JPH05100102A - レンズ接合の製造方法 - Google Patents
レンズ接合の製造方法Info
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- JPH05100102A JPH05100102A JP29243691A JP29243691A JPH05100102A JP H05100102 A JPH05100102 A JP H05100102A JP 29243691 A JP29243691 A JP 29243691A JP 29243691 A JP29243691 A JP 29243691A JP H05100102 A JPH05100102 A JP H05100102A
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- lens
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- resin
- layer
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 複合レンズの接合層の剥離の防止と耐久性の
向上の製造方法・ ［構成］ レンズ４の接合面の上面に、ペルヒドロポリ
シラザン３を均一に塗布し、大気中で２００〜８００℃
で塗布面を加熱する。この加熱によりペルヒドロポリシ
ラザン３は、熱分解して、酸化珪素と窒化珪素膜層１０
を形成してレンズ４を徐冷する。徐冷したあと上記窒化
珪素と窒化珪素層１０上に、接着剤６を塗布し、更に接
着剤６の上方より、接合レンズ７を重合押圧し、接着剤
６が所望の厚さに形成したのち、レンズの芯出しを行っ
たのち、レンズ７の上方向より紫外線を照射して、接着
剤６を硬化させて密着接合構成することにより、接合層
に剥離を生じなく、耐久性の高いレンズの接合体１２が
製造できる。
向上の製造方法・ ［構成］ レンズ４の接合面の上面に、ペルヒドロポリ
シラザン３を均一に塗布し、大気中で２００〜８００℃
で塗布面を加熱する。この加熱によりペルヒドロポリシ
ラザン３は、熱分解して、酸化珪素と窒化珪素膜層１０
を形成してレンズ４を徐冷する。徐冷したあと上記窒化
珪素と窒化珪素層１０上に、接着剤６を塗布し、更に接
着剤６の上方より、接合レンズ７を重合押圧し、接着剤
６が所望の厚さに形成したのち、レンズの芯出しを行っ
たのち、レンズ７の上方向より紫外線を照射して、接着
剤６を硬化させて密着接合構成することにより、接合層
に剥離を生じなく、耐久性の高いレンズの接合体１２が
製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズまたはプリズム
などの光学素子を接合構成する接合体の製造方法に関す
る。
などの光学素子を接合構成する接合体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にレンズの接合では、複数枚のレン
ズを接着剤により結合して、一個のレンズ系を構成して
いく。この結合に用いられる接着剤は、バルサムなどの
ホットメルト型接着剤や、エポキシ系の反応型接着剤な
どが用いられている。また接合されるレンズの素材に
は、種々の光学ガラスが用いられている。一般のガラス
には、酸化珪素を多く含んでいる。この酸化珪素は、表
面に水酸基を有していることが知られ、このため接着性
が良好に行われている。
ズを接着剤により結合して、一個のレンズ系を構成して
いく。この結合に用いられる接着剤は、バルサムなどの
ホットメルト型接着剤や、エポキシ系の反応型接着剤な
どが用いられている。また接合されるレンズの素材に
は、種々の光学ガラスが用いられている。一般のガラス
には、酸化珪素を多く含んでいる。この酸化珪素は、表
面に水酸基を有していることが知られ、このため接着性
が良好に行われている。
【０００３】しかし、光学ガラスのなかには、酸化珪素
をあまり含んでおらず非常に接着性が悪いガラスなどが
あり、この種類の光学ガラスを接着した場合、耐性試験
などにおいて接合層が剥離するなど光学性能を損なうと
いう問題が生じていた。
をあまり含んでおらず非常に接着性が悪いガラスなどが
あり、この種類の光学ガラスを接着した場合、耐性試験
などにおいて接合層が剥離するなど光学性能を損なうと
いう問題が生じていた。
【０００４】上記剥離は、レンズ接合だけでなくガラス
と樹脂との複合レンズにおいても同様の現象が見られ
る。特に、ガラスと樹脂との複合レンズにおいては、接
着性の低い接着剤を用いることがあるため、ガラス表面
にシランカップリング剤による表面処理を行う場合があ
るが、このカップリング剤とガラス表面の結合にも酸化
珪素が関与しているのである。
と樹脂との複合レンズにおいても同様の現象が見られ
る。特に、ガラスと樹脂との複合レンズにおいては、接
着性の低い接着剤を用いることがあるため、ガラス表面
にシランカップリング剤による表面処理を行う場合があ
るが、このカップリング剤とガラス表面の結合にも酸化
珪素が関与しているのである。
【０００５】上記した酸化珪素についての先行文献とし
て、特開昭６３−８９３４３号公報がある。この公報に
は、真空蒸着法により接合面に酸化珪素または金属酸化
物コーティングを施している旨記載されている。一般に
酸化珪素や金属酸化物は、表面に水酸基を持ち、極性が
あるため樹脂への接着性やシランカップリング剤による
表面改質効果が良好である。従って樹脂と界面に酸化珪
素や金属酸化物の層を設けることにより樹脂のレンズへ
の接着性が高くなり、ガラスと樹脂との複合レンズにお
いても剥離に対する耐久性を向上させている。
て、特開昭６３−８９３４３号公報がある。この公報に
は、真空蒸着法により接合面に酸化珪素または金属酸化
物コーティングを施している旨記載されている。一般に
酸化珪素や金属酸化物は、表面に水酸基を持ち、極性が
あるため樹脂への接着性やシランカップリング剤による
表面改質効果が良好である。従って樹脂と界面に酸化珪
素や金属酸化物の層を設けることにより樹脂のレンズへ
の接着性が高くなり、ガラスと樹脂との複合レンズにお
いても剥離に対する耐久性を向上させている。
【０００６】しかし、上記公報に記載されているように
接着性の低い光学ガラスの接着性を向上させるために、
真空蒸着法により酸化珪素層を形成する場合、高額な真
空蒸着装置が必要となり、レンズを製作する上で大きな
投資をしなければならないという問題があった。
接着性の低い光学ガラスの接着性を向上させるために、
真空蒸着法により酸化珪素層を形成する場合、高額な真
空蒸着装置が必要となり、レンズを製作する上で大きな
投資をしなければならないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、レンズの接合上面に酸化珪素
と窒化珪素とからなる膜層を設けて、レンズとの密着性
を高くし、樹脂への接着性やシランカップリング剤によ
る表面改質効果が良好で、剥離に対する耐久性が高く、
かつ安価に製造できるレンズ接合の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
に鑑みてなされたもので、レンズの接合上面に酸化珪素
と窒化珪素とからなる膜層を設けて、レンズとの密着性
を高くし、樹脂への接着性やシランカップリング剤によ
る表面改質効果が良好で、剥離に対する耐久性が高く、
かつ安価に製造できるレンズ接合の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の概念を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明のレンズ接合体の製造
方法の概念を示す正面よりの断面図である。図１に示す
符号１は、接着性の悪い光学ガラスからなるレンズであ
る。このレンズ１の上面に接着剤などの樹脂との接合面
２に、キシレンで希釈したペルヒドロポリシラザン３を
スピンコート塗布、またはスプレー塗布などの塗布方法
により均一に塗布し、そのあと大気中で２００〜８００
℃で塗布面を加熱する。この加熱によりペルヒドロポリ
シラザンが熱分解し、酸化珪素と窒化珪素とからなる層
を形成し、この層の上面に有機高分子による樹脂重合層
を形成するレンズ接合体の製造法である。
づいて説明する。図１は、本発明のレンズ接合体の製造
方法の概念を示す正面よりの断面図である。図１に示す
符号１は、接着性の悪い光学ガラスからなるレンズであ
る。このレンズ１の上面に接着剤などの樹脂との接合面
２に、キシレンで希釈したペルヒドロポリシラザン３を
スピンコート塗布、またはスプレー塗布などの塗布方法
により均一に塗布し、そのあと大気中で２００〜８００
℃で塗布面を加熱する。この加熱によりペルヒドロポリ
シラザンが熱分解し、酸化珪素と窒化珪素とからなる層
を形成し、この層の上面に有機高分子による樹脂重合層
を形成するレンズ接合体の製造法である。
【０００９】
【作用】上記レンズ１の接合面２上に均一塗布したペル
ヒドロポリシラザン３の構成は、（−ＳｉＨa ＮＨb ）
n ；ａ＝１〜３、ｂ＝Ｏｏｒ１である。
ヒドロポリシラザン３の構成は、（−ＳｉＨa ＮＨb ）
n ；ａ＝１〜３、ｂ＝Ｏｏｒ１である。
【００１０】これを大気中で加熱すると、分子中の水素
および窒素と酸素が置換され、アモルファスの酸化珪素
と僅かな窒化珪素とからなる無機化合物が得られる。ま
た、ペルヒドロポリシラザン３は水に対して極めて反応
性が高い。よって、酸化珪素、アルミナ、酸化ホウ素な
どの酸化物が光学ガラスに僅かでも含まれていれば、そ
れらの酸化物表面に存在する水酸基と反応して共有結合
するため、光学ガラスに対して高い密着性を示すことに
なるのである。
および窒素と酸素が置換され、アモルファスの酸化珪素
と僅かな窒化珪素とからなる無機化合物が得られる。ま
た、ペルヒドロポリシラザン３は水に対して極めて反応
性が高い。よって、酸化珪素、アルミナ、酸化ホウ素な
どの酸化物が光学ガラスに僅かでも含まれていれば、そ
れらの酸化物表面に存在する水酸基と反応して共有結合
するため、光学ガラスに対して高い密着性を示すことに
なるのである。
【００１１】上記のように、ガラスレンズと接着剤など
の樹脂との接合面側にガラスレンズとの密着性に優れた
酸化珪素と窒化珪素膜が形成され、この酸化珪素と窒化
珪素膜が表面に水酸基を有しているので、接着性および
カップリング剤による表面処理効果が向上し、剥離に対
する耐久性を向上させることができる。更に、酸化珪素
と窒化珪素膜を形成させるために必要な装置などの設備
は、加熱装置および塗布装置程度であるので、比較的安
価な設備で実現することができる。
の樹脂との接合面側にガラスレンズとの密着性に優れた
酸化珪素と窒化珪素膜が形成され、この酸化珪素と窒化
珪素膜が表面に水酸基を有しているので、接着性および
カップリング剤による表面処理効果が向上し、剥離に対
する耐久性を向上させることができる。更に、酸化珪素
と窒化珪素膜を形成させるために必要な装置などの設備
は、加熱装置および塗布装置程度であるので、比較的安
価な設備で実現することができる。
【００１２】
【実施例１】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図２は、本発明の実施例１に係るレンズ接合体を示
し、その正面よりの断面図である。図３〜図７は、図２
に示す接合体を製造する製造工程順を示す正面よりの各
断面図である。なお、図中において、上記図１と同一形
状および同一構成については、同一符号を付してその説
明を省略する。
る。図２は、本発明の実施例１に係るレンズ接合体を示
し、その正面よりの断面図である。図３〜図７は、図２
に示す接合体を製造する製造工程順を示す正面よりの各
断面図である。なお、図中において、上記図１と同一形
状および同一構成については、同一符号を付してその説
明を省略する。
【００１３】図２に示すレンズ４は、硝材ＦＰＬ５１
（オハラ製：旧名称ＦＫ０１）により形成されている。
またレンズ７は、硝材ＢＰＨ４０（オハラ製：旧名称Ｋ
ＺＦＳ４０）により形成されている。接着剤６は、アク
リレート系の紫外線硬化型の接着剤を用いている。まず
レンズ４の接合面２の中心部にペルヒドロポリシラザン
（商品名「東燃ポリシラザン」東燃（株）製）３の２０
％キシレン溶液を適量滴下する。次に、図４にて示すよ
うに、回転台（図示せず）上のレンズ４を図４に示すよ
うに高速回転させ、その接合面２上に滴下したペルヒド
ロポリシラザン３を均一に塗布する。塗布後、レンズ４
上のペルヒドロポリシラザン３の塗布面の上方より赤外
線ヒーターにより加熱する。このときのレンズ４の表面
の加熱温度は、２００〜２５０℃に予め調整されてい
る。この加熱により、ペルヒドロポリシラザン３中の水
素と大気中の酸素が置換され、レンズ４の表面に３次元
架橋した酸化珪素と窒化珪素膜１０が形成される。
（オハラ製：旧名称ＦＫ０１）により形成されている。
またレンズ７は、硝材ＢＰＨ４０（オハラ製：旧名称Ｋ
ＺＦＳ４０）により形成されている。接着剤６は、アク
リレート系の紫外線硬化型の接着剤を用いている。まず
レンズ４の接合面２の中心部にペルヒドロポリシラザン
（商品名「東燃ポリシラザン」東燃（株）製）３の２０
％キシレン溶液を適量滴下する。次に、図４にて示すよ
うに、回転台（図示せず）上のレンズ４を図４に示すよ
うに高速回転させ、その接合面２上に滴下したペルヒド
ロポリシラザン３を均一に塗布する。塗布後、レンズ４
上のペルヒドロポリシラザン３の塗布面の上方より赤外
線ヒーターにより加熱する。このときのレンズ４の表面
の加熱温度は、２００〜２５０℃に予め調整されてい
る。この加熱により、ペルヒドロポリシラザン３中の水
素と大気中の酸素が置換され、レンズ４の表面に３次元
架橋した酸化珪素と窒化珪素膜１０が形成される。
【００１４】次に上記により加熱された後のレンズ４を
常温まで徐冷する。徐冷後図５に示すように、液状の接
着剤６をレンズ４の上記酸化珪素と窒化珪素膜１０の中
心部に適量塗布し、更に、その上方より、レンズ７を接
着剤６に気泡が入らないように静かに載置して押しつ
け、接着剤層６の厚さを１０μｍになるようにする。次
に、レンズ４と７の光学芯出しを行い、続いてレンズ７
の上方向から紫外線を照射し、接着剤６を硬化させて接
合構成することにより、レンズ接合体８が製造される。
常温まで徐冷する。徐冷後図５に示すように、液状の接
着剤６をレンズ４の上記酸化珪素と窒化珪素膜１０の中
心部に適量塗布し、更に、その上方より、レンズ７を接
着剤６に気泡が入らないように静かに載置して押しつ
け、接着剤層６の厚さを１０μｍになるようにする。次
に、レンズ４と７の光学芯出しを行い、続いてレンズ７
の上方向から紫外線を照射し、接着剤６を硬化させて接
合構成することにより、レンズ接合体８が製造される。
【００１５】上記工程により接合されたレンズ接合体８
に熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイクルを行った
ところ、レンズの接合部には、剥離現象は見られなかっ
た。なお、接合体８の比較例として、同一形状レンズ４
に酸化珪素膜を形成せずにレンズ接合体を製作し、それ
について、上記本実施例と同様の試験を行ったところ、
レンズ外周部付近の接合層に剥離現象がみられた。
に熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイクルを行った
ところ、レンズの接合部には、剥離現象は見られなかっ
た。なお、接合体８の比較例として、同一形状レンズ４
に酸化珪素膜を形成せずにレンズ接合体を製作し、それ
について、上記本実施例と同様の試験を行ったところ、
レンズ外周部付近の接合層に剥離現象がみられた。
【００１６】
【実施例２】本実施例は、上記実施例１と同一形状であ
るがため実施例１に用いられた図面を用いて本実施例を
説明する。レンズ４に硝材ＹＧＨ５１（オハラ社製：旧
名称ＬａｓＫ０１）を用い上記実施例１と同一の接着剤
６とペルヒドロポリシラザン３とを用いてレンズ接合体
８を製作した。上記の工程時の加熱温度は、３００〜３
５０℃にて行った。その結果においてレンズ接合体８に
熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイクルを行ったと
ころレンズの接合部には、剥離現象は見られなかった。
るがため実施例１に用いられた図面を用いて本実施例を
説明する。レンズ４に硝材ＹＧＨ５１（オハラ社製：旧
名称ＬａｓＫ０１）を用い上記実施例１と同一の接着剤
６とペルヒドロポリシラザン３とを用いてレンズ接合体
８を製作した。上記の工程時の加熱温度は、３００〜３
５０℃にて行った。その結果においてレンズ接合体８に
熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイクルを行ったと
ころレンズの接合部には、剥離現象は見られなかった。
【００１７】上記方法の本実施例に対し、比較例として
レンズ４に酸化珪素と窒化珪素膜を形成しないレンズ接
合体を製作して、本実施例と同様の熱衝撃試験を行った
ところ、レンズ接合体の外周部付近に接合層の剥離現象
が見られた。なお、本実施例および上記実施例１におい
ては、接着剤の硬化に紫外線硬化性のものを用いたが、
これに代えて、エポキシ系などの熱硬化性の接着剤や、
電子線硬化性のものでも同一硬化が得られることが解っ
た。
レンズ４に酸化珪素と窒化珪素膜を形成しないレンズ接
合体を製作して、本実施例と同様の熱衝撃試験を行った
ところ、レンズ接合体の外周部付近に接合層の剥離現象
が見られた。なお、本実施例および上記実施例１におい
ては、接着剤の硬化に紫外線硬化性のものを用いたが、
これに代えて、エポキシ系などの熱硬化性の接着剤や、
電子線硬化性のものでも同一硬化が得られることが解っ
た。
【００１８】
【実施例３】図７および図８〜図１０にて、本発明の実
施例３を説明する。図７は、本発明の実施例３に係るレ
ンズ接合体を示し、その正面よりの断面図である。図８
〜図１０は、図７の製造工程順を示す正面よりの各断面
図である。なお図中において、上記図１と上記実施例１
および実施例２と同一形状および同一構成については、
同一符合を付し、その説明を省略する。
施例３を説明する。図７は、本発明の実施例３に係るレ
ンズ接合体を示し、その正面よりの断面図である。図８
〜図１０は、図７の製造工程順を示す正面よりの各断面
図である。なお図中において、上記図１と上記実施例１
および実施例２と同一形状および同一構成については、
同一符合を付し、その説明を省略する。
【００１９】図７は、本実施例によるガラスと樹脂の複
合レンズ（レンズ接合体）１３を示している。図に示す
ガラスレンズ９は、硝材ＬＡＬ６１（オハラ製：旧名称
ＬａＫＯ１１）により形成されている。また、その上面
に接合構成された樹脂１０は、ウレタンアクリレート系
の紫外線硬化型の樹脂が用いられている。
合レンズ（レンズ接合体）１３を示している。図に示す
ガラスレンズ９は、硝材ＬＡＬ６１（オハラ製：旧名称
ＬａＫＯ１１）により形成されている。また、その上面
に接合構成された樹脂１０は、ウレタンアクリレート系
の紫外線硬化型の樹脂が用いられている。
【００２０】まず、図８に示すようにレンズ９の接合面
２の中心部にペルヒドロポリシラザン（商品名：「東燃
ポリシラザン」東燃（株）製）の２０％キシレン溶液３
を適量滴下し、上記実施例１および実施例２と同様に、
レンズ９を矢印にて示すように高速回転させ、ペルヒド
ロポリラザン３をレンズ９の表面に均一に塗布する。
２の中心部にペルヒドロポリシラザン（商品名：「東燃
ポリシラザン」東燃（株）製）の２０％キシレン溶液３
を適量滴下し、上記実施例１および実施例２と同様に、
レンズ９を矢印にて示すように高速回転させ、ペルヒド
ロポリラザン３をレンズ９の表面に均一に塗布する。
【００２１】次に、レンズ９のペルヒドロポリシラザン
３を塗布した面上の上方向より赤外線ヒーターにて加熱
を行う。この場合のレンズ９の表面の加熱温度は、予め
２００〜２５０℃に調整されている。この加熱により、
レンズ９の表面に３次元架橋した酸化珪素と窒化珪素膜
１０が形成される。
３を塗布した面上の上方向より赤外線ヒーターにて加熱
を行う。この場合のレンズ９の表面の加熱温度は、予め
２００〜２５０℃に調整されている。この加熱により、
レンズ９の表面に３次元架橋した酸化珪素と窒化珪素膜
１０が形成される。
【００２２】上記により加熱されたレンズ９は、常温ま
で徐冷される。続いて、レンズ９の酸化珪素と窒化珪素
膜１０上にシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５
０３」信越化学（株）製）の１％エタノール溶液を塗布
し、１００℃にて２０分間加熱することにより表面処理
を行う。
で徐冷される。続いて、レンズ９の酸化珪素と窒化珪素
膜１０上にシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５
０３」信越化学（株）製）の１％エタノール溶液を塗布
し、１００℃にて２０分間加熱することにより表面処理
を行う。
【００２３】上記表面処理後、液状のＵＶ硬化型樹脂１
２を図９にて示すようにレンズ９の中心部に適量塗布
し、その上方向より例えば、非球面などの形状に形成さ
れた金型１１を樹脂１２に気泡が入らないように静かに
下降して押圧し、樹脂層１２の厚さを中心で１００μｍ
になるよう押圧する。続いて、図１０に示す矢印のよう
に、レンズ９の下方向から紫外線を照射して樹脂１２を
硬化させる。樹脂１２が硬化したのち金型１１は離型さ
れて製造工程は終わり、レンズ接合体１３の製造が得ら
れる。
２を図９にて示すようにレンズ９の中心部に適量塗布
し、その上方向より例えば、非球面などの形状に形成さ
れた金型１１を樹脂１２に気泡が入らないように静かに
下降して押圧し、樹脂層１２の厚さを中心で１００μｍ
になるよう押圧する。続いて、図１０に示す矢印のよう
に、レンズ９の下方向から紫外線を照射して樹脂１２を
硬化させる。樹脂１２が硬化したのち金型１１は離型さ
れて製造工程は終わり、レンズ接合体１３の製造が得ら
れる。
【００２４】上記した工程により、ガラス９と樹脂１２
の複合レンズ１３は製造される。このガラスと樹脂の複
合レンズ１３を熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイ
クルを行ったところ、樹脂層にはクラックや、剥離など
現象は見られなかった。上記方法の本実施例に対し、比
較例としてレンズ９に酸化珪素と窒化珪素膜を形成せず
に、ガラスと樹脂の複合レンズを製作して、本実施例と
同様の熱衝撃試験を行ったところ、レンズ外周部付近に
樹脂層の剥離現象が見られた。
の複合レンズ１３は製造される。このガラスと樹脂の複
合レンズ１３を熱衝撃試験（−５０〜＋８０℃）５サイ
クルを行ったところ、樹脂層にはクラックや、剥離など
現象は見られなかった。上記方法の本実施例に対し、比
較例としてレンズ９に酸化珪素と窒化珪素膜を形成せず
に、ガラスと樹脂の複合レンズを製作して、本実施例と
同様の熱衝撃試験を行ったところ、レンズ外周部付近に
樹脂層の剥離現象が見られた。
【００２５】
【発明の効果】上記方法による本発明によれば、簡単な
装置と方法によりレンズの接合面に酸化珪素と窒化珪素
からなる膜層を設けたことにより、複合レンズの接着性
の向上と剥離を防ぐことができると共に、その耐久性も
向上し、高品質で生産性のよいレンズが安価に製造でき
るなどの効果は大きい。
装置と方法によりレンズの接合面に酸化珪素と窒化珪素
からなる膜層を設けたことにより、複合レンズの接着性
の向上と剥離を防ぐことができると共に、その耐久性も
向上し、高品質で生産性のよいレンズが安価に製造でき
るなどの効果は大きい。
【図１】本発明のレンズ接合体の製造方法の概念を示す
正面よりの断面図である。
正面よりの断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係わるレンズ接合体を示
し、その正面よりの断面図である。
し、その正面よりの断面図である。
【図３】図２の製造工程を示す正面よりの断面図であ
る。
る。
【図４】図３の製造工程に続く製造工程を示す正面より
の断面図である。
の断面図である。
【図５】図４の製造工程に続く製造工程を示す正面より
の断面図である。
の断面図である。
【図６】図５の製造工程に続く製造工程を示す正面より
の断面図である。
の断面図である。
【図７】本発明の実施例３に係わるレンズ接合体を示
し、その正面よりの断面図である。
し、その正面よりの断面図である。
【図８】図７の製造工程を示す正面よりの断面図であ
る。
る。
【図９】図８の製造工程に続く製造工程を示す正面より
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】図９の製造工程に続く製造工程を示す正面よ
りの断面図である。
りの断面図である。
１，４，７，９ レンズ ２ 接合面 ３ ペルヒドロポリシラザン ８，１３ レンズ接合体 ６ 接着剤 １０ 酸化珪素と窒化珪素膜 １２ 樹脂（樹脂層）
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスレンズとエネルギー硬化性透明樹
脂が接して界面を形成しているガラスレンズと樹脂レン
ズの接合体において、ガラスレンズの表面にベルヒドロ
ポリシラザンを塗布して大気中で加熱して得る酸化珪素
と窒化珪素からなる第１層を形成する工程と、この第１
層上に有機高分子による樹脂層を形成する工程とを設け
て接合することを特徴とするレンズ接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29243691A JPH05100102A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | レンズ接合の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29243691A JPH05100102A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | レンズ接合の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100102A true JPH05100102A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17781770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29243691A Withdrawn JPH05100102A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | レンズ接合の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05100102A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007070A1 (en) * | 1995-08-16 | 1997-02-27 | Lanxide Technology Company, Lp | Coated optical devices and methods of making the same |
| US5761367A (en) * | 1996-08-13 | 1998-06-02 | Lanxide Technology Company, Lp | Coated optical devices and methods of making the same |
| EP0857985A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-12 | Carl Zeiss | Optisches Glied und Herstellverfahren |
| EP1063551A1 (de) * | 1999-06-26 | 2000-12-27 | Carl Zeiss | Objektiv, insbesondere Objektiv für eine Halbleiter-Lithographie-Projektionsbelichtungsanlage und Herstellungsverfahren |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29243691A patent/JPH05100102A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6451462B1 (en) | 1997-02-10 | 2002-09-17 | Carl-Zeiss-Stiftung | Optical unit and method for making the same |
| US6597521B2 (en) | 1997-02-10 | 2003-07-22 | Carl-Zeiss-Stiftung | Optical unit and method for making the same |
| EP1063551A1 (de) * | 1999-06-26 | 2000-12-27 | Carl Zeiss | Objektiv, insbesondere Objektiv für eine Halbleiter-Lithographie-Projektionsbelichtungsanlage und Herstellungsverfahren |
| US6417974B1 (en) | 1999-06-26 | 2002-07-09 | Karl-Heinz Schuster | Objective, in particular an objective for a semiconductor lithography projection exposure machine, and a production method |
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