JPH05100461A

JPH05100461A - 電子写真感光体

Info

Publication number: JPH05100461A
Application number: JP25913991A
Authority: JP
Inventors: Shinya Mayama; 進也間山; Kiyoshi Sakai; 清志酒井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-10-07
Filing date: 1991-10-07
Publication date: 1993-04-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】高温高湿環境から低温低湿環境にわたって良
好な電位特性、及び繰り返し安定性を有し、優れた保存
安定性を有する画像特性に優れた電子写真感光体を提供
する。【構成】導電性基体と感光層の間に中間層を有し、こ
の中間層が共沈法によって形成される酸化インジウム−
酸化スズ固溶体（ＩＴＯ）粉末を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体に関する
ものであり、特に電位特性に優れ、かつ黒ぽちかぶりが
改良された導電性中間層を有する電子写真感光体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体は、基本的には基体と感
光層から構成されるものである。しかしながら、基体が
紙やプラスチックのような絶縁性の物である場合、電荷
を流すために導電性の被膜を基体上に設けなければなら
ない。また、基体がアルミニウム、銅、真ちゅう、ステ
ンレス等の金属である場合、導電性の被膜を基体上に形
成する必要はないが、感光層の塗工性向上、感光層の電
気的破壊に対する保護、基体表面の欠陥の被覆等のため
に、導電性の塗布層を形成することが有効である。この
塗布層は、電気的に十分低い抵抗であることが要求され
るばかりではなく、高速の電子写真プロセスにおいて繰
り返し使用されるさいに電荷の蓄積を防ぎ、安定した電
位特性を提供するものでなければならない。

【０００３】以上のような導電性の被膜は、従来単一の
樹脂のみでは得難いため、通常導電性の粉体を結着剤樹
脂に分散して形成される。かかる導電性粉末としては、
例えば特開昭６１−１６３３４６号公報に記載されてい
るように従来ニッケル、銅、銀、アルミニウム等の金属
粉体、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウ
ム等、及びそれらの混合物と言った金属酸化物粉末やカ
ーボンブラック、繊維状カーボン等が用いられている。

【０００４】しかしながら上述の導電性粉体には次のよ
うな欠点があった。例えばニッケル、銅、銀、アルミニ
ウムと言った金属粉体は導電性と言った点では十分な特
性を有しているが、比較的酸化されやすいことから、高
温高湿下での連続使用によって電位特性が変化し易く、
かつポチかぶりと言った画像欠陥を生じやすい。また導
電性の酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、酸化チタン、
あるいはそれらの混合物と言った導電性粉体は、比較的
その仕事関数が高く、低温低湿下における繰り返し使用
によって残留電位が蓄積しないように抵抗を十分に低下
すると電位特性的には十分満足される特性が得られる
が、逆に高温高湿下でポチかぶりを生じるといった欠点
を有していた。

【０００５】その点、酸化インジウムは仕事関数が低
く、かつ酸化雰囲気及び還元雰囲気中でも良好な安定性
を有することが知られており、この事は例えば特開平１
−２３３４５８号公報、特開平３−１３６０６４号公
報、特開平３−１３６０６３号公報、特開平３−１３６
０６２号公報等に記載されている。しかしながら、これ
らの酸化インジウム粉末は粉末自身の抵抗が高く、感光
体ドラムとして実用化するためには添加量を著しく高い
ものとしなければ感光体としての要求特性、即ち感度、
残留電位、各環境での繰り返し特性を満足することがで
きないと言った欠点を有していた。

【０００６】

【発明の解決すべき問題点】本発明は従来の導電性中間
層が有していた問題点を解決し、良好な電位特性、及び
繰り返し安定性を有し、画像特性に優れた電子写真感光
体を提供することにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】即ち本発明は導電性基
体上に感光層を有する電子写真感光体において、基体と
感光層の間に少なくとも中間層を有し、該中間層が酸化
インジウム−酸化スズ固溶体（ＩＴＯ）粉末を含有する
ことを特徴とする電子写真感光体、によって達成され
る。以下に本発明を詳細に説明する。

【０００８】導電性ＩＴＯ粉末は、酸化インジウムと酸
化スズの粉末を機械的に混合して形成されるが、導電性
ＩＴＯ固溶体粉末はインジウム及びスズを例えば酸等に
溶解し、その後に上記の２成分を共沈させて、これを焼
成することにより製造される。

【０００９】上述した２種類の製造方法から得られるＩ
ＴＯ粉末はインジウム及びスズの組成比を変化すること
によってその電気特性が制御できるが、機械的に混合し
て形成されたＩＴＯ粉末では結着剤樹脂と分散している
間に両成分が分離して酸化スズ及び酸化インジウムに分
離してしまうことがあり、導電性中間層の抵抗制御が極
めて困難である。これに対して、ＩＴＯ固溶体粉末はイ
ンジウムイオンとスズイオンが比較的似通ったイオン半
径を有していることから、インジウムイオンが結晶格子
中でスズイオンにより置換された状態にあるものであ
る。このため両成分の分離が起こらず、かつ電荷キャリ
アーの発生が均一で良好な抵抗安定性を示すこととな
る。

【００１０】かかる導電性ＩＴＯ固溶体粉末の酸化イン
ジウムと酸化スズの組成比は所望の粉末の抵抗値、色調
等を考慮して決定されるが、酸化インジウムと酸化スズ
の組成比としては重量％で現せば酸化インジウムが９
９．５％から７０％であることが好ましい。低抵抗化の
点から酸化スズの含有量は０．５％以上が好ましい。

【００１１】また、半導体レーザー、ＬＥＤ等の赤色光
で像露光をする場合には露光の光が基体表面で反射され
ると見かけ上の増感が期待できる。この点から、導電性
中間層を過度の青灰色にさせないように酸化スズの含有
量を７０％以下にして赤色光の導電性中間層による吸収
を押えるのが好適である。

【００１２】かかるＩＴＯ固溶体粉末の抵抗は、比抵抗
として１０００Ωｃｍ以下であることが好ましい。比抵
抗がこれ以上高くなれば電子写真感光体としての必要特
性即ち感度、残留電位、繰り返し特性等が劣化し、添加
量を増加しても上述の諸特性を満足することはできな
い。

【００１３】本発明の導電性中間層は、ＩＴＯ固溶体粉
末を結着剤樹脂に分散した形態で使用されるのが好まし
いが蒸着、スパッター等の方法で形成することもでき
る。

【００１４】この際にＩＴＯ粉末が所定の比表面積及
び、吸油量を有していることが導電層を塗布により得る
上で有効である。即ち、ＩＴＯ粉末の比表面積が大きす
ぎると分散液中での凝集力が極めて大きいものとなり、
粒径の経時安定性に欠ける。また比表面積が小さすぎる
と分散効率が低下したり、塗布膜の乾燥の際に分散した
粒子が再凝集し易くなり、塗布膜の表面性を低下させ
る。

【００１５】さらに本発明で用いるＩＴＯ粉末は、所定
の吸油量を有することが有効である。即ち本発明の導電
性中間層を形成するためには比較的大量の粉体を使用す
るので、この際粉体の吸油量が高すぎると分散液のチキ
ソトロピー性が大きくなり、塗工、あるいは粘度管理等
といった生産管理性が低下する。また、吸油量が低すぎ
ると分散効率が低く、分散時間が延長される。

【００１６】上述のような点から、比表面積が２．５ｍ
²／ｇ〜７０ｍ²／ｇかつ吸油量（アマニ油）がＩＴＯ粉
末１００ｇ当たり１０ｍｌから１００ｍｌであるＩＴＯ
粉末が特に有効である。

【００１７】本発明の導電性中間層を結着剤樹脂中に分
散して用いる場合には、成膜性の点から組成物中でのＩ
ＴＯ粉末の割合は重量％で現せば３３重量％から８０重
量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは５０
重量％から７５重量％の範囲である。また導電性の点か
ら添加量は３３重量％以上が好ましい。かかる導電性中
間層の抵抗値は電子写真感光体として使用される際に導
電性中間層に印加される程度の電界強度１０⁵Ｖ／ｍに
おける比抵抗値が１０¹⁰Ωｃｍから１０⁵Ωｃｍの範囲
に有ることが好適である。

【００１８】また本発明の導電性中間層にはＩＴＯ固溶
体粉末のほか、支持体の光学的隠蔽力を増加するために
導電性の他の粉体、例えば酸化チタンと言った白色の導
電性粉体あるいはレーザー光線のコヒーレントな散乱を
抑止するためにポリジメチルシロキサンを主成分とする
微小な球体、もしくは粗面化剤を導入することもでき
る。

【００１９】本発明の導電性中間層に使用される結着剤
樹脂は熱可塑性の樹脂であっても硬化性の樹脂であって
も使用することが可能である。かかる熱可塑性の樹脂と
しては具体的には例えば、ポリメチルメタクリレート、
ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体等のアクリ
ル樹脂、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラ
ック樹脂、メタクレゾールノボラック樹脂、低分子量ポ
リプロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピ
ロリドン、石油樹脂、セルロース、酢酸セルロース、硝
酸セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロー
ス誘導体、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリアリレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂、
６−ナイロン、１１−ナイロン、６−１−ナイロン、８
−ナイロン、メトキシメチル下８−ナイロン、ナイロン
−４、６等といったポリアミド樹脂、ポリエステルアミ
ド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエー
テルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリエーテルエーテルケトンなどを挙げることが
できる。

【００２０】硬化性の樹脂としては具体的にはたとえば
フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、マレイン樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、例えば無
水マレイン酸−テレフタル酸−多価アルコールの重縮合
により得られる不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、キシレン樹脂、トル
エン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−グアナミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、アセトグアナミン樹脂、グ
リプタール樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド
樹脂等を挙げることができる。

【００２１】このほかの硬化性樹脂としては具体的には
例えばポリエステルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、メラミンアクリレート、アルキドアクリレート、シ
リコンアクリレートなどを好適な光重合開始剤、及び適
宜多官能アクリレートと混合し、光重合させて得られる
硬化組成物であってもよい。

【００２２】また本発明の導電性中間層には塗膜の平滑
性の向上、塗布性向上の目的でシリコーンオイル、シリ
コーンマクロマー共重合体、フッ素系界面活性剤等のレ
ベリング剤を添加することもできる。

【００２３】かかる導電性中間層の膜厚としては電子写
真特性的に特に諸特性を低下させない範囲で使用できる
が、通常３μｍ〜３０μｍの範囲が好ましく、特に高温
高湿環境での電荷注入にたいする抵抗性と言った点及
び、感度、残留電位と言った観点から考慮すれば、該中
間層の好適な膜厚は５μｍ〜２５μｍの範囲である。

【００２４】本発明の導電性中間層は電子写真感光体の
下引き層に使用されるものである。本発明に使用される
導電性支持体としては、支持体自体が導電性を備えたも
の、具体的には例えばアルミニウム、アルミニウム合
金、銅、亜鉛、ステンレス、バナジウム、モリブデン、
クロム、チタン、ニッケル、インジウム及び金、白金等
を用いることができる。その他、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、酸化インジウム、酸化スズ、ＩＴＯなどを
真空蒸着して得られる導電層を有するプラスチック等、
表面を導電処理した支持体を使用することもできる。

【００２５】本発明は、前述した導電性支持体と感光層
の間に導電性の中間層を設けるものである。導電性中間
層は単一層であってもよく、さらには２層以上の構成に
よって形成されていてもよい。導電性の中間層が単一層
として使用されるときには前述した導電性中間層がその
ままで使用されるが、さらに抵抗を制御する目的から、
イオン導電性の樹脂化合物を含有する別の中間層との組
み合わせで使用されてもよい。

【００２６】かかる第二の中間層は、カゼイン、ポリビ
ニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂、ポリアミド樹脂類（ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナ
イロン等）、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウ
ム等によって形成できる。その膜厚は０．１μｍ〜１０
μｍが好ましく０．３μｍ〜５μｍの範囲がさらに好ま
しい。

【００２７】本発明の電荷発生層は電荷発生性の顔料を
種々のバインダー樹脂に分散することによって得られる
が、かかる電荷発生層に使用できる顔料としては具体的
には例えば、スーダンレッド、ダイアンブルー等のアゾ
顔料、ピレンキノン、アントアントロン等のキノン顔
料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ、チオ
インジゴ等のインジゴ顔料、アズレニウム塩顔料、各種
の結晶系を有する銅フタロシアニン顔料、チタニルフタ
ロシアニン顔料などを使用することができる。特に、カ
ブリを生じ易いチタニルフタロシアニンに対して、導電
性ＩＴＯ固溶体粉末による効果が大きい。このほかセレ
ン−ヒ素、アモルファスシリコンと言った無機材料から
なる電荷発生層を使用してもよい。この様な電荷発生層
の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、０．０５
μｍ〜２μｍの範囲で使用されるのが最も好適である。
かかる電荷発生層は、電荷発生物質を結着剤樹脂及び溶
剤と共にホモジナイザー、超音波、ボールミル、振動ボ
ールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ペ
イントシェーカー等の方法で良く分散し塗布・乾燥する
事によって形成される。この際、電荷発生物質と結着剤
樹脂との割合は１：５〜５：１が好ましく、１：２〜
３：１であることがより好ましい。

【００２８】前述の電荷発生層の上に設けられる電荷輸
送層は、電荷輸送剤と結着剤樹脂によって形成される。
かかる電荷輸送性の物質としてはビフェニレン、アント
ラセン、ピレン、フェナントレン等の多環芳香族化合
物、インドール、カルバゾール、オキサジアゾール、ピ
ラゾリン等の含窒素環式化合物、ヒドラゾン化合物、ス
チリル化合物等を挙げることができる。

【００２９】電荷輸送層はこれらの電荷輸送性物質を結
着剤樹脂に分散もしくは溶解して形成されるが、かかる
樹脂としては具体的には例えば、ポリメチルメタクリレ
ート、スチレン−アクリル共重合体等のアクリル樹脂、
ポリスチレン、低分子量ポリプロピレン、スチレン−ブ
タジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、およびそれらの共重合体、石油樹
脂、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポ
リアリレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、
ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルエーテルケトンなどを挙げることができる。かかる
電荷輸送物質及び結着剤樹脂は好適な溶媒に溶解あるい
は分散された後、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは１
０μｍ〜３０μｍの電荷輸送層として塗布形成される。

【００３０】電荷輸送層は前記の電荷輸送物質と結着剤
樹脂を溶剤に溶解し、塗布形成される。電荷輸送物質と
結着剤樹脂との混合割合は３：１〜１：３の範囲である
ことが好ましく、特には２：１〜１：２が好ましい。そ
の溶剤としてはトルエン、キシレン、あるいはモノクロ
ロベンゼン等の芳香族炭化水素及び環状エーテル類、具
体的には例えばテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラ
ン、１、４−ジオキサン等の他、ハロゲン化炭化水素
類、ケトン化合物類を挙げることができる。この溶液を
塗布する方法としては具体的には例えば浸漬塗布方法、
スプレイ塗布方法、ロールコーティング法、グラビアコ
ーティング法等が知られている。いずれの方法にせよ所
望の感光体を効率良く製造できるものが好適である。

【００３１】この電荷輸送層を塗布・形成した後１０℃
〜２００℃、好ましくは２０℃〜１５０℃の温度で５分
〜５時間、好ましくは１０分〜２時間の範囲で通風乾燥
又は静止乾燥を行い、電荷輸送層を得る。

【００３２】本発明の電子写真感光体は、複写機、レー
ザープリンター、ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式
プリンター等の電子写真装置一般に適用し得るものであ
るが、さらには電子写真技術を応用したディスプレー、
記録、軽印刷、製版ファクシミリ等の装置にも広く適用
し得るものである。

【００３３】図１に本発明による感光体を用いた一般的
な転写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００３４】図１において、１は像担持体としてのドラ
ム型感光体であり軸１ａを中心に矢印方向に所定の周速
度で回転駆動される。該感光体１はその回転過程で帯電
手段２によりその周面に正または負の所定電位の均一帯
電を受け、次いで露光部３にて不図示の像露光手段によ
り光像露光Ｌ（スリット露光・レーザービーム走査露光
など）を受ける。これにより感光体周面に露光像に対応
した静電潜像が順次形成されていく。

【００３５】その静電潜像はついで現像手段４でトナー
現像され、そのトナー現像像が転写手段５により不図示
の給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の
回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転
写されていく。

【００３６】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けて複写
物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００３７】像転写後の感光体１の表面はクリーニング
手段６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され
て、さらに、前露光手段７により除電処理されて繰り返
して像形成に使用される。

【００３８】感光体１の均一帯電手段２としてはコロナ
帯電装置が一般に広く使用されている。また転写装置５
もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。電子写
真装置として、上述の感光体や現像手段、クリーニング
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、帯電手
段、現像手段およびクリーニング手段の少なくとも１つ
を感光体とともに一体に支持してユニットを形成し、装
置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレー
ルなどの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良
い。このとき、上記の装置ユニットのほうに帯電手段お
よび／または現像手段を伴って構成しても良い。

【００３９】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反
射光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この
信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行わ
れる。

【００４０】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントす
るための露光になる。図２はこの場合の１例をブロック
図で示したものである。

【００４１】コントローラ１１は画像読取部１０とプリ
ンター１９を制御する。コントローラ１１の全体はＣＰ
Ｕ１７により制御されている。画像読取部からの読取デ
ータは、送信回路１３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路１２を通してプリンタ
ー１９に送られる。画像メモリには所定の画像データが
記憶される。プリンタコントローラ１８はプリンター１
９を制御している。１４は電話である。

【００４２】回線１５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路１２で復調された後、ＣＰＵ１７は画像情報の複号処
理を行ない順次画像メモリ１６に格納される。そして、
少なくとも１ページの画像がメモリ１６に格納される
と、そのページの画像記録を行なう。ＣＰＵ１７は、メ
モリ１６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコ
ントローラ１８に複合化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ１８は、ＣＰＵ１７から
の１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情
報記録を行うべく、プリンタ１９を制御する。

【００４３】尚、ＣＰＵ１７はプリンタ１９による記録
中に、次のページの受信を行なっている。

【００４４】以上の様に、画像の受信と記録が行なわれ
る。

【００４５】以下に本発明を実施例を挙げて詳細に説明
する。

【００４６】なお本発明の導電性中間層は、本明細書で
詳細に例示した機能分離型の負帯電感光体ばかりではな
く、逆層もしくは単層の正帯電感光体、単層の負帯電感
光体等、特に感光体の極性あるいは層構成に関わらず導
電性中間層として使用できるものである。

【００４７】

【実施例】

実施例１酸化インジウム９５重量％、酸化スズ５重量％の組成比
を有するＩＴＯ粉末（比表面積２０〜４０ｍ²／ｇ、吸
油量２０〜４０ｇ／１００ｇ、比抵抗２０〜５０Ωｃ
ｍ）５０部（重量部、以下同様）、フェノール樹脂２５
部、メチルセロソルブ２０部、メタノール５部及びシリ
コーンオイル（ポリジメチルシロキサンポリオキシアル
キレン共重合体、平均分子量３０００）０．００２部を
φ１ｍｍガラスビーズを用いてペイントシェカー中で１
５時間分散して導電性層用塗料を得た。この塗料をダイ
ヤフラム（テフロン製）を有する定量ポンプを有する循
環器中で１週間循環させた後、φ３０ｍｍのアルミニウ
ムドラム上に塗布し、１４０℃で３０分乾燥して膜厚１
０μｍの導電層を形成した。この際、粒径の増大及び凝
集物による塗布異常は認められなかった。次にＮ−メト
キシメチル化ナイロン５部をメタノール９５部中に溶解
し抵抗制御層を形成した。この塗料を前記のアルミニウ
ムドラム上に塗布して１００℃で２０分間乾燥して０．
８μｍの抵抗制御用下引層を形成した。

【００４８】次に電荷発生物質として下記式

【００４９】

【外１】で示されるアゾ顔料３部、ポリビニルベンザール（ベン
ザール化率８０％、重量平均分子量１１０００）２部及
びシクロヘキサノン３５部をφ１ｍｍガラスビーズを用
いてサンドミルに依って１２時間分散し、その後メチル
エチルケトン６０部加えて希釈し、電荷発生層塗布液を
形成した。この分散液を前記の中間層上に塗布して８０
℃で２０分間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を得
た。

【００５０】次いで電荷輸送物質として下記式

【００５１】

【外２】で示されるヒドラゾン化合物１０部、ポリカーボネート
Ｚ樹脂（粘度平均分子量２．０万）１０部をモノクロロ
ベンゼン６０部の混合溶媒中に溶解し、これを前述の電
荷発生層上に塗布を行ない１２０℃で６０分間乾燥して
膜厚２０μｍの電荷輸送層を得た。

【００５２】このようにして製造した感光体について、
その電子写真特性、画像特性を市販のレーザープリンタ
ー（ＬＢＰ−ＳＸ：キヤノン（株）社製）を用いて評価
した。その結果を表１に記載する。

【００５３】実施例２−６表２に記載のＩＴＯ粉末を使用したことを除き、実施例
１と同様に感光体を形成し特性を評価した。その結果を
表１に記載する。

【００５４】実施例７−１１実施例１の電荷発生剤を下記式

【００５５】

【外３】の化合物とした事を除き実施例１−６と同様に感光体を
作成しその特性を市販の複写機（ＦＣ−３、キヤノン
（株）社製）を用いて評価した。その結果を表１に記載
する。

【００５６】実施例１２電荷発生剤を２６．３°に主回折ピークを有する結晶型
のチタニルオキシフタロシアニン顔料としたほかは実施
例１と同様に感光体を作成し、その電子写真特性を評価
した。その結果を表１に記載する。

【００５７】実施例１３電荷発生剤を２７．３°に主回折ピークを有する結晶型
の結晶型を有するチタニルオキシフタロシアニン顔料と
したほかは実施例１と同様に感光体を作成し、その電子
写真特性を評価した。その結果を表１に記載する。

【００５８】

【発明の効果】本発明の電子写真感光体は優れた電気特
性を有している上に画像性にも優れており、かつ本発明
により安定した高品質の感光体ドラムが効率良く提供で
きる事になった。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な転写式電子写真装置の概略構成図であ
る。

【図２】電子写真装置をプリンターとして使用したファ
クシミリのブロック図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体上に感光層を有する電子写真
感光体において、基体と感光層の間に少なくとも中間層
を有し、該中間層が酸化インジウム−酸化錫固溶体（Ｉ
ＴＯ）粉末を含有し、該ＩＴＯ粉末が２．５ｍ²／ｇ〜
７０ｍ²／ｇの比表面積およびＩＴＯ粉末１００ｇ当た
り１０ｍｌから１００ｍｌの吸油量（アマニ油）を有す
るものであることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】導電性基体と感光層との間にさらに第２
の中間層を有することを特徴とする請求項１に記載の電
子写真感光体。
【請求項３】感光層中にチタニルフタロシアニンが含
まれていることを特徴とする請求項１の電子写真感光
体。
【請求項４】帯電手段、現像手段およびクリーニング
手段の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持して
ユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニット
とした装置ユニットにおいて、感光体が基体と感光層の
間に少なくとも中間層を有し、該中間層が酸化インジウ
ム−酸化錫固溶体（ＩＴＯ）粉末を含有することを特徴
とする電子写真装置ユニット。
【請求項５】感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
現像する手段および現像した像を転写材に転写する手段
を有する電子写真装置において、感光体が基体と感光層
の間に少なくとも中間層を有し、該中間層が酸化インジ
ウム−酸化錫固溶体（ＩＴＯ）粉末を含有することを特
徴とする電子写真装置。
【請求項６】感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
現像する手段および現像した像を転写材に転写する手段
を備えた電子写真装置およびリモート端末からの画像情
報を受信する受信手段を有するファクシミリにおいて、
写真感光体において、基体と感光層の間に少なくとも中
間層を有し、該中間層が酸化インジウム−酸化錫固溶体
（ＩＴＯ）粉末を含有することを特徴とするファクシミ
リ。