JPH05101882A - マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 - Google Patents
マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05101882A JPH05101882A JP3285486A JP28548691A JPH05101882A JP H05101882 A JPH05101882 A JP H05101882A JP 3285486 A JP3285486 A JP 3285486A JP 28548691 A JP28548691 A JP 28548691A JP H05101882 A JPH05101882 A JP H05101882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive layer
- porous body
- microwave
- sic
- porosity
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロ波のリークを防ぎ、発熱効率が良
好、しかも導電層の形成が簡単にできること 【構成】 気孔率が４０％〜９５％のセラミックス多孔
体の片面に導電層を有するマイクロ波吸収発熱体であ
り、セラミックス多孔体はＳｉＣセラミックスが挙げら
れる。またこの製造方法は、導電層を形成するのに真空
蒸着法を用いる。この真空蒸着法の蒸着条件は、通常用
いられる蒸着条件で良い。導電層の金属としては、Ａ
ｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等が用いられる。
好、しかも導電層の形成が簡単にできること 【構成】 気孔率が４０％〜９５％のセラミックス多孔
体の片面に導電層を有するマイクロ波吸収発熱体であ
り、セラミックス多孔体はＳｉＣセラミックスが挙げら
れる。またこの製造方法は、導電層を形成するのに真空
蒸着法を用いる。この真空蒸着法の蒸着条件は、通常用
いられる蒸着条件で良い。導電層の金属としては、Ａ
ｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等が用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波を吸収して
発熱する材料であるマイクロ波吸収発熱体及びその製造
方法に関し、更に詳しくは熱伝導、熱副射を利用した調
理器具、乾燥器具や熱副射を利用した加熱器具、暖房器
具等に使用されるマイクロ波吸収発熱体及びその製造方
法に関する。
発熱する材料であるマイクロ波吸収発熱体及びその製造
方法に関し、更に詳しくは熱伝導、熱副射を利用した調
理器具、乾燥器具や熱副射を利用した加熱器具、暖房器
具等に使用されるマイクロ波吸収発熱体及びその製造方
法に関する。
【０００２】従来、調理器具、乾燥器具、加熱器具、暖
房器具等にはガス等の加熱体、ニクロム線を中心とした
発熱体、更には遠赤外線等も利用されている。近年、マ
イクロ波の利用がなされ、その発熱体としてマイクロ波
吸収発熱体が開発されている。従来のマイクロ波吸収発
熱体には、高密度に焼結されものと多孔質タイプの二種
類がある。
房器具等にはガス等の加熱体、ニクロム線を中心とした
発熱体、更には遠赤外線等も利用されている。近年、マ
イクロ波の利用がなされ、その発熱体としてマイクロ波
吸収発熱体が開発されている。従来のマイクロ波吸収発
熱体には、高密度に焼結されものと多孔質タイプの二種
類がある。
【０００３】このうち、多孔質タイプの材料に属してい
る従来の多孔質発熱体には、導電性のセラミックス粒子
を焼結して、気孔を残しているものや、セラミックス微
粒子中に有機系の発泡剤を添加して焼成したもの、もと
もとセラミックスフォーム（セラミックススケレトン）
の気泡内面にＳｉＣ材料をコティングしたものなどがあ
る。
る従来の多孔質発熱体には、導電性のセラミックス粒子
を焼結して、気孔を残しているものや、セラミックス微
粒子中に有機系の発泡剤を添加して焼成したもの、もと
もとセラミックスフォーム（セラミックススケレトン）
の気泡内面にＳｉＣ材料をコティングしたものなどがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の多孔質発熱体は、マイクロ波を吸収して発熱するが、
多孔質体の気孔の大きさや、多孔質体の層厚により、マ
イクロ波の吸収効率が大幅に異なっていた。したがっ
て、気孔サイズが１．０ｍｍ以上では、マイクロ波は多
孔体の一方の面からリークし、十分な発熱効果が得られ
ないし、また多孔体の層厚も１０ｍｍ以下では、マイク
ロ波がリークして問題となる。
の多孔質発熱体は、マイクロ波を吸収して発熱するが、
多孔質体の気孔の大きさや、多孔質体の層厚により、マ
イクロ波の吸収効率が大幅に異なっていた。したがっ
て、気孔サイズが１．０ｍｍ以上では、マイクロ波は多
孔体の一方の面からリークし、十分な発熱効果が得られ
ないし、また多孔体の層厚も１０ｍｍ以下では、マイク
ロ波がリークして問題となる。
【０００５】このためマイクロ波のリークを防ぎ、しか
も、発熱効率を上げるためには気孔径を小さくするか、
又は層厚を大きくする必要があった。このような条件を
考慮すると、設計条件に合致した小型でしかも発熱効率
が良好でマイクロ波のリークがない安全な発熱材料を作
ることは非常に困難であった。
も、発熱効率を上げるためには気孔径を小さくするか、
又は層厚を大きくする必要があった。このような条件を
考慮すると、設計条件に合致した小型でしかも発熱効率
が良好でマイクロ波のリークがない安全な発熱材料を作
ることは非常に困難であった。
【０００６】そこで、本発明者等は、上記課題について
種々検討した結果、特にＳｉＣ多孔質体の表面に導電性
の金属材料を被覆することによりマイクロ波のリークを
防ぎ、しかも、発熱効率の良好なマイクロ波吸収発熱体
を得ることができることを見出し、また簡単な方法で導
電層を形成することができることを見出し、ここに本発
明を完成した。
種々検討した結果、特にＳｉＣ多孔質体の表面に導電性
の金属材料を被覆することによりマイクロ波のリークを
防ぎ、しかも、発熱効率の良好なマイクロ波吸収発熱体
を得ることができることを見出し、また簡単な方法で導
電層を形成することができることを見出し、ここに本発
明を完成した。
【０００７】発明が解決しようとする課題、いわゆる本
発明の目的は、マイクロ波のリークを防ぎ、しかも、発
熱効率の良好であると共に導電層の形成が簡単にできる
マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法を得ることにあ
る。
発明の目的は、マイクロ波のリークを防ぎ、しかも、発
熱効率の良好であると共に導電層の形成が簡単にできる
マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法を得ることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
（１）及び（２）の構成要件からなる発明によって達成
される。 （１）気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を有するマイクロ波吸収発熱
体。 （２）気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を被覆するにあたり、真空蒸
着法を用いることを特徴とするマイクロ波吸収発熱体の
製造方法。
（１）及び（２）の構成要件からなる発明によって達成
される。 （１）気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を有するマイクロ波吸収発熱
体。 （２）気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を被覆するにあたり、真空蒸
着法を用いることを特徴とするマイクロ波吸収発熱体の
製造方法。
【０００９】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明は、気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を設けることにより、マイク
ロ波のリークを防ぎ、しかも、発熱効率の良好なマイク
ロ波吸収発熱体を得ることができる。
明は、気孔率が４０％〜９５％を有する板状のセラミッ
クス多孔体の片面に導電層を設けることにより、マイク
ロ波のリークを防ぎ、しかも、発熱効率の良好なマイク
ロ波吸収発熱体を得ることができる。
【００１０】また導電層を真空蒸着法を用いて被覆する
ことにより、簡単に導電層を形成することができるばか
りでなく処理コストも安価となる。本発明に用いられる
セラミックス多孔体としては、通常の方法で製造するこ
とができるもので、例えばＳｉＣセラミックスが挙げら
れ、これが発熱性、耐熱性、スポーリング、コストの面
で良好である。
ことにより、簡単に導電層を形成することができるばか
りでなく処理コストも安価となる。本発明に用いられる
セラミックス多孔体としては、通常の方法で製造するこ
とができるもので、例えばＳｉＣセラミックスが挙げら
れ、これが発熱性、耐熱性、スポーリング、コストの面
で良好である。
【００１１】セラミックス多孔体の製造方法は、ＳｉＣ
セラミックスに有機質発泡剤、例えばメタクリル酸重合
体、スチレン重合体等の少なくとも１種を添加するか、
又はセラミックスフォームにＳｉＣを添加するか、若し
くは、このフォームにＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａ
ｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などによりＳｉＣを担
持させる等の方法で製造する。
セラミックスに有機質発泡剤、例えばメタクリル酸重合
体、スチレン重合体等の少なくとも１種を添加するか、
又はセラミックスフォームにＳｉＣを添加するか、若し
くは、このフォームにＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａ
ｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などによりＳｉＣを担
持させる等の方法で製造する。
【００１２】このセラミックス多孔体の気孔率は、４０
％〜９５％であり、この気孔率が４０％未満ではマイク
ロ波が十分に進入しない。また９５％を越える時はスケ
レトン強度に問題があり好ましくない。セラミックス多
孔体の気孔率が、４０％〜９５％のとき、マイクロ波
が、ＳｉＣ多孔体、即ちＳｉＣスケレトンの一方の側か
ら照射により多孔体内部に進入するとＳｉＣスケレトン
に蓄積されるが、これが多孔体であるために完全には吸
収されないで反対面に到達する。
％〜９５％であり、この気孔率が４０％未満ではマイク
ロ波が十分に進入しない。また９５％を越える時はスケ
レトン強度に問題があり好ましくない。セラミックス多
孔体の気孔率が、４０％〜９５％のとき、マイクロ波
が、ＳｉＣ多孔体、即ちＳｉＣスケレトンの一方の側か
ら照射により多孔体内部に進入するとＳｉＣスケレトン
に蓄積されるが、これが多孔体であるために完全には吸
収されないで反対面に到達する。
【００１３】本発明では、セラミックス多孔体の片面、
即ちマイクロ波の照射側と反対面に導電性の金属材料を
コーティングすることで、マイクロ波のリークを良好に
防止することができる。更にこの金属のコーティング層
により、未吸収のマイクロ波はこの金属表面から反射さ
れて、再びＳｉＣスケレトン内部へもどるため、熱吸収
効率が良くなり、発熱特性も良好となる。
即ちマイクロ波の照射側と反対面に導電性の金属材料を
コーティングすることで、マイクロ波のリークを良好に
防止することができる。更にこの金属のコーティング層
により、未吸収のマイクロ波はこの金属表面から反射さ
れて、再びＳｉＣスケレトン内部へもどるため、熱吸収
効率が良くなり、発熱特性も良好となる。
【００１４】本発明に用いられる導電層の金属として
は、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等が挙げられ、真空蒸着が
可能であれば、いかなる金属でも使用することができる
が、特に好ましいものはＡｕ、Ａｇ、Ａｌである。この
導電層の厚さは、５０μｍ以下が良好であり、これより
厚さが大きいと熱膨張差を吸収できずにクラックが発生
する。しかしながら、１．０μｍ以下でも十分効果があ
る。
は、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等が挙げられ、真空蒸着が
可能であれば、いかなる金属でも使用することができる
が、特に好ましいものはＡｕ、Ａｇ、Ａｌである。この
導電層の厚さは、５０μｍ以下が良好であり、これより
厚さが大きいと熱膨張差を吸収できずにクラックが発生
する。しかしながら、１．０μｍ以下でも十分効果があ
る。
【００１５】この導電層の被覆を真空蒸着法を用いて形
成するが、具体的には蒸着材料を１０-2Ｔｏｒｒ程度の
蒸気圧下で融点より少し高い温度に加熱し、被蒸着面に
蒸着する。加熱源としては、抵抗加熱、高周波加熱、電
子ビーム加熱等が挙げられる。蒸着条件は、通常用いら
れる範囲内で十分である。この方法を用いることにより
コーティング装置及びコーティング操作が容易で、処理
コストも安価で経済的である。スケレトン表面をコート
するため、ＳｉＣ粒子の焼結強度を助長する。
成するが、具体的には蒸着材料を１０-2Ｔｏｒｒ程度の
蒸気圧下で融点より少し高い温度に加熱し、被蒸着面に
蒸着する。加熱源としては、抵抗加熱、高周波加熱、電
子ビーム加熱等が挙げられる。蒸着条件は、通常用いら
れる範囲内で十分である。この方法を用いることにより
コーティング装置及びコーティング操作が容易で、処理
コストも安価で経済的である。スケレトン表面をコート
するため、ＳｉＣ粒子の焼結強度を助長する。
【００１６】
【作用】ＳｉＣ多孔体（スケレトン）は、発熱基体であ
り、マイクロ波を吸収して発熱する。またＳｉＣスケレ
トン層の片面に導電層を設けることにより、このスケレ
トン層を通過したマイクロ波は、片方の面からリークし
ようとするが、導電層からなる金属メッシュ（多孔質の
表面に金属コーティングしているため）の層より出られ
ずに再び内部に反射し、ＳｉＣスケレトン層に再び吸収
され、吸収効率、発熱効率は高くなる。
り、マイクロ波を吸収して発熱する。またＳｉＣスケレ
トン層の片面に導電層を設けることにより、このスケレ
トン層を通過したマイクロ波は、片方の面からリークし
ようとするが、導電層からなる金属メッシュ（多孔質の
表面に金属コーティングしているため）の層より出られ
ずに再び内部に反射し、ＳｉＣスケレトン層に再び吸収
され、吸収効率、発熱効率は高くなる。
【００１７】
【実施例】通常公知の方法で、ＳｉＣ粉末に有機質発泡
剤として、スチレンビーズを加えて気孔率が表１に示し
た多孔質体を形成した。この様にして得られた多孔質体
を平板とした後、この片面に真空蒸着法により、導電性
の金属を表１に示したものを使用し、チャンバー温度は
常温としコーティング処理して表１で示した厚さの導電
層を形成した。なお、蒸着電流は３００ｍＡ、蒸着時間
４５分で行った。以上の結果を表１に示す。
剤として、スチレンビーズを加えて気孔率が表１に示し
た多孔質体を形成した。この様にして得られた多孔質体
を平板とした後、この片面に真空蒸着法により、導電性
の金属を表１に示したものを使用し、チャンバー温度は
常温としコーティング処理して表１で示した厚さの導電
層を形成した。なお、蒸着電流は３００ｍＡ、蒸着時間
４５分で行った。以上の結果を表１に示す。
【００１８】
【００１９】表１から明らかなように、Ｎｏ．６の比較
例のものに比べて、本発明のＮｏ．１〜５のものは、発
熱温度が高く、良好な発熱効率を有することがわかる。
また金属コーティング層を有するので、マイクロ波のリ
ークがない。
例のものに比べて、本発明のＮｏ．１〜５のものは、発
熱温度が高く、良好な発熱効率を有することがわかる。
また金属コーティング層を有するので、マイクロ波のリ
ークがない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、セラミックス多孔体に導電層
を被覆しているので、マイクロ波のリークがないばかり
か短時間に良好に発熱する。しかもコーティング層表面
からの熱発射がすぐれている。また小型のものが作製可
能である。更に真空蒸着法を用いて導電層を被覆してい
るので、被覆のランニングコストは安価である。
を被覆しているので、マイクロ波のリークがないばかり
か短時間に良好に発熱する。しかもコーティング層表面
からの熱発射がすぐれている。また小型のものが作製可
能である。更に真空蒸着法を用いて導電層を被覆してい
るので、被覆のランニングコストは安価である。
Claims (2)
- 【請求項１】 気孔率が４０％〜９５％を有する板状の
セラミックス多孔体の片面に導電層を有するマイクロ波
吸収発熱体。 - 【請求項２】 気孔率が４０％〜９５％を有する板状の
セラミックス多孔体の片面に導電層を被覆するにあた
り、真空蒸着法を用いることを特徴とするマイクロ波吸
収発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285486A JPH05101882A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285486A JPH05101882A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101882A true JPH05101882A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17692146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285486A Withdrawn JPH05101882A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113068991A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-06 | 葛亚国 | 一种电磁加热低噪音不锈钢锅具及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3285486A patent/JPH05101882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113068991A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-06 | 葛亚国 | 一种电磁加热低噪音不锈钢锅具及其制备方法 |
| CN113068991B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-08-23 | 宁波喜尔美厨房用品有限公司 | 一种电磁加热低噪音不锈钢锅具及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |