JPH04914B2 - - Google Patents
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- JPH04914B2 JPH04914B2 JP62195004A JP19500487A JPH04914B2 JP H04914 B2 JPH04914 B2 JP H04914B2 JP 62195004 A JP62195004 A JP 62195004A JP 19500487 A JP19500487 A JP 19500487A JP H04914 B2 JPH04914 B2 JP H04914B2
- Authority
- JP
- Japan
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- spinning
- bobbin
- band
- bobbins
- winder
- Prior art date
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012536 storage buffer Substances 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、精紡機とワインダーを直結した精紡
ワインダーにおける精紡機での玉揚方法に関す
る。
ワインダーにおける精紡機での玉揚方法に関す
る。
〔従来の技術〕
精紡機で生産された精紡ボビンは種々の搬送手
段によつて次工程のワインダーへ搬送供給され
る。
段によつて次工程のワインダーへ搬送供給され
る。
また精紡機とワインダーをボビン搬送路で直結
したいわゆる精紡ワインダーにおいては、精紡機
の一端部から順次払出されるボビンはワインダー
側のボビン搬送路上へ供給され、連続的なボビン
搬送を可能とすると共に、特定の精紡機で生産さ
れたボビンは必ず特定のワインダーへ供給される
ようになつている。上記スシテムの一例として特
公昭56−25528号公報に開示されたものがある。
したいわゆる精紡ワインダーにおいては、精紡機
の一端部から順次払出されるボビンはワインダー
側のボビン搬送路上へ供給され、連続的なボビン
搬送を可能とすると共に、特定の精紡機で生産さ
れたボビンは必ず特定のワインダーへ供給される
ようになつている。上記スシテムの一例として特
公昭56−25528号公報に開示されたものがある。
上記既設の精紡機は精紡錘数として、数百錘で
1台の精紡機を構成しており、1台で1品種の糸
を生産し終えると、別の品種の糸を仕掛けるよう
になつている。
1台の精紡機を構成しており、1台で1品種の糸
を生産し終えると、別の品種の糸を仕掛けるよう
になつている。
しかしながら近年、多品種少量生産システムに
対応できる精紡ワインダーが要望されており、特
に前記のような背中合せに精紡錘を有するような
精紡機では2品種生産には対応し易い。即ち、背
中合せの一側の精紡錘列でA品種を他側の列でB
品種を生産すれば、ワインダー側からの要求に合
わせてA品種又はB品種のボビンをランダムにあ
るいは順序よく供給可能である。
対応できる精紡ワインダーが要望されており、特
に前記のような背中合せに精紡錘を有するような
精紡機では2品種生産には対応し易い。即ち、背
中合せの一側の精紡錘列でA品種を他側の列でB
品種を生産すれば、ワインダー側からの要求に合
わせてA品種又はB品種のボビンをランダムにあ
るいは順序よく供給可能である。
しかしながら精紡機のタイプとして片側にのみ
精紡スピンドルを配列した精紡機においては複数
品種の生産システムは困難であつた。
精紡スピンドルを配列した精紡機においては複数
品種の生産システムは困難であつた。
本発明は、片側にのみ多数の精紡スピンドルを
有し、該精紡スピンドル列を実質的に複数のグル
ープに分割して、複数品種の糸を生産する精紡機
において、 上記スピンドルで満巻になつた複数品種の精紡
ボビンは、いつたん上記精紡機の機台上方にスピ
ンドル列に沿つて配設された1本のトランスポー
トバンド上のペグに挿着され、次いで、各品種の
ボビンが各品種専用のトランスポートバンド上へ
移載され、各トランスポートバンドを回動させ、
バンド上の精紡ボビンがワインダ側出口に整列
し、該状態から、ワインダ側からのボビン要求信
号に基いて上記特定のトランフポートバンドが1
ピツチずつ移動し、要求のある品種のボビンがト
ランスポードバンドから離反して所定のワインダ
ー側へ供給されるようにしたものである。
有し、該精紡スピンドル列を実質的に複数のグル
ープに分割して、複数品種の糸を生産する精紡機
において、 上記スピンドルで満巻になつた複数品種の精紡
ボビンは、いつたん上記精紡機の機台上方にスピ
ンドル列に沿つて配設された1本のトランスポー
トバンド上のペグに挿着され、次いで、各品種の
ボビンが各品種専用のトランスポートバンド上へ
移載され、各トランスポートバンドを回動させ、
バンド上の精紡ボビンがワインダ側出口に整列
し、該状態から、ワインダ側からのボビン要求信
号に基いて上記特定のトランフポートバンドが1
ピツチずつ移動し、要求のある品種のボビンがト
ランスポードバンドから離反して所定のワインダ
ー側へ供給されるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第1,2図に本発明を実施する精紡ワインダー
の実施例を示す。精紡機Sは、機台の長手方向に
沿つて片側面にのみ精紡スピンドルS1〜Snを
有するタイプで、本実施例の場合、上記スピンド
ルが2つのグループGA,GBに実質的に分割さ
れ、グループGAの各スピンドルS1〜SiでA品
種の糸が生産され、他のグループGBのスピンド
ルSj〜SnでB品種の糸が生産される。
の実施例を示す。精紡機Sは、機台の長手方向に
沿つて片側面にのみ精紡スピンドルS1〜Snを
有するタイプで、本実施例の場合、上記スピンド
ルが2つのグループGA,GBに実質的に分割さ
れ、グループGAの各スピンドルS1〜SiでA品
種の糸が生産され、他のグループGBのスピンド
ルSj〜SnでB品種の糸が生産される。
一方ワインダーW側においても1台のワインダ
ーが実質的に2分割WA,WBされており、各ワ
インデイングユニツトのグループ毎に異品種の糸
を巻返すもので、例えば特開昭60−48871号公報
に開示されたものが適用可能である。勿論従来の
マガジンを有するタイプのワインダーにも適用可
能である。
ーが実質的に2分割WA,WBされており、各ワ
インデイングユニツトのグループ毎に異品種の糸
を巻返すもので、例えば特開昭60−48871号公報
に開示されたものが適用可能である。勿論従来の
マガジンを有するタイプのワインダーにも適用可
能である。
さらに、上記精紡機側においては、機台上方に
スピンドル列に沿つて2本のトランスポートバン
ドで構成される2つの搬送路1,2が設けられ、
各バンドは無端状のベルトの表面にボビン挿着要
のペグをスピンドルピツチで植設したものであ
る。上記トランスポートバンドの実ボビン払出側
端部にはボビンシユート3が配置され、下方で待
機するボビン搬送媒体のトレイ4上へボビンが落
下供給される。
スピンドル列に沿つて2本のトランスポートバン
ドで構成される2つの搬送路1,2が設けられ、
各バンドは無端状のベルトの表面にボビン挿着要
のペグをスピンドルピツチで植設したものであ
る。上記トランスポートバンドの実ボビン払出側
端部にはボビンシユート3が配置され、下方で待
機するボビン搬送媒体のトレイ4上へボビンが落
下供給される。
さらに精紡機SとワインダーW間には実ボビン
搬送路5および空ボビン搬送路6が設けられる。
実ボビン搬送路5の途次にはボビン貯留用バツフ
アーライン7および糸端の準備ステーシヨン8が
設けられる。従つて、シユート3位置でA又はB
品種のボビンを挿着されたトレイは搬送路5上へ
払出され、糸端の口出し装置の如き準備ステーシ
ヨン8を経てワインダーWへ矢印12方向へ搬送
供給される。なお、バツフアーライン7にスチー
ムセツトステーシヨンを設けることは可能であ
る。
搬送路5および空ボビン搬送路6が設けられる。
実ボビン搬送路5の途次にはボビン貯留用バツフ
アーライン7および糸端の準備ステーシヨン8が
設けられる。従つて、シユート3位置でA又はB
品種のボビンを挿着されたトレイは搬送路5上へ
払出され、糸端の口出し装置の如き準備ステーシ
ヨン8を経てワインダーWへ矢印12方向へ搬送
供給される。なお、バツフアーライン7にスチー
ムセツトステーシヨンを設けることは可能であ
る。
一方ワインダーWから排出される空ボビンは搬
送路6上を矢印13方向に移送され、空ボビン抜
取ステーシヨン14においてトレイより公知の手
段で抜取られ、天井走行コンベア15により精紡
機の後端即ちワインダー側の実ボビン払出し端部
と反対側端部まで矢印16方向に移送され、実ボ
ビンを払出したトランスポートバンド上へシユー
ト17a,17bを介して供給されるのである。
18はスライバーケンスである。
送路6上を矢印13方向に移送され、空ボビン抜
取ステーシヨン14においてトレイより公知の手
段で抜取られ、天井走行コンベア15により精紡
機の後端即ちワインダー側の実ボビン払出し端部
と反対側端部まで矢印16方向に移送され、実ボ
ビンを払出したトランスポートバンド上へシユー
ト17a,17bを介して供給されるのである。
18はスライバーケンスである。
次に上記精紡ワインダーにおける精紡機側のボ
ビン処理について第3図において、説明する。
ビン処理について第3図において、説明する。
第3図のステツプでは、ワインダー側からの
要求で実ボビンBA,BBが供給されている状態
が示される。今仮にトランスポートバンド(以下
単にバンドと称す)1にA品種の実ボビンBAが
載置され、バンド2にB品種の実ボビンBBが裁
置されているとする。例えば図示の状態からA品
種の実ボビンBA1本がバンド1の回動で払出さ
れると、他端には空のペグが空ボビン供給位置1
7aに表われ、ワインダー側から、返送されてく
る両品種共用の空ボビンが上記ペグに挿着され
る。従つて、バンド1,2上の実ボビンが供給を
完了した時点ではステツプの如く、バンド1の
左側半分には空ボビンKj〜Knが整列し、バンド
2の左半分には空ボビンK1〜Kiが整列する。
要求で実ボビンBA,BBが供給されている状態
が示される。今仮にトランスポートバンド(以下
単にバンドと称す)1にA品種の実ボビンBAが
載置され、バンド2にB品種の実ボビンBBが裁
置されているとする。例えば図示の状態からA品
種の実ボビンBA1本がバンド1の回動で払出さ
れると、他端には空のペグが空ボビン供給位置1
7aに表われ、ワインダー側から、返送されてく
る両品種共用の空ボビンが上記ペグに挿着され
る。従つて、バンド1,2上の実ボビンが供給を
完了した時点ではステツプの如く、バンド1の
左側半分には空ボビンKj〜Knが整列し、バンド
2の左半分には空ボビンK1〜Kiが整列する。
次いで、片側のバンド2のみを移動させて、空
ボビンK1〜Kiを右半分の位置へ移動させる。
(ステツプ)さらにバンド2上の空ボビンK1
〜Kiを図示しないチヤツクアームにより後側の
バンド1上の空ペグに挿着する。(ステツプ) この状態で玉揚動作に備え、精紡機でA、B品
種の実ボビンが満巻になると図示しない玉揚装置
により、スピンドル上の実ボビンBA1〜BAi、
BB1〜BBiが前側のバンド1上の空ペグP1〜
Pnに挿着され(ステツプ)、バンド1上の空ボ
ビンK1〜Knが対応するスピンドル上へ挿着供
給される。(ステツプ) さらに、バンド2の右側半分のA品種の実ボビ
ンBA1〜BAiを後側のバンド1上の空ペグへ移
載し(ステツプ)、バンド2を回動させて左半
分のB品種の実ボビンBB1〜BBiを実ボビン払
出し側へ移動させ(ステツプ)、ワインダーへ
のボビン供給準備が完了する。
ボビンK1〜Kiを右半分の位置へ移動させる。
(ステツプ)さらにバンド2上の空ボビンK1
〜Kiを図示しないチヤツクアームにより後側の
バンド1上の空ペグに挿着する。(ステツプ) この状態で玉揚動作に備え、精紡機でA、B品
種の実ボビンが満巻になると図示しない玉揚装置
により、スピンドル上の実ボビンBA1〜BAi、
BB1〜BBiが前側のバンド1上の空ペグP1〜
Pnに挿着され(ステツプ)、バンド1上の空ボ
ビンK1〜Knが対応するスピンドル上へ挿着供
給される。(ステツプ) さらに、バンド2の右側半分のA品種の実ボビ
ンBA1〜BAiを後側のバンド1上の空ペグへ移
載し(ステツプ)、バンド2を回動させて左半
分のB品種の実ボビンBB1〜BBiを実ボビン払
出し側へ移動させ(ステツプ)、ワインダーへ
のボビン供給準備が完了する。
従つて、ワインダー側からのボビン要求に従
い、A、Bいづれの品種のボビンも直ちに供給で
きるのである。
い、A、Bいづれの品種のボビンも直ちに供給で
きるのである。
なお、ワインダー域での品種判別は前記特開昭
60−48871号に示したトレイに識別溝を形成する
こと、あるいは、色の異るトレイを要いること、
さらには、書込み、消去自在な磁気部材を貼着し
たトレイを用いること等の種々の装置が可能であ
る。
60−48871号に示したトレイに識別溝を形成する
こと、あるいは、色の異るトレイを要いること、
さらには、書込み、消去自在な磁気部材を貼着し
たトレイを用いること等の種々の装置が可能であ
る。
さらに上記実施例では精紡機1台で2品種の糸
を生産するシステムについて説明したが、3品種
あるいは4品種以上の場合も本発明は適用可能で
あり、精紡機に沿つて品種の数と等しい数のトラ
ンスポートバンドを配置することにより可能であ
る。
を生産するシステムについて説明したが、3品種
あるいは4品種以上の場合も本発明は適用可能で
あり、精紡機に沿つて品種の数と等しい数のトラ
ンスポートバンドを配置することにより可能であ
る。
さらにまた、上記実施例ではトランスポートバ
ンド1,2を精紡機の機台上部に設けた例を示し
たが、機台下部にワインダ側のボビン搬送路と同
高さレベルに設け、バンド上の実ボビンを直接準
備域の空トレイに移載すること等の設定変更も可
能である。
ンド1,2を精紡機の機台上部に設けた例を示し
たが、機台下部にワインダ側のボビン搬送路と同
高さレベルに設け、バンド上の実ボビンを直接準
備域の空トレイに移載すること等の設定変更も可
能である。
以上のように、本発明では1台の精紡機におい
て、複数品種の糸の生産および自動搬送が可能と
なり、複数品種のボビンを扱うワインダー側から
のボビン要求に対して直ちに対応して特定品種の
精紡ボビンを供給できる。また、空ボビンの精紡
機への返却も。上記精紡ボビン供給動作の際に行
うことができ、複数品種の糸製造用精紡機とワイ
ンダーとの間のボビン搬送をボビンが混同するこ
となく、迅速に行うことができる。
て、複数品種の糸の生産および自動搬送が可能と
なり、複数品種のボビンを扱うワインダー側から
のボビン要求に対して直ちに対応して特定品種の
精紡ボビンを供給できる。また、空ボビンの精紡
機への返却も。上記精紡ボビン供給動作の際に行
うことができ、複数品種の糸製造用精紡機とワイ
ンダーとの間のボビン搬送をボビンが混同するこ
となく、迅速に行うことができる。
第1図は本発明を実施する精紡ワインダーを示
す正面図、第2図は同平面図、第3図は精紡機で
のボビンの玉揚方法を示す模式図である。 1,2……トランスポートバンド、S……精紡
機、S1〜Sn……精紡スピンドル、GA,GB…
…グループ。
す正面図、第2図は同平面図、第3図は精紡機で
のボビンの玉揚方法を示す模式図である。 1,2……トランスポートバンド、S……精紡
機、S1〜Sn……精紡スピンドル、GA,GB…
…グループ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 片側にのみ多数の精紡スピンドルを有し、該
精紡スピンドル列を実質的に複数のグループに分
割して、複数品種の糸を生産する精紡機におい
て、 上記スピンドルで満巻になつた複数品種の精紡
ボビンは、いつたん上記精紡機の機台上方にスピ
ンドル列に沿つて配設された1本のトランスポー
トバンド上のペグに挿着され、次いで、各品種の
ボビンが各品種専用のトランスポートバンド上へ
移載され、各トランスポートバンドを回動させ、
バンド上の精紡ボビンがワインダ側出口に整列
し、該状態から、ワインダ側からのボビン要求信
号に基いて上記特定のトランフポートバンドが1
ピツチずつ移動し、要求のある品種のボビンがト
ランスボードバンドから離反して所定のワインダ
ー側へ供給されるようにしたことを特徴とする精
紡機における玉揚方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19500487A JPS6438381A (en) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | Spinning machine |
US07/190,636 US4845937A (en) | 1987-05-09 | 1988-05-05 | Bobbin transfer system |
DE3815831A DE3815831A1 (de) | 1987-05-09 | 1988-05-09 | Spulentransportsystem |
IT47934/88A IT1219580B (it) | 1987-05-09 | 1988-05-09 | Sistema di trasferimento di bobine e filatoio che lo comprende |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19500487A JPS6438381A (en) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | Spinning machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6438381A JPS6438381A (en) | 1989-02-08 |
JPH04914B2 true JPH04914B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=16333933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19500487A Granted JPS6438381A (en) | 1987-05-09 | 1987-08-04 | Spinning machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6438381A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58152767A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-10 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
JPS5912051A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-21 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
-
1987
- 1987-08-04 JP JP19500487A patent/JPS6438381A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58152767A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-10 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
JPS5912051A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-21 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6438381A (en) | 1989-02-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |