JPH0499149A - 高強度制振合金 - Google Patents
高強度制振合金Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、優れた振動減衰性能を持ち、構造物１機械
等の構成要素に使用することで、それら自体の振動や騒
音の発生を効果的に低減することのできる高強度制振合
金に関するものである。
等の構成要素に使用することで、それら自体の振動や騒
音の発生を効果的に低減することのできる高強度制振合
金に関するものである。
公害問題の一つとして生活環境での振動、騒音が注目さ
れている。また、精密機械に要求される精度が微小にな
るにつれ、機器自体の振動を抑える手段を講じる必要が
生じている。このような問題や要請に対応する手段の一
つとして、振動の発生源となる構成要素自体を振動減衰
の著しく大きい材料（制振材料）に置き換える方法があ
る。
れている。また、精密機械に要求される精度が微小にな
るにつれ、機器自体の振動を抑える手段を講じる必要が
生じている。このような問題や要請に対応する手段の一
つとして、振動の発生源となる構成要素自体を振動減衰
の著しく大きい材料（制振材料）に置き換える方法があ
る。
現在までに、巨視的に−様な合金で、かつ振動減衰性能
の大きな素材がいくつか開発されており。
の大きな素材がいくつか開発されており。
その主なものとして、片状黒鉛鋳鉄、Ｆｅ基合金、Ｍｇ
−Ｎｉ合金、 Ｃｕ−Ｍｎ合金、Ｎｉ−丁ｊ合金がある
。これらのうち、大量に使用される部材については強度
とコストの点からＦｅ基合金が最も実用的であるといえ
る。
−Ｎｉ合金、 Ｃｕ−Ｍｎ合金、Ｎｉ−丁ｊ合金がある
。これらのうち、大量に使用される部材については強度
とコストの点からＦｅ基合金が最も実用的であるといえ
る。
このＦｅ基合金として、特公昭５２−８０３号において
Ｆｅ−Ａ１合金が提案されており、この合金＋’ｌＦｅ
にＡｌを２〜８％添加することで高い振動減衰能が得ら
れるとされている。また、特公昭５６−２８９８２号で
提案されている合金は、ＦｅにＳｉを０．４〜４％、Ｍ
ｎを０．１〜１．５％加え、且つフェライト結晶粒度番
号を５番以下とした材料であり、この合金はＳｉ、 Ｍ
ｎがＮを固定して転位の運動に対する障害をなくし、こ
の運動が振動エネルギーを吸収するとしている。
Ｆｅ−Ａ１合金が提案されており、この合金＋’ｌＦｅ
にＡｌを２〜８％添加することで高い振動減衰能が得ら
れるとされている。また、特公昭５６−２８９８２号で
提案されている合金は、ＦｅにＳｉを０．４〜４％、Ｍ
ｎを０．１〜１．５％加え、且つフェライト結晶粒度番
号を５番以下とした材料であり、この合金はＳｉ、 Ｍ
ｎがＮを固定して転位の運動に対する障害をなくし、こ
の運動が振動エネルギーを吸収するとしている。
しかし、上述したような従来の合金の制振特性は、最近
の制振性に関する高度な要求特性に対し、必ずしも満足
すべきものではない。
の制振性に関する高度な要求特性に対し、必ずしも満足
すべきものではない。
このような問題に対し、本発明者はＦｅに特定の範囲で
Ａ１．、Ｓｉを添加、特にこれらを複合添加することに
より、従来にない優れた制振性能が得られることを見出
した。
Ａ１．、Ｓｉを添加、特にこれらを複合添加することに
より、従来にない優れた制振性能が得られることを見出
した。
〔課題を解決するための手段〕
すなわち１本発明の高強度制振合金は次のような構成を
有する。
有する。
（１） Ｓｉ ： ０．５０ｗｔ％超であって且つ第１
図に示すように点Ａ、 （Ａｌ：７．０５ｗｔ％、Ｓｉ
：０．９５ｗｔ％）、Ｂ４ （Ａｌ：６．５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．１０ｗｔ％） 、Ｃ４（ＡＩ：４．７０ｗｔ％
、 Ｓｉ：２．７５ｗｔ％） 、Ｄ４（Ａｔ：２．２５
ｗｔ％、 Ｓｉ：２．４５ｗｔ％） 、Ｅ４（Ａｌ：１
．００ｗｔ％、Ｓｉ：３．６０ｗｔ％） 、 Ｆ４（Ａ
Ｉ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超） 、Ｇ
４ （Ａｌ：７．５０ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超
）で囲まれる範囲内のＡｌ−３ｉ、 Ｍｎ ： ０．１
ｗｔ％〜〔％＾ｌ十％Ｓ１〕（但し、％Ａｌ ： Ａｌ
含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量（ｗｔ％〕
）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合
金。
図に示すように点Ａ、 （Ａｌ：７．０５ｗｔ％、Ｓｉ
：０．９５ｗｔ％）、Ｂ４ （Ａｌ：６．５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．１０ｗｔ％） 、Ｃ４（ＡＩ：４．７０ｗｔ％
、 Ｓｉ：２．７５ｗｔ％） 、Ｄ４（Ａｔ：２．２５
ｗｔ％、 Ｓｉ：２．４５ｗｔ％） 、Ｅ４（Ａｌ：１
．００ｗｔ％、Ｓｉ：３．６０ｗｔ％） 、 Ｆ４（Ａ
Ｉ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超） 、Ｇ
４ （Ａｌ：７．５０ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超
）で囲まれる範囲内のＡｌ−３ｉ、 Ｍｎ ： ０．１
ｗｔ％〜〔％＾ｌ十％Ｓ１〕（但し、％Ａｌ ： Ａｌ
含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量（ｗｔ％〕
）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合
金。
（２） Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第２図に
示すように点Ａｓ （Ａｌ：７．４５ｗｔ％、Ｓｉ：０
．５５ｗｔ％）。
示すように点Ａｓ （Ａｌ：７．４５ｗｔ％、Ｓｉ：０
．５５ｗｔ％）。
Ｂ、 （Ａｌ：３．３０ｗｔ％、Ｓｉ：１．５０ｗｔ％
） 、 Ｃ４（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：２．７５
ｗｔ％） 、 Ｄ、 （Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超） 、Ｅ、 （Ａｌ：７．５０ｗｔ％
、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡＩ・
Ｓｊ、Ｍｎ ： ０．１ｗｔ％〜（％Ａｌ十％Ｓｉ）
（但し、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ：
Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる高強度制振合金。
） 、 Ｃ４（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：２．７５
ｗｔ％） 、 Ｄ、 （Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超） 、Ｅ、 （Ａｌ：７．５０ｗｔ％
、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡＩ・
Ｓｊ、Ｍｎ ： ０．１ｗｔ％〜（％Ａｌ十％Ｓｉ）
（但し、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ：
Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる高強度制振合金。
（３） Ｓｉ ： ０．５０ｗｔ％超であって且つ第３
図に示すように点Ａｓ （Ａｌ：、５．３５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：０．５０ｗｔ％超）、 Ｂ ｓ （Ａｌ：５．３５
ｗｔ％、Ｓｉ：０．．８０ｗｔ％）、Ｃ。
図に示すように点Ａｓ （Ａｌ：、５．３５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：０．５０ｗｔ％超）、 Ｂ ｓ （Ａｌ：５．３５
ｗｔ％、Ｓｉ：０．．８０ｗｔ％）、Ｃ。
（Ａｌ：３．３０ｗｔ％、Ｓｉ：１．００ｉ１ｔ％）
、Ｄ、 （Ａｌ：２゜３０ｗｔ％、Ｓｉ：１．４０ｗｔ
％） 、Ｅ、 （Ａｌ：〕、０００ｗｔ％Ｓｉ：２．３
５ｗｔ％） 、Ｆ、（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ−Ｓｉ、
Ｍｎ ： Ｏ。
、Ｄ、 （Ａｌ：２゜３０ｗｔ％、Ｓｉ：１．４０ｗｔ
％） 、Ｅ、 （Ａｌ：〕、０００ｗｔ％Ｓｉ：２．３
５ｗｔ％） 、Ｆ、（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ−Ｓｉ、
Ｍｎ ： Ｏ。
１ｗｔ％〜〔％Ａｌ十％Ｓｉ〕（但し、％＾ｌ：Ａｌ含
有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）
、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合金
。
有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）
、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合金
。
（４） Ｓｉ ： ０．５０ｔｙｔ％超であって且つ第
４図に示すように点Ａ□。（Ａｌ：４．６０ｗｔ％、Ｓ
ｉ：０．５０ｗｔ％超）−Ｂ ｔｏ （Ａｔ：４．６０
ｗｔ％、Ｓｉ：０．７（ｈｔ％）、Ｃ１゜（Ａｌ：３．
２（ｈｔ％、Ｓｉ：０．９０ｗｔ％） 、Ｄｌ、 （Ａ
ｌ：２゜５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．１５ｗｔ％）、Ｅ工。
４図に示すように点Ａ□。（Ａｌ：４．６０ｗｔ％、Ｓ
ｉ：０．５０ｗｔ％超）−Ｂ ｔｏ （Ａｔ：４．６０
ｗｔ％、Ｓｉ：０．７（ｈｔ％）、Ｃ１゜（Ａｌ：３．
２（ｈｔ％、Ｓｉ：０．９０ｗｔ％） 、Ｄｌ、 （Ａ
ｌ：２゜５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．１５ｗｔ％）、Ｅ工。
（Ａｌ：１．ＯＯ讐ｔ％、Ｓｉ：２．１５ｗｔ％） 、
Ｆｌｏ（Ａｌ：１．０（ｌｉｔ％、Ｓｊ：０．５０ｗ
ｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ−３ｉ、 Ｍｎ ：０
．１讐ｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓｉ） （但し、％Ａｌ
： Ａｌ含有量〔％ｉｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量
〔りし％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高
強度制振合金。
Ｆｌｏ（Ａｌ：１．０（ｌｉｔ％、Ｓｊ：０．５０ｗ
ｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ−３ｉ、 Ｍｎ ：０
．１讐ｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓｉ） （但し、％Ａｌ
： Ａｌ含有量〔％ｉｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含有量
〔りし％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高
強度制振合金。
（５） Ｓｉ ： ０．５０ｗｔ％超であって且つ第５
図に示すように点Ａ１２（Ａｌ：４．００讐Ｌ％、Ｓｉ
：０．５０ｔｍｔ％超）、Ｂ１２（Ａｌ：４．００讐ｔ
％、Ｓｉ：０．７０ｗｔ％）、Ｃ１２（Ａｌ：２．４０
ｗｔ％、Ｓｉ：０．９５ｗｔ％） 、 Ｄ１２（Ａｌ
：１゜００ｉ１ｔ％、Ｓｉ：１．９（ｈｔ％）、Ｅ、□
（＾ｌ：１．ｏ（ｈｔ％、Ｓｉ：１．３（ｈｔ％）
、 Ｆ １２（Ａｌ：２．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．５
０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ ・Ｓｉ、 Ｍｎ
： ０゜１讐ｔ％〜〔％Ａｌ十％Ｓｉ） （但し、
％Ａｌ ： Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ
含有量〔誓し％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる高強度制振合金。
図に示すように点Ａ１２（Ａｌ：４．００讐Ｌ％、Ｓｉ
：０．５０ｔｍｔ％超）、Ｂ１２（Ａｌ：４．００讐ｔ
％、Ｓｉ：０．７０ｗｔ％）、Ｃ１２（Ａｌ：２．４０
ｗｔ％、Ｓｉ：０．９５ｗｔ％） 、 Ｄ１２（Ａｌ
：１゜００ｉ１ｔ％、Ｓｉ：１．９（ｈｔ％）、Ｅ、□
（＾ｌ：１．ｏ（ｈｔ％、Ｓｉ：１．３（ｈｔ％）
、 Ｆ １２（Ａｌ：２．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．５
０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ ・Ｓｉ、 Ｍｎ
： ０゜１讐ｔ％〜〔％Ａｌ十％Ｓｉ） （但し、
％Ａｌ ： Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ
含有量〔誓し％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる高強度制振合金。
以下、本発明における成分組成の限定理由を説明する。
Ｆｅ系制振合金の多くは、振動が加わったときの磁壁の
非可逆的移動による磁気−機械的ヒステリシスを振動エ
ネルギー吸収に利用するものであり、これは磁気特性と
密接な関連を持っている。一方、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ三元
合金は、山水：電気学会論文集、 ｖｏｌ。
非可逆的移動による磁気−機械的ヒステリシスを振動エ
ネルギー吸収に利用するものであり、これは磁気特性と
密接な関連を持っている。一方、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ三元
合金は、山水：電気学会論文集、 ｖｏｌ。
５（１９４４）、 １７５．等に報告されているように
、透ｍ率等の磁気特性が成分比によって特徴的に変化す
ることが知られている。そこで、この成分系の制振性能
を内部摩擦値（Ｑ−’）を測定する方法で調査したとこ
ろ、第６図に示すような結果が得られた。
、透ｍ率等の磁気特性が成分比によって特徴的に変化す
ることが知られている。そこで、この成分系の制振性能
を内部摩擦値（Ｑ−’）を測定する方法で調査したとこ
ろ、第６図に示すような結果が得られた。
同図によれば、Ｆｅに対しＡ１． Ｓｉを所定の範囲で
複合添加することにより、それぞれの単独添加では得ら
れない優れた制振特性が得られることが判る。
複合添加することにより、それぞれの単独添加では得ら
れない優れた制振特性が得られることが判る。
また、制振合金が適用される対象はほとんどが機械構造
用材料であって、このような用途ではＪＩＳ規格の最低
グレードの強度は最低限確保する必要があり、このため
、本発明ではＡ１含有量を１ｗｔ％以上と規定する。な
お、このような理由から、上記第６図の供試材もＡ１含
有量が１ｗｔ％以下の範囲のものは除き、Ｍｎを約１．
２ｗｔ％添加したものを用いた。
用材料であって、このような用途ではＪＩＳ規格の最低
グレードの強度は最低限確保する必要があり、このため
、本発明ではＡ１含有量を１ｗｔ％以上と規定する。な
お、このような理由から、上記第６図の供試材もＡ１含
有量が１ｗｔ％以下の範囲のものは除き、Ｍｎを約１．
２ｗｔ％添加したものを用いた。
また、Ｓｉは制振特性を安定させる効果がある。
すなわち、第６図に示されるようなＡ１． Ｓｉの範囲
においても、Ｓｉが０．５ｗｔ％以下の領域では、特性
のバラツキ、すなわち僅かの成分変動で性能が大きく変
わるという問題があるため、−５ｉ添加量は０゜５ｗｔ
％超と規定する。
においても、Ｓｉが０．５ｗｔ％以下の領域では、特性
のバラツキ、すなわち僅かの成分変動で性能が大きく変
わるという問題があるため、−５ｉ添加量は０゜５ｗｔ
％超と規定する。
以上の結果から１本発明では制振特性（内部摩擦値）と
してＱ −’ ）４ ｘ １０−３を得る場合にはＡＩ
・Ｓｉを第１図の範囲に、Ｑ−”＞６ｘｔＯ−３を得る
場合にはＡ１・Ｓｉを第２図の範囲に、Ｑ−’＞８Ｘ１
０−３を得る場合にはＡｌ−５ｉを第３図の範囲に、Ｑ
−’＞１．０ＸＩＯ−２を得る場合にはＡ１・Ｓｉを第
４図の範囲に。
してＱ −’ ）４ ｘ １０−３を得る場合にはＡＩ
・Ｓｉを第１図の範囲に、Ｑ−”＞６ｘｔＯ−３を得る
場合にはＡ１・Ｓｉを第２図の範囲に、Ｑ−’＞８Ｘ１
０−３を得る場合にはＡｌ−５ｉを第３図の範囲に、Ｑ
−’＞１．０ＸＩＯ−２を得る場合にはＡ１・Ｓｉを第
４図の範囲に。
Ｑ −” ＞ １．２ Ｘ １０−２を得る場合にはＡ
Ｉ・Ｓｉを第５図の範囲に、それぞれ規定する。
Ｉ・Ｓｉを第５図の範囲に、それぞれ規定する。
肚は反強磁性元素であり、それ自体は制振特性向上に効
果はないが、本発明では強度を確保するため、０．１ｗ
ｔ％以上添加する。しかし、Ｍｎの大量添加は制振特性
を劣化させることが予想される。
果はないが、本発明では強度を確保するため、０．１ｗ
ｔ％以上添加する。しかし、Ｍｎの大量添加は制振特性
を劣化させることが予想される。
第２表は制振特性に及ぼすＭｎ量の影響を調へたもので
あり、Ｍｎ量をＡｌ量とＳｉ量の合計以下とすれば、制
振特性の劣化を防止できることが判る。以上の理由から
Ｍｎは０．１ｉ＋ｔ％〜（％Ａｌ＋％Ｓｉ） （但し
、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含
有量〔讐ｔ％乃の範囲とする。
あり、Ｍｎ量をＡｌ量とＳｉ量の合計以下とすれば、制
振特性の劣化を防止できることが判る。以上の理由から
Ｍｎは０．１ｉ＋ｔ％〜（％Ａｌ＋％Ｓｉ） （但し
、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ ： Ｓｉ含
有量〔讐ｔ％乃の範囲とする。
また、その他の不純物については、以下のような観点か
ら規制することが望ましい。
ら規制することが望ましい。
Ｃは浸入型固溶元素であり、磁壁の易動度を減少させ、
制振特性を劣化させるため、 ０．０］ｗｔ％以下とす
ることが望ましい。
制振特性を劣化させるため、 ０．０］ｗｔ％以下とす
ることが望ましい。
！’ｌＣと同様の理由で制振性能を劣化させるため、
０．０１ｗｔ％以下とすることが望ましい。
０．０１ｗｔ％以下とすることが望ましい。
ＯもＣ，Ｎと同様の理由で制振性能を劣化させるため、
０．０１ｗｔ％以下とすることが望ましい。
０．０１ｗｔ％以下とすることが望ましい。
Ｐは粒界に偏析し、加工性を劣化させるため、０、Ｏｗ
ｔ％ｌｔ％以下とすることが望ましい。
ｔ％ｌｔ％以下とすることが望ましい。
Ｓは熱間加工性を劣化させるため、０．０１ｗｔ％以下
とすることが望ましい。
とすることが望ましい。
第１表に示す化学組成の本発明合金及び比較合金（いず
れも、Ｃ：１０〜３０ＰｐＨ，Ｎ：２〜２６ｐｐｍ＋）
について、制振特性を評価するため内部摩擦値Ｑ−１を
測定した。各合金は溶製後、鋳型にて鋼塊とし。
れも、Ｃ：１０〜３０ＰｐＨ，Ｎ：２〜２６ｐｐｍ＋）
について、制振特性を評価するため内部摩擦値Ｑ−１を
測定した。各合金は溶製後、鋳型にて鋼塊とし。
これを１２００−１２５０℃に加熱後、厚さ６■まで熱
間圧延した。この素材から厚さ０．８■×輻１０ｍＸ長
さ１００■の板を切り出し、１０５０℃で真空焼鈍して
試験片とした。上記内部摩擦の測定では、試験片に真空
中で両端自由端の横振動を加え、その自由減衰曲線から
内部摩擦を求めた。その結果を第１表に併せて示す。
間圧延した。この素材から厚さ０．８■×輻１０ｍＸ長
さ１００■の板を切り出し、１０５０℃で真空焼鈍して
試験片とした。上記内部摩擦の測定では、試験片に真空
中で両端自由端の横振動を加え、その自由減衰曲線から
内部摩擦を求めた。その結果を第１表に併せて示す。
第６図は本実施例の結果を示したものである。
また第２表は、上記と同様の方法で得られた試験片につ
いて、同様の内部摩擦測定方法により制振特性に及ぼす
Ｋｎ量の影響を調べたものである。
いて、同様の内部摩擦測定方法により制振特性に及ぼす
Ｋｎ量の影響を調べたものである。
第１表
第２表
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明の合金は優れた強度と制振性
能を有しており、振動、Ｕ音防止材料として有用なもの
である。
能を有しており、振動、Ｕ音防止材料として有用なもの
である。
第１図ないし第５図は、本発明の規定するＡｌ・Ｓｉの
範囲を示す図面である。第６図は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合
金系の内部摩擦値を示す図面である。 第 図 η （ＷＣ ％） 〔ｗｔ 〔ｗｔ％） Ｓｉ 〔ｗｔ ％） Ｓｉ 〔ｗｔ％）
範囲を示す図面である。第６図は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合
金系の内部摩擦値を示す図面である。 第 図 η （ＷＣ ％） 〔ｗｔ 〔ｗｔ％） Ｓｉ 〔ｗｔ ％） Ｓｉ 〔ｗｔ％）
Claims (5)
- （１）Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第１図に示
すように点Ａ＿４（Ａｌ：７．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．
９５ｗｔ％）、Ｂ＿４（Ａｌ：６．５ｗｔ％、Ｓｉ：１
．１０ｗｔ％）、Ｃ＿４（Ａｌ：４．７０ｗｔ％、Ｓｉ
：２．７５ｗｔ％）、Ｄ＿４（Ａｌ：２．２５ｗｔ％、
Ｓｉ：２．４５ｗｔ％）、Ｅ＿４（Ａｌ：１．００ｗｔ
％、Ｓｉ：３．６０ｗｔ％）、Ｆ＿４（Ａｌ：１．００
ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）、Ｇ＿４（Ａｌ：７
．５０ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範
囲内のＡｌ・Ｓｉ、Ｍｎ：０．１ｗｔ％〜〔％Ａｌ＋％
Ｓｉ〕（但し、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ
：Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる高強度制振合金。 - （２）Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第２図に示
すように点Ａ＿６（Ａｌ：７．４５ｗｔ％、Ｓｉ：０．
５５ｗｔ％）、Ｂ＿６（Ａｌ：３．３０ｗｔ％、Ｓｉ：
１．５０ｗｔ％）、Ｃ＿６（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓ
ｉ：２．７５ｗｔ％）、Ｄ＿６（Ａｌ：１．００ｗｔ％
、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）、Ｅ＿６（Ａｌ：７．５０
ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲内の
Ａｌ・Ｓｉ、Ｍｎ：０．１ｗｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓｉ〕
（但し、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ：Ｓｉ
含有量〔ｗｔ％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる高強度制振合金。 - （３）Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第３図に示
すように点Ａ＿８（Ａｌ：５．３５ｗｔ％、Ｓｉ：０．
５０ｗｔ％超）、Ｂ＿８（Ａｌ：５．３５ｗｔ％、Ｓｉ
：０．８０ｗｔ％）、Ｃ＿８（Ａｌ：３．３０ｗｔ％、
Ｓｉ：１．００ｗｔ％）、Ｄ＿８（Ａｌ：２．３０ｗｔ
％、Ｓｉ：１．４０ｗｔ％）、Ｅ＿８（Ａｌ：１．００
ｗｔ％、Ｓｉ：２．３５ｗｔ％）、Ｆ＿８（Ａｌ：１．
００ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超）で囲まれる範囲
内のＡｌ−Ｓｉ、Ｍｎ：０．１ｗｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓ
ｉ〕（但し、％Ａｌ：Ａｌ含有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ：
Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物
からなる高強度制振合金。 - （４）Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第４図に示
すように点Ａ＿１＿０（Ａｌ：４．６０ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超）、Ｂ＿１＿０（Ａｌ：４．６０ｗｔ
％、Ｓｉ：０．７０ｗｔ％）、Ｃ＿１＿０（Ａｌ：３．
２０ｗｔ％、Ｓｉ：０．９０ｗｔ％）、Ｄ＿１＿０（Ａ
ｌ：２．５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．１５ｗｔ％）、Ｅ＿１
＿０（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：２．１５ｗｔ％）
、Ｆ＿１＿０（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０
ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ・Ｓｉ、Ｍｎ：０．
１ｗｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓｉ〕（但し、％Ａｌ：Ａｌ含
有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ：Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残
部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合金。 - （５）Ｓｉ：０．５０ｗｔ％超であって且つ第５図に示
すように点Ａ＿１＿２（Ａｌ：４．００ｗｔ％、Ｓｉ：
０．５０ｗｔ％超）、Ｂ＿１＿２（Ａｌ：４．００ｗｔ
％、Ｓｉ：０．７０ｗｔ％）、Ｃ＿１＿２（Ａｌ：２．
４０ｗｔ％、Ｓｉ：０．９５ｗｔ％）、Ｄ＿１＿２（Ａ
ｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：１．９０ｗｔ％）、Ｅ＿１
＿２（Ａｌ：１．００ｗｔ％、Ｓｉ：１．３０ｗｔ％）
、Ｆ＿１＿２（Ａｌ：２．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．５０
ｗｔ％超）で囲まれる範囲内のＡｌ・Ｓｉ、Ｍｎ：０．
１ｗｔ％〜〔％Ａｌ＋％Ｓｉ〕（但し、％Ａｌ：Ａｌ含
有量〔ｗｔ％〕、％Ｓｉ：Ｓｉ含有量〔ｗｔ％〕）、残
部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度制振合金。
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