JPH0491956A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野］ 本発明は、インクジＬット５；１録装置に関するもので
ある。 ［従来の技術］ 従来、紙、ＯＨＰ用シートなどの記録媒体（以下記Ｕ用
紙または単に紙ともいう）に対しで８［１，録を行う記
録装置は、種々の記録７５式による記録ヘッドを搭紅し
、た形態で捉案されている。この記録ヘッドには、ワイ
ヤードット力式、感熱す式、熱転写方式、インクジェッ
ト方式によるものなどがある。 特にインクジェット方式は、記録用紙に直接インクを噴
射するものであるので、ランニングココストが安く、静
かな記録力演とｌ、７て、注目されでいる。 かかるインクジェット方式による工己録装置に−Ｊ９い
ζは、記録ヘッドどし、２て一穀に微細な口」出［」を
配列したものが用いられるので、吋出口内力への気泡や
塵埃の混入が佳じた場合、あるいはインク溶剤の蒸発に
伴う増粘智によってインクが口１出ないし記録に適さな
い状態となった場合等において、インクをリフレッシュ
することによりそれら吐出不良要因を除去する処理（吐
出口（Ｖ処理）がなさねるようにしでいる。 ［発明が解決しようとする課題１ このような吐出回復処理を行う手段の一形態として、記
録ヘッドの吐出口形成面を覆うことが可能なギャップと
、このキャップに連通し吸引力を作用するポンプとを設
けたものがある。そし５で、ギャップを吐出［口形成面
に対向させた状態で吐出［−］内方のインク吐出エネル
ギ発生素工を駆動することにより、インクを吐出させ、
あるいはキャップによって吐出ｌ−」形成面を覆った状
態で吸引力を作用させて吐出口より吸引を行うことによ
りインクを強制排出させて、インクとともに吐出不良要
因を除去上んどするものである。 一力、装置の適宜の部位には、１記吐出回復処理によっ
て−４，じた廃インクを貯留するための廃インクタンク
が設けられている。また、吐出回復処理によってキャッ
プやポンプ、およびこれらを連通する廃インクチューブ
等を含む吐出回復装置に受容されたインクを廃インクタ
ンクへと導く処理を行うために、キャップを大気に開放
しまた状態でポンプを作動させる所謂空吸引という動作
が行われることもある。これは、吐出回復処理によって
吐出回復装置内に受容されたインクを放置しまた場合、
残留した廃インクの固化が生じたりキャップから外力に
廃インクが漏洩するのを防Ｕ−するために極めて有効な
動作である。 本発明の目的は、効率よく確実に空吸引を行い、吐出回
復処理時の廃インク、ないし２は該処理によって吐出回
復装置内に受容した廃インクを確実に廃インクタンクへ
導入できるようにすることにある。 ［課題を解決するための手段］ そのために、本発明は、吐出口よりインクを吐出しで記
録を行）ａ（ｊ録ヘッドの前記吐出口よりインクを吸引
ｔ７てインク吐出状態を良好１こする吸引ポンプを貝え
たインクジェットを己Ｂ　ＲＷにｉ３いて、ｉｆｆｆｆ
用ポンプはシリンダと、該シリンダ内を往復動するピス
トンとを有Ｌ、１、前記シリンダ内のインク排出部に吸
収体を配置ｔ、たことを特徴とする。 ［作　用］ 本発明によれば、吸引ポンプのシリンダ内のインク排出
部側に吸収体を配設したことにより、流入部側ないし、
はギャップに至る吸引経路側に廃インクが逆流１するこ
とか防止される。また、そのような吸収体を配設したこ
とにより、これを廃インクタンク内の吸収体と結合、も
しくは廃インクタンクに至る流路内の・インク吸収体と
結合させれば、表面張力によ−）で廃インクが廃インク
タンク内に導かわるので、逆流を一層有効に防止できる
。 ［実施例］ 以−］が、同図を参照しτ本発明の実施例を詳細に説明
する。 第１図は本発明のｍ＝一実施例に関するインクジェット
記録装置の外観斜視図、第２図は、第１図に示した装置
のり゛−ス笠を除いた装置主要部の斜視図、第３図（Ａ
）および（１３）は同様に第１図に示し７た装置の主に
排紙糸を示す図である。 第１図において、１００はインクジェット記録装置を示
し２、この装置］、　００は、同図に示すように載置さ
れて使用される場合と、後述されるように垂直に載置さ
ねて、使用される場合等があり、比較的小型なものであ
る。 １、０１は装置ケース、１（〕２は外蓋、１０３は内蓋
であり、非使用時等には内蓋１０３の」」ご外蓋１０２
が型骨されて装置０１０は＝ｌンバクトなものとなる。 こオ目こより、例えば記録装置を専用の収納バックに人
第１、ユーザーが持ち運びすることもできる。 また、外５１０２は、同図に示すように記録に１４０の
給紙ガイドとして兼用することができ、この場合、図中
１０６が給紙口となる。さらに、外蓋１０２は、後述さ
れるように排紙トレイとしても兼用することもできる。 上記いずれの場合にも、図中１０７が排紙口となる。 １０５は上蓋１０２の位置固定フック、また、１０４は
操作キー、表示部等である。 次に、第２図を参照して装置要部の構成を説明する。 図において、１はシャーシであり、紙等の記録媒体のガ
イドを兼ねた左側板１ａ、右側板１ｂが奥側に立設され
ている。また、シャーシ１には後述するキャリアモータ
を回動可能に支持するためのモータ取付穴が設けられて
いるが、図示は省略する。 １ｈは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている。 ２はリードスクリューであり、リード溝２ａが記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー２のキャリアホームポジション側には、キ
ャップおよび吐出回復を行う位置を設定するためのポジ
ションＪ３ｂがスクリュー軸に垂直な断面の周りに沿っ
て形成されている。さらに、リード溝２ａとポジション
溝３ｂとは導入溝３０により滑らかに連続している。 リードスクリュー２の右端には軸２ｇが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板１ｃお
よびリードアームｌｂに設けられた軸受部に嵌入され、
それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３ｂ
’、’３ｃを含み、リードスクリュー２の軸に設けられ
たり−ドブーりであり、その端部にプーリ３ａが設けら
れている。そして、そのプーリ３ａにモータ１１よりタ
イミングベルト１３を介して駆動力が伝達される。 また、リードスクリュー２の右端側の軸２ｇは、シャー
シ右側板１ｂとシャーシ１とに接続するガイド板１ｃの
横溝と摺動可能に係合し、板ばね１０の押え部１０ａに
よりスラスト方向に押圧されると共に、さらに軸２ｇは
ガイド板ＩＣに設けられた軸に回動自在に軸支されたカ
ム溝板５０ａのカム溝と係合している。カム溝板５０ａ
の周囲には、かみ合い歯が形成され、これと板ばねｌＯ
のラチェット部１０ｃとがかみ合うことによりカム溝板
５０ａを所望の回転位置で掛止することができる。この
結果、カム溝に係合する軸２ｇは、ガイド板１ｃの横溝
における位置が定められ、従って、リードスクリュー２
の装置右端での位置が定められる。この構成は、後述の
記録ヘッドとプラテンとのギャップ調整に用いられる。 ４はクラッチギヤであり、リードプーリ３に対して軸方
向に摺動自在に支持され、回転方向には第１１図にて後
述されるリードプーリ３に設けられたキ一部によって係
合しリードスクリュー２の回動力が伝達されるようにな
っている。５はクラッチばねであり、クラッチギヤ４を
リード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている。な
お、クラッチギヤ４が軸方向に所定の範囲内しか移動し
ないようにする規制部材がクラッチギヤ４とリードプー
リ３との間に形成されている。 ６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる。６ａはクラッチギヤ４の端面を押圧す
るための押圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。７はリードビンであり、リードスクリュー２
のリード溝２ａに係合しており、キャリア６のガイド穴
（図示せず）にてその押圧力向が案内されている。８は
リードビンばねであり、キャリア６にその一端が取り付
けられており、他端でリードビン７を押圧している。 ９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、本例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
しである。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換素子や電気機械変換素子が用いら
れるが、インク吐出口等の高密度実装化が可能であるこ
と、製造工程が簡略であること等の理由により、前者が
好ましく用いられる。 ６ｃはフックであり、キャリア６の一部に固定され、後
述されるようにキャリア６の移動において記録ヘッド９
のキャップ位置等で安定して停止するため用いられる機
構である。 ５１はキャリアガイド軸であり、キャリア６の後端部に
設けられたガイドビン６ｂと摺動可能に係合する。ガイ
ド軸５１は、第４図にて後述されるように偏心した軸５
１ａを有し、これら軸５１ａはシャーシ１の端部に設け
られる側板５１ｂ、　５１ｃによって回動自在に軸支さ
れる。さらに、側板５１ｃによって軸支される軸５１ａ
の端部は、位置決めノブ５１ｄに固定され、ノブ５１ｄ
に設けられた突起と側板５１ｃに設けられた穴５１ｅと
が係合することにより軸５１の回転位置が定められる。 第４図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上述した構成
は、記録紙４０の種類に応じて、記録紙４０の記録面と
ヘッドエレメント９ａの吐出口との間隔を適切なものと
するためのものである。すなわち、ノブ５１ｄを手動で
回転させることにより、軸５１を第４図（Ａ）に示すよ
うに軸５１ａとビン６ｂとの距離が最小の位置、また、
第４図（Ｂ）に示すように同距離が最大の位置に固定す
ることができる。これに応じて、記録ヘッド９は、リー
ドスクリュー２を回動軸として回動し、記録紙４０が比
較的薄い普通紙に対応した位置（第４図（Ａ）　）　、
または、封筒等の比較的厚い配録紙に対応した、間隔を
大きくとった位置（第４図（Ｂ））に固定される。 しかしながら、上述した構成は記録時の記録紙に対応し
た構成である。すなわち、吐出回復処理時には第２図の
左端に示される回復処理系の位置まで記録ヘッド９を移
動させる。このとき、記録ヘッド９と回復系とは常に所
定の位置関係になければならない。従がって第４図（Ａ
）または（Ｂ）に示した位置にかかわらず、吐出回復処
理時には、記録ヘッド９は一定の位置をとる必要がある
。そのための構成を第５図（Ａ）および（Ｂ）に示す。 第５図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ第４図（Ａ）お
よび（Ｂｌに対応した図を示している。 第５図（Ａ）の場合、軸５１とビン６ｂとの係合位置の
高さを変化させずに軸５１ａとビン６ｂとが係合可能と
なる。このとき、その係合位置の高さを維持するために
、台形カム５１ｇの平行面もビン６ｂに係合させるよう
にする。 第５図（Ｂ）の場合、記録ヘッド９が移動してビン６ｂ
が軸５１ａに係合しようとするとき、ビン６ｂの係合位
置の高さは変化する。このため軸５１にはテーパ部５１
ｆが設けられており、これに応じて台形カム５１ｇには
テーバ面が設けられている。これにより、ビン６ｂの軸
５１（テーパ部５１ｆ　、軸５１ａ　）との係合位置の
高さが変化するのに伴なって、その高さが維持される。 以上の構成により、記録ヘッド９が吐出回復系の位置に
至ったとき、常に所定の高さ、従って、回復系との所定
の位置関係を保つことができる。 なお、配録ヘッド９の回動固定位置は、上述のように２
つに限られるものでな（、その中間位置で固定し様々な
厚さの記録紙に対応させるようにすることもできる。こ
の場合には、ノブ５１ｄの突起と側板５１ｃの穴５１ｅ
の係合位置を増せばよい。 また、ノブ５１ｄの回転は手動に限定されず、例えば用
いる記録紙に対応したキー人力に応じて紙送りモータ等
の駆動力を用いノブ５１ｄを回転させることもできる。 再び、第２図を参照すると、１１は、例えば、パルスモ
ータよりなるキャリアモータであり、この前面および後
面の下部に回動ビンｌｌａがアライメントをとった状態
で設けられており、それら回動ビン１ｌａ（後面側のも
のは図示せず）がシャーシ１上を移動可能な回復系ベー
ス５０に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられ
ている。もちろん、回動ビンが回復系ベース５０に設け
られ取付は穴がモータ側に取り付けられていてもよい。 そして、キャリアモータ１１は、回動ビンｌｌａを中心
にして回動可能に取り付けられている。ｌｌｂはばね受
けであり、キャリアモータ１１に一体に形成され、後述
するモータばね１４を受けるべくモータ軸と平行に立設
されている。そしてそのばね受は部には円柱状の突起が
形成され、コイル状のモータばねＩ４の端部が固定され
でいる。 １２はモータブーりであり、ギヤリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。１３はタイミングベルトであり、
モータプーリ１２とリードスクリュー２の軸に設けたプ
ーリ３ｄとの間に張架されている。 モータばね１４は、本例の構成において圧縮ばねであり
、リードアーム１ｈ（７）一端と、ギヤリアモ・−タ１
１のばね受けｌｌｂとの間に取り付けられており、これ
によってキャリアモータ１１を図中へ方向にイづ勢し、
タイミングベルト１３に張力が与えられる。 １５はセット軸であり、ベース５０に固定される不図示
の側板に立設されて吐出Ｉ］形成面を良好にするための
手段や、ギャップおよび吐出回復に係るいわゆる回復系
機構が取り（−（けらオ］る。 ところで、［１１１述したように、この回復系機構ど記
録ヘッド９との位置関係は重要である。例えば、記録ヘ
ッド９の吐出口面を拭うブＬ＝−ドの機能を良好に発揮
する−１で吐Ｈ，ｕ　［，１面どの位置関係は重要なも
のであり、また、Ｄ」出［′１面のギヤッピング機能を
良好にするｌ二でキャップと吐出口１ｈ１どの間隔は重
要である。従−リで、これら回復系機構と記録ヘッド９
との位置関係は常に一定に保たれることが望ましい。 方、記録ヘッド９は、リードスクリュー２を介してその
駆動力が伝達されることにより、リー、〜トスクリユー
２に沿って移動しながら記録を（ゴう。このとき、記録
紙４０ど記録ヘラＦ　９の吐出１］との距離は、移動の
どの位置においでも等しいことが望ましいことは明らか
である。従って記録ヘッド９の記録紙に対する距離を調
整して、記録／＼ラッド記録紙に対して平？−コに移動
できるような調整機構を設けることができるが、この調
整は土用回復系との一定の位置関係を損なうこともあり
得る。 そこで、本実施例では、キャリアモータ１１および後に
詳述される回復系機構が設けられた回復糸ベース５０を
シャーシ１に対し、で移動可能と１”る。 このベース５０の移動と、前述したカム溝＋＋’＝ｉ　
５０　ａによる調節によ−）て、リードスクリュ−２の
位置をその両端においで調整し、記録ヘッド９力鋪己縁
紙４０に対し２て平行に移動するようにする６（のため
のべ〜ス５０における機構の詳細を第６図に小ず。 第６図は回復系ベース５０の第２図とは反対の方向から
の斜視図であり、一部破断図で小ず。 図において、５０ｅはベース５０の裏面側に設けた溝の
側面に固定されたガイド溝部材であり、この部材５０ｅ
の溝と、シャーシＪに置注“［，７たカギ型のガイド部
材１にのガイド部とが係合することにＪ゛す、ベース５
０の移動方向が規制され、目だベース５０のシャーシ１
からの浮」二すをｉＭ止することがで−きる。 上記機構において、第２図にその詳細が示さ第１るよう
に、カム板５０ｂをベース５０に取（ｉけた軸５０ｄの
廻りに回動させることにより、千のカム面をシャーシ１
のカム溝１βのいずれか一方のｉｍｉ；ｙ当接させなが
ら当該面を押Ｌ１ンする５、このどき、ベース５０は、
押汁力の反力によって、部材！］Ｏｅと部材１にとによ
っ又案内される方向に移動４゛る。 なお、ｉ記カムの構成は、カム様に形成さ第１だ所定の
カム溝と係６ｉ″る軸を動作さゼることによりカム十及
を）１１Ｔ定軸廻りに回動させるようにしてもよい。 この移動に伴なって、ベース５０に取付けらｔｌだギヤ
リアモー・夕１１とモータ１１の駆動にかかる駆動系、
すなわちタイミングベルト１３．プーリ３１２、リード
ツクリュー２等、および同様にベース５０に取（・月プ
らね、た回復系機構が共に移動りながらリードノ、クリ
クー２０９一端の位置が調整される。 力、リードスクリュー２のイ也端の位置調整は、カム溝
様５０２）を回動させることによりＴイｊう。 以上の調整によ）でリードアーム−□’−２を記録紙と
■′（−］にすることができ、釘って記録ヘッドがｇ１
１！録紙し、対１、て甲イー）↓こ移動できるよりにな
る。 なお、この調整は、記録装置の製ｊ６過程にｊ、にいて
組立ロボットにより行ね才１、るものであるが、ユーザ
ーサイドにおいでも、例えば長期間、装置を使用した後
等の修理等でこの調整をｉブー）でもよい。 次に、第２図および第７図ｆＡ）〜（Ｃ）を参照して回
復系機構の】・つである駆出「］形成面を良好にするた
めの手段を説、明する。 １６はブし／−ドレパーであり（第７図（Ａ）参照）、
ボス部１６ａがセット軸１５に回動自在に取り付けられ
る。、１６ｂはアーム部、１．６ｃはフック部である。 １７は［］−１：　７４；　Ｄ形成面をぬぐうためのブ
レードであり、シリ：コ・″二２°ムやタロロブレン・
（ＣＲ）ゴム等の弾性部＋４で形成することができる。 １８はブレード軸であり、ブｌノード１７を回転軸と平
行に中心部でクランプしでおり、ブレードレバー１６に
回動自在に取りイー１←づられている。また、１８ａは
回動台であり、ブレード軸１８ヒ一体に形成されている
。　１９ζＪインクキヤリアであり、親水性の多孔質＋
Ａ料（プラスチック焼結体、・りＬ／タンフオーム等）
で形成されており、ブレー　ドＬ／バー１６に固定きれ
でいる。なお、ブＬ／−ド１７および、インクキャリア
１９は、後述するキャップと重畳する位置に配置されで
いる。 ２０１；ｊセットレバ−であり、セット軸１５に回動自
在に取り付けられる。２０ａ、　２［１ｂはセットレバ
・〜２０に設けられた停止歯、２０Ｃは同じくスタート
歯。 ２０ｄは同じく回動歯であり、スター　ト歯２０ｃの歯
厚は他の約１′２分としである。２０ｅはアーム部であ
り、その一部を板厚ブー）向に切欠くことにより、セッ
ト面２０ｆおよびリセット面２０ｇが形成さ第１ており
、ブレードレバー１６に取り付けられたブシ／−ド軸１
８のＬＬ）］動ハ１８ａが嵌合されてこれを駆動するよ
うに組もわされる。 ２１はタイミングギヤであり、不図小の支持部材によっ
てベース５０に回動自在に取り付番つられている。 タイミングギヤ２１は、第７図（Ｂ）に示１ように外周
の一部に」８述したセットレバ−２０の停止歯２０ａ、
２０ｂど係合するための停止カム２１ａが形成さ第１で
いる。また、一部を欠歯にした３種類の駆動歯２１ｈ、
、　２１ｂ２．２１１３．が形成さね、さらに後述する
ギャップしバーを揺動さセるためのキャップカム２１（
・カ禅月定のイ装置に形成さ才１ている。加えで、後述
するポンプのピストンを抑圧するだめのピストンセット
カム２　］、　ｆがフェースカムとして形成され、また
ピストンセットカム２１ｆに対応し２所定の間隔をおい
でビスＩ・ンリセットカム２１ｇが一体に形成されてい
る。 ２２はインク吸収体ばねて・あり、ベース５０の所定の
イめ置に固定され、第７図（（：）に示すように、嘔収
体保持部２２ａと、後述するポンプを回動するためのば
ね部２２１）どを有しでいる。、２３はインク吸収体η
・あり、前述したインクキャリア１９と同様に親水性の
多孔質材料で形成されでいる。このインク吸収体２：３
には前述したブレー　ド１７が当接する清拭部２３ａが
形成されでおり、さらに下部には前述したインクギヤリ
ア１９が当接し、で・インクの受は渡しを行う吸収面２
３１）が形成さオフでいる。なお、インク吸収体ばね２
２の吸収体保持部は上刃に’Ｐ１’−１の弾性方をもつ
で付勢さノしており、図示（、ないスト・ツバにより所
定のイＮ′１置に係止さ第１ている。そのため、前述し
２．たインクキャリア１９が当接したときには、インク
吸収体２３ば・インク吸収体ばね２２をたわまゼて下方
に変位し５、当接状態が確保さ第１るようにな−）でい
る。 次に、主として第８図および第２９図を参照して回復系
機構の１つである回復系ユニットについて述べる。 第８図（Ａ）、（Ｂ）および第９図（Ｊおいて、２４け
シリンダであり、円筒状のシリンダ部２４ａと、後述す
るビスＩ・ン吸収体２４１．流路吸収体２４２を保持す
るためのシリンダ流路２４１）どをイ１シ５．ており、
後述する流路吸収体２４２が嵌入される部分には一部突
起２４（・を軸方向に延在形成し２、流路吸収体の外周
とシリンダ流路内径との間に軸方向の空隙が形成される
ようにしている。２４ｄはギャップレバー受けであり、
後述するレバーシールが嵌入されるように形成されてい
る。Ｊ、た、２４ｅ　ｌｅｔインク流路であり、シリ：
／ダ部り４ａ内の所定の位置に開［１１７ている。２４
ｆは回動し・バーであり、シリンダ２４に一体に形成さ
れ、前述したインク吸収体ばね２２のばね部２２ｂによ
り同動力が（＝１与される。なお、この回動力を与える
のに引張コイルばね等を用いてもよい。 ２４１は第９図中ピストン右側のシリンダ内のインク排
出部側に設Ｃづた吸収体（以下ピストン吸収体という）
であり、前述したインクキャリア１９と同様に、親水性
の多孔質材料（ポリオレフィン等の微粒子粒を焼結した
ものや、ウレタンフオーム等）で形成されており、前述
したシリンダ２４のシリンダ流路２４ｂに嵌入さねてい
る。このピストン吸収体２４１はシリンダ２４に固着さ
れていてもよいし、逆に遊嵌状態でもよい。ピストン吸
収体２４１には、後述するピストン軸の端部形状より茗
千寸法の大きい略円すい状の開口部２４１ａ、前述した
シリンダ流路２４ｂに嵌入する支持部２４１ｂ、および
空気抜き２４１Ｃが形成さ第１る。 ２４２は流路吸収体であり、前述したシリンダ流路２４
ｈに嵌入さオ］、一端部はピストン吸収体２４１の端面
に接し、他端部は後述する廃インク吸収体に確実に接触
するように、シリンダ２４　　の端面より若干突出する
ように全長が設定されている。流路吸収体２４２はメラ
ミンフオームやウレタンフオーム等の弾性を有する連通
孔をも−）だ多孔質体で形成される。 ２５はシリンダギャップであり、シリンダ２４の端部に
圧入または溶＠等で固着されている。２５ａはレバーガ
イドであり前述したシリンダ２４のＡヤツブレバー受け
２４ｄと対向した位置に配置される。 ２６はシリンダ２４１に嵌入されるピストンシールであ
り、その内径を若干小とし５て後述するピストン軸と所
定の圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗
装を施してピストン軸の摺動力が低減されるようにして
もよい。 ２７けピストン軸であり、動作軸２７ａ、ピストン押え
２７ｈ、ピストン受←′、＋２７０．および連結軸２７
ｄが形成されており、さらにインク流路となる溝２７ｆ
が連結軸２７ｄに沿って形成されている。２７ｇは回り
１」めであり、動作軸２７ａに溝として形成される。ま
た動作軸２７ａの端面には軸受部２７　ｈが設（ｊらね
ている。２ ２８はピストンであり、ＮＢＲやＣＲ等のゴムを用いて
、円筒状にかつ、シリンダ２４の内径Ｊ２り戸力定量大
きく形成されて、シリンダ２４に挿入されたときは適度
に圧縮された状態となる。また外周面と、端面のピスト
ン軸２７のピストン押え２７ｂと接触する面は、平滑に
するのが望ましいが、１本または数本のリブを設けてシ
ール性を確保し、でいもよい。ピストン２８の全長はピ
ストン軸２７の連結軸２７ｄより所定量短（形成されて
おり、軸方向に若干の遊びが生じるようになっている。 ４２はポンプ室である。、２９はピストン押圧ローラで
あり、ピストン軸２７の端部に回動自在に取付けられる
。３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
２７の端部に回動自在に取付りられる。 ３ｊは−ｔｉらローラの軸である。 ３２はＡヤップレバーであり、回転軸３２ａ、インクガ
イド３２ｂおよびレバーガイド３２ｅが形成さオ′１て
いる。また、その先端部には後述するキャップのデユー
プ部に挿入さ第１る円筒部：３２ｄが中央ｆインク流路
用の穴を形成した状態で設けられ、また後述するキャッ
プホルダの球面状の凹部ど当接（るための凸形の球面状
ガイド面３２ｅが前面に形成されている。さらに、側面
には、一部を円筒面状にし、た横係止面３２ｆおよび略
半円形状の段差部である紺係止面３２ｇが、対向側面と
対をなして設；・ｊられている。また、インク流路３２
ｈが前述しまた円筒部３２ｄよりし・バー内部を通り、
途中で直角に曲がってインクガイド３２１）の中心を通
り、その端面に開口している。なおインクガイド３２ｂ
Ｏ）ｒＯＩＩＩニは切欠３２ｇが第９りである。 ３３ハレバーシールであり、インクガイｌ〜３２１〕が
嵌入されるとともにＡヤップレバー受け２４（１内に圧
入される。３３ａは連通穴であり、インクガイド３２１
）の切欠き３２ｇとインク流路２４ｅとを連通する。 ３４１」ギャップホルダであり、キャップレバー３２の
横係止面３２ｆ、縦係止面３２ｇと係合するフック部３
４ａが対向し７た位置に設Ｇノられる。また、キャップ
レバー３２のガイド而３２ｅと当接できるように球面状
の凹部を有し、たホルダーガイド部３４ｂが形成さ第１
る６３４Ｃは後述する六ヤツブ取（１１用の開［」部で
ある。 ３！〕はキャップであり、シール面３５ａ、キャップ内
の残存、インクを集めるためのスリット形状の溝部（以
下スリットという）　３５ｂ　、および吸引のための吸
引［，１３５ｃがゴ・部に設けられ、後方には内部をイ
ンク流路どしたチューブ部３５ｄが形成されている。な
お、本例では、スリット３５６はキャップ内壁面の中央
部−上下方向にほぼ全域に設けられ、吸引［］３５ｃ＋
：ｊスリット幅と同じ幅をもって長円形に形成さオフて
いる。また、スリット３５ｂが設けられる内壁面には、
シール面３５ａの設けられた側壁部との境界からスリッ
ト３５１）に至る部分に向むブてテーバ面を形成し、で
いる。しかし受容インクを良好に捕集できるのであれば
、スリットの本数、形状はどのように定めることもでき
る。例えば、吸引「］から放射状に形成されでもよい。 また、吸弓［−ｊが必ずし、もスリット内になくてもよ
い。 ３５ｅは゛ノランジ部であり、Ａサップホルダ３４に取
付けたときの外ね止め部材となる。デユープ部３５ｄは
前述し、たＡヤップレパー３２の円筒部３２ｄに挿入さ
れる。なお、ギャップ３５をＡヤップポルダ３４に取付
番づ、その状態でキャップレバー３２に対し取付けを行
うと、デユープ部３５ｄでキャップレバー３２のインク
流路３２１１と連結し、キャップボルダ３４がホルダガ
イド部３４ｂによりイコライズ１゛るとともに、フック
部３４ａがキャップレバー３２の縦係止面３２ｇと係合
して外れ止めになる。なお、キャップがヘッド吐出口形
成面にイコライズするとき、デユープ部３５ｄの変形、
もしくはキャップレバー３２の円筒部３２ｄとの相対移
動を伴うので、イコライズが円滑に行われる。 なお、第８図（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ、キャッ
プ３５を上方から見たとき、および側方から見たときの
当該イコライズ状態を示す図である。 本例では、ギャップ側、インク連通部であるチューブ部
３５ｄは弾性を有するものとし、キャップ１、・バー側
インク連通部である円筒部３２ｄはチス７−ブ部３５ｄ
の弾ｆ１に対し、剛体とｈなしつる材料で形成し、た。 従って、非キャップ状態における

【、・バー３２に対す
るギャップ３５の保持精度、１なわちヘッド吐出口形成
面に対するキャップ３！ｌの面精度はギャップレバー円
筒部３２ｄによって確保さ、ｔｌ、、、、−Ｖヤップ時
にお６づるヘッド吐出口形成面に対するキャップ３５の
イコライズはデユープ部３５ｄの変形によ−）で許容さ
れる。 これに刻し、ギャップ、ギャップしバー双方の連通部を
弾性部材とした場合には、保持性およびイコライズ性の
双方を十分に渦庁する十で両連通部の弾性率を考慮しな
ければならないことになり、材料選択の幅が狭（、設Ｈ
−、、、ｆ不利である。 方１．ギャップ側連通部を剛体、キャップレバー側連通
部を弾性部材としまた場合には、キャップ側連通部とキ
ャップ本体とが別体の部月となり、これらを結合Ｉ２．
でキャップを構成することになるので製造ト不利であり
、さらには、ギャップを保持しか−〉へヤップにキー・
ツビ゛／グカをイ（１〕）するべきレバー側連通部が弾
性をイ］すると保持精度の点で問題が′１．しることに
なる。 さらに、本例では、保希精用およびイニ″Ｉ−／イズ性
がキャップホルダ３４およびキャップレバー３２の構成
に関連して一層良好なものとなる。すなわち、ホルダー
ガイド部３４ｂの球面状凹部とレバー３２の凸形球面状
ガイド面３２ｅとが当接しているため、キャップ３５が
口」出口形成面に接触するとき。 ホルダ３４ないしキャブ３５は球面に沿って変位すると
ともに、ホルダ３４のフック部３４ａおよびレバー３２
の縦、横係止面３２ｇ、　３２ｆは外れ止めとじでの機
能を果たしつつ、」−紀球面に沿−）だ変位を３９容す
るからである。ホルダーレバー間の取付は部に関してＷ
にその外れ止めだけの機能を１・１うする場合には、取
付は部の寸法精度や経時変化に起因して吐出口形成面に
対するキャップの面出し精度が不良となり（特に、イコ
ライズ性を考慮して上記球面状接触面に潤滑剤を塗布し
たような場合には層これが甚だし７い）、イコライズも
不完全となるおそれがあるが、本例によればそのような
不都合が生じない。 さて、再び第２図を参照するに、３６は紙等の記録媒体
を搬送するだめの紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂、アク
リル樹脂等）を塗布して形成することができる。また、
このローラ３６はモの外表面において記録媒体の被記録
面を親制御るプラテンとして機能するとともに、その内
部を廃インクの貯留部としている。３７はローラ３６の
内部に設けた廃インク吸収部であり、塩化ビニル等のプ
ラスデックで薄く形成した管にポリエステル綿等の吸収
材料を充填し７、軸方向にインクの吸収が良い構成とし
、である。なお、廃インク吸収部３７内にはシリンダ２
４の廃インク管２４ｇが挿入されるが、ベース５０の動
きに伴なって回復系機構が動い°（持される。また、吸
収材料の繊維自体は樹脂や金属等のＪト吸液＋４料であ
ることが好ましいが、わずかに吸液性τ゛もよい。 ココで、紙どの摩擦によって発生する静電気によって紙
送りローラ３６が帯電し、放電が生じて［６１路素イを
破壊することを防封するために、紙送りローラ（以−）
’ＰＦローラどもいう）３６を例えばプリンタのシャー
シ（金属製）を介して接地する方法について、第２３図
（Ａ）　、　（Ｂ）を用いて述べる。 第２３図（Ａ）、　（Ｂ）において、３６１はＰＦロー
ラキャップであり、ギヤ３６１ａと軸３６１ｂとをプラ
スチック材１等で一体に形成したもので、前述したアル
ミ間でなるＰＦローラ３６に圧入、またはカシメ、また
は接着等により固着される。また、３６１ｃは廃インク
吸収体３７が所定の位置よりＰＦローラＡヤップ３６１
側に移動しないように内周に複数本設けら第１たストッ
パであり、ＰＦローラキャップ３６１に一体に形成され
ている。 さらに、ＰＦローラキャップ３６１には後述するＰＦロ
ーラ接地部材（［）Ｆローラアース）を数句けるための
穴３６１ｄを２個形成してあり、その中間部に突起部３
６１ｅが軸３６１ｂ端部より所定量突出して形成さねで
いる。３６１ｆは廃インク吸収体３７からの蒸発を促進
するだめの大気開放穴である。３６２はＰＦｎ　−ラア
ースであり、ＳＵＳ等の弾性のある金属線で形成し、前
述しまた１〕ト１】−ラＡヤツブ３ら１の穴３６１ｄｌ
こしｙ′ｒ部３６２ａが挿入され、先端部３６２ｂ力月
）ト箋」−９３６の内面にｙコバ定の１１力で接触する
ように途中に所定の曲げ部を設けである。 なお、ＰＦローラキャップ３６１の突起部３６１ｅはθ
１〕述しまた板ばねｌＯのスラスト押圧部１０ｂどＰＦ
口−ラア・−・ス３６２とが当接［２やすくするために
、ＰＦローラアース３６２を突出した位置に固定させる
ため番７′設けたものである。 ３８はフッ素樹脂、カーボン繊維混人材等Ｊ４つなろ紙
押え板であり、第３図番ごて詳述されるように４つの部
分に分りられて、シャーシＪに取すイ・農づらねる。ま
た、紙押え板３８の押汁力を解除するための軸３８Ａの
一端にはギア３８Ｂが固定され、他端は軸３８Ａを軸支
する軸受け３８Ｇと係合１゛る。軸で３８ｃはシャーシ
］に固定される。なお、ギア３８Ｂにはリリースレバー
のギア部が１自しているがここでは図示されない、　３
９ｉ、ｊ紙送りモータであり、紙送りロー５３６と０］
斤′Ｌ１：の減速機構を介しで連結し１ている。 ４（ｌｉ；１紙、フィルム等の記録紙である。 次に、以］゛の構成に゛ついてその動作を説明１”る。 まず、通常の記録動作時には、キャリアモル夕１１の軸
の回転によりタイミングベルト１３を介し７で）−一−
トスクリユー２が回転するので、リード溝２ａに係合し
たリードビン７によりキャリア６が印字桁方向に記録紙
４０に沿−）て走査される。ここで、キャリアモータ１
１はモータばね１４により付勢さノ１でいるので、タイ
ミングベルト１３は常に張られでおり、良好な伝動がな
される。 キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働（が、キャリアモータ１１の重さがこの慣性力を吸収
するのでモータばね１４にかかる荷重は少なくてすみ、
モータの回転にかかる負荷も少なくで１む。また、この
ばねに関連し、でＪ−アダンバあるいは油Ｉ」、ダンパ
等を設ければ、キャリア６の起動・停」１時にモータ１
１のロータの振動にＪ、る騒高が低減できる。このモー
タの重量、キャリア部分の重Ｉｌおよびモータばねダン
パの係数を適切に選定すればＬ２−夕のオーバーシュー
トを少な（することができ、低騒音化が可能となる。 次に、第１０図〜第１６図を参照して本実施例の１１′
記録時における動作を説明する。 第１０図は各部の動作タイミングを示すタイミングチャ
ートであり、モータ１］に与えるパルス数によって図示
のような各部の動作タイミングを定めることができる。 第１１図は、上述したツタラッチギア４とタイミングギ
ア２１の詳細な構成を示す斜視図であり、クラッチギア
４は、そのキー溝４ｄがリードスクリュー２のキ一部２
ｈと係合することにより、リードスクリュー２上を摺動
し、かつ共に回転する。 また、クラッチギア４は、ばね５によってキャリア６方
向に付勢されており、通常、記録時にはリードスクリュ
ー２の溝２１によって所定位置にあってリードスクリュ
ー２と共に回転する。記録ヘッド９がホームポジション
に移動するときには、こｔ口・ご伴な−）でクラッチギ
ア４はキャリア６に押されてタイミングギア２１と係合
し始める。 クラッチギア４（」、スタート歯４ｅ＋と通常の駆動歯
４ｃ２を有し、スタート歯４ｅ＋　と駆動歯４ｃｘどは
クラッチギアの幅方向に異なる位置に形成さ第１る。ま
た、駆動歯４ｅ２はギアの全周にわな・）て同様に形成
されるものではなく、その一部に曲面部４ｂを有する部
分がある。さらに、クラッチギア４の端部には全周にわ
たって、つば４ａが形成されでいる。 タイミングギア２１は、第７図（Ｂ）に示したように、
スタート歯２１ｂ、、および位置の昇なる２種類の駆動
歯２１ｂ、、　２１ｂｍを有し、これら歯２１ｋ）２１
ｂ、、　２１ｂ、は、ギア２１の幅方向に異なった位置
に形成される。 第１２図（Ａ）〜（Ｃ）、および第１３図（Ａ）　、　
　ＣＢ）は、それぞれツタラッチギア４とタイミングギ
ア２１どの係合状態を示す図である。 通常の配録時には、第１２図（Ａ）および第１３図（Ａ
）に示すような係合状態にある。イエ１シ、このとき、
第１３図（Ａ）において、リードビン７はこの位置にな
く、また、インク吸収体２３の上部に図示はされないが
ブレード１７およびインク虞ヤリア１９が位置している
。 このどき、クラッチギア４はリードスクリュー２の回動
に伴なって回動するが、スタート歯４ｅ＋とスタート歯
２１ｂ、が係合する位置関係にはない（第１３図（Ａ）
　参照）。このため、タイミングギア２１は回転せず、
しかもタイミングギア２１のだ端部の駆動歯２１ｂａお
よびつば２１ｈがクラッチギア４のつば４ａどわずかな
隙間を隔てて当接可能な位置関係にあるため、タイミン
グギア２１はどちら方向にも回転することができない。 これにより、タイミングギア２１に何らかの回動力が作
用したり、あるいは人為的な力が作用しても不用意には
回転せず、回復系機構の動作位置の誤差が生じることな
どを防止することができる。 記録ヘッド９がホームポジション力向へ移動し、キャリ
ア６がクラッチギア４を押すと、クラッチギア４とタイ
ミングギア２１との位置関係は最終的に第１３図（Ｂｌ
に示すようになる。この過程で、）、タート歯４ｃ＋　
と２　ｌ　ｂ　＋とは係合可能な位置関係となる（但し
、このときリードビン７は未だこの位置にない）。 次に、リードビン７が１１！ｔ：（ｅがら溝３ｂへ移動
するのに伴なって、クラッチギア４は第１２図中右廻り
に回転し、その位置関係は、第１２図（Ａ）から同図（
Ｃ）に示す状態へと順次変化する。このとき、スタート
歯４ｃｔ　と２１ｂ＋とが係合するまでは、第１１図に
示した非歯合部としての曲面部４ｂがタイミングギア２
１に最も近接して当面するような位置にあるため、不用
意にタイミングギアが動いて他の駆動歯どうしが最初に
係合することＩｔ　ｔｔい。 これにまり、クラッチギア４とタイミングギア２１との
ギアのかみ合いは、常にスター１〜歯どうしで飴まり、
従って、タイミングギア２１の回転が常に正しい位置か
ら開始される。 この結果、タイミングギア２１を介しで駆動される回復
系機構の動作が止確叡７なる。 また、クラッチギア４お−２びタイ−こングギア２１の
取付精度をそれ程高くする必要がない等の利点が得らオ
ｌる。 なお、第７図（Ｂ）に小したＪ２つにタイミングギア２
１の駆動歯のうちその位置を異ならせる駆動歯２１ｂ３
は、上２曲面部４１）が再びタイミングギア２１に当面
する際に係合する駆動歯である。すなわち、通常の駆動
歯２１ｂ２と同じ位置にこれら駆動歯があると、曲面部
４ｂど当接し、でしまうため、その位置をずらして駆動
歯どうしを係合させる。 また、駆動歯どうしが係合して、タイミングギア２１が
回転している間は、キャリア６に取イス」けられたフッ
ク６ｃがタイミングギア２１の側面を摺動する。 これにより、例えば所序の歯どうしが噛合する前にリー
ドビン７が溝３ｂを離れることによって記録ヘッド９が
ホームポジションから離れるのを防止することができる
。これ（」、記録ヘッド９がボームポジションにあって
一連の回復処理なｔ−）う際にリードスクリューは２回
転するため、リードビン７がｆｆ１３ｃへ移動する場合
があるからである。 なお、−１例では一連の回復処理をリードスクリューの
２回転で行うようにしたが、これに限定されるもので（
」なく、任意の回転を設定するごどができ、これにより
クラッチ機構等の殺到」８の自由度を増すことができる
。 第１４図（Ａ、）〜（Ｄ）はブレード１７等に係る機構
の順次の動作状態を示す説明図、第１５図（Ａ）〜ｆｃ
）（」キャップ３５に係る機構の順次の動作状態を示１
説明図、第１６図（Ａ）およびＣＢ）は廃インクなロー
ラ３６内の廃インク収容部３７に導入するための機構の
動作を説明するための説明図であり、これら図と」述し
た第１２図および第１３図を参照し２で動作を説明オる
。 まず、ギヤリア６がポームボジシ５ン方向（矢印Ｂ方向
）に移動する。このとき、第１３図（Ａ）に示すように
、リードビン７はリード溝２ａに係合し。 ており、ヘッドエレメント９ａの吐出［’、］９Ｃはイ
ンクキャリア１９（第１４図（Ａ）　ｅ照）と対向し７
た位置にある。ここで、この位Ｗ　’ＴＦ　’＼ラッド
レメント９ａの吐出エネルギ発生素子のＡべでを駆動し
２て吐出動作（以”ト予備吐出とい））を行い、？１丁
−増粘したインク等がその吐出力で吐出され、このＹ・
備吐出による回復動作を終〕′できる。また、通常記録
の途中で未使用の吐出１〕のインクが増粘するのを防ぐ
たべ旨、一定期的に行う予備吐出もこの位置で行う。な
お、第１４図（Ａ）は同位置の周辺の側面図である。 さらに、第１３図（Ｂ）に示１ように、リードスクリュ
ー２を回転し２でギヤリア６をＢ方向に移動すると、押
斤部６ａによりクラッチギヤ４が押圧され、同じ＜　１
３方向に移動し１で子のスタート歯４ｃがタイミングギ
ヤ２１のスタート・歯２１ｂ１ど係合ｂ］能な位置とな
る。その後、クラッチギヤ４はリードスクリュー２と同
期して回転し、スタート歯どうしが係合し１てタイミン
グギヤ２１は第１４図（Ｂ）に小すようにＤｈ向に同転
する。一方、リードビン７は導入溝３ｃからポジション
溝３ｂに入り込んでいるので、リードスクリュー２が回
転してもキャリア６は移動り、、、　ｔｔい。 タイミングギヤ２１が■）方向に回転すると、そのギヤ
部とセットレバ−２（）のギヤ部とが噛合しているので
、セラ１〜レバー２０はＥｂ向に回動し始める。このと
きまで、ブレードレバー１６はフック部１６ｃがシャー
シの爪部に係合しでいるためセットレバ−２０のみが回
転し２、ブレードレバー１６は停止しでいるが、やがで
、セットレバ−２０のセット面２０ｆはブレード軸１８
の回動片１８ａを押し下げつつＦ方向に回動するので、
ブレー・ド１７はＧ方向に回転して吐出［、］面と係合
可能な状態にセットされる。 さらにタイミングギヤ２１がＤ方向に回転すると、ブレ
ードしバー１６のフック部１６がシャーシのつめ部から
はずオ］セットレバ−２０とブレー　ド１／バー・１６
もさらに回転シ、７、第１４図（Ｃ）に示１ようにブレ
ー　ド１７によってヘッド９の吐出［１面を清拭する。 このとき、ブＬ／−１−１７の清拭によって除去される
インク液等は、−ブノ向のみ、すなわちこの場合下”方
のみに排除され、この期除されたインク液等はインクキ
ャリア１９の土部においで吸収またζｊ保保香４れシ）
６また、このときインクキャリア１９はインク吸収体２
３と接触し始める６さらにセットレバ−２０が回転する
と第１４図（Ｄ）に示すように、インクキャリア１９お
よびブレード１７はインク吸収体２３の清拭部２３ａの
面と摺動するため予備吐出時にインクキャリア１９に受
容されたインクや、吐出り形成面からブレード１７にぬ
ぐわれた塵埃等が清拭部２３ａによって受けられるとと
もに、吐出口面に付着していたインク滴も吸収される。 これにより、インクキャリア１９のインク吸収能力は長
期間その能力を保持することができる。 さらに夕、イミングギャ２１はＤ方向に回動するが、セ
ットレバ−２０の停止歯２０ａ、　２０ｂど、タイミン
グギヤ２１の停止カム２１ａとが対向し２て接するので
、セットレバ−２０の回動が規制されるのと同時に、タ
イミングギヤ２１の駆動歯が欠歯部分になるので、回動
させる力も働かない。 上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同　のものとしたので装置を小型化し、こｔ
ｌら回復動作の時間な短縮することができる。 タイミングギヤ２１がさらに回動すると、当初はタイミ
ングギア２１のキャップカム２１ｃが第８図に示したキ
ャップレバー３２ｃの回転軸３２ａを規制し２ているの
で、第１５図（Ａ）に示すようにキャップ３５はヘッド
エレメント９ａの吐出Ｌｊ面から離れた位置に停止して
いる。次に、タイミングギヤ２１がさらにＤ方向に回動
するとキャップカム２１ｃから外れるため、規制状態が
解除されるので、第１５図（Ｂ）に示すように、シリン
ダ２４の回動レバー２４ｆばインク吸収体ばね２２のば
ね部２２ｂにより付勢されて、シリンダ２４がＦ方向に
回動し、キャップ３５Ｑ）キャップ部３５ａが吐出口面
にｈ−接し、キャップ動作が終了する。なお、第１３図
（Ｂ）はこのときの上面図を示すものである。 さて、以上がノズル面の清拭とＡヤツブ動イ１であり、
通常はここで停止して次の記録（Ｕ号の入力に応じて以
上の動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。 次に予備吐出によっても削出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作（、゛ついて述べ
る。 これを起動するどきには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギヤ２１を回転させ、キャップカム２１ｆにより
キャップレバー３２を押圧しで第１５図（Ｃ１に示すよ
うにキャップ３５を吐出口形成面より君子に離隔させる
。 タイミングギヤ２１がさらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム２１ｆより外れるので、キャップ部３５ａ
は吐出１１面に圧接する。 さて、ポンプ動作についで述べるに、前述した密閉キャ
ップが終”」′し５た後に回復動作に入ると吸引動作に
入ることになる。 このどき、まず、タイミングギヤ２１の回動によりピス
トンセットカム２　］、　ｇがピストン軸２７に取り付
けられたピストン押圧ローラ２９を押すので、ピストン
軸２７は第１６図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する
。そしてピストン２８ζ」ピストン押え２７ｂにより押
圧されてＨｈ向に移動し、ポンプ室４２は負圧状態とな
る。１ また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはビスＬ・ン２
８により閉塞さｔ１τいるので、ポンプ室４２の負圧が
高まるのみでピストン２８は移動用油な状態である。−
万、前述しまた＄Ｊギャップの後に第１６図（Ａ）に示
すように、インク流路２４ｅが開くので、ギャップ３５
の吸引口３５１〕よりヘッド９のインクが吸引される。 吸引されたインクはＡヤップレパー３２の内部に形成さ
れたインク流路３２ｆを通り、レバーシール３３の連通
穴を通り、さらにシリンダ２４のインク流路２４ｅを通
って、ポンプ室４２に流入する。 この時、従来では第２４図（Ａ）に示すようにキャップ
３５の下部にインクがとり残されてし７まうことがある
。また、吸引１′１をキャップ１：端部側に偏倚さゼで
設けることも考えられるが、プリンタを縦置きにした場
合に第２４図（１１）に示すように、吸引Ｌ１の土８部
にインクが残留し２てしまり。 こ７′１１ご対して本実施例のギャップでは、１・端縁
側に偏倚させて吸引口３５ｃが設りられるとともに、こ
れに関連してインク捕集用のスリッＩ□３５ｂを設けた
ので（第８〜ｉ　ｆＡ）参照）、第２４図（Ｃ）に示す
ように、表面張力τ′スリットにインクを集め、下部の
吸引［］で残残存ンクを吸引できる。 従って、プリンタが横置きで使用されるものであっても
、縦置きで使用されるものであっても、キャップの性能
の劣化がない。なお、スリット３５；〕の幅は細いほど
インクの引張り力が強（なるが、０．４〜０．７１１１
１１１で良好な結果が得られた。 さらにタイミングギヤ２１が回動すると、再びキャップ
カム２１ｈによりキャップ３５が吐出［１面より２″ｉ
］−離れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口面、キャッ
プ部３５ａ内のインクが吸引されてこれら部分のインク
の残留をなくす。 次に、タイミングギヤ２ｊを逆方向（第１４図（１〕）
中矢印■で示す方向）に回動させると、ピストンリセッ
トカム２１ｉがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、第
１６図（Ｂ）に示すように矢印、Ｊ方向にピスト軸２７
を移動さゼる。このとき、ピストン２８はピストン軸２
７のピストン受け２７ｃが接してから移動するので、ピ
ストン２８の端面２８ｂとピストン押え２７１１と間に
間隙Δ℃が生じる。 しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ポンプ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙△Ｃを通り、ピストン軸の溝２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｅを通り、さらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このどき、ピストン２８の動作初期に
シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８により
閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流するこ
とはない。 なお、ポンプ動作が終了すると、ピストン２８がさらに
移動して、シリンダ２４のインク流路２４ｅの閉塞は行
わなくなるが、キャップ３５から人気までの連通経路に
廃インク吸収体３７が存在し、Ａヤップ内部は湿潤な雰
囲気に保たれるため、インクの蒸１発はほとんど行われ
ず、吐出口ないしは液路が乾燥することはない。 また、シリンダ２４内に残存するインクは、ピストン吸
収体２４１に捕年さ第１、さらに表面張力により流、路
吸収体２４２を介して廃インク吸収体３７に導かれるた
め、シリンダ２４内の残存インクがＡ−ヤップブｊ向に
逆流するごとが防什さ第１る。 なお、かかる逆流防止等の構成は第９図ｉ４”のみ限ら
れず、例えば第２５図（Ａ）〜（Ｃ）のよう番、°構成
することもできる。 まず、同図（Ａ、）はピストン吸収体２４１を延長しで
、廃インク吸収体３７に直接当接するようにしたもの、
すなわち流路吸収体２４２を一体化し、たものである。 次に、同図（Ｂｉは、ピストン吸収体２４１の軸フッ−
向のずれを規制するべく、シリンダ２４の端面に内側を
向いた爪２４ｇを設け、ピストン吸収体２４１を差し込
むとそこに喰い込んで抜けＪＪ−めどなるようにしまた
ものである。また、同図（〔：）は、同様にピストン吸
収体２４１の彷は止め用に、弾性１４￥−１（・形成し
７た薄板に爪を数カ所設げでなるＪｌめ具２４ｍをあと
からピストンリングに挿入して固定するようにしまたも
のである。 第１７図（」以上の予備吐出ないし吸引回復のシーラン
スをまとめ°Ｃ示ずものである。ただし２、図］ビはブ
し・−ド１７がワイピング可能な状態（セット状態。第
１４図（１３）参照）で待機し、ワイピングの後１・こ
ブし・−ド１７が吸収体２：３に対して傾く状態（リセ
ット状態。第１４図（Ａ、）参照）となり、その後セッ
トレバ−２０が元の位置にＩＭ帰する直がノにブし−ド
１７がワイピング可能なセット状態どされるシーランス
に−）いて示している。 なお、回復動作は、例λば３１１以上電源ＯＮされなか
った場名に次に電源（ＩＮＬ、た直後に１度行うものと
することができる。また、適宜の起動スイッチの操作に
応じて行われるものでもよい。 また、ブレードによるワイピングはギヤツブ閉１白前、
印字開始直前に行う他、印′？中は約６０秒に１回吐出
［−１配列方向（縮方向）に拭くものと一４′ることか
て゛きる。 さらに、予備吐出は、例えば、 （１）電源ＯＮ而 ５０発×６４吐出［’、’、、］　（５００１（ｚ）（
２）印字開始直前 ５０発×６４吐出Ｄ　（５００Ｈｚ） （３）印字中 約１２秒間毎に１５発×６４吐出口（５００Ｈｚ）とす
ることができる。 なお、ヘッドに対するブレード侵入量は０．７±０．３
　［ｍｍｌ　、吸収体に対するブレード侵入量１．１５
±０．６　［ｍｍｌ　とすることができる。ただし、待
期状態では、ブレードが吸収体に接していないフリーの
状態であることが望ましい。 また、吸引圧カー４〜−６　［ｍＡｑｌ　　（このとき
キャップ圧接力６０（ｇ１以上）であり、インク吸弓量
は０．１　（＋　０．０４．−０．０２５）　［ｃｃ］
程度である。 次に、第３図（Ａ）および（Ｂ）を参照して、本実施例
装置の記録から排紙に到る記録紙搬送機構について説明
する。 これら図において３８は上述したようにフッソ樹脂、カ
ーボン繊維混人材等よりなる紙押え板であり、給紙され
る記録紙に押圧力を作用させることによって記録ヘッド
９の吐出口面と記録紙とが所定間隔を有すようにする。 この紙押え板３８の押圧力は、ばね板３８Ｄの弾性力に
よっている。この機構の詳細を第１８図（Ａ）および（
Ｂ）に示す。 第１８図（Ａ）は、紙押え板３８が紙送りローラに押圧
力を作用している状態の図である。この場合、円周の一
部を直線的に切欠いた０字形状を有し、紙押え板３８と
回転方向に摺動可能な軸３８Ａの切欠き部がばね板３８
Ｄの端部３８Ｆと当面する位置にあり、このとき、紙押
え板の端部３８Ｅは、ばね板３８Ｄにより図中上方へ付
勢力を受ける。これにより、紙押え板３８は軸３８Ａを
中心に時計方向へ回転しようとし紙送りローラ３６へ押
圧力を作用させる。 一方、第１８図（Ｂ）は、紙押え板３８による押圧力の
作用を解除した状態を示す。この場合、軸３８Ａが回転
し、軸３８Ａの円弧部が端部３８Ｆを押圧する。このと
き、ばね板３８Ｄは全体的に図中下方へ押下げられてい
る。この結果、端部３８Ｅはばね板３８Ｄから付勢力を
受けない。 この付勢力が解除された状態では、軸３８Ａと紙押え板
３８とはある程度の摩擦力を有して係合しているため紙
押え板３８が太き（その回転位置を変化させることはな
い。これにより、紙押え板３８の押圧力を解除する必要
が生じたときにも、紙押え板によって記録ヘッドの移動
等を妨げることがない。 また、上記した紙押え機構は、限られたスペースの中で
紙送りローラ３６による記録紙の搬送を適切に行うのを
妨げない程度の押圧力を与えることが可能な機構である
。 すなわち、紙押え板そのものには弾性部材を用いずに、
押圧力は通常デッドスペースとなる装置底部シャーシ１
上に沿って配した板ばねによって発生させるため、板ば
ねの長さの調整による押圧力設定の自白度が増し、かつ
紙押え部材を小型なものとすることができる。 なお、板ばね３８Ｄは不図示の固定部材によってシャー
シ１に取付けられている。 第３図（Ａ）および（Ｂ）を再び参照すると、６０は記
録された記録紙を排紙するための排紙ローラ、６１は排
紙ローラ６０によって搬送される記録紙に押圧力を与え
記録紙の排紙方向を規制しかつ搬送力を生じさせるため
の拍車である。 ６２は、排紙ローラ６０と紙送りローラ３６との中間部
に配され、紙送りローラ３６の回転を排紙ローラ６０に
伝達するための伝達ローラである。これら回転の伝達は
、相互が当接することによる摩擦力によって行われる。 排紙ローラ６０は、その形状が両端部と中間部とでは半
径の異なる円筒形であり、伝達ローラ６２は排紙ローラ
６０の径の小さな方の中間部と当接する。従って、記録
紙の搬送を行う径の大きな方の両端部は、紙送りローラ
３６の周速よりやや大きな周速で回転する。この結果、
排紙の際には記録紙を引っ張りぎみに搬送することにな
り、記録面を良好に形成することができる。 なお、伝達ローラ６２および拍車６１の回転軸には、そ
れぞれ適切な弾性係数を有するコイルばねを用いる。そ
の機構の詳細を拍車６１の場合を例にとり第１９図を参
照して説明する。 第１９図において、６１Ａはコイルばねよりなり拍車６
１の中心を通ってその両側に延在する軸であり、拍車６
１とは互いに回動自在に係合する。１０３Ｂは回転軸６
１Ａの両端を軸支する軸支部材であり、第１図に示した
内蓋１０３の一部として形成される。軸支部材１０３Ｂ
は軸６１Ａをその軸方向に摺動可能に軸支する。　１０
３ｃは拍車６１の回転軸方向およびこれと垂直な方向へ
の動きを規制するための規制部材であり、拍車６１の両
側に設けられる。規制部材１０３Ｃも軸支部材１０３Ｂ
と同様に内蓋１０３の一部として形成される。 上記構成とすることにより、軸６１Ａは拍車６１を軸支
すると共に、その曲げ弾性力によって拍車６１の排紙ロ
ーラ６０への押圧力を得る。 内蓋１０３は、第３図（Ａ）に示すようにその後端部に
ばね部材１０３Ａを有し、ケース１０１との反作用によ
って排紙ローラ方向への押圧力を受ける。この押圧力と
回転軸６１Ａの弾性力との相互作用によって拍車６１は
適切な押圧力を排紙ローラ６０に作用させる。 また、内蓋１０３が上記押圧力を受けることにより、第
３図（Ａ）に示すように内蓋１０３の固定部材１０３Ｄ
と排紙ローラ６０の回転軸６０Ｃとの係合が確実になる
。この結果、拍車６１と排紙ローラ６０との位置関係は
常に一定に保たれる。もしくは、回転軸６０Ｃを掛止す
る部材などに突きあてて固定することにより内蓋の精度
にかかわらず精度のよい関係を保てる。 伝達ローラ６２においても、コイルばねよりなる回転軸
６２Ａの機能は同様であり、軸６２Ａの弾性力によって
、紙送りローラ３６および排紙ローラ６０への当接力を
得ている。 排紙ローラ６０は、前述したように、その中間部の径が
両端部より小さな形状である。この構成の詳細を第２０
図に示す。 第２０図において、６０Ａは、ゴム材よりなるカバ一部
材であり、６０Ｄは中間部を両端部より径を小とした円
筒形状の芯部材である。芯部材６００に、パイプ形状の
カバ一部材６０Ａを被覆することによって、排紙ローラ
６０を形成する。 この結果、このような形状をゴム部材等によって一体に
成形せずに済み、比較的容易かつ廉価に排紙ローラを得
ることができる。 なお、排紙ローラ６０の一端に連続して設けられる溝部
６０Ｂは、排紙ローラ６０によって記録紙が排紙される
際に、その終端部を掛止することができ、記録紙の位置
がずれたときなど、その排紙を確実なものとすることが
できる。 なお、芯部材６０Ｄの形状は上記に限られず１例えば溝
部６０Ｂの形状をそのまま延長した形状で、中間部を小
さくしたものであってもゴム材の被覆によって円筒形状
を得ることもできる。 次に、本例インクジェット記録装置を立てて用いる場合
について第２１図および第２２図を参照して説明する。 装置を立てて用いる場合としては、これら図に示される
ようにオートフィーダ２００と共に用いる場合や、封筒
等の厚紙を装置裏側の給紙口から給紙する場合がある。 オートフィーダを用いるような通常の記録紙の場合、上
蓋１０２を排紙された言己録紙のスタッカとして用いる
ことができる。この際、第１図に示したように上蓋１０
２を給紙の紙ガイドとして用いる場合とは異なる角度で
固定する。 上蓋１０２をスタッカとして用いる場合の条件は以下の
ようになる。 すなわち、排紙された記録紙が自身のこしの強さである
程度空中を搬送され最初に上蓋１０２ないしは既に積層
された記録紙に接する位置を上蓋１０２の上端部１０２
Ａ近傍となるようにする。これにより、排紙される記録
紙が既に積層された記録紙等上を摺動するのが記録紙先
端部に限られ、摺動を極力避けることができ、未定着イ
ンクによる記録紙の汚れを防止できる。 このための構成としては、排紙方向、すなわち本例の場
合、紙送りローラ３６と排紙ローラ６０の共通接線の近
傍に上端部１０２Ａが位置し、下端部１０２Ｂ、＞５下
がっていることが要件となる。 さらに、上端部１０２Ａ上で停止した記録紙の後端が完
全に排紙されたとき、その位置で下降し摺動なく積層さ
れるようにする。 このための構成としては、上蓋１０２の排紙方向の長さ
（上端１０２Ａから下端１０２Ｂまでの長さ）が要件ど
なり、通富よく用いられる記録紙を用い、本例のように
ほぼ水平に排紙さ第１る場合、その長さはａ［記録紙の
長さの６０％〜９０％、より好ましくは７０％〜８０％
どなる。 なお、記録装置の構成、あるいは使用条件が異なり排紙
方向が］記と異なる場合には、」記載１の要件を考慮し
つ−）スタッカの長さを定めるようにすればよい。 また、第２１図および第２２図に示される１０ｇは、巻
込み防止昌であり、ｌ１層さｊする記録紙が給紙口１０
６へ入り込むのを防止できる。 （その他） なお、本発明は、特にインクジェット・記録方式の中で
もバブルジェット乞フ”式の記録ヘッド、記録装置にお
い″Ｃ優、１１だ効果をもたらすものである。 かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達成で
きるからであり、配録パターンによっで層定着の遅速が
生じるニー′が予測されるからである。 その代表的な構成Ｎ）原理１”ついては、例えば、米国
特誇第４７２３１２９号明細書、同第４　’ｉ　４０７
９６ぢ明細書に開小きねでいる基本的な原理を用いて行
で）ものが好ましい。この方式は所謂オンデマ°／ド型
、′Ｊンディニュアス型のいすね、にも適用用ｍ・て・
あるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（イン
ク）が保持されているシートや液路に対応して配置さね
でいる電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰
を越える急速な温度、１′昇を！ｊえる少なくとも１つ
の駆動信号を印加するごど（こよって、電気熱変換体に
熱エネルギを５ｒ′、牛ぜし２め、記録ヘッドの熱作用
面に膜沸騰をｔトじさ＋ｊ゛て、結Ｗ的にこの駆動イコ
；号に〜対〜・対応した液体（インク）内の気泡を形成
できるのでイ１効である。この気泡の成長、収縮により
吐出用量［二１を介して液体（インク）を吐出させて、
少なくとも】つの滴を形成する。この駆動信号をパルス
形状どすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるの
で、特に応答性に優れた液体（インク）の口」出が達成
でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信ぢとして
も」、釆国特鵠第４４６３３５９号明細書、同第４３４
５２６２号明細書に記載さｉｌているようなものが適し
ている。な４号、−上記熱１’＋川面の温度上Ｗ率に関
する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優ねた記録を行うこ
とができる。 記録ヘッドの構成どし２でＩＪ：　、　Ｊ−、ｉ’ｊ’
の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気
熱変換体の組合せ構成（＠線状液流路または直角液流路
）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成
を開示する米同字−１許第４５５８３３３号明細書、米
国特＝１第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発
明に含まねるものである。７７１１えて、複数の電気熱
変換体に対しで、共辿゛するスリットを電気熱変換体の
吐出部とする構成を開示する特開昭５９１２３６７ｎ号
公報や熱エネルギの１１−力波を吸収する開孔を吐出部
に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３．’１４
６２号公報に基いた構成とＬ４’も本発明の効果は有効
である。すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなもの
であ−）でも、記録を確実に効率よく行いｉ）るからて
・ある。 カ［１えて、１例のようなシリアルタイプのものであ一
〕で装置本体に装着さＡ１、ることで、装置本体どの電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録／＼ラッドあるいｉ：ｌ
ｌ　Ｉ−例のような記録ヘッド自体に一体的に設けらね
たカー　トリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明（ま有効である。 また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数について
も、例えば単色のインクに対応し２て１個のみが設けら
れたものの他、記録色や濃度を異にする枠数のインクに
対応し、２で複数個散設けらｔ′Ｌるものであってもよ
い。 さらに９口えて、本発明インクジェット記Ｕ、装置の形
態としでは、コンビコータ等の情報処理機器の画像出力
端末どして用いられるものの他、り一ダ等と組ｆ＋！た
複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装
置の形態を採るものでありＣもよい。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、吸引ポンプのシ
リンダ内のインク排出部側に吸収体を西己設したことに
より、流入部側ないしはキャップに至る吸引経路側に廃
インクが逆流することが防止される。また、そのような
吸収体を配設したことにより、これを廃インクタンク内
の吸収体と結合、もしくは廃インクタンクに至る流路内
のインク吸収体と結合させれば、表面張力によって廃イ
ンクが廃インクタンク内に導かれるので、逆流を一層有
効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
例を示す外観斜視図、 第２図は、第１図に示した装置の主要部を示し、カバー
をはずした状態の斜視図、 第３図（Ａ）は第１図に示した装置の主に排紙系を示す
斜視図、 第３図ＣＢ）は第３図（Ａ）に示した図の側面図、 第４図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ記録紙に対応する
記録ヘッドの一実施例を示す側面図、第５図（Ａ＋およ
び（Ｂ）はそれぞれ記録紙に対応したホームポジション
での記録ヘッドの一実施例を示す背面図、 第６図は回復系機構を搭載したベースのシャーシに対す
る係合状態の一実施例を示す一部破断斜視図、 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第８図（Ａ）およびＣＢ）はそれぞれ記録ヘッドに対す
る吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図およびそのキ
ャップ部周辺の断面図、 第８図（Ｃ）および（Ｄ）はそれぞれキャップのイコラ
イズ状態を示す上面図および側面図、第９図は本例に係
る吸引回路系における吸引ポンプ周辺の断面図、 第１Ｏ図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタ
イミングチャート。 第１１図は回復系機構に駆動力を伝達するためのクラッ
チ機構の一実施例を示す斜視図、第１２図（Ａｌ〜ｆＧ
）は第１１図に示したクラッチ機構におけるクラッチギ
アおよびフックとタイミングギアとの係合状態を示す側
面図、 第１３図（Ａ）および（Ｂ）は第１２図と同様の正面図
、 第１４図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第１５図（
Ａ）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するため
の側面図、 第１６図（Ａ）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポ
ンプ部の動作を説明するための側断面図、第１７図は本
例（一部他の実施例）に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第１８図（Ａ）および（Ｂ）は、紙押え板の押圧動作機
構の一実施例を示す側面図、 第１９図は、排紙系における拍車の支持状態の一実施例
を示す斜視図、 第２０図は排紙ローラの一実施例を示す正面図、 第２１図は本例装置の使用状態の他の例を示す斜視図、 第２２図は第２１図に示した状態の側断面図、第２３図
（Ａ＞および（Ｂ）は紙送りローラを接地するための構
成の一例を示す断面図および斜視図、 第２４図（Ａ）および（Ｂ）は従来構成に係るキャップ
において生じるインク残留状態を説明するための斜視図
、 第２４図（Ｃ）は本例に係るキャップを採用した場合の
効果の説明図、 第２５図（Ａ）〜（Ｃ）は吸引回路系におけるポンプの
他の３例を示す断面図である。 １・・・シャーシ、 ２・・・リードスクリュー ２ａ・・・リード溝、 ３ａ・・・リードプーリ、 ３ｂ・・・ポジション溝、 ３ｃ・・・導入溝、 ４・・・クラッチギヤ、 ５・・・クラッチばね、 ６・・・キャリア、 ６ｃ・・・フック、 ７・・・リードビン、 ９・・・記録ヘッド、 ９ａ・・・ヘッドチップ（吐出エレメント）、９ｂ・・
・インクタンク部、 ９ｃ・・・吐出［：］、 ９ｄ・・・吐出口形成面、 １１・・・キャリアモータ、 １３・・・タイミングベルト、 １５・・・セット軸、 １６・・・ブレードレバー １７・・・ブレード、 １９・・・インクキャリア、 ２０・・・セットレバ− ３６１・・・ＰＦローラギャップ。 ３６２・・・ＰＦローラアース、 ３７・・・済インク吸収体部、 ３８・・・紙押え板、 ４０・・・記紅紙、 ５０・・・ベース、 ５１・・・ガイド軸、 ６０・・・排紙ローラ、 ６１・・・拍車、 ６２・・・伝達ローラ、 １００・・・インクジェット記録装置、１０２・・・上
蓋、 １０３・・・内蓋。 ２１・・・タイミングギヤ、 ２２・・・インク吸収体ばね、 ２３・・・インク吸収体、 ２４・・・シリンダ、 ２４１・・・ピストン吸収体、 ２４２・・・流路吸収体、 ２７・・・ピストン軸、 ２８・・・ピストン、 ２９・・・ピストン押圧ローラ、 ３２・・・キャップレバー ３２ｆ・・・横係止面、 ３２ｇ・・・縦係止面、 ３４・・・キャップホルダ、 ３４ａ・・・フック部、 ３４ｅ・・・ホルダーガイド部、 ３５・・・キャップ、 ３５ｂ・・・スリット、 ３５ｃ・・・吸引口、 ３５ａ・・・キャップ部、 ３６・・・紙送りローラ （ＰＦローラ） 第 図 （Ｂ） 第４図（Ａ） 第４図（Ｂ） 第５図（Ａ） 一〜＼−−− 第 図（Ｂ） 第 図 第８図（Ｂ） ３２ｄ 第８図（Ｃ） 第８図（Ｄ） 第１３区（Ａ） 第 図（Ｂ） ｔｙ ０Ｄ 第２３図（Ａ） 第２４図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）吐出口よりインクを吐出して記録を行う記録ヘッド
   の前記吐出口よりインクを吸引してインク吐出状態を良
   好にする吸引ポンプを具えたインクジェット記録装置に
   おいて、 前記吸引ポンプはシリンダと、該シリンダ内を往復動す
   るピストンとを有し、前記シリンダ内のインク排出部に
   吸収体を配置したことを特徴とするインクジェット記録
   装置。 ２）前記吸収体はポリオレフォン焼結体で形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
   録装置。