JPH049070A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転駆動される現像ローラに、必要に応じて
補助剤を外添した非磁性−成分系現像剤を供給し、該現
像ローラの表面に前記現像剤を担持して搬送し、潜像担
持体と前記現像ローラが互いに対向した現像領域にて、
該潜像担持体に形成された静電潜像を現像ローラに担持
された前記現像剤によって可視像化する画像形成方法に
用いる１−ナーに関するものである。

〔従来の技術〕

潜像担持体に静電潜像髪形成し、これを現像剤によって
可視像化して記録画像を得る電子複写機。

プリンタ或いはファクシミリ等の画像形成装置では、粉
体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採用されて
いる。

かかる粉体状の現像剤としては、トナーとキャリアを有
する二成分系現像剤と、キャリアを含まない一成分系現
像剤とが公知であり、前者の二成分系現像剤を用いた二
成分現像方式は、比較的安定した良好な記録画像が得ら
れる反面、キャリアの劣化やトナーとキャリアの混合比
の変動が発生しやすく、装置の維持管理が煩雑で、装置
全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有している。

このような観点から、上述の欠点を有しない一成分系現
像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。−成分
系現像剤は、トナーのみから成るものと、これに必要に
応じて補助剤を外添しトナーと補助剤を混合したものと
がある。またトナーとしては、その各トナー粒子自体に
磁性粉を練り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まない非
磁性トナーとがある。

ここで、磁性体は一般に不透明であるため、フルカラー
やマルチカラーを含めたカラー画像を磁性トナーによっ
て形成すると、現像された可視像が不鮮明となり、鮮や
かなカラー画像を得ることはできない。従って、特にカ
ラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた一成分現像
方式を採用することが望ましい。

ところで、−成分現像方式を採用した現像装置において
は、−成分系現像剤を現像ローラに担持させて搬送し、
この現像ローラと潜像担持体とが互いに対向した現像領
域において、潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤
によって可視像化しているが、所定濃度の高品質な可視
像を形成するには、充分に帯電した多量のトナーを現像
領域に搬送し、かかるトナーによって潜像を可視像化す
る必要がある。

磁性トナーを用いた場合には、現像ローラに内設した磁
石の磁力を利用して、該ローラにこの一成分系現像剤を
担持てきるので、上述の要求を比較的容易に満たすこと
が可能である。

ところが、非磁性の一成分系現像剤を用いたときは、こ
れを磁力によって現像ローラに担持させることはできな
いため、上述の要求を満たすことは難しい。これに対す
る対策も従来より各種提案されており、例えば特開昭６
１−４２６７２号公報には、現像ローラの表面に誘電体
（絶縁体）の層を積層形成し、これに対して、例えばス
ポンジローラから成る現像剤供給部材を圧接させ、両者
を互いに異極性に摩擦帯電させると共に、この誘電体と
逆極性に帯電させた非磁性トナーを誘電体に静電的に付
着させ、かかる−成分系現像剤を現像領域に搬送する方
法が提案されている。しかし、この方法によっても、誘
電体表面の近傍に形成される電界の強さを充分に高める
ことができないため、現像ローラの表面に多量のトナー
を担持させることは難しく、現像領域へ搬送できる現像
剤量が不足し、高濃度の可視像を形成することは困難で
ある。

また現像ローラと現像剤供給部材の間に、非磁性トナー
が現像ローラ側へ静電的に移行する向きの電界を印加す
る構成も公知であるが、このような構成を付加しても、
現像ローラへ充分な量のトナーを付着させることは難し
い。

また、１−ナー供給部材としては、１０２〜１０６Ω・
ｃｍの導電性発泡体（特開昭６０−２２９０５７号公報
）、スキン層付弾性体（特開昭６０−２２９０６０号公
報）及びファーブラシ（特開昭６１−４２６７２号公報
）等を使用することが提案されており、また現像ローラ
としては、表面に凹凸を有する金属体（特開昭６０−５
３９７６号公報）、絶縁被覆ローラ一体（特開昭５５−
４６７６８号公報）中低抗体被覆ローラ（特開昭５８−
１３２７８号公報）及び絶縁体と導電面を持つ電極ロー
ラ（特開昭５３３６２４５号公報）等が開示されている
。

また、非磁性−成分現像剤を用いる現像装置において、
特開昭６０−２２９０５７号公報ではスポンジローラ、
特開昭６２−２２９０６０号公報では弾性ローラ、特開
昭６１−５２６６３号公報ではファーブラシ等を用いて
、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナーに電荷を付与
し、更に現像ローラとの接触においての摩擦により、現
像ローラヘトナーを静電的に付着させ、更にブレード等
の層厚規制部材を用いて、トナー層を制御して感光体の
潜像を現像する。現像ローラの材料としては、絶縁性の
もの、中抵抗のもの、積層のものなど各種のものが用い
られている。

これらの引例で示されている方式によると、現像ローラ
へのトナー付着は、トナー補給部材と現像ローラとの摩
擦で行なわれるが、トナーの付着した部材で摩擦するた
め、充分な帯電が得にくく、結果的にトナー付着が不足
してしまう。また、カラートナーと黒トナーを比較した
場合、必要濃度をだすためには、黒トナーはその付着量
が０．４〜０．５ｍｇ／ａｍ２程度であるのに対し、カ
ラートナーでは黒トナーの１．５〜２倍の付着量か必要
である。この付着量が多く必要なこともまた、非磁性−
成分現像を難しいものにしている。

さらに、特開昭５４−５１８４１号公報等に示されてい
るように、現像領域を通過した後の現像ローラーヒの一
成分系現像剤を掻き取ったあと、この現像ローラの表層
に対してコロナ放電を行って電荷を付ケ、シ、次いて現
像剤供給部材により非磁性トナーを現像ローラ上に静電
的に積極的に付着させるようにした技術も提案されてい
るが、この構成によっても現像ローラの表面の現像剤担
持量を上げることができず、現像領域へ多量の現像剤を
搬送することはできない。

これらの問題点を解消する方法として、本発明者らは、
先に［回転鄭動される現像ローラに、必要に応じて補助
剤を外添した非磁性１ヘナーより成る一成分系現像剤を
供給し、該現像ローラの表面に前記現像剤を担持して搬
送し、潜像担持体と前記現像ローラが互いに対向した現
像領域にて、該潜像１１１持体に形成された静電潜像を
現像ローラに担持された前記現像剤によって可視像化す
る現像方法において、前記現像ローラ体の表面に選択的
に電荷を保持させることにより該現像ローラ表面の近傍
に多数の微小間電界を形成し、この閉電界により帯電１
ヘナーを吸引し、現像剤を現像ローラ表面に付着させて
担持し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化する
画像形成方法を提案した。

かかる発明は、現像ローラの表面の近傍に多数の微小間
電界（マイクロフィールド）が形成されるので、その電
界強度を従来よりも著しく増大させることができ、充分
に帯電した多量の非磁性トナーを現像ローラに担持して
現像領域に搬送できるといった多くの利点を有するもの
である。しかしながら、その後の本発明者らの研究によ
れば、このような微小間電界（マイクロフィールド）を
形成する現像方式においては、従来から知られているト
ナーをそのまま採用した場合、現像ローラ上での１−ナ
ー層を２Ｍ以上として常に安定化させることが難しく、
１〜ナ一層が薄くなって現像されるトナーの量が減少し
て、画像部の濃度が低くなったす、トナー層が不均一　
となって現像ムラか生じたり、カブリが発生したりする
ことがあり、更には、往々現像ローラ上にフィルミング
現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少し、現像
ローラ上の１〜ナー保持量が減少して、潜像担持体へ充
分に１〜ナーを現像することが困難になる等の問題点が
生じることが判明した。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述した技術的背景に基づいてなされたもの
であって、その目的は現像ローラ」−に２層以Ｊ−安定
かつ均一に積層することができるとともに現像ローラへ
のフィルミングが抑制され、長期にわたって高濃度、高
品質の画像を与えることができ、したがって、現像ロー
ラの表面」−に、選択的に電荷を保持させることにより
現像ローラ表面近傍に多数の微小間電界を形成し、この
＠像ローラ上に必要に応じて補助剤を外添したトナーよ
りなる非磁性−成分系現像剤を供給し、前記微小間電界
により前記現像剤を現像ローラ表面に担持させ、該相持
現像剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法に
好適に用いることのできる１−ナーを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、特定な懸濁重合法で
形成されたトナーが上記目的に適合することを知見し、
本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、現像ローラの表面上に、選
択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ表面近
傍に多数の微小間電界を形成し、この現像ローラ七に、
必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなり非磁性−
成分系現像剤を供給し、前記微小間電界により前記現像
剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって
静電潜像を可視像化する画像形成方法に用いる１−ナー
であって、該トナーは着色剤とビニル系単量体を有する
油相を懸濁安定剤により水相中に分散した状態で懸濁重
合により形成されたものであることを特徴とする１ヘナ
ーであることを特徴とするＩ−ナーが提供される。

本発明のトナーは、着色剤とビニル系単量体を有する油
層を懸濁安定剤により水相中に分散した状態で懸濁重合
を水相中に分散した状態で懸濁重合を行ない形成された
ものである。

本発明者らは研究によれば、上記特定な重合法で得られ
るトナーはトナーの現像ローラ上での微粉化が起こり難
くなると共にトナー粒子を均一かつ安定に２層以上積層
することが可能となり、また現像ローラへのフィルミン
グや現像時のカブリ現像が低減することが知見された。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明のトナーにおいては着色剤が含有される。

本発明のトナーで用いられる着色剤としては、従来から
トナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全
てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ラン
プブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブ
ルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロ、メチレンブルークロリド、フタロシアニ
ンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ
、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナクリド
ン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、マラカ
イトグリーンへキサレート、オイルブラック、アゾオイ
ルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジス
アゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料及びこれらの混合物
などが挙げられる。

本発明で使用するビニル系単量体は、通常のトナーの製
造に用いられる、付加重合により重合体を与える公知の
ビニル化合物は全て含まれ；例えば、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物
；メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチル
メタクリレート等のα−不飽和カルボン酸エステル；メ
タクリレートリル、アクリロニトリル等のα、β−不飽
和不飽和用トリル化合物；塩化ビニルビニル等のハロゲ
ン化ビニル、その他が挙げられる。

これらのビニル系単量体は単独もしくは２種以上混合し
て用いられる。また、ジビニルベンゼン等の架橋性ビニ
ル化合物を用いることも可能であり、この場合前記ビニ
ル系単量体に対して０．０１〜１０υｔ％の範囲で用い
ることが好ましい。

本発明では以上の着色剤とビニル系単量体を含有する油
相を水相中へ分散させ、これを懸濁重合させて、静電荷
像用トナーを得る。

トナーを製造するための懸濁重合方法は、懸濁安定剤に
より、水相中に油相を分散させて行なうものであれば特
に限定されるものではないが、その−例を挙げると、以
下の通りである。

まず、ビニル系単量体中に着色剤と必要に応じて用いら
れる帯電制御剤やオフセット防止剤等の添加剤をホモミ
キサー、ホモジナイザーあるいはサンドミルなどにより
適宜分散させた後、通常重合開始剤を加えて重合性組成
物（油相）の分散液を調製する。

次いで水および懸濁安定剤から成る水相に、上記の油相
の分散液を加えて前述のホモミキサーホモジナイザーな
どを用いた分散手段により、５〜３０ｐｍの油滴に分散
させる。

油相と水相の好ましい比は１：１〜１：１０の範囲であ
り、重合中に粒子の凝集が起らないよう設定される。油
相を水相中に均一に分散させた分散液を＝１２ 撹拌装置、コンデンサー、温度計及び窒素導入管を設け
た重合缶に移し、重合開始剤の分解する温度（４０〜１
００℃）に昇温し、窒素気流下で重合を行なわせる。重
合完了後、遠心分離あるいは濾別して水相を除き、水・
アルコールなどによる洗浄の後。

噴霧乾燥、真空乾燥などの手段で水分を除き目的とする
トナーを製造することができる。

上記懸濁重合に存在させる懸濁安定剤は、水相中におけ
る重合性組成物（油相）の懸濁状態を保護する作用を有
するものが用いられる。具体的には、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子物質；燐
酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ等の水に難溶性
の無機質粉体等が挙げられる。これらは、水相に対して
１０１１ｔ％以下で用いることが好ましい。

上記した如く、懸濁重合の際には重合開始剤を使用する
ことが好ましい。この重合開始剤はビニル系単量体のラ
ジカル重合に慣用される有機溶媒可溶性の重合開始剤か
ら選定され、例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド等の過酸化物；２，２−アソビスイ
ソブチロニトＩＪル、２．．２′−アゾビス−（２，４
〜ジメチルバレロニ１〜リル）等のアゾ化合物などが用
いられる。重合開始剤は、ビニル系１１ｔ、量体に対し
２（ｈｔ％以下が好ましく、更には０．１〜１０ｗｔ％
の範囲で添加することが好ましい。使用する重合開始剤
の種類によっては、該開始剤を溶解させるために、重合
反応には不活性を有機溶媒を少量油相に加えてもよい。

また、重合体の分子量を所定の範囲に調節するために、
ドデシルメルカプタンなどの連鎖移動剤を用いてもよい
。

なＪ９、−Ｉ：記油相を形成する重合性組成物中には帯
電制御剤、オフセット防止剤その他の添加剤を使用する
ことができる。

本発明の１−ナーには必要に応じ荷電制御剤、流動化剤
あるいは離型剤を含有させることもできる。

荷電制御剤としては、トナーに正極性を付与するものと
して、ニグロシン系染料、第四アンモニウム塩、塩基性
染料、アミノ酸含有のポリマーなどがあり、また負極性
をイ・」与するものとして、含クロムモノアゾ染料、含
クロル有機染料、ザリチル酸誘導体の金属塩などが挙げ
られる。

流動化剤としては、例えば表面を疎水化処理した５ｉＯ
７、■」０７等の無機酸化物、ＳｊＣ等の無機微粒子、
ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸などが挙げられる。

離型剤としては、低分子量のポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワックス
、カルナウバワックス、ライスワックス、本ろう、ホホ
バ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノリン、鯨
ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワックス、オシ
ケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、ヒド
ロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸
エステルなどの油脂系ワックス類などが挙げられる。

また、本発明のトナーには、上記成分の他に必要に応じ
てトナーの熱特性、電気特性、物理特性などを調整する
目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオ
クチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化ア
ンチモンなど）等の助剤を添加することも可能である。

本発明のトナーは、現像ローラの表面上に、選択的に電
荷を保持させることにより、現像ローラ表面近傍に多数
の微小閉電界を形成し、この現像ローラ上に、必要に応
じて補助剤を外添したトナーよりなり非磁性−成分系現
像剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像
ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像
を可視像化する画像形成方法において、特に有用である
。

以下、かかる画像形成方法について説明する。

第１図にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現像
装置の現像ローラ部を中心とした概要を示す。第１図に
おいて、トナータンク７０に内蔵されている本発明のト
ナー６０は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）５０によ
りトナー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシな
ど）４０に強制的に寄せられ、トナー６０はトナー供給
部材４０に供給される。

一方、現像を終了した現像ローラ２０は、矢印の方向に
回転（例えば４００ｒｐｍ）　Ｌ／、トナー供給部材（
スポンジローラ）４０との接触部に至る。トナー供給部
材４０は現像ローラ２０と逆方向に回転（例えば３００
ｒｐｍ）　Ｌ、現像ローラ２０とトナー６０に帯電を与
え、現像ローラ２０上に１〜ナー６０を付着させる。更
に現像ローラ２０は回転し、現像ローラ２０上の付着ト
ナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）３０によ
り、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像域８
０に達する。現像域８０において、接触又は非接触現像
により、潜像が現像される。ここで必要に応じて、現像
ローラ２０、トナー供給部材４０に直流、交流、直流重
畳交流、パルスなどのバイアスなどを印加して、最適な
画像を制御することができる。

次に、このタイプ（電極タイプ）の現像ローラ２゜への
トナー付着のメカニズムについて説明する。

現像ローラ２０の例としては、たとえば第３図に示され
るように、その表面に誘導体部と導電体部とが微小面積
で混在するように構成されている。面積の大きさは、形
状が円形であるとした場合、径が１０〜５００声の大き
さの微小面積がランダムに又はある規則にしたがって分
散している。面積比としては、絶縁部の面積が２０〜６
０％の範囲が好ましい。

トナー付着は次のようになる。まず、現像を終了した現
像ローラ２０は、矢印の方向に回転してトナー供給部材
４０と接触する。ここで現像しなかった非画像部の残ト
ナーは、トナー供給部材４０により機械的、電気的にか
きとられ、誘電体部は摩擦によって帯電する。このとき
前の現像による現像ローラ２０とトナーの電荷は、摩擦
により一定化され、初期化される。次に、供給部材４０
によって運ばれたトナーは、摩擦により帯電し、現像ロ
ーラ２０の誘電体部に静電的に付着する。このときの極
性は、感光体電荷に対してトナーは逆極性にまた現像ロ
ーラ２０の誘電体部は同極性となる。このときの現像ロ
ーラ２０上の電界は、第２図に示されるようにマイクロ
フィールド（閉電界）となり、電界傾度の大きい電界と
なって、トナーを多層に付着させることが可能となる。

また、付着したトナーは閉電界となっているので、現像
ローラ２０側に強く引かれ離れにくい状態となる。この
トナー層は、更にトナー層厚規制部材３０によりトナー
層厚が制御され、現像域８０のトナーは感光体に付着し
易い電界となり、現像が行なわれる。

現像装置の部品についても多くの種類のものが使用でき
るが、トナーとの離型性、耐久性から好ましい材料のみ
に絞ると、第１表のようになる。

また、表面に誘導体部と導電体部とが小面積で混在する
ように構成された現像ローラを作製するには、例えば、
まず表面にアヤメローレット加工等により溝加工を施し
た金属ローラを作製しくこの場合、溝は０．１〜０　、
５ｍｍピッチとし、ローラ長手方向に対して、約４５°
の角度に加工する）〔参照；第４図（ａ）〕、次に溝加
工した金属表面に、例えばフッ素樹脂（ルミフロンＬＦ
２００；ｆｉガラス社製）をコーティングし、１００℃
で約３０分間硬化乾燥させ（塗布厚みは溝が完全に埋ま
る状態にする）〔参照；第４図（ｂ）〕、続いてローラ
の表面を切削又は研磨加工により導電面が微小面積で混
在するように削り、導電部面積が２０〜６０％になるよ
うに削る〔参照；第４図（Ｃ）〕という方法が採用され
る。

この現像ローラ上にマイクロフィールドの電界を形成す
る現像方式においては、従来から知られているトナーを
そのまま採用した場合、現像ローラ上でのトナー層を２
層以上として常に安定化させることが難しく、トナー層
が薄くなって現像されるトナーの量が減少して、画像部
の濃度が低くなったり、ｌ−ナー層が不均一となって現
像ムラが生じたり、カブＩＪが発生したりすることがあ
る。

また、従来の１−ナーでは、往々現像ローラ」二にフィ
ルミング現象が発生ずるが、現像ローラ上にフィルミン
グが形成されると、マイクロフィールド効果が減少し、
現像ローラヒのトナー保持量が減少して、潜像担持体−
トヘ充分にトナーを現像することが困難になる。

ところが１本発明のトナーを使用した場合には、現像ロ
ーラ上でのトナーの微粉化が抑制され、その結実現像［
］−ラへのフィルミンクが抑制されるので、充分なマイ
クロフィールド効果が発揮され、本発明のトナーＩこよ
り、長期にわたって高濃度、高品質の画像を得ることが
できる。

〔実施例〕

以１；、実施例により本発明を更に詳細に説明する。な
お、部は重量部を表わす。

実施例１ スチレン　　　　　　　　　　５０部 ｎ−ブチルアクリレ−１〜　　　２０部カーボンブラッ
ク　　　　　　５部 含クロムアゾ染料　　　　　２部 Ｊユ記組成の混合物を約１時間分散撹拌後、　２．２’
アゾビスイソブチロニ１〜リル３部を溶解させ油相混合
物とした。

一方、水相としてポリビニルアルコールの１％水溶液を
用いた。」二記油相の水相への分散にはホモミキザーを
用い撹拌しながら２０分間行なった。

次に窒素気流下で重合缶において８０　’Ｃで１０時間
加熱し・得られた重合液から、固型分を分離し、水洗、
濾別後真空乾燥して平均粒径１０μｍの重合粒子を得た
。本粒子１００重量部に対（ッ、ＳｉＯ□微粉末を０゜
２重量部添加混合して本発明の１〜ナーを作成した。

つぎに、第３図（ｃ）に示すような断面を有する現像ロ
ーラ（第３図（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で混
在し、これらの面積比は５０％のもの）を備付した現像
装置を用意し、かかる現像装置に前記ｉ−ナーを装着し
、画像出しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのな
い鮮明な画像が得られた。

更に連続５０００枚のランニング後においても、現像ロ
ーラー１−にトナーはフィルミングとておｌらず鮮明な
画像が維持された。

〔発明の効果〕

本発明の１−ナーは、現像ローラ上に２層以上安定かつ
均一に積層することができるとともに現像ローラへのフ
ィルミングが抑制され、長期にわたって高濃度で高品質
の画像を与える。

従って、本発明のトナーは、現像ローラの表面上に、選
択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ表面近
傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像ローラ」−に
、必要に応じて補助剤を外添した１〜ナーよりなる非磁
性−成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により前記
現像剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によ
って静電潜像を可視像化する画像形成方法に好適に用い
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に有用な現像ローラ上にマイクロ
フィールドの電界を形成させた現像装置の一例夕示す現
像ローラ部を中心とした模式断面図である。 更に、第２図は第１図で示される装置において、現像ロ
ーラ上にマイクロフィールドによる閉型界が生成してい
る状態を説明するための模式断面図である。なお、第３
図（ａ）〜（Ｃ）は、第１図に示されるタイプの現像装
置で使用する現像ローラの作製過程における表面状態を
示す模式断面図である。 １０・静電潜像担持体、２０トナ一搬送部材、３０１ヘ
ナ一層厚規制部材、４０・・・トナー供給部材、５０　
　撹拌羽根、６０・・トナー、７０叫・ナータンク、８
０　　現像域。 特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像ローラの表面上に、選択的に電荷を保持させ
   ることにより、現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界
   を形成し、この現像ローラ上に、必要に応じて補助剤を
   外添したトナーよりなり非磁性一成分系現像剤を供給し
   、前記微小閉電界により前記現像剤を現像ローラ表面に
   担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化す
   る画像形成方法に用いるトナーであって、 該トナーは着色剤とビニル系単量体を有する油相を懸濁
   安定剤により水相中に分散した状態で懸濁重合により形
   成されたものであることを特徴とするトナー。