JPH0492872A - セラミックと金属との結合体 - Google Patents

セラミックと金属との結合体

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばターボチャージャロータ等に利用され
るセラミックと金属との結合体に関する。
［従来の技術］ 従来より、ターボチャージャロータやタービンロータ等
に利用されるセラミックと金属との結合体において（よ
第６図に示すよう］：、金属部材Ｐ］に凹部Ｐ２（もし
くは貫通孔）を設け、その凹部Ｐ２にセラミック部材Ｐ
３を嵌合して結合させる構造が一般的であった。
しかしながら、このような結合体構造で（友金属部材Ｐ
１とセラミック部材Ｐ３とが実際に接触している外側端
部、即ち嵌合端Ｐ４近傍に加わる圧縮力によって、セラ
ミック部材Ｐ３中に著しい応力集中が生じるので、結合
体強度が低下するという問題があった。また、軸方向引
張力が大きいので、この結合体に繰り返し荷重応力や繰
り返し熱応力がかかると、セラミックは疲労・劣化によ
り急激に強度が低下してしまうという問題があった。
［発明が解決しようとする課題］ そこで、この様な問題に対して、結合体の嵌合端周辺の
形状や構造の改良、或は二硫化モリブデン等による結合
面（接合面）の表面処理等によって、応力集中の緩和や
軸方向張力の緩和が図られていたが、必ずしも十分な解
決には至らなかった。
例え（Ｌ嵌合端の近傍を滑らかにしてつないだり、嵌合
端上のスリーブ外周に溝を設けて、応力集中を低減する
方法（実開昭６１−１７６２３１号公報参照）が知られ
ているが、この方法で（よ高い加工精度が要求さね　ま
た作業工程が増加するという問題があり、更に設計の自
由度が制限されるという問題が生じていた 一方、セラミックと金属との結合面全体に、摩擦抵抗を
低減させる二硫化モリブデン等の層を設けることで、こ
の応力集中を緩和させる方法も提案されているが、この
方法では応力集中ば緩和できる反面、耐ねじり強度及び
耐ぬけ強度が低くなる欠点があった。尚、これを回避す
るため１ミ結合長さを長くする対策が考えられるが、長
くする事は部品重量の増加等を招き好適ではなかつ旭ま
た、例えばターボチャージャー等では設計的制約も大き
いので、長くすることができない場合が多かった。
本発明は嵌合端に働く応力集中を緩和し、セラミックの
劣化を防ぐとともに、耐ねじり・耐ぬけ強度も高くする
ことができるセラミックと金属との結合体を提供するこ
とを目的としてなされＬ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達するためになされた請求項１の発明（よ セラミック部材の凸部を金属部材の凹部又は貫通孔の開
口部から嵌合し、該両部材の各々の結合面における互い
の押圧力によって結合したセラミックと金属との結合体
において、 前記両部材の少なくとも一方の結合面の嵌合端近傍に摩
擦係数を低減させる表面処理を施した処理部分を形成す
るとともに、前記少なくとも一方の結合面の嵌合端近傍
以外に前記表面処理を行わない未処理部分を設けたこと
を特徴とするセラミックと金属との結合体を要旨とする
。
また、請求項２の発明は、 前記未処理部分が、前記一方の結合面の３５％以上９５
％以下であることを特徴とする請求項１記載のセラミッ
クと金属との結合体を要旨とする。
ここで、セラミック部材と金属部材との結合方法として
、互い押圧力によって結合すると（よ例えば通常の圧入
焼成め又は冷液め等の方法によって結合されることであ
る。
また、前記表面処理を行わない未処理部分の形状として
（よ　各種のものが考えられるが、例え（ｉ筒状の結合
面に沿って周方向に帯状に形成すると、応力のかかり方
が均一になるので好適である。又は結合面の一部１：．
スポットの様に表面処理を行わない部分を形成してもよ
い。
更に、前記帯状に未処理部分を形成する場合に｛よ　そ
の幅が結合面の長さＱの３５〜９５％の範囲であると、
適度な摩擦力が発揮できるので好適である。
また、摩擦係数を低減させる方法としては、金属薄膜を
メッキ，蒸着，スパッタ等により形成する方法や、黒鉛
や二硫化モリブデン等を塗布する方法が考えられる。
尚、上記結合体は、例えばターボチャージャーロータ、
ガスダービン等に好適に使用することができる。
［作用コ 種々の実験及びＦＥＭによる応力解析からも明らかな様
に、セラミックと金属との結合体構造で（友嵌合端付近
のセラミック部材中に著しい応力集中が生じている。
本発明は　セラミックと金属との結合面に対して、摩擦
抵抗を低減させた部分と摩擦係数の高い部分との組み合
わせにより、この応力集中を緩和しつつ高い結合保持力
を発揮するものである。
即ち、応力集中が生じる部分である嵌合端とその近傍の
摩擦係数を低減させることで、応力集中の緩和をはかり
、それとともに、それ以外の応力集中の生じない部分は
摩擦係数を高いままとし、高い結合保持力を維持する。
このことにより、応力集中によるセラミックの劣化を防
ぎつつ、ねじり強度　ぬけ強度等の向上を達成するもの
である。
［実施例］ 本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
第１図（上本実施例のセラミックと金属との結合体］の
断面を示すものである。
この結合体１１よ　窒化珪素からなるφ］５の円柱状の
セラミック部材２と、φ２０の低熱膨脂合金鋼（例えば
インコロイ９０３）からなる有底の円筒状の金属部材３
と、大気中、常温で圧入により結合したものであり、結
合のために金属部材３の一端に（よ　円柱状の空間であ
る嵌合凹部４が形成しである。この嵌合凹部４の内周面
のうちセラミック部材２と接触する表面、即ち金属部材
３の結合面５の長さ（セラミック部材２側も同じ）Ｑは
３ｍｍであり、締め代は７５μｍである。
次に、各種の形状に表面処理を行った実施例について各
々説明する。
（実施例］） 第２図は、第１図で示す結合体］の表面処理部分１０を
より明瞭に示したもので、前記金属部材３側の結合面５
１：、表面処理部分１ｏを形成しである。即ち、嵌合凹
部４の開口部側１：、嵌合端９を含んで帯状に摩擦係数
を低減させる表面処理を施しである。この表面処理（友
嵌合端９より１１ＴＩＴ＋までの範囲１ミ結合面５全周
にわたりＡｇメツキを行ったものであり、このときＡｇ
メツキはＮ１ストライクメツキを１μｍ施した後（ミ　
メッキ厚が５μｍになるように行った。
また、結合面５に（飄耐ぬけ強度　耐ねじり強度向上を
目的とした表面処理を行わない未処理部分］２が帯状に
２ｍ吋呈度形成しである。この未処理部分１２は帯状の
結合面５全体（底部１３を除く）の６７％である。
（実施例２） 第３図（表　セラミック部材２０側に表面処理部分２］
を形成したものであり、セラミック部材２０側の結合面
２３に嵌合端２５乞含んで帯状に表面処理を施しである
。この表面処理は、嵌合端２５より１ｒｍ＋までの範囲
に、結合面２３全周にわたり二硫化モリブデンを付着さ
せた。また、未処理部分２４は帯状の結合面２３全体の
６７％である。
（実施例３） 第４図（よ　セラミック部材３０が嵌合する金属部材３
］側に、表面処理部分３２を形成したものであり、結合
面３３の全周にわたって前記実施例］と同様に、Ａｇメ
ツキの表面処理を施しであるが、一部の表面にスポット
状に未処理部分３４が形成しである。尚、未処理部分３
４の面積は結合面３３全体の４５％である。
（実施例４） 第５図（表　セラミック部材４０側に表面処理部分４］
を形成したものであり、セラミック部材４０の結合面４
２の全周にわたって、前記実施例２と同様に、二硫化モ
リブデンの表面処理色施しであるが、一部の表面にスポ
ット状に未処理部分４３が形成しである。尚、未処理部
分４３の面積は結合面４２全体の４５％である。
また、前記実施例３及び実施例４では、未処理部分３４
．４３の位置は、対向する方向に２ケ所設定してもよい
し、嵌合凹部４の軸を中心に９０度づつ４ケ所に設定し
てもよく、上述した条件を満たしている限り特に個数や
位置に限定はない。
次に、前記実施例の効果を確認するために行った実験例
について説明する。
（実験例） この実験で（表前記実施例］及び実施例２と同様な結合
体を各々３個製造しく実験例１〜３，４〜６）、冷熱サ
イクルにおける限界曲げ応力、常温及び４５０℃の熱間
における耐ねじり強度を測定したその結果を下記表１に
示す。
また、比較例として、結合面全体に表面処理を施したも
の、具体的には金属側表面全体にＡｇメツキを施したも
の（比較例７〜９）、及びセラミック側表面全体１ニニ
硫化モリブデンを付着させたもの（比較例１０〜１２）
を製造し、前記と同様な実験を行った。また全く表面処
理を行わないもの（比較例１３〜］７）も製造し、同様
な実験を行った。その結果を同じく表１に記す。
表１ この表１から明らかなよう１″−嵌合端近傍にのみ表面
処理を施した実験例１〜６のもの（よ　いずれも限界曲
げ応力が４０以上と冷熱サイクルに強く、かつ常温及び
熱間における耐ねじり強度が６゜０以上と高く、優れた
特性を有するセラミックと金属との結合体である。
それに対して、比較例７〜］２（ヨ　結合面全体に表面
処理を施しであるので、冷熱サイクルにおける限界曲げ
応力は大きいが、耐ねじり強度は必ずしも高くなく、不
適なものとなっている。また比較例１３〜］７（友表面
処理を施してないので、耐ねじり強度は高いが、冷熱サ
イクルにおける限界曲げ強度が小さく不適なものとなっ
ている。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明のセラミックと金属との結
合体で（よ所定の位置に表面処理部分と未処理部分とが
設けである。従って、嵌合端に加わる圧縮力が緩和され
るのでセラミック部材中に著しい応力集中が生じること
がなく、結合体強度を高く維持することができる。また
、軸方向引張力も緩和できるので、繰り返し荷重応力や
繰り返し熱応力がかかっても、セラミックが疲労・劣化
することを防止して強度の低下を防ぐことができる。
特に未処理部分が、一方の結合面の表面積の３５％以上
９５％以下である場合に（よ　その効果が著しい。
【図面の簡単な説明】 第１図は本実施例のセラミックと金属と結合体を示す断
面は　第２図は金属側に表面処理部分を有する結合体を
一部破断して示す斜視図、第３図はセラミック側に表面
処理部分を有する結合体を一部破断して示す斜視図、第
４図は金属側に表面処理部分を有するその他の結合体を
一部破断して示す斜視医第５図はセラミック側の表面処
理部分を有するその他の結合体を一部破断して示す斜視
図　第６図は従来例を示す断面図である。 ］・・・セラミックスと金属と結合体 ２、　２０．　３１．　４０・・・セラミック部材３．
３０・・・金属部材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　セラミック部材の凸部を金属部材の凹部又は貫通孔
    の開口部から嵌合し、該両部材の各々の結合面における
    互いの押圧力によって結合したセラミックと金属との結
    合体において、 前記両部材の少なくとも一方の結合面の嵌合端近傍に摩
    擦係数を低減させる表面処理を施した処理部分を形成す
    るとともに、前記少なくとも一方の結合面の嵌合端近傍
    以外に前記表面処理を行わない未処理部分を設けたこと
    を特徴とするセラミックと金属との結合体。 ２　前記未処理部分が、前記一方の結合面の３５％以上
    ９５％以下であることを特徴とする前記請求項１記載の
    セラミックと金属との結合体。
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