JPH049501B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、魚身をスライスして薄い切身を作る
ための魚身スライサーに関する。

従来の技術 魚身スライサーそれ自体は新しいものではな
く、例えばフランス国特許2285965号には、フレ
ームに載置したものであつて、ほぼ垂直面で回転
する切削ブレードと、魚身を押える押え板と、切
削ブレード近傍を往復移動するように支持された
切身支持体とを備えたフレーム載置型魚身スライ
サーが開示されている。

発明の目的 本発明の目的は、切身生産率が非常に高く、し
かも、切身の品質も変えるようなこともなく、使
いやすくて維持管理も簡単にすむ魚身、特にサケ
の魚身をスライスするのに適した魚身スライサー
を提供することである。

本発明の別の目的は、良品質の切身を得るのに
必要な精確な調節作業を容易に行うことができ、
一たん調節すれば再調節することなく、機械の維
持管理に必要な手入れを行うことのできるモジユ
ールを備えた前述の型式の魚身スライサーを供す
ることである。

更に、構造が簡単で、しかも、操作しやすく、
また、経験のない人が操作しても、所定品質の切
身が得られる前述の型式の切身スライサーを提供
することも、本発明のまた別の目的である。

発明の構成 本発明によれば、ほぼ垂直面で回転切削を行う
回転ブレードを備えたフレーム載置型切削装置
と、回転ブレードに対して調節自在な押え板構造
体と、回転ブレード近傍をほぼ垂直方向に移動す
る魚体支持用スタンドと、前記スタンドを直線往
復移動させるための調節自動駆動手段とからな
り、前記スタンドを、傾斜角度が調節できるリブ
付きテーブルで構成する傍ら、魚身ブロツクを下
降しつつ切削するに当つて魚身ブロツクを案内す
るとともに、高速度にてスタンドが往復移動して
いる時に魚身ブロツクが引き上げられるのを阻止
する案内手段を設けた魚身スライサーを供するこ
とにより、前述の諸目的が達成される。

本発明の好ましい態様として、本発明の魚身ス
ライサーは、フレームの一側の垂直面に、静止ブ
レードで被覆した垂直面で回転する回転ブレード
を備えた切削装置と、該回転ブレードの下方で一
定の間隔を置いて回転ブレードと大略同一の垂直
面を形成する押え板を備えた枢支構造体を並列に
設ける一方、前記フレームの他側の垂直面に、前
記切削装置と枢支構造体と対面して前記両者の間
を自在に上下往復運動する魚体支持用スタンドを
備え、かつ、該スタンドに上部より下部が前記両
者の側へより接近するようにした傾斜した魚体支
持用テーブルを設けると共に、該テーブル上にテ
ーブル上に置かれる魚身と接触して該魚身をスタ
ンドの往復運動時にテーブルで不動の状態に拘束
する案内手段を設けて、前記スタンドが下方へ往
復する時はテールブ上に置かれた魚身は静止ブレ
ードより押え板上を摺動する一方、スタンドが上
方へ往復動する時は、テーブル上の魚身を前記回
転する回転ブレードにより前記押え板と回転ブレ
ードの間隔から特定の巾に切削して取り出すよう
にしたことを特徴とするものである。

本発明の発明者は、例えば１分間につき５本の
サケの魚身ブロツクを処理するほどの速度で作業
を行うと、スタンドの垂直方向の移動に伴つて、
魚身ブロツクだけでも全体で４Kg以上あるから慣
性によりスタンドの所定位置に魚身ブロツクを定
着させるのに問題があるのを発見した。

このような問題を解消するために、本発明によ
る前述のスライサーには、スタンドのテーブルの
少なくとも下部分の表面に下方に突延した突起を
少なくとも一列形成しておくとともに、この突起
が、テーブルを上方から見ればテーブルの長手方
向に対して非対称形切削プロフイールを呈するよ
うにし、これが前述の案内手段とともに、切削時
にテーブルに対して魚身ブロツクが相対回転する
のを阻止する保持手段を構成するようにするのが
望ましい。

また、本発明のの特徴としては、前記スタンド
にプレートを枢支させるとともに、その下縁部が
テーブル表面と当接するように弾性部材で一方向
に付勢して傾斜させておくことにより、テーブル
表面と前記プレートとの間に魚身ブロツクを押え
つつ案内させる送出し口を形成するのが好まし
く、そうすれば、スタンドが上下動している時に
魚身ブロツクが引きずられるように上昇してしま
うのを防ぐことができる。

実施例 以後、添付図面を参照しながら、本発明の一実
施例を詳述する。

第１図から第４図において、本発明による魚身
スライサー（薄切り機）は、一般にＬ字形のフレ
ーム１００と、このフレームの上部に垂直方向に
往復動自在に設けられた魚身支持用スタンド１０
１と、前記フレームの中央部に着脱自在に装着さ
れる回転式切削装置１０２と、同じく前記フレー
ムの下部に装着された、押え板１２３のための枢
支構造体１０３とから構成されている。

１０４を以つて示した搬送収集ユニツトは、ス
ライサーとは分離・独立していても良いか、実際
に用いる際にはスライサーと協働しうるように組
立構成されてるい。

フレーム１００は、スダンド１０１及び切削装
置１０２とが取り付けられている上部の垂直フレ
ーム部１０５と、基台を構成する下部の水平フレ
ーム部１０６とからなる。第２図と第３図とから
明らかなように、垂直フレーム部１０５は、一対
の互いに対向した平坦な側壁１０７，１０７′で
構成されていて、金属シート板製カバーとしての
構造を呈している。前記スタンド１０１はこの一
対の側壁１０７，１０７間の空間に往復動自在に
収納されており、押え板１２３に対向する垂直フ
レーム部１０５の前部は開放されている。スタン
ド１０１は、上下方向に傾斜して延在する魚体支
持用テーブル１０９と、前記側壁１０７，１０
７′と平行に延在して、両者間に前記魚体支持用
テーブル１０９を挟持する一対の側板１０８，１
０８′とを備えている。

図示の実施例においては、前述の構成のスタン
ド１０１は、フレーム１００の一体的に設けた少
なくとも２本の垂直レール１１０の案内で垂直方
向に往復動自在に設けられる。このスタンド１０
１の下端リンク１１１が連結され、かつ、このリ
ンク１１１の下端部が下部の水平フレーム部１０
６の内部に設置した減速機付き電動モーター１１
３により駆動させられる偏心回転板１１２に連結
されており、リンク１１１を介してスタンド１０
１が上下駆動させられる。水平フレーム部１０６
の上面に水平な天板１１４を設けて、この天板１
１４上で前記枢支構造体１０３が水平フレーム部
１０６に設けた水平軸１１５を中心にして押え板
１２３を第２図の垂直位置から第３図の水平位置
へ変位できるように回転自在に設けられている。

切削装置１０２は、側壁１０７，１０７′の前
面から天板１１４の上方で両腕状に突出して延在
する２本の水平アーム１１６，１１６′に支持さ
れている。詳述すれば、切削装置１０２は、一方
の枢支端が、いずれか一方の水平アーム、例えば
水平アーム１１６を中心に回動自在に取り付けら
れていて、第２図に示す作動位置へ回動させられ
た状態にあつては、水平アーム１１６に枢支され
ている枢支端と反対側の切削装置１０２の自由端
が、他方の水平アーム１１６′に取り付けられて
水平に支持されることになる。水平アーム１１
６，１１６′に設けた１１７，１１７′で示した調
節スリーブは、スタンド１０１に対する切削装置
１０２の位置を調節するものである。切削装置１
０２は、水平アーム１１６′の自由端に設けたク
ランブ用スリーブ１１８′により前記作動位置で
水平アーム１１６′にロツクされる。

切削装置１０２は、モーター１２０により駆動
される回転ブレード１１９を備えており、このブ
レード１１９の上部は、後述のように回転ブレー
ド１１９の前面に設けられる静止ブレード１２２
を着脱自在に取り付けるカバー１２１で覆われ、
回転ブレード１１９は、従来通り垂直位置にある
押え板１２３と第１０図の如く一定の位置関係を
持つて互いに関連し、押え板１２３でで案内され
る回転ブレード１１９で切断されるサケ切身に一
切の厚さが押え板１２３と回転ブレード１１９と
の間隔寸法で定まるようになつている。この押え
板１２３は、フレーム１２４に装着されており、
かつ、フレーム１２４の下端部が支軸１２５を介
して基板１２６に枢支されている。基板１２６
は、通常、第１図で示す押え板１２３の作動位置
にあると、天板１１４上に横臥して、側方から見
ると一般にＬ字型を呈している枢支構造体１０３
とともに、押え板１２３とは反対側の基板１２６
の端部にある水平軸１１５を中心に回動しうるよ
うになつている。枢支構造体１０３がクリアー位
置へと回動して押え板１２３が水平方向に起され
た状態を第３図に示すが、このように枢支構造体
１０３がクリアー位置にあると、押え板１２３が
スタンド１０１から離れた位置にあつて切削装置
１０２を非作動位置に取り出すことができるか
ら、スライサーの内部を清掃することができる。

フレーム１２４、従つて、押え板１２３は、傾
斜アーム１２７の傾斜角度を調節することによ
り、支軸１１５を中心としてその傾きが、第１図
の垂直な作動位置から、第３図の水平開放位置ま
で変えられるようなつている。そのため、上端部
がフレーム１２４に枢支連結されている傾斜アー
ム１２７の下端部は、基板１２６上に回転自在に
装架されると共に、レバー１２９により手動操作
しうる偏心機構１２８に枢支されている。基板１
２６は、第２図に示すように押え板１２３が作動
位置にあれば、天板１１４に設けたスタツド１３
０が基板１２６に穿設した孔（図示せず）を貫通
しているから、このスタツド１３０にスブリツト
ワツシヤ１３１を嵌合させることにより、押え板
１２３を作動位置から勝手に倒れないようにロツ
クすることができる。従つて、枢支構造体１０３
を位置決めし、かつ、回転ブレード１１９に対し
て適当な間隔を保つように調節した後、レバー１
２９を操作すれば、基板１２６に対する偏心機構
１２８の偏心回転による変位作用によつて、垂直
面に対する押え板１２３の傾きをわずかばかり変
えることができ、従つて、回転ブレード１１９と
押え板１２３との間の間隔を徴調整することがで
きる。このような切身の厚さの調節は、スライサ
ーが稼動している最中でも行うことができ、しか
も、稼動中に切身の厚さ調節を行つても、サケ切
身の品質が損なわれるようなことはない。

押え板１２３の上端部、即ち、枢支構造体１０
３が作動位置にある時に回転ブレード１１９に接
近する端部には、第３図に示すようにほぼ半円形
の切欠き１２３が形成されていて、この切欠き１
３２に対面する縁部は、第２図に示すような回転
ブレードのエツジと接近するようになつている。
スタンド１０１に対向する押え板１２３の表面に
は、前記切欠き１２３まで延びるスロツトが複数
本形成されており、従つて、切欠き１３２の縁部
は前記スロツトの存在により凹凸状になつてい
る。

押え板１２３が作動位置にある時、回転ブレー
ド１１９が切欠き１３２に対して適切に芯合せで
きるようにするため、水平アーム１１６′を覆う
切削装置１０２の枠体に形成した溝１３４と協働
する高さ調節用ネジ溝付き突起（lugs）１３３が
水平アーム１１６′に設けられている。切削装置
１０２側に設けたハンドル１３５は、切削装置１
０２を第２図に示した作動位置と、第３図に示し
たクリアー位置との間で水平アーム１１６を中心
に回動させるときに手を掛けるものである。ハン
ドル１３５で切削装置１０２をクリアー位置へと
回動させると、モータ１２０の安全スイツチ１３
７と一体的な固定係止部材１３６に切削装置１０
２の枠体が当接して最早これ以上回動させること
ができなくなる。このように切削装置１０２が係
止部材１３６に当接すれば、安全スイツチ１３７
が働いて、切削装置１０２がクリアー位置にある
時にモーター１２０が誤つて作動させられるのを
防いでいる。

切削装置１０２の外部の下面には複数のそり返
し１３８が設けられている。第１図と第２図とに
示すように、これらのそり返し１３８は、回転ブ
レード１１９と押え板１２３との間隔の上方にあ
つて、スタンド１０１の上昇に伴つて回転ブレー
ド１１９により魚体がスライスされることにより
できるサケ切身を、第１図において矢印１３９
（第１０図の矢印Ｂに続くもの）で示すように収
集ベルト上へと案内する作用をなす。搬送収集ユ
ニツト１０４のコンベヤー２００の収集ベルト上
に積重ねられたサケ切身（スライスされたもの）
を１４１で示してある。スライスされたサケ切身
がそれ返し１３８に沿つて案内されると、これを
下向きにするために、第１図に示すように可撓性
案内ストラツプ１４０が設けられている。第２図
で、１４２は例えば透明プラスチツクシートより
なる側カーテンであつて、そり返し１３８に沿つ
て案内されているサケ切身が横方へ飛出すのを防
ぐとともに、異物の侵入を最少限におさえてい
る。例えば、3000rpmの速度にて回転ブレード１
１９を駆動させるモーター１２０のシヤフトは、
モーターケースからブレード１１９とは反対側に
も突出していて、他の適当な駆動装置と連結する
ための手段を備えた軸部材１４３が装着されてい
る。これは、切削装置１０２が第３図に示すよう
にクリアー位置にあつて、例えば回転ブレード１
１９のエツジを研削するとかでモーター１２０の
駆動シヤフトを低速回転させる時に他の駆動装置
と連結するために工夫したんものである。この他
の駆動装置としては、手廻しハンドルでも良い
し、または、低速回転電動モーターであつても良
い。

魚体支持用テーブル１０９は、側板１０８，１
０８′間に傾動自在に装架されていて、通常、垂
直面に対して上部より下部へより押え板１２３に
接近するように所定角度をなして傾斜している。
テーブル１０９の前記所定傾斜角度は、側板１０
８，１０８′に穿設した弧状スロツト１４４を貫
通するネジ棒と協働するネジを調節して締付ける
ことにより変えることができる。テーブル１０９
の前方に配置したプレート１４５は、その上縁部
が軸棒１４６に連結され、両端が側板１０８，１
０８′に枢支されている軸棒１４６を中心に回動
自在ではあるが、側板１０８，１０８′の孔１４
８を介して外方に突出するプレート１４５からの
ピンに取付けた復帰バネ１４７により、プレート
１４５の刻み付き下縁部がテーブル１０９に当接
する方向へ通常付勢されている。このプレート１
４５は、テーブル１０９と共同して、第１図にお
いて矢印１４９の方向から載置する三枚下しにし
た魚身、例えば、サケの魚身ブロツクの送出し口
を両者１４５，１０９間に形成される。この時、
プレート１４５は復帰バネ１４７により前述のよ
うに付勢されているから、テールブル１０９に載
置した魚身ブロツクが一たん前述の送出し口に入
れられれば、二度と上方へと押しやられるような
ことは起らない。

第５図から第８図を参照しながらテーブル１０
９の構成を詳述すれば、スタンド１０１が上下動
している時に魚身ブロツクがそれにつれて引き上
げられるのを防ぐとともに、回転ブレード１１９
が魚身ブロツクに回転しながら食込んだ時に生ず
る回転トルクに引きずられることをも防ぐため
に、魚身ブロツクを安定させつつ案内する手段が
テーブル１０９に設けられている。第５図に示し
たように、切削装置１０２に対向するテーブル１
０９の表面側において、その上部分に断面がほぼ
半円形の直線溝１５０（第７図参照）が、また、
その下部分には、リブ１５２と第５図、第６図、
第８図に示した形状の鋸歯状鼻端１５３とを形成
すべくテーブル１０９の表面を切起すことにより
形成した少なくとも一列の突起１５１が、夫々形
成されている。同様に、回転ブレード１１９から
伝わる回転トルクに抗しうるために、第５図と第
８図とに示すように前記突起１５１は、テーブル
１０９の長手方向に対して非対称プロフイールで
ランダムに形成されている。この突起１５１は、
テーブル１０９の素材、例えば、ジエラルミン製
シート板をミルにかけて角のあるエツジを形成す
ることにより得られる。例えば、テーブル１０９
の厚さが約８ミリであれば、鼻端１５３の突出長
ｈは3.5ミリ、また、鼻端１５３のテーブル表面
からの突出傾斜角θ（第６図）は45度である。前
述の非対称プロフイールにおいては、第８図に示
すようにテーブル１０９の横断面からみれば、突
出長ｈは3.5ミリ、バツク・オフ角βとαは夫々
75°と45°、溝のアールｒは約４ミリである。好ま
しい実施例においては、テーブル１０９の下部分
に形成する突起１５１の列は、前述のように少な
くとも一列でもよいが、２〜６列とするのが望ま
しい。また、テールブル１０９の下端の平坦部１
５５に装着した、プラスチツク材製の消耗性掻取
りブレード１５４（第３図）にも、前述の突起１
５１と同様の突起を形成しておくのが望ましい
が、この場合、垂直面に対して大きな角度をなす
のが良い。

第３図に戻つて、回転ブレード１１９の回転平
面の直下において、天板１１４に矩形状の開口１
７０を形成して、水平フレーム部１０６の内部に
配置した回収箱（図示せず）に魚身の切りくずが
落下するようにする。この回収箱は、切りくずで
一杯になると、水平フレーム部１０６の側板に形
成した側口１７１を介して取出すことができるか
ら、一杯になつた切りくずを放出したり、回収箱
を洗つたりすることができるのである。

第４図において、回転ブレード１１９は、切削
エツジ１５６を外周に備えた円盤より構成され
て、１個の取付けナツト１５７でモーター１２０
の駆動シヤフトに取付けられている。前述した静
止ブレード１２２は、弧状静止ブレード、即ち、
主要部、ないし、デイスク１５８と、可動部、な
いし、フラツプ１５９とからなり、両者１５８，
１５９は、第９図と第１０図においても示すよう
に弧状の支持枠１６０に坦持されている。更に、
静止ブレード１２２の背面には、回転ブレード１
１９の切削エツジ１５６の一部分のみがフラツプ
１５９の周縁に対して半径方向に突延するなり
に、静止ブレード１２２は回転ブレード１１９と
接触することなくブレード１１９の外輪郭近傍に
沿うように、その形状が定められている。

回転ブレード１１９のカバー１２１には静止ブ
レード１２２を取付けるための鍔１６１があつ
て、この鍔１６１のほぼ中間部にブレード１１９
と直交して延在する支持棒１６２が取付けられて
いる。支持枠１６０を含む静止ブレード１２２は
この支持棒１６２に支持されているとともに、そ
の支持棒１６２を中心に第４図に示した解放位置
と、回転ブレード１１９の前面を覆う被覆位置と
の間を回転自在となつている。静止ブレード１２
２が被覆位置にあるときは、支持枠１６０は鍔１
６１の前面へと押しつけられるとともに、支持枠
１６０にある半円溝１６４に枢動自在ボルト１６
３を嵌合させて後、ボルト１６３に装架してある
締付けナツトを締ることにより、静止ブレード１
２２を被覆位置に設定することができる。このよ
うに構成すれば、フラツプ１５９の取替え時や、
回転ブレード１１９の切削、或いは、洗浄時に静
止ブレード１２２を解放位置へ回動させることに
より、回転ブレード１１９を露現させることがで
き、更に、被覆位置に戻すにしても、もと通りち
やんと被覆位置に設定することができる利点があ
る。尚、支持枠１６０の前面に溝１６５が形成さ
れているが、これはスタンド１０１の側板１０
８，１０８′の前縁に対していくらか間隔を形成
するために設けている。

前述の構成のスライサーに、切身１４１を収
集、選別、味付けなどの一連の作業を行うため
に、別体をなす搬送収集ユニツト１０４を付加す
れば、これで装置として完全なものとすることが
できる。搬送収集ユニツト１０４としては、第１
図に示すように、動力ボツクス２０１に収納させ
た減速機付き電動モーターにより駆動されるベル
トコンベヤー２００で構成し、さらにコンベヤー
２００のベルトが延在するそれより広幅のオーバ
ーハング部２０２と、キヤスター２０４付きで高
さ調節部材２０５を備えた支持脚２０３のあるフ
レーム部を備えるものである。また、スライサー
から切り出された切身を収集、整列、積載させる
作業を搬送収集ユニツト１０４の側で行えるよう
にするためにも、フレーム部にはコンベヤー２０
０のベルトの少なくとも片側、好ましくは両側に
張出し作業台２０６を備えるようにするのが望ま
しい。

ここまで説明した構成の装置は下記の如く作用
する。スライサーは、切削装置１０２と枢支構造
体１０３が共に、第１図に示すように作動位置に
設定されているとして、魚体支持用テーブル１０
９の傾きを弧状スロツト１４４のネジで載置する
魚身ブロツクの厚さにあわせて調節する。そこ
へ、搬送収集ユニツト１０４のオーバーハング部
２０２が押え板１２３と回転ブレード１１９との
間にある切身排出口と整合するように、高さ調節
部材２０５を必要に応じて調節した後、スライサ
ーと接続させる。切身の厚さを定めるには、レバ
ー１２９を操作して押え板１２３の回転ブレード
に対する間隔を調節すればよく、これがすみ次
第、スライサーを作動させる。操作者としては、
その後、くん製にした冷凍魚身ブロツクを次から
次へとテーブル１０９へ投入すればよく、その
時、魚身ブロツクの尾部を先にプレート１４５と
テーブル１０９との間に矢印１４９に沿つて入れ
る。スタンド１０１が下方へ往動する時はテーブ
ル１０９上に置かれた魚身は静止ブレード１２２
より押え板１２３上を摺動する（第１０図のＡ方
向）一方、スタンド１０１が上方へ復動する時は
テーブル１０９上の魚身を回転する回転ブレード
１１９により押え板１２３と回転ブレード１１９
の間隔から特定の巾に切削して取り出される（第
１０図のＢ方向）ようになる。それだけで魚身ブ
ロツクは自動的に順次スライスされて、切身がベ
ルトコンベヤー２００上に重なり合つている載置
される。この間スライスされている魚身ブロツク
は、突起１５１とプレート１４５に保持され、か
つ、スタンド１０１のテーブル１０９と共に案内
される。１個の魚身ブロツクの切削が終りかかる
と、次の魚身ブロツクを前述のように投入するの
ではあるが、このとき、スタンド１０１の上下動
を中断させる必要はない。

実験したところでは、モーター１１３を
2800rpmにて駆動し、スタンド１０１の上下動の
速度を180ストローク／分まで上げると、１分当
り５本のサケの魚身ブロツクをスライスすること
ができる。これは、１時間当りに換算すれば、約
300本となる。

発明の効果 上記実施例に詳記した如く、本発明による魚身
スライサーは、フレーム１００の一側の垂直面
に、静止ブレード１２２で被覆した垂直面で回転
する回転ブレード１１９を備えた切削装置１０２
と、該回転ブレード１１９の下方で一定の間隔を
置いて回転ブレード１１９と大略同一の垂直面を
形成する押え板１２３を備えた枢支構造体１０３
を並列して設ける一方、前記フレーム１００の他
側の垂直面に、前記切削装置１０２と枢支構造体
１０３と対面して両者１０２，１０３の間を自在
に上下往復動する魚体支持用スタンド１０１を備
え、かつ、該スタンドに上部より下部が前記両者
１０２，１０３の側へより接近するように傾斜し
た魚体支持用テーブル１０９を設けると共に、該
テーブル１０９上にテーブル上に置かれる魚身と
接触して該魚身をスタンドの往復動時にテーブル
上で不動の状態に拘束する案内手段１５１を設け
た簡単な構成よりなり、該装置は魚身ブロツクを
投入するのに作用を上記装置の作動を中断させる
必要はなく連続して稼動させることができ、ま
た、魚身ブロツクの大きさに関係なく稼動しうる
ものである。これは、従来の手動式スライサーで
は、最大許容速度が１分当り50ストロークと遅
く、しかも、魚身ブロツクの大きさが変れば、魚
身ブロツク案内手段としてのプレートを調節する
必要があるのに比べると、非常に効率的であるの
は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による魚身スライサーの概略側
面図、第２図は、第１図のスライサーの切削装置
と押え板とを示す概略斜視図、第３図は、切削装
置と押え板とが共にクリヤー位置にある時のスラ
イサーの概略斜視図、第４図は、クリヤー位置に
ある切削装置と、解放位置にある静止ブレードと
を示す概略斜視図、第５図は、スライサーにおけ
る魚体支持用テーブルの部分正面図、第６図は第
５図における線−に沿う横断面図、第７図は
第５図における線−に沿う横断面図、第８図
は第５図における線−に沿う一部分の拡大横
断面図、第９図は、フラツプを除いた静止ブレー
ドの拡大正面図であり、第１０図は第９図におけ
る線−に沿う横断面図である。 １００……Ｌ字形フレーム、１０１……魚体支
持用スタンド、１０２……切削装置、１０３……
枢支構造体、１０９……魚体支持用テーブル、１
１９……回転ブレード、１２２……静止ブレー
ド、１２３……押え板、１３８……そり返し。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレーム１００の一側の垂直面に、静止ブレ
   ード１２２で被覆した垂直面で回転する回転ブレ
   ード１１９を備えた切削装置１０２と、該回転ブ
   レード１１９の下方で一定の間隔を置いて回転ブ
   レード１１９と大略同一の垂直面を形成する押え
   板１２３を備えた枢支構造体１０３を並列して設
   ける一方、前記フレーム１００の他側の垂直面
   に、前記切削装置１０２と枢支構造体１０３と対
   面して両者１０２，１０３の間を自在に上下往復
   動する魚体支持用スタンド１０１を備え、かつ、
   該スタンドに上部より下部が前記両者１０２，１
   ０３の側へより接近するように傾斜した魚体支持
   用テーブル１０９を設けると共に、該テーブル１
   ０９上にテーブル上に置かれる魚身と接触して該
   魚身をスタンドの往復動時にテーブル上で不動の
   状態に拘束する案内手段１５１を設けて、前記ス
   タンドが下方へ往動する時はテーブル上に置かれ
   た魚身は静止ブレードより押え板上を摺動する一
   方、スタンドが上方へ復動する時はテーブル上の
   魚身を前記回転する回転ブレードにより前記押え
   板と回転ブレードの間隔から特定の巾に切削して
   取り出すようにしたことを特徴とする魚身スライ
   サー。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のものであつ
   て、魚身の切削を行つている時にその魚身がテー
   ブルに対して相対回転するのを阻止するために、
   前記スタンドに保持手段を設けたこと。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   ものであつて、前記案内手段を、少なくとも一列
   の鋭角を備えた突起で構成するとともに、該突起
   をテーブルの表面の下部に、スタンドの底に向つ
   て突延する形状として形成したこと。 ４ 特許請求の範囲第２項または第３項に記載の
   ものであつて、前記保持手段が前記突起で形成さ
   れているとともに、前記突起は、テーブルの平面
   からみてテーブルの長手方向に対して非対称をな
   す輪郭をそなえていること。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項いづれかに
   記載のものであつて、前記スタンドに保持用プレ
   ートを設け、この保持用プレートをその下縁部が
   テーブルの表面に当接するとともに、テーブルの
   表面に対して傾斜するように弾性部材にて一方向
   に付勢し、それにより前記保用プレートとテーブ
   ルとの間に、前記案内手段を完成させるととも
   に、切削装置へと魚身を導入し、かつ位置決めす
   る通路を形成したこと。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項のいづれか
   に記載のものであつて、前記フレームは、ほぼＬ
   字形をなして垂直フレーム部と水平フレーム部と
   からなり、前記スタンドはこの垂直フレーム部に
   躍動自在に支持されていて、前記水平フレーム部
   には天板を設け、かつ、前期切削装置を、前記垂
   直フレーム部からスタンドから離れる方向へ互い
   に隔離して延在する一対のアームに、前記天板の
   上方にて支持させたこと。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載のものであつ
   て、前記切削装置は、前記一対のアームのうちい
   づれか一方のアームを中心に作動位置とクリアー
   位置との間を回動自在であり、作動位置にある時
   は他方のアームに設けたロツク手段によりロツク
   されるようにしたこと。 ８ 特許請求の範囲第６項または第７項に記載の
   ものであつて、前記押え板は、前記天板上に調節
   しうる作動位置とクリアー位置との間を水平軸を
   中心に回動自在に設けた支持体に取り付けてある
   こと。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載のものであつ
   て、前記押え板が作動位置にあるときに回転ブレ
   ードとの間に形成する間隔を調節するための調節
   手段を設けたこと。 １０ 特許請求の範囲第８項に記載のものであつ
   て、前記支持体は、互いに直交し、ほぼＬ字形を
   呈すように斜フレームにより連結された押え板支
   持枠と基板とからなり、また、前記調節手段を、
   前記押え板支持枠とは離れたところでの前記斜フ
   レームと基板との連結部に設けたカム部材をそな
   えていること。 １１ 特許請求の範囲１項から第１０項のいづれ
   かに記載のものであつて、前記切削装置には、解
   放位置とロツクしうる被覆位置との間を、前記被
   覆位置にあれば回転ブレードに対する位置関係を
   変えることなく回転しうるとともに、溝付き表面
   を有する静止ブレードが備わつていること。 １２ 特許請求の範囲１１項に記載のものであつ
   て、前記静止ブレードに可動端部があること。 １３ 特許請求の範囲１項から第１２項のいづれ
   かに記載のものであつて、搬送収集ユニツトをス
   ライサーと接続し、このユニツトをベルトコンベ
   ヤーの端部を支持するオーバーハング部とキヤリ
   ツジとで構成するとともに、前記ベルトコンベヤ
   ーの少なくとも片側にコンベヤーのベルトとほぼ
   同一平面をなす作業台を設け、キヤリツジを介し
   て前記オーバーハング部が切削装置の近傍へと選
   択的に近接されることができるようにしたこと。 １４ 特許請求の範囲１項から第１３項のいづれ
   かに記載のものであつて、前記切削装置に、該切
   削装置から魚身の切身ができるにつれて、その切
   身を案内するそり返しを設けたこと。