JPH0510207U - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予めチューブ状に成形された袋素材を使用し
て、その内部に所定の被封入物が充填封入された密封袋
を連続的に製造する包装装置として、上記袋素材の側面
に形成された充填口より被封入物を効率良く確実に充填
することを目的とする。 【構成】 チューブ状に連続する袋素材Ａ内に挿通され
て該袋素材Ａを外側に拡張させて緊張させる緊張手段２
９と、該緊張手段２９により緊張された袋素材Ａの側面
に被封入物の充填口Ａ′を形成するカッター手段３３
と、上記充填口Ａ′より袋素材Ａ内に突入して該袋素材
Ａ内に被封入物を充填する充填手段３４とを設けると共
に、該充填手段３４による被封入物の充填時に上記緊張
手段２９による袋素材Ａの緊張を解除する緊張解除手段
４６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は包装装置、特にチューブ状に連続する袋素材を使用して所定の被封入 物が充填封入された密封袋を連続的に製造する包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、実開昭６０−１７１８０２号公報あるいは実開昭６０ー１７１８０３ 号公報に開示されているように、帯状のフィルムシートからチューブ状に連続す る袋素材を成形しながら、その袋内に所定の被封入物を充填封入する製袋包装装 置が知られている。

【０００３】 また、特開平２−１６６０１１号公報によれば、予めチューブ状に成形された 袋素材を使用して、該袋素材を所定量づつ間欠移送すると共に、その内部に所定 の被封入物が充填封入された密封袋を連続的に製造し得るように構成したものが 開示されており、これによれば、帯状のフィルムシートからチューブ状を成形す ることが不要となる分、装置全体の小形化を図ることができると共に、生産性が 向上することになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように予めチューブ状に成形された袋素材を使用して、その 内部に所定の被封入物が充填封入された密封袋を連続的に製造し得るように構成 されたものにおいては、上記袋素材がチューブ状とされているため、外部より袋 素材内に被封入物を充填することができず、そのため、該袋素材の側面に被封入 物の充填口を形成するためのカッター手段を設ける必要があり、また、袋素材の 側面にカッター手段により確実に充填口を形成するために、該袋素材を緊張させ る緊張手段が設けられることになるのであるが、この緊張手段により緊張された 状態にある充填口より、被封入物を充填しようとする場合に、緊張状態に維持さ れた袋素材が妨げとなって該袋素材内に被封入物を効率良く充填するこが困難と なる。

【０００５】 本考案は、上記のような実情に対処するもので、予めチューブ状に成形された 袋素材を使用して、所定の被封入物が充填封入された密封袋を連続的に製造する 包装装置として、上記袋素材の側面に形成された充填口より被封入物を効率良く 確実に充填することのできる包装装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする 。

【０００７】 まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、予めチューブ 状に成形された袋素材を使用して所定の被封入物が充填封入された密封袋を連続 的に製造する包装装置において、上記袋素材を所定量づつ間欠的に繰り出す繰出 手段と、上記袋素材内に挿通されて該袋素材を外側に拡張させて緊張させる緊張 手段と、該緊張手段により緊張された袋素材の側面に対して進退されて被封入物 の充填口を形成するカッター手段と、上記充填口より袋素材内に突入して該袋素 材内に被封入物を充填する充填手段と、該充填手段による被封入物の充填時に上 記緊張手段による袋素材の緊張を解除する緊張解除手段と、上記充填手段による 被封入物の充填に先立ってカッター手段により前回設けられた充填口の上下近傍 をシールするシール手段とを設けたことを特徴する。

【０００８】 また、本願の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案 と同様構成とされた包装装置において、カッター手段の進退動作に連動して緊張 解除手段を駆動させる駆動機構を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

第１考案によれば、緊張手段により緊張された袋素材の側面にカッター手段に より確実に充填口が形成されると共に、その充填口より充填手段を介して被封入 物が充填されることになるのであるが、該充填手段による充填時に、緊張解除手 段により袋素材の緊張が解除されることになり、これにより、緊張状態とされた 袋素材により被封入物の充填が妨げられといったことが確実に防止されることに なって、上記充填手段により袋素材内に被封入物が効率良く確実に充填されるこ とになる。

【００１０】 特に、第２考案によれば、袋素材の側面に充填口を形成するカッター手段の進 退動作に連動して上記緊張解除手段が駆動されるようになっているので、該緊張 解除手段を駆動するための専用の駆動モータ等の駆動手段を別途設ける必要がな く、これにより、当該包装装置の全体をよりコンパクトに構成することができる 。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本考案に係る包装装置の全体正面図、図２は図１における（イ）−（イ ）切断線よりみた要部断面図であって、この包装装置１における左右のフレーム ２，２間には、上下一対とされた支持台３ａ，３ｂがそれぞれ架設されていると 共に、一方の支持台３ａの上部には左右一対の支持ブラケット４，４が固設され 、この支持ブラケット４，４の所定位置に回転自在に支持されたローラ部材５に は、予めチューブ形状に形成された合成樹脂製の袋素材Ａが多重に巻き付けられ た状態（図２参照）で支持されている。また、上記支持台３ａ，３ｂ間の両側部 において上下方向にそれぞれ固定された左右一対のガイドロッド６，６には、複 数のボス部７ａ…７ａを介して昇降ベース７が昇降可能に支持されおり、該昇降 ベース７の背面に一体的に形成された延長部７ｂ上には、駆動モータ８が配設さ れていると共に、該駆動モータ８の駆動軸８ａの軸端にはクランク機構９が設け られている。

【００１３】 上記クランク機構９は、図１に示すように、上記駆動軸８ａの軸端に固着され たアーム部材１０と、該アーム部材１０に下端部が連結され、且つ上端部が上記 支持台３ａの所定位置に固設された支持部材１１に連結された揺動ロッド１２と を有し、上記アーム部材１０は、駆動軸８ａに一端が固着された中空状のアーム 本体１０ａと、このアーム本体１０ａの中空部内に回転自在に支持されたネジ軸 １０ｂと、このネジ軸１０ｂに螺合され且つ該ネジ軸１０ｂの回転に伴って中空 部内を摺動可能とされたスライド部材１０ｃと、上記ネジ軸１０ｂを回転させる 操作部材１０ｄとから構成され、上記スライド部材１０ｃに上記揺動ロッド１２ の下端部が支軸１２ａを介して枢着されている。また、上記支持部材１１は、支 持台３ａ上に固設された中空状の本体１１ａと、この本体１１ａの中空部内に回 転自在に支持されたネジ軸１１ｂと、このネジ軸１１ｂに螺合され且つ該ネジ軸 １１ｂの回転に伴って中空部内を摺動可能とされたスライド部材１１ｃと、上記 ネジ軸１１ｂを回転させる操作部材１１ｄから構成され、上記スライド部材１１ ｃに上記揺動ロッド１２の上端部が支軸１２ｂを介して枢着されている。

【００１４】 従って、上記駆動軸８ａの回転に伴ってアーム部材１０が、支軸１２ａを中心 に回転すると共に、このアーム部材１０の回転に伴って上記揺動ロッド１２が支 軸１２ｂを中心に所定の範囲で揺動することにより、上記昇降ベース７の全体が 左右一対のガイドロッド６、６に案内されながら所定のストローク、即ち、上記 駆動軸８ａの軸心から揺動ロッド１２とスライド部材１０ｃとを連結する支軸１ ２ａの軸心までの距離の２倍のストロークで昇降されるようになっている。

【００１５】 なお、上記アーム部材１０における操作部材１０ｄを操作してネジ軸１０ｂを 回転させることにより、該ネジ軸１０ｂの回転方向に応じてアーム部材１０の全 体が昇降され、これにより、該アーム部材１０と上記駆動軸８ａとの連結点から 上記支軸１２ａの軸心までの距離が変化することになって、上記昇降ベース７の 昇降ストロークを可変し得るようになっていると共に、上記支持部材１１におけ る操作部材１１ｄを操作してネジ軸１１ｂを回転させることにより、該ネジ軸１ １ｂに螺合されたスライド部材１１ｃが本体１１ａの中空部内を上下に移動する ことにより、揺動ロッド１２上端部の連結位置が変化し、これにより、昇降ベー ス７の上死点位置ないし下死点位置を変化させ得るようになっている。

【００１６】 また、上記昇降ベース７における上端部の両側部にそれぞれ一体的に形成され た突出部７ｃ，７ｃには、前後方向（図２において左右方向）に延びる左右一対 のロッド部材１３，１３がそれぞれ摺動自在に支持されていると共に、これらロ ッド１３，１３の前端部には、前部連結バー１４が横設され、且つ後端部には、 後部連結バー１５が横設されていると共に、上記昇降ベース７の前方におけるロ ッド部材１３，１３間には、中間バー１６が前後動可能に軸支されており、この 中間バー１６と上記前部連結バー１４との間に、チューブ状に連続する袋素材Ａ を幅方向に挾持して該袋素材Ａを上記昇降ベース７の昇降動作に伴って所定量づ つ間欠移送する送り部材１７が設けられている。この送り部材は１７は、両端部 が上記ロッド部材１３，１３に軸支され、且つ前部連結バー１４に対して離接可 能に該前部連結バー１４に支持された第１挾持部材１８と、これに所定の間隔お いて対向配設され、上記中間バー１６に対して離接可能に該中間バー１６の前面 位置に支持された第２挾持部材１９とを有する。

【００１７】 一方、図１ないし図３に示すように、上記駆動軸８ａの所定位置には、カム２ ０が固設されていると共に、該カム２０により所定の範囲で揺動されるロッカー アーム２１が、上記昇降ベース部材７の背面に支持されており、このロッカーア ーム２１の上端が連結部材２２を介して上記後部連結バー１５に連結されている 。また、図１および図４に示すように、上記カム２０に隣接して駆動軸８ａにカ ム２３が固設されていると共に、該カム２３により所定の範囲で揺動されるロッ カーアーム２４が、昇降ベース部材７の背面に支持されており、このロッカーア ーム２４の上端が連結部材２５を介して上記中間バー１６に連結されている。こ れにより、上記駆動軸８ａの回転時に各カム２０，２３がそれぞれ回転し、各ロ ッカーアーム２１，２４が所定の範囲で揺動され、これに伴って、上記左右一対 のロッド部材１３，１３の前端に横設された前部連結バー１４を介して第１挾持 部材１８が前後動されると共に、これに同期して上記中間バー１６を介して第２ 挾持部材１９が前後動されることになって、上記第１、第２挾持部材１８，１９ 間で袋素材Ａが幅方向に挾持されるようになっている。

【００１８】 更に、図３，４に示すように、上記第２挾持部材１９の前面には袋素材Ａを幅 方向に熱溶着するヒータ手段部材２６が上下に装着されており、このヒータ部材 ２６とこれに対向する第１挾持部材１８の前面との間で袋素材Ａを挟み付けるこ とにより、該素材Ａを熱溶着するようになっていると共に、該第１挾持部材１８ の上下方向の中間部には、袋素材Ａの熱溶着時に、該素材Ａの上下の溶着部間に 切断用のミシン目を形成するカッター２７が取り付けられている。

【００１９】 また、図２，５に示すように、上記支持ブラケット４、４の所定位置に回転自 在に支持された一対のガイドローラ２８ａ、２８ｂ間には、上記チューブ状に連 続する袋素材Ａ内に挿通されて該袋素材Ａを膨出状態に緊張させるための緊張手 段２９がフローティング状態に支持されている。この緊張手段２９は、上記ガイ ドローラ２８ａ、２８ｂにそれぞれ摺接する複数のローラ３０…３０と、これら ローラ３０…３０の下方において支持され、且つコイルスプリング３１（図５参 照）により所定方向に付勢された左右一対の拡張レバー３２，３２とを有し、こ の拡張レバー３２，３２により袋素材Ａを膨出状態に緊張させると共に、上記複 数のローラ３０…３０がガイドローラ２８ａ、２８ｂに摺接することにより、袋 素材Ａの下方への引き出しを妨げることのないようになっている。

【００２０】 更に、図１，２に示すように、上記緊張手段２９の前方位置には、袋素材Ａの 一側面に被封入物を充填するための充填口を形成するためのカッター手段３３と 、該カッター手段３３により形成された充填口より所定の被封入物を充填するた めの充填手段３４とが配設されており、上記カッター手段３３は、図６に拡大し て示すように、左右のフレーム２，２間に架設された支持台３ｃ上に固設された ガイドブロック３５と、該固定ブロック３５に挿通されたガイドロッド３６が後 端部に一体的に取り付けられ、且つカッター３７が先端部に固定されたスライド ブロック３８とを有し、このスライドブロック３８と上記支持台３ｃの上面に支 持ブラケット３９を介して取り付けられた駆動モータ４０の回転軸４０ａとが従 来周知の構成とされたクランク機構４１により連結されている。また、上記充填 手段３４は、上記支持ブラケット３９に回動自在に支持された上下一対のリンク 部材４２ａ，４２ｂとからなるリンク機構４２と、上記各リンク部材４２ａ，４ ２ｂの先端部に取り付けられた支持ブロック４３と、この支持ブロック４３に支 持されて所定の被封入物（図示ぜず）が供給される充填筒４４とを有し、上記リ ンク部材４２ａの後端部とカッター３７が固定されたスライドブロック３８とが 連結ロッド４５により連結されている。これにより、上記駆動モータ４０が駆動 されることにより、クランク機構４１を介してカッター３７が、袋素材Ａの一側 面に対して進退動されると共に、このカッター３７の進退動作に同期して上記充 填手段３４における充填筒４４がリンク機構４２を介して駆動され、上記カッタ ー３７の前進時には、充填筒４４が、図２および図６に鎖線で示す状態より実線 で示すように上方に退避されるようになっている。

【００２１】 なお、図５，６に示すように、上記ガイドローラ２８ｂ下方における緊張手段 ２９の背面部には、該緊張手段２９に当接するローラ部材２８ｃが配設されてお り、上記カッター３７による充填口の形成時には、緊張手段２９がローラ部材２ ８ｃに受止されて良好に充填口を形成し得るようになっている。

【００２２】 更に、図６，７に示すように、上記スライドブロック３８の下方には、上記緊 張手段２９による袋素材Ａの緊張状態を解除する緊張解除手段４６が設けられて おり、この緊張解除手段４６は、上記スライドブロック３８下方における支持台 ３ｃ上に支軸４７，４７を中心に揺動自在に支持された左右一対の揺動アーム４ ８，４８と、これらの各アーム４８，４８の先端にそれぞれ複数の取付ボルト４ ９…４９により固設された一対のレバー５０，５０とを有し、各レバー５０，５ ０の先端部には、上記緊張手段２９の拡張レバー３２，３２の側面に当接する押 圧ローラ５１，５１がそれぞれ回転自在に支持されていると共に、上記各揺動ア ーム４８，４８の後端部には、ガイドローラ５２，５２がそれぞれ回転自在に支 持されている。

【００２３】 一方、上記スライドブロック３８の下面には、上記各揺動アーム４８，４８を 支軸４７，４７を中心に揺動させるカム部材５３がビス等の固着部材５４により 固設されており、このカム部材５３の両側面に、上記各揺動アーム４８，４８の 後端部に回転自在に支持された各ガイドローラ５２，５２が当接するようになっ ている。そして、図７に示すように、上記スライドブロック３８が前進状態にあ るとき、即ち、該スライドブロック３８の先端部に設けられたカッター３７によ り袋素材Ａの一側面に充填口が形成される場合には、上記緊張手段２９のコイル スプリング３１により付勢された拡張レバー３２，３２により各揺動アーム４８ ，４８が外側に向けて押圧されていると共に、この状態より、上記スライドブロ ック３８の後退に伴って、該ブロック３８の下面に固設されたカム部材５３によ り各揺動レバー４８，４８が閉じ方向に揺動され、これにより、緊張手段２９の 拡張レバー３２，３２による袋素材Ａの緊張が解除されるようになっている。

【００２４】 なお、上記各レバー５０，５０には、取付ボルト４９…４９が挿通される長穴 ５０ａ…５０ａがそれぞれ設けられているので、袋素材Ａの幅寸法に合わせて各 レバー５０，５０の取付位置を調節し得るようになっている。

【００２５】 次に、本実施例の作用を説明すると、図９に示すように、上記クランク機構９ （図１参照）を介して昇降ベース７の全体が上方に移動されることになるのであ るが、該昇降ベース７が上死点位置に達するまでの間に、駆動モータ４０の駆動 に伴ってクランク機構４１を介してカッター３７が緊張手段２９により緊張状態 とされた袋素材Ａの一側面に向って前進され、該カッター３７により充填口Ａ’ が形成されることになる。そして、図１０に示すように、上記昇降ベース７が上 死点に達したときには、前部連結バー１４が後退すると共に、中間バー１６が前 進されることにより、該前部連結バー１４および中間バー１６にそれぞれ支持さ れた第１、第２挾持部材１８，１９により袋素材Ａが幅方向に挾持されて、これ により、該第２挾持部材１９の前面に装備されたヒータ部材２６によりその挾持 部の上下が熱溶着されると同時にカッター２７により溶着部間にミシン目が形成 されることになる。また、このとき、駆動モータ４０によりカッター３７が袋素 材Ａの一側面より後退されると共に、充填手段３４における充填筒４４がリンク 機構４２を介して前進され、該充填筒４４の先端部が上記充填口Ａ’より袋素材 Ａ内に突入され、これにより熱溶着部の上方に所定の被封入物Ｂが充填されるこ とになる。その後、図１１に示すように、上記昇降ベース７の下方への移動にと もなって、第１，第２挾持部材１８，１９により挾持された状態で袋部材Ａが昇 降ベース７のストローク分だけ引き出されることになる。その後、第１，第２挾 持部材１８，１９が離反すると共に、鎖線で示すように、再び上死点位置に達す ることにより、上記カッター３７により形成された前回の充填口Ａ’が熱溶着さ れることになる。そして、上記ごとく一連の動作を繰り返し行うことにより、内 部に所定の被封入物Ｂが充填封入された密封袋が連続的に製造されることになる 。

【００２６】 特に、本実施例においては、上記充填手段３４による充填時に、カッター手段 ３３におけるスライドブロック３８の進退動作に連動されて、緊張解除手段４６ における各揺動アーム４８，４８が、上記巣零度ブロックの下面に固設されたカ ム部材５３により、図８に示すように揺動され、これにより、各レバー５０，５ ０の先端に取り付けられた各押圧ローラ５１，５１により緊張手段２９における 拡張レバー３２，３２が袋素材Ａの緊張を解除する方向に押圧されることになっ て、袋素材Ａの緊張が解除されることになり、充填手段３４による被封入物の充 填を妨げることが確実に防止され、これにより、袋素材Ａの内部に被封入物が効 率良く確実に充填されることになる。

【００２７】 更に、本実施例においては、袋素材Ａの側面に充填口Ａ′を形成するカッター 手段３３の進退動作に連動して上記緊張解除手段４６が駆動されるようになって いるので、該緊張解除手段４６を駆動するための専用の駆動モータ等の駆動手段 を別途設ける必要がなく、これにより、当該包装装置１の全体をよりコンパクト に構成することができる。

【００２８】 なお、上記袋素材Ａの溶着時に、その溶着部間にカッター２７によりミシン目 が形成されることになって、これにより、連続的に形成される密封袋を所望する 必要量だけ切り離すといったことも可能となる。

【００２９】

【考案の効果】

以上のように、第１考案によれば、緊張手段により緊張された袋素材の側面に カッター手段により充填口が形成されると共に、その充填口より充填手段を介し て被封入物が充填されることになるのであるが、該充填手段による充填時に、緊 張解除手段により袋素材の緊張が解除されることになり、これにより、緊張状態 とされた袋素材により被封入物の充填が妨げられるといったことが確実に防止さ れることになって、上記充填手段により袋素材内に被封入物が効率良く確実に充 填されることになる。

【００３０】 特に、第２考案によれば、袋素材の側面に充填口を形成するカッター手段の進 退動作に連動して上記緊張解除手段が駆動されるようになっているので、該緊張 解除手段を駆動するための専用の駆動モータ等の駆動手段を別途設ける必要がな く、これにより、当該包装装置の全体をよりコンパクトに構成することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例に係る包装装置の全体正面図。

【図２】 図１における（イ）−（イ）切断線よりみ
た要部断面図。

【図３】 送り手段の構成を示す要部拡大断面図。

【図４】 送り手段の構成を示す要部拡大断面図。

【図５】 図２における（ロ）−（ロ）切断線よりみ
た緊張手段の構成を示す要部拡大断面図。

【図６】 カッター手段および充填手段の構成を示す
要部拡大断面図。

【図７】 図６における（ハ）−（ハ）切断線よりみ
た緊張解除手段の構成を示す断面図。

【図８】 緊張解除手段の作動状態を示す要部拡大断
面図。

【図９】 包装装置による包装動作を示す要部断面
図。

【図１０】 包装装置による包装動作を示す要部断面
図。

【図１１】 包装装置による包装動作を示す要部断面
図。

【符号の説明】

１ 包装装置 １７ 送り部材 ２６ ヒータ部材 ２７ カッター ３３ カッター手段 ３４ 充填手段 ４６ 緊張解除手段 ４８ 揺動アーム ５０ レバー ５１ 押圧ローラ ５２ ガイドローラ ５３ カム部材 Ａ 袋素材 Ａ’ 充填口

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブ状に連続する袋素材を所定量づ
   つ間欠的に繰り出す繰出手段と、上記袋素材内に挿通さ
   れて該袋素材を外側に拡張させて緊張させる緊張手段
   と、該緊張手段により緊張された袋素材の側面に対して
   進退されて被封入物の充填口を形成するカッター手段
   と、上記充填口より袋素材内に突入して該袋素材内に被
   封入物を充填する充填手段と、該充填手段による被封入
   物の充填時に上記緊張手段による袋素材の緊張を解除す
   る緊張解除手段と、上記充填手段による被封入物の充填
   に先立ってカッター手段により前回設けられた充填口の
   上下近傍をシールするシール手段とが備えられているこ
   とを特徴とする包装装置。
2. 【請求項２】 チューブ状に連続する袋素材を所定量づ
   つ間欠的に繰り出す繰出手段と、上記袋素材内に挿通さ
   れて該袋素材を外側に拡張させて緊張させる緊張手段
   と、該緊張手段により緊張された袋素材の側面に対して
   進退されて被封入物の充填口を形成するカッター手段
   と、上記充填口より袋素材内に突入して該袋素材内に被
   封入物を充填する充填手段と、該充填手段による被封入
   物の充填時に上記緊張手段による袋素材の緊張を解除す
   る緊張解除手段と、上記充填手段による被封入物の充填
   に先立ってカッター手段により前回設けられた充填口の
   上下近傍をシールするシール手段とが備えられていると
   共に、上記カッター手段の進退動作に連動して緊張解除
   手段を駆動させる駆動機構が設けられていることを特徴
   とする包装装置。