valve and coupling |
| US10753496B2 (en) | 2015-11-23 | 2020-08-25 | Victaulic Company | Valve and valve coupling with reverse tapered shafts |
| KR20200088306A (ko) * | 2017-09-28 | 2020-07-22 | 에머슨 오토메이션 솔루션즈 파이널 컨트롤 유에스 엘피 | 현장 개스킷 조립체 |
| KR102295804B1 (ko) * | 2021-03-11 | 2021-08-31 | (주)금우정공 | 초저온 유체의 이송에 적합한 버터플라이 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO920450L (no) | 1992-08-06 |
| EP0498315A3 (en) | 1992-10-07 |
| FI920469A (fi) | 1992-08-06 |
| NO920450D0 (no) | 1992-02-04 |
| CA2043160A1 (en) | 1992-08-06 |
| FI920469A0 (fi) | 1992-02-04 |
| KR920016753A (ko) | 1992-09-25 |
| JP3021063B2 (ja) | 2000-03-15 |
| EP0498315A2 (en) | 1992-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0510457A (ja) | バタフライバルブのシール装置 | |
| US4293116A (en) | Metallic seat assembly for valves | |
| EP0046663B1 (en) | Fluid flow control valve with fire-safe seal | |
| TW565668B (en) | Ball valve | |
| US4398695A (en) | Metal seal structure | |
| US5535986A (en) | Torsionallly loaded fluid seals for rotary valves | |
| US4396199A (en) | Fluid pressure sealing member for a valve | |
| US5685520A (en) | Butterfly valve | |
| GB2213236A (en) | Metallic seal for high performance butterfly or ball valve | |
| US5118121A (en) | Compound gasket useful for high temperature, high pressure service | |
| GB1577807A (en) | Ball valves and metallic valve seats and ball-and-seat assemblies therefor | |
| EP0675304B1 (en) | Seals | |
| US4304392A (en) | Sealing means | |
| EP0124234B1 (en) | Gate valve | |
| CA1105439A (en) | Metallic seat assembly for valves | |
| JPS6228349B2 (ja) | ||
| JPS608380B2 (ja) | 弁封鎖装置 | |
| US4202365A (en) | Fire tested butterfly valve | |
| US4373543A (en) | Fire resistant seat for flow control valve | |
| GB1561019A (en) | Ball type valve | |
| JPH1113901A (ja) | 超低温用ボールバルブ | |
| JP3264692B2 (ja) | 逆止弁 | |
| US3446475A (en) | Ball valves with retained seals | |
| JPS605823B2 (ja) | バタフライ弁 | |
| JPS59175677A (ja) | バタフライ弁の弁シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |