JPH0499141A - 耐摩耗性ジルコニウム合金 - Google Patents
耐摩耗性ジルコニウム合金Info
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- JPH0499141A JPH0499141A JP20879290A JP20879290A JPH0499141A JP H0499141 A JPH0499141 A JP H0499141A JP 20879290 A JP20879290 A JP 20879290A JP 20879290 A JP20879290 A JP 20879290A JP H0499141 A JPH0499141 A JP H0499141A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、原子力発電プラントや化学プラントにおい
て、耐摩耗性を要求される弁などの各種摺動部材に適用
できる耐摩耗ジルコニウム合金に関するものである。
て、耐摩耗性を要求される弁などの各種摺動部材に適用
できる耐摩耗ジルコニウム合金に関するものである。
(従来の技術)
ジルコニウム(以下rZr」と記す)およびZr合金は
耐食性に優れること、中性子吸収断面積が小さいことか
ら、原子力発電プラントや化学プラントにおいて使用さ
れている。しかし、ZrおよびZr合金は耐摩耗性に劣
るために従来は耐摩耗性や耐エロージヨン性が必要とさ
れる部材としては不適当とされ、このような部材にはC
o合金(ステライト)などが用いられている。
耐食性に優れること、中性子吸収断面積が小さいことか
ら、原子力発電プラントや化学プラントにおいて使用さ
れている。しかし、ZrおよびZr合金は耐摩耗性に劣
るために従来は耐摩耗性や耐エロージヨン性が必要とさ
れる部材としては不適当とされ、このような部材にはC
o合金(ステライト)などが用いられている。
ZrおよびZr合金の耐摩耗性を改善する目的で、その
表面に耐摩耗性を有する被膜を着けるという方法が考え
られる。例えば、特開昭60−43483号公報には、
硬質カーボンあるいはダイヤモンドの被膜をつけること
、特開昭60−248883号公報には、酸化ジルコニ
ウムの被膜を着けること、により耐摩耗性を改善するこ
とが提案されている。しかし、いずれもZr合金自体の
耐摩耗性を改善するものではない。
表面に耐摩耗性を有する被膜を着けるという方法が考え
られる。例えば、特開昭60−43483号公報には、
硬質カーボンあるいはダイヤモンドの被膜をつけること
、特開昭60−248883号公報には、酸化ジルコニ
ウムの被膜を着けること、により耐摩耗性を改善するこ
とが提案されている。しかし、いずれもZr合金自体の
耐摩耗性を改善するものではない。
ZrおよびZr合金の耐摩耗性の改善を目的として、本
発明者らは、炭化物等の硬質粒子をZr合金中に分散さ
せた合金製部材とその製造方法の発明をなし、特願平1
−227877号として特許を出願した。
発明者らは、炭化物等の硬質粒子をZr合金中に分散さ
せた合金製部材とその製造方法の発明をなし、特願平1
−227877号として特許を出願した。
その発明では硬質粒子分散の効果により耐摩耗性改善の
効果は大きいが、粒子を分散させているZr合金母相の
耐摩耗性を改善するものではない。
効果は大きいが、粒子を分散させているZr合金母相の
耐摩耗性を改善するものではない。
(発明が解決しようとする課!1)
耐食性と耐摩耗性が同時に要求される部材には現在はス
テライトと呼ばれるCo合金が用いられているが、Co
を主体とする合金であるためにその溶出が問題となって
いる。
テライトと呼ばれるCo合金が用いられているが、Co
を主体とする合金であるためにその溶出が問題となって
いる。
原子カプラントの場合には、−次冷却水中に溶出したG
oが中性子を浴びて放射性物質である46C0が生成し
、−次冷却水系に拡がるためにそこで保守点検に従事す
る作業者の放射線被曝量が増加することが問題となって
いる。
oが中性子を浴びて放射性物質である46C0が生成し
、−次冷却水系に拡がるためにそこで保守点検に従事す
る作業者の放射線被曝量が増加することが問題となって
いる。
また、各種化学プラントにおいてもその使用環境がます
ます厳しくなり、従来のTi合金やステライトなどの耐
食耐摩耗材でも性能不足とされることがある0例えば、
各種プラントで使用する5Us304等のステンレス鋼
には耐摩耗性が必要な箇所にステライトを肉盛すること
が考えられるが、腐食環境によっては使用できないこと
もある。さらに、Zr合金は酢酸プラント等でも使用さ
れることがあるが、ここでもその耐摩耗性の不足が問題
とされる場合がある。
ます厳しくなり、従来のTi合金やステライトなどの耐
食耐摩耗材でも性能不足とされることがある0例えば、
各種プラントで使用する5Us304等のステンレス鋼
には耐摩耗性が必要な箇所にステライトを肉盛すること
が考えられるが、腐食環境によっては使用できないこと
もある。さらに、Zr合金は酢酸プラント等でも使用さ
れることがあるが、ここでもその耐摩耗性の不足が問題
とされる場合がある。
Zr合金は優れた耐食性を有し、しかもCoの溶出がな
いという特徴があるが、耐摩耗性に劣るために前記の各
種産業分野で耐食、耐摩耗材料として適用できなかった
。耐摩耗性の表面被覆で改善しようという例はあるが、
その密着強度や膜厚に限界があるため高荷重の摩耗環境
では長期間その耐摩耗性を維持できない。
いという特徴があるが、耐摩耗性に劣るために前記の各
種産業分野で耐食、耐摩耗材料として適用できなかった
。耐摩耗性の表面被覆で改善しようという例はあるが、
その密着強度や膜厚に限界があるため高荷重の摩耗環境
では長期間その耐摩耗性を維持できない。
本発明はZr合金の優れた耐食性を維持しながら、同時
に耐摩耗性にも優れるZr合金を開発することを目的と
してなされたものである。
に耐摩耗性にも優れるZr合金を開発することを目的と
してなされたものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者等はZr合金の耐摩耗性を改善することを目的
とする研究の過程で下記のような知見を得た。即ち、 ■ZrにMoを合金化するとα相中にβ相が形成される
ようになり、Mo合金量を増やすことによりβ相単相と
することもできる。Zr合金中にβ相が形成されると耐
摩耗性は大きく向上する。
とする研究の過程で下記のような知見を得た。即ち、 ■ZrにMoを合金化するとα相中にβ相が形成される
ようになり、Mo合金量を増やすことによりβ相単相と
することもできる。Zr合金中にβ相が形成されると耐
摩耗性は大きく向上する。
■ 上記のβ化したZr合金にlを加えると耐摩耗性は
さらに改善される。その改善はβ相中に固溶した^lの
固溶強化と、金属間化合物Zr、Aj!の微細析出によ
る析出強化によって実現されている。
さらに改善される。その改善はβ相中に固溶した^lの
固溶強化と、金属間化合物Zr、Aj!の微細析出によ
る析出強化によって実現されている。
しかし、^lの添加によって耐食性は純Zrよりも低下
する。
する。
■ 上記のMoとAj!の合金化により耐摩耗性を改善
した材料に、Fe、 Cr、 Sn、 NiおよびNb
のうちの1種以上を適正量合金化させることにより、特
に原子炉環境で用いる場合に問題となる高温水中での耐
食性も改善され、ジルカロイなみの耐食レベルが得られ
る。
した材料に、Fe、 Cr、 Sn、 NiおよびNb
のうちの1種以上を適正量合金化させることにより、特
に原子炉環境で用いる場合に問題となる高温水中での耐
食性も改善され、ジルカロイなみの耐食レベルが得られ
る。
以上の知見に基づく本発明は、下記の(1)および(2
)のZr合金を要旨とする。(1%」は全て「重量%」
を意味する。) (1) No s 3〜30%、^1:1〜10%を
含有し、残部がZrと不可避的不純物からなることを特
徴とする耐摩耗性Zr合金。
)のZr合金を要旨とする。(1%」は全て「重量%」
を意味する。) (1) No s 3〜30%、^1:1〜10%を
含有し、残部がZrと不可避的不純物からなることを特
徴とする耐摩耗性Zr合金。
(2)上記(1)の合金成分に加えて、さらに下記の5
元素の1種以上を含有する耐摩耗性Zr合金。
元素の1種以上を含有する耐摩耗性Zr合金。
Fe : 0.05〜0.4%
Cr二0.05〜0.4%
Sn : 0.1〜3.0%
Ni : 0.01〜0.2%
Nb:0.1〜3.0%
前述のとおり、MoとANだけを含む(1)の合金は、
耐食性の点では純Zrよりも若干劣るが、その優れた耐
摩耗性を住かして、各種の摺動部材に使用することがで
きる。(2)の合金は、耐食性において原子炉用ジルカ
ロイと同等以上であり、耐摩耗性ではこれをはるかに凌
ぐから、優れた耐食性と耐摩耗性が同時に要求される用
途に好適である。
耐食性の点では純Zrよりも若干劣るが、その優れた耐
摩耗性を住かして、各種の摺動部材に使用することがで
きる。(2)の合金は、耐食性において原子炉用ジルカ
ロイと同等以上であり、耐摩耗性ではこれをはるかに凌
ぐから、優れた耐食性と耐摩耗性が同時に要求される用
途に好適である。
(作用)
以下に、本発明のZr合金を構成する各成分の作用効果
とそれらの限定理由について述べる。
とそれらの限定理由について述べる。
Noはβ相を形成し耐摩耗性を改善する元素であるが、
Mo含有量が3%より少ないと形成されるβ相量が十分
ではない、即ち、耐摩耗性に優れたβ相が形成されてα
+β相となっても、そのβ相の量が少ないため十分な耐
摩耗性が得られない。
Mo含有量が3%より少ないと形成されるβ相量が十分
ではない、即ち、耐摩耗性に優れたβ相が形成されてα
+β相となっても、そのβ相の量が少ないため十分な耐
摩耗性が得られない。
方、Mo合金量が30%を超えると粗大なZrMozが
多量に形成され、合金が脆化し耐摩耗性が劣化する。
多量に形成され、合金が脆化し耐摩耗性が劣化する。
^lは、β相の強化とZr3Aj2の析出による強化で
耐摩耗性を改善する元素であるが、Aj!含有量が1%
より少ないとβ相への固溶量が少なく十分な耐摩耗性が
得られない。一方、An含有量が10%を超えるとZr
5A lの粗大な析出物が生成し靭性が劣化し、耐食性
も低下する。
耐摩耗性を改善する元素であるが、Aj!含有量が1%
より少ないとβ相への固溶量が少なく十分な耐摩耗性が
得られない。一方、An含有量が10%を超えるとZr
5A lの粗大な析出物が生成し靭性が劣化し、耐食性
も低下する。
したがって、No含有量は3〜30%、Al含有量は1
〜10%が適正である。
〜10%が適正である。
本発明の合金の一つは、上記成分以外の残部がZrと不
可避的不純物からなるものである。
可避的不純物からなるものである。
本発明合金のもう一つは、前記のMoおよびAffiに
加えて、さらにSn、 Cr、 Fe、 NiおよびN
bのうちの1種以上の成分を含有するものである。
加えて、さらにSn、 Cr、 Fe、 NiおよびN
bのうちの1種以上の成分を含有するものである。
Fe、 Cr、 Sn、 NiおよびNbは耐摩耗性改
善のために加えたMoと八〇による耐食性の低下を補い
改善する元素であり、その耐食性改善の作用は、Fe、
Cr、 Sn、 NiおよびNbがそれぞれ0.05%
、0.05%、0.1%、0.01%、0.1%より少
ないと不十分である。
善のために加えたMoと八〇による耐食性の低下を補い
改善する元素であり、その耐食性改善の作用は、Fe、
Cr、 Sn、 NiおよびNbがそれぞれ0.05%
、0.05%、0.1%、0.01%、0.1%より少
ないと不十分である。
一方、それぞれの含有量が0.4%、0.4%、3.0
%、0.2%、3.0%より多くなっても耐食性改善効
果は増大せず、かえって延性等に悪影響を及ぼす。
%、0.2%、3.0%より多くなっても耐食性改善効
果は増大せず、かえって延性等に悪影響を及ぼす。
したがって、Fe5Cr、 Sn、 NiおよびNbの
それぞれの含有量は、前記の範囲が適正である。これら
は単独で添加してもよく、2種以上を複合添加してもよ
い、なお、複合添加の場合は、合計含有量を5゜0%以
下にとどめるのが望ましい。
それぞれの含有量は、前記の範囲が適正である。これら
は単独で添加してもよく、2種以上を複合添加してもよ
い、なお、複合添加の場合は、合計含有量を5゜0%以
下にとどめるのが望ましい。
次に本発明合金の製造方法を略述する。
鋳造材の場合には、上記の組成を有するZr合金をアー
ク溶解炉等で溶解し製品とするが、優れた耐食性と耐摩
耗性を発揮させるために900〜1200°Cの温度範
囲で一回以上の焼鈍処理を施すのがよい、これは材料の
組織を均一化し、析出物の形態を整えるためである。9
00℃未満では焼鈍効果が乏しく、1200℃を超える
と溶融の恐れがあるので、焼鈍温度範囲は900〜12
00℃が適当である。また、冷却の際にはβ相を多く形
成させるために水冷あるいは油冷を行うのがよい。
ク溶解炉等で溶解し製品とするが、優れた耐食性と耐摩
耗性を発揮させるために900〜1200°Cの温度範
囲で一回以上の焼鈍処理を施すのがよい、これは材料の
組織を均一化し、析出物の形態を整えるためである。9
00℃未満では焼鈍効果が乏しく、1200℃を超える
と溶融の恐れがあるので、焼鈍温度範囲は900〜12
00℃が適当である。また、冷却の際にはβ相を多く形
成させるために水冷あるいは油冷を行うのがよい。
粉末を用いて製造する場合には、前記本発明の組成を有
する粉末をプラズマ溶射等によってZrまたはZr合金
の表面上に肉盛することによって製品とする。これによ
り従来のZrまたはZr合金に優れた耐摩耗性を付与す
ることできる。もちろん、ZrまたはZr合金以外の材
料を母材としてその上に本発明合金の肉盛層を設けても
よい。
する粉末をプラズマ溶射等によってZrまたはZr合金
の表面上に肉盛することによって製品とする。これによ
り従来のZrまたはZr合金に優れた耐摩耗性を付与す
ることできる。もちろん、ZrまたはZr合金以外の材
料を母材としてその上に本発明合金の肉盛層を設けても
よい。
(実施例1)
第1表に示す化学組成の本発明のZr合金(Na14a
20)ならびに比較例のZr合金(llil122〜N
cL33)をアルゴンアーク溶解炉で溶製し、厚さ2o
−曽×幅50sn X長さ100閤−のインゴットとし
た。
20)ならびに比較例のZr合金(llil122〜N
cL33)をアルゴンアーク溶解炉で溶製し、厚さ2o
−曽×幅50sn X長さ100閤−のインゴットとし
た。
次に、これらのインゴットを1050℃に加熱し均質化
した後に油冷する焼鈍処理を施した。
した後に油冷する焼鈍処理を施した。
上記焼鈍後のインゴットから直径1o−欄×長さ4゜−
一の摺動摩耗試験片(第1図のピンl)を採取して試験
に供した。比較材として厚さ3抛−×長さ80mmX幅
5抛■の純Zrブロック、厚さ15−一×長さ1001
00O輻800−易のジルカロイ4の板材、直径3抛■
×長さ200閤園のステライトNt16の棒材がらも同
様の試験片を採取し、試験に供した。
一の摺動摩耗試験片(第1図のピンl)を採取して試験
に供した。比較材として厚さ3抛−×長さ80mmX幅
5抛■の純Zrブロック、厚さ15−一×長さ1001
00O輻800−易のジルカロイ4の板材、直径3抛■
×長さ200閤園のステライトNt16の棒材がらも同
様の試験片を採取し、試験に供した。
摩耗試験は、第1図に示すようなピンオンディスク型の
摩耗試験機により実施した。試験条件は下記のとおりで
ある。
摩耗試験機により実施した。試験条件は下記のとおりで
ある。
荷重:2kgf
相手材(ディスク2)の材質:HT60綱相手材との摺
動速度: 62.8a+/sin摺動距離:5X10’
匍 摩耗面の潤滑:なし 温度:室温 雰囲気二人気中 耐摩耗性の評価は、ピン1の重量減少量で行った。
動速度: 62.8a+/sin摺動距離:5X10’
匍 摩耗面の潤滑:なし 温度:室温 雰囲気二人気中 耐摩耗性の評価は、ピン1の重量減少量で行った。
第2表に、X線回折による組織調査の結果ならびに常温
硬度測定の結果とともに、摩耗試験の結果を示す、N1
13は一〇量が少ないためα相が認められるが、耐摩耗
性ではβ単相となる他の合金と比して大きく・劣っては
おらず、純Zr (N1131)より耐摩耗性は勝って
いる0本発明合金の摩耗量はいずれも3抛g/10’−
以下であり、ステライトの摩耗量(15B/10’m)
と同等あるいはそれ以上の耐摩耗性をもつ合金もある。
硬度測定の結果とともに、摩耗試験の結果を示す、N1
13は一〇量が少ないためα相が認められるが、耐摩耗
性ではβ単相となる他の合金と比して大きく・劣っては
おらず、純Zr (N1131)より耐摩耗性は勝って
いる0本発明合金の摩耗量はいずれも3抛g/10’−
以下であり、ステライトの摩耗量(15B/10’m)
と同等あるいはそれ以上の耐摩耗性をもつ合金もある。
(実施例2)
本発明命命を粉末原料がら肉盛法で作製した。
母材として純Zrの直径100aa X厚さ40s−の
円板を用い、各種合金粉末を混合して第3表に示す条件
で円板上にPTA肉盛を施し、第1表のN[L21の組
成をもつ肉感材を作製した。
円板を用い、各種合金粉末を混合して第3表に示す条件
で円板上にPTA肉盛を施し、第1表のN[L21の組
成をもつ肉感材を作製した。
第 3 表
二の肉盛した円板から直径10sa+x長さ40mmの
摩耗試験片(第1図のピン1)を採取し、肉盛表面を約
0.5−削除した肉盛部が相手材と接触するようにして
前記の条件で試験を行った。
摩耗試験片(第1図のピン1)を採取し、肉盛表面を約
0.5−削除した肉盛部が相手材と接触するようにして
前記の条件で試験を行った。
この試験片の耐摩耗性は第2表に示すように、アーク溶
解で作製した漱1〜Nl120と同等である。
解で作製した漱1〜Nl120と同等である。
即ち、本発明合金はアーク溶解法、肉盛法のいずれの方
法で作製しても優れた耐摩耗性を有する。
法で作製しても優れた耐摩耗性を有する。
(実施例3)
次に原子カプラント用部材を念頭においた実施例を示す
。
。
実施例1で用いた各Zr合金のインゴット、純Zrのブ
ロック、ジルカロイ4の板材、ステライト階6の丸棒か
ら、長さ25−1m X幅10m5X厚さ3mmの高温
耐食性試験片を採取し、試験に供した。
ロック、ジルカロイ4の板材、ステライト階6の丸棒か
ら、長さ25−1m X幅10m5X厚さ3mmの高温
耐食性試験片を採取し、試験に供した。
高温耐食試験は、オートクレーブを用いて純水を使用し
400℃X72hrで行い、その場合の腐食増量を測定
して耐食性を評価した。その結果を第2表に併記する。
400℃X72hrで行い、その場合の腐食増量を測定
して耐食性を評価した。その結果を第2表に併記する。
第2表に示すように、患17〜19のMoと目だけを含
む合金は、純Zrよりも耐食性が少し劣るが、Sn、
Fe、 Cr、 NiおよびNbの1種以上を含む合金
は、純Zrよりも耐食性が大きく改善されている0本発
明合金のIlh l 〜Na16では腐食量が0.24
mmg/cya″以下であり、ジルカロイ4の0.20
mg/cm”、ステライト階6の0.32mg/cm”
と比較してもほとんど劣ってはいない。
む合金は、純Zrよりも耐食性が少し劣るが、Sn、
Fe、 Cr、 NiおよびNbの1種以上を含む合金
は、純Zrよりも耐食性が大きく改善されている0本発
明合金のIlh l 〜Na16では腐食量が0.24
mmg/cya″以下であり、ジルカロイ4の0.20
mg/cm”、ステライト階6の0.32mg/cm”
と比較してもほとんど劣ってはいない。
第
表
第
表
(以下、余白)
(発明の効果)
本発明の合金は、Zr合金の本来の耐食性を存し、しか
も耐摩耗性においては従来のZrあるいはZr合金より
もはるかに優れている0本発明合金は、原子力発電プラ
ントや各種化学プラント等の耐食性と耐摩耗性が同時に
要求される部品の材料としてきわめて有用である。
も耐摩耗性においては従来のZrあるいはZr合金より
もはるかに優れている0本発明合金は、原子力発電プラ
ントや各種化学プラント等の耐食性と耐摩耗性が同時に
要求される部品の材料としてきわめて有用である。
第1図は、摺動摩耗試験方法を説明する概念図である。
Claims (2)
- (1)重量%で、Mo:3〜30%、Al:1〜10%
を含有し、残部がZrと不可避的不純物からなることを
特徴とする耐摩耗性ジルコニウム合金。 - (2)重量%で、Mo:3〜30%、Al:1〜10%
を含有し、さらにFe:0.05〜0.4%、Cr:0
.05〜0.4%、Sn:0.1〜3.0%、Ni:0
.01〜0.2%およびNb:0.1〜3.0%の1種
または2種以上を含み、残部がZrと不可避的不純物か
らなることを特徴とする耐摩耗性ジルコニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20879290A JPH0499141A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 耐摩耗性ジルコニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20879290A JPH0499141A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 耐摩耗性ジルコニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0499141A true JPH0499141A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16562193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20879290A Pending JPH0499141A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 耐摩耗性ジルコニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0499141A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112481521A (zh) * | 2020-04-13 | 2021-03-12 | 国核锆铪理化检测有限公司 | 一种高强度锆合金及高强度锆合金紧固件用棒材的制备方法 |
CN113564420A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-29 | 燕山大学 | 一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20879290A patent/JPH0499141A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112481521A (zh) * | 2020-04-13 | 2021-03-12 | 国核锆铪理化检测有限公司 | 一种高强度锆合金及高强度锆合金紧固件用棒材的制备方法 |
CN112481521B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-08-31 | 国核宝钛锆业股份公司 | 一种高强度锆合金及高强度锆合金紧固件用棒材的制备方法 |
CN113564420A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-29 | 燕山大学 | 一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用 |
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