JPH05104199A - ロストワツクス鋳型 - Google Patents
ロストワツクス鋳型Info
- Publication number
- JPH05104199A JPH05104199A JP29835291A JP29835291A JPH05104199A JP H05104199 A JPH05104199 A JP H05104199A JP 29835291 A JP29835291 A JP 29835291A JP 29835291 A JP29835291 A JP 29835291A JP H05104199 A JPH05104199 A JP H05104199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- calcium carbonate
- product
- casting
- stucco material
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、ロストワックス法における鋳
型の崩壊性を向上せしめることにある。 【構成】鋳型の一層以上に炭酸カルシウム粒を１０〜８
０重量％配合したスタッコ材を適用する。 【作用】上記スタッコ材を適用することにより鋳型は鋳
造後、水との接触によって容易に小サイズの崩壊片に崩
壊する。 【効果】したがって本発明の鋳型を用いれば、鋳造後の
粗解体および製品と崩壊片との選別作業が省力化されか
つ能率が向上する。
型の崩壊性を向上せしめることにある。 【構成】鋳型の一層以上に炭酸カルシウム粒を１０〜８
０重量％配合したスタッコ材を適用する。 【作用】上記スタッコ材を適用することにより鋳型は鋳
造後、水との接触によって容易に小サイズの崩壊片に崩
壊する。 【効果】したがって本発明の鋳型を用いれば、鋳造後の
粗解体および製品と崩壊片との選別作業が省力化されか
つ能率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロストワックス法によっ
て製造される鋳型に関するものである。
て製造される鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロストワックス法とは、幹状のスプルー
形成部と、該スプルー形成部から樹枝状に分岐した目的
製品形状を有する製品形状部とからなるツリーと呼ばれ
る母型をワックスによって作成し、該母型の周囲に通常
コロイダルシリカを水に分散させたスラリーを塗布し、
その上からスタッコ材と云われる耐火物粒子を付着させ
乾燥するスタッコイングを行ない、再びスラリー塗布、
スタッコイングを行ない、このような工程を数回繰返し
て生型を作成し、該生型を加熱してワックスを除去した
後焼成することによって製造される鋳型を使用して鋳造
を行なう方法であり、特に精密な鋳造物の製造に適した
ものである。
形成部と、該スプルー形成部から樹枝状に分岐した目的
製品形状を有する製品形状部とからなるツリーと呼ばれ
る母型をワックスによって作成し、該母型の周囲に通常
コロイダルシリカを水に分散させたスラリーを塗布し、
その上からスタッコ材と云われる耐火物粒子を付着させ
乾燥するスタッコイングを行ない、再びスラリー塗布、
スタッコイングを行ない、このような工程を数回繰返し
て生型を作成し、該生型を加熱してワックスを除去した
後焼成することによって製造される鋳型を使用して鋳造
を行なう方法であり、特に精密な鋳造物の製造に適した
ものである。
【０００３】上記ロストワックス法における鋳型による
鋳造物は上記したように精密形状を有するものが多く、
したがって鋳造後に鋳型を容易に崩壊することが出来る
ことが要求される。
鋳造物は上記したように精密形状を有するものが多く、
したがって鋳造後に鋳型を容易に崩壊することが出来る
ことが要求される。
【０００４】従来はスタッコ材としてシャモットサンド
やムライトサンドが使用されていたが、鋳型の崩壊性を
改良するためにスタッコ材として炭酸カルシウム粒を用
い、これを一層以上に適用した鋳型が提案されている
（特願平３−３３４２号）。
やムライトサンドが使用されていたが、鋳型の崩壊性を
改良するためにスタッコ材として炭酸カルシウム粒を用
い、これを一層以上に適用した鋳型が提案されている
（特願平３−３３４２号）。
【０００５】上記改良においては、鋳型焼成時にスタッ
コ材である炭酸カルシウムＣaＣＯ3 がＣaＯに熱分解
し、その際に発生するＣＯ2 によって鋳型はポーラスに
なる。鋳造後に鋳型の粗解体を行ない製品を取出す際に
は、該鋳型に水を接触させるとポーラス状の鋳型に水が
浸透してＣaＯと反応してＣa(ＯＨ)2が生成し、この際
の膨張力によって鋳型に亀裂を生ずるかまたは完全に崩
壊する。更に水接触時に高温状態におくと、鋳型内の空
孔に侵入した水が急激に蒸気化するために膨張力以外に
爆裂力も発生して鋳型は更に崩壊し易くなる。
コ材である炭酸カルシウムＣaＣＯ3 がＣaＯに熱分解
し、その際に発生するＣＯ2 によって鋳型はポーラスに
なる。鋳造後に鋳型の粗解体を行ない製品を取出す際に
は、該鋳型に水を接触させるとポーラス状の鋳型に水が
浸透してＣaＯと反応してＣa(ＯＨ)2が生成し、この際
の膨張力によって鋳型に亀裂を生ずるかまたは完全に崩
壊する。更に水接触時に高温状態におくと、鋳型内の空
孔に侵入した水が急激に蒸気化するために膨張力以外に
爆裂力も発生して鋳型は更に崩壊し易くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記鋳
型においては一層以上にスタッコ材として炭酸カルシウ
ム粒を単独使用するために、炭酸カルシウム粒をスタッ
コイングするための専用のレインフォール設備または流
動床が必要である。また炭酸カルシウム粒は軟質でスタ
ッコイング時、特に流動床を使用する場合にはかなりの
粉塵発生があり作業環境が悪化する。更に粗解体の際、
鋳型崩壊状態において水酸化カルシウムにもとづく固く
大きな崩壊片が生成され、粗解体後の振動金網による製
品と崩壊片との自動選別が困難であるし、鋳型粗解体後
に製品の凹部、穴部、溝部等に崩壊片が残留し易い等の
問題点がある。
型においては一層以上にスタッコ材として炭酸カルシウ
ム粒を単独使用するために、炭酸カルシウム粒をスタッ
コイングするための専用のレインフォール設備または流
動床が必要である。また炭酸カルシウム粒は軟質でスタ
ッコイング時、特に流動床を使用する場合にはかなりの
粉塵発生があり作業環境が悪化する。更に粗解体の際、
鋳型崩壊状態において水酸化カルシウムにもとづく固く
大きな崩壊片が生成され、粗解体後の振動金網による製
品と崩壊片との自動選別が困難であるし、鋳型粗解体後
に製品の凹部、穴部、溝部等に崩壊片が残留し易い等の
問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、スタッコ材として炭酸カ
ルシウム粒を単独使用する代わりに、シャモットサン
ド、シリカサンド、ムライトサンド、ジルコンサンド等
の従来のスタッコ材と炭酸カルシウム粒とを混合使用す
るものである。
を解決するための手段として、スタッコ材として炭酸カ
ルシウム粒を単独使用する代わりに、シャモットサン
ド、シリカサンド、ムライトサンド、ジルコンサンド等
の従来のスタッコ材と炭酸カルシウム粒とを混合使用す
るものである。
【０００８】上記本発明のスタッコ材において、炭酸カ
ルシウム粒は１０〜８０重量％、望ましくは２０〜５０
重量％添加されるが、炭酸カルシウム粒１０重量％以下
では鋳型の崩壊性が充分でなく、また８０重量％を越え
ると鋳造時溶湯注入によって鋳型が破裂するおそれがあ
る。
ルシウム粒は１０〜８０重量％、望ましくは２０〜５０
重量％添加されるが、炭酸カルシウム粒１０重量％以下
では鋳型の崩壊性が充分でなく、また８０重量％を越え
ると鋳造時溶湯注入によって鋳型が破裂するおそれがあ
る。
【０００９】
【作用】本発明においてはスタッコ材として炭酸カルシ
ウム粒を単独ではなく、従来のスタッコ材と混合した混
合スタッコ材が使用されるので、炭酸カルシウム粒専用
のスタッコイング設備を必要とせず、従来のスタッコイ
ング材用設備を共用出来る。また炭酸カルシウム粒に帰
因する粉塵発生は従来のスタッコ材の混合によって抑制
される。
ウム粒を単独ではなく、従来のスタッコ材と混合した混
合スタッコ材が使用されるので、炭酸カルシウム粒専用
のスタッコイング設備を必要とせず、従来のスタッコイ
ング材用設備を共用出来る。また炭酸カルシウム粒に帰
因する粉塵発生は従来のスタッコ材の混合によって抑制
される。
【００１０】本発明の鋳型は焼成によって所定層に含ま
れる炭酸カルシウム粒が酸化カルシウムに変化し、その
際発生する炭酸ガスによってポーラスな構造となってお
り、鋳造後の粗解体の際に水と接触させることにより、
該酸化カルシウムが水酸化カルシウムに変化する際の膨
張力、また加熱した場合は空孔内に侵入した水の蒸気化
による爆裂力により崩壊する。この際、所定層において
酸化カルシウムと従来のスタッコ材とが混合されている
から、生成した水酸化カルシウムは連続構造を生成する
ことなく、したがって鋳型の崩壊片が細かくなる。
れる炭酸カルシウム粒が酸化カルシウムに変化し、その
際発生する炭酸ガスによってポーラスな構造となってお
り、鋳造後の粗解体の際に水と接触させることにより、
該酸化カルシウムが水酸化カルシウムに変化する際の膨
張力、また加熱した場合は空孔内に侵入した水の蒸気化
による爆裂力により崩壊する。この際、所定層において
酸化カルシウムと従来のスタッコ材とが混合されている
から、生成した水酸化カルシウムは連続構造を生成する
ことなく、したがって鋳型の崩壊片が細かくなる。
【００１１】
【実施例】下記スタッコ材を使用した鋳型を製造する。 鋳型Ａ（従来品） １，２層：ジルコンサンド ３〜８層：シャモットサンド 鋳型Ｂ（従来改良品） １，２層：ジルコンサンド ３，４層：炭酸カルシウム粒 ５〜８層：シャモットサンド 鋳型Ｃ（本発明品） １，２層：ジルコンサンド ３〜８層：炭酸カルシウム粒３０重量％配合シャモット
サンド 上記各鋳型について、初層用スラリー、バックアップ用
スラリー共に従来のコロイダルシリカ分散スラリーを使
用した。
サンド 上記各鋳型について、初層用スラリー、バックアップ用
スラリー共に従来のコロイダルシリカ分散スラリーを使
用した。
【００１２】鋳型Ｂではスタッコイング設備として、ジ
ルコンサンド用、炭酸カルシウム粒用、シャモットサン
ド用の三種類を準備する必要があるが、鋳型Ｃではジル
コンサンド用と炭酸カルシウム粒混合シャモットサンド
用と二種類を準備するのみである。また粉塵発生も鋳型
Ｂの場合より鋳型Ｃの場合ははるかに少なかった。
ルコンサンド用、炭酸カルシウム粒用、シャモットサン
ド用の三種類を準備する必要があるが、鋳型Ｃではジル
コンサンド用と炭酸カルシウム粒混合シャモットサンド
用と二種類を準備するのみである。また粉塵発生も鋳型
Ｂの場合より鋳型Ｃの場合ははるかに少なかった。
【００１３】このようにしてワックス模型の周りに生型
を形成し、加熱して該ワックス模型を溶解除去した後、
１０００℃で２時間焼成して幹状スプルーから製品鋳造
部が樹枝状に分岐したツリー状のキャビティーを有する
鋳型を製造する。
を形成し、加熱して該ワックス模型を溶解除去した後、
１０００℃で２時間焼成して幹状スプルーから製品鋳造
部が樹枝状に分岐したツリー状のキャビティーを有する
鋳型を製造する。
【００１４】各鋳型について減圧吸引鋳造法によって溶
鋼を鋳込み、鋳造後に１００〜４００℃の鋳型を水中に
２０〜６０秒間浸漬することにより崩壊せしめる。各鋳
型についての崩壊性試験の結果を表１に示す。
鋼を鋳込み、鋳造後に１００〜４００℃の鋳型を水中に
２０〜６０秒間浸漬することにより崩壊せしめる。各鋳
型についての崩壊性試験の結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１によれば従来品である鋳型Ａでは水浸
により殆ど崩壊が起こらず、従来改良品の鋳型Ｂでは水
浸により略崩壊するが、崩壊片のサイズが大きく、製品
と崩壊片との自動選別が困難であり、また製品凹部や穴
部の砂落ちが充分でない。一方本発明品の鋳型Ｃは水浸
により略崩壊し、崩壊片のサイズも小さく製品と崩壊片
との自動選別が容易に出来、かつ製品凹部や穴部の砂落
ちもかなり良好である。
により殆ど崩壊が起こらず、従来改良品の鋳型Ｂでは水
浸により略崩壊するが、崩壊片のサイズが大きく、製品
と崩壊片との自動選別が困難であり、また製品凹部や穴
部の砂落ちが充分でない。一方本発明品の鋳型Ｃは水浸
により略崩壊し、崩壊片のサイズも小さく製品と崩壊片
との自動選別が容易に出来、かつ製品凹部や穴部の砂落
ちもかなり良好である。
【００１７】
【発明の効果】したがって本発明の鋳型においては、水
との接触による崩壊性が極めて良好であり、また崩壊片
のサイズも小さく砂落ち良好で製品と崩壊片との自動選
別も容易である。減圧吸引鋳造法は鋳造後、スプルーに
溶鋼が残留しないので、鋳造歩留りが非常に優れている
鋳造法であるが、この方法において用いられる鋳型は上
注ぎ鋳型のようにシェークアウトマシンによる粗解体が
非常に困難であると云う短所があった。しかし本発明に
よれば減圧吸引鋳造法に用いられる鋳型でも水と接触さ
せるだけで簡単に崩壊させることが出来、粗解体および
製品と崩壊片との選別作業の省力化と能率向上が可能と
なった。
との接触による崩壊性が極めて良好であり、また崩壊片
のサイズも小さく砂落ち良好で製品と崩壊片との自動選
別も容易である。減圧吸引鋳造法は鋳造後、スプルーに
溶鋼が残留しないので、鋳造歩留りが非常に優れている
鋳造法であるが、この方法において用いられる鋳型は上
注ぎ鋳型のようにシェークアウトマシンによる粗解体が
非常に困難であると云う短所があった。しかし本発明に
よれば減圧吸引鋳造法に用いられる鋳型でも水と接触さ
せるだけで簡単に崩壊させることが出来、粗解体および
製品と崩壊片との選別作業の省力化と能率向上が可能と
なった。
Claims (1)
- 【請求項１】炭酸カルシウム粒を１０〜８０重量％配合
したスタッコ材を一層以上に適用したことを特徴とする
ロストワックス鋳型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29835291A JPH05104199A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ロストワツクス鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29835291A JPH05104199A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ロストワツクス鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104199A true JPH05104199A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17858574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29835291A Withdrawn JPH05104199A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ロストワツクス鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010012907A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-12-09 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu-Shi | Zerfallbare Form und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2015171723A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 鋳型の製造方法、鋳型形成用スラリー、および、鋳型 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29835291A patent/JPH05104199A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010012907A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-12-09 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu-Shi | Zerfallbare Form und Verfahren zu deren Herstellung |
| US8002017B2 (en) | 2009-03-27 | 2011-08-23 | Suzuki Motor Corporation | Method of manufacturing a collapsible mold |
| DE102010012907B4 (de) * | 2009-03-27 | 2016-03-31 | Suzuki Motor Corp. | Zerfallbare Form und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2015171723A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 鋳型の製造方法、鋳型形成用スラリー、および、鋳型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |