JPH049069A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１回転駆動される現像ローラに、必要に応じて
補助剤を外添した非磁性一成分系現像剤を供給し、該現
像ローラの表面に前記現像剤を担持して搬送し、潜像担
持体と前記現像ローラが互いに対向した現像領域にて、
該潜像担持体に形成された静電潜像を現像ローラに担持
された前記現像剤によって可視像化する画像形成方法に
用いるトナーに関するものである。

〔従来の技術〕

潜像担持体に静電潜像を形成し、これを現像剤によって
可視像化して記録画像を得る電子複写機、プリンタ或い
はファクシミリ等の画像形成装置では、粉体状の現像剤
を用いる乾式の現像装置が広く採用されている。

かかる粉体状の現像剤としては、トナーとキャリアを有
する二成分系現像剤と、キャリアを含まない一成分系現
像剤とが公知であり、前者の二成分系現像剤を用いた二
成分現像方式は、比較的安定した良好な記録画像が得ら
れる反面、キャリアの劣化やトナーとキャリアの混合比
の変動が発生しやすく、装置の維持管理が煩雑で、装置
全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有している。

このような観点から、」二連の欠点を有しない一成分系
現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。−成
分系現像剤は、トナーのみから成るものと、これに必要
に応じて補助剤を外添しトナーと補助剤を混合したもの
とがある。またトナーとしては、その各トナー粒子自体
に磁性粉を練り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まない
非磁性トナーとがある。

ここで、磁性体は一般に不透明であるため、フルカラー
やマルチカラーを含めたカラー画像を磁性トナーによっ
て形成すると、現像された可視像が不鮮明となり、鮮や
かなカラー画像を得ることはできない。従って、特にカ
ラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた一成分現像
方式を採用することが望ましい。

ところで、−成分現像方式を採用した現像装置において
は、−成分系現像剤を現像ローラに担持させて搬送し、
この現像ローラと潜像担持体とが互いに対向した現像領
域において、潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤
によって可視像化しているが、所定濃度の高品質な可視
像を形成するには、充分に帯電した多量のトナーを現像
領域に搬送し、かかるトナーによって潜像を可視像化す
る必要がある。

磁性トナーを用いた場合には、現像ローラに内設した磁
石の磁力を利用して、該ローラにこの一成分系現像剤を
担持てきるので、上述の要求を比較的容易に満たすこと
が可能である。

ところが、非磁性の一成分系現像剤を用いたときは、こ
れを磁力によって現像ローラに担持させることはできな
いため、上述の要求を満たすことは難しい。これに対す
る対策も従来より各種提案されており、例えば特開昭６
１−４２６７２号公報には、現像ローラの表面に誘電体
（絶縁体）の層を積層形成し、これに対して、例えばス
ポンジローラから成る現像剤供給部材を圧接させ、両者
を互いに異極性に摩擦帯電させると共に、この誘電体と
逆極性に帯電させた非磁性トナーを誘電体に静電的に付
着させ、かかる−成分系現像剤を現像領域に搬送する方
法が提案されている。しかし、この方法によっても、誘
電体表面の近傍に形成される電界の強さを充分に高める
ことができないため、現像ローラの表面に多量のトナー
を担持させることは難しく、現像領域へ搬送できる現像
剤量が不足し、高濃度の可視像を形成することは困難で
ある。

また現像ローラと現像剤供給部材の間に、非磁性トナー
が現像ローラ側へ静電的に移行する向きの電界に印加す
る構成も公知であるが、このような構成を付加しても、
現像ローラへ充分な量のトナーを付着させることは難し
い。

また、１ヘナ一供給部材としては、１０２〜１０６Ω・
Ｃｎｌの導電性発泡体（特開昭６０−２２９０５７号公
報）、スキン層付弾性体（特開昭６０−２２９０６０号
公報）及びファーブラシ（特開昭６１．−４２６７２号
公報）等を使用することが提案されており、また現像ロ
ーラとしては、表面に凹凸を有する金属体（特開昭６０
−５３９７６号公報）、絶縁被覆ローラ一体（特開昭５
５−４６７６８号公報）中低抗体被覆ローラ（特開昭５
８−１３２７８号公報）及び絶縁体と導電面を持つ電極
ローラ（特開昭５３３６２４５号公報）等が開示されて
いる。

また、非磁性−成分現像剤を用いる現像装置において、
特開昭６０−２２９０５７号公報ではスポンジローラ、
特開昭６２〜２２９０６０号公報では弾性ローラ、特開
昭６１−５２６６３号公報ではファーブラシ等を用いて
、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナーに電荷を付与
し、更に現像ローラとの接触においてのＪ９擦により、
現像ローラヘトナーを静電的に付沼さぜ、更ｌこブレー
１・等の層厚規制部材を用いて、トナー層を制御して感
光体の潜像を現像する。現像ローラの１４料としては、
絶縁性のもの、中抵抗のもの、積層のものなど各種のも
のが用いら扛ている。

これらの引例で示されている方式によると、現像ローラ
へのトナー付着は、１〜ナ一補給部材と現像ローラとの
摩擦で行なわれるが、１−ナーの付着し７た部材で摩擦
するため、充分なイ；Ｆ電が得にくく、結果的に１−ナ
ー付着が不足してしまう。また、カラートナーと黒１ヘ
ナーを比較した場合、必要濃度をだすためには、黒トナ
ーはその付着量が０．４〜０．５ｍ３／ａｍ２程度であ
るのに対し、カラー１、ナーては黒１ヘナーの１．５〜
２倍の付着量が必要である。この（＝ｊ着量か多く必要
なこともまた、非磁性−成分現像を難しいものにしてい
る。

さらに、特開昭５４−５１８４１号公報等に示されてい
るように、現像領域を通過した後の現像ローラ１−の−
成分系現像剤を掻き取ったあと、この現像ローラの表層
に対してコロナ放電を行って電荷を付与し、吹いて現像
剤供給部材により非磁性トナーを現像ローラーヒに静電
的に積極的に付着させるようにしノー技術も提案されて
いるが、この構成によっても現像ローラの表面の現像剤
担持量をトげることができす、現像領域へ多量の現像剤
を搬送することはできない。

これらの問題点を解消する方法として、本発明者らは、
先に「回転廓動される現像ローラに、必要に応じて補助
剤を外添した非磁性トナーより成る一成分系現像剤を供
給し、該現像ローラの表面に前記現イ象剤を担持して搬
送し、潜像担持体と前記現像ローラが互いに対向した現
像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像
ローラに担持され、た前記現像剤によって可ｍ像化する
現像方法において、前記現像ローラ体の表面に選択的に
電荷を保持させることにより該現像ローラ表面の近傍に
多数の微小閉電界を形成し、この閉電界により帯電トナ
ーを吸引し、現像剤を現像ローラ表面に付着させて担持
し、該担持現像剤によって静電潜像を１可視像化する画
像形成方法を提案した。

かかる発明は、現像ローラの表面の近傍に多数の微小閉
電界（マイクロフィールド）が形成されるので、その電
界強度を従来よりも著しく増大させることができ、充分
に４１）電した多量の非磁性トナーを現像ローラに担持
して現像領域に搬送できるといった多くの利点を有する
ものである。しかしながら、その後の本発明者らの研究
によれば、このような微小閉電界（マイクロフィールド
）を形成する現像方式においては、従来がら知られてい
るトナーをそのまま採用した場合、現像ローラ上での１
−ナー層を２層以上として常に安定化させることが離し
く、トナー層が薄くなって現像されるトナーの量が減少
して、画像部の濃度が低くなったり、１−ナー層が不均
一となって現像ムラが生したり、カブリが発生したりす
ることがあり、更には、往々現像ローラー［ユにフィル
ミング現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少し
、現像ローラーＬのトナー保持足が減少して、潜像担持
体へ充分にトナーを現像することが困難になる等の問題
点が生じることが判明した。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述した技術的背景に基づいてなされたもの
であって、その目的は現像ローラーにに２層以上安定か
つ均一に積層することができるとともに現像ローラへの
フィルミングが抑制され、長期にわたって高濃度、高品
質の画像を与えることができ、したがって、現像ローラ
の表面上に、選択的に電荷を保持させることにより現像
ローラ表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像
ローラ上に必要に応じて補助剤を外添したトナーよりな
る非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界によ
り前記現像剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像
剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法に好適
に用いることのできるトナーを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検詞した結果、結着樹脂と着色剤を
含有し、特定の体積固有抵抗及び特定の帯電量を有する
トナー更にばかがる特性と特定の凝集度を有するトナー
が上記目的に適合することを知見し、本発明を完成する
に至った。

すなわち、本発明によれば、現像ローラの表面上に、選
択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ表面近
傍に多数の微小間電界を形成し、この現像ローラ上に、
必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなり非磁性一
成分系現像剤を供給し、前記微小間電界により前記現像
剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって
静電潜像を可視像化する画像形成方法に用いるトナーで
あって、該トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有
し、かつ体積固有抵抗が１０．２〜１］、８（ＱｏｇΩ
ｃｍ）であり、また現像ローラ上の吸引法によるトナー
のＱ／Ｍの絶対値が５〜２０（μｃ／ｇ）であることを
特徴とするトナーが提供される。また現像ローラの表面
上に、選択的に電荷を保持させることにより、現像ロー
ラ表面近傍に多数の微小間電界を形成し、この現像ロー
ラ上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなり
非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小間電界により
前記現像剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤
によって静電潜像を可視像化する画像形成方法に用いる
トナーであって、該トナーは少なくとも結着樹脂と着色
剤を含有し、体積固有抵抗が１０．２〜１１．８（Ｑｏ
ｇΩｃｍ）、現像ローラ上の吸引法によるトナーのＱ／
Ｍの絶対値が５〜２０（μｃ／ｇ）及び凝集度が５〜３
０（％）であることを特徴とするトナーが提供される。

本発明の１−ナーは前記したように結着樹脂と着色剤を
含有し、体積固有抵抗が１０．２〜１１．　、８　（Ｑ
ｏｇΩｃｍ）及び現像ローラ上の吸引法によるトナーの
Ｑ／Ｍの絶対値が５〜２０（μＣ／ｇ）であり、更に好
ましくはその凝集度が５〜３０（％）であることを特徴
とする。

本発明者らの研究によれば、トナーが上記特定の性質を
有する場合には、１−ナーの現像ローラ」二での微粉化
が起こり難くなると共にトナー粒子を均一かつ安定に２
層以上積層することが可能となり、また現像ローラへの
フィルミングや現像時のカブリ現像が低減することが知
見された。

すなわち、本発明においては、トナーの体積固有抵抗値
を１０．２〜１１．８（＋ｌｏｇΩｃｍ）とする必要が
ある。

体積固有抵抗値が１０．２（ｆｌｏｇＱ　ｃｍ）より低
い場合には現像ローラーと感光体間での電荷がリークし
たり、高温高湿下にて現像トナー量が過多となったり、
更には転写性が悪化し画像濃度ムラや、地肌部へのトナ
ーカブリ等が発生しやすくなる。

逆に１．１　、８　（１２ｏｇΩｃｍ）よりも高い場合
には、長期撹拌により現像ローラー上のトナーがチャー
ジアップして安定な多層化が困難となり、また画像濃度
の低下等の現象が発生しやすくなる。

なお、本発明における体積固有抵抗値は、以下の様に測
定したものである。

（１）トナー粒子粉末３（ｇ）を、前用テスティング■
の電動プレス機にて直径４ｃｍの円柱状に６ｔ／ｃＪ、
１分間プレスしたペレットを作成する。

（２）次に、このペレットをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測
定器（安藤電気（製））にセツティングし、体積固有抵
抗を測定する。

測定条件 周波数：］ＫＨｚ １（ＡＴＩＯ：ｌＸ１Ｏ−９（ＧＲ） Ｒｏ：零点測定時の導電率 Ｒ：平衡時の導電率 、−ＧＸ：ＧＲＸ　（Ｒ−Ｒｏ）ｖ　　　　　　（Ａ：
電極面積上記の対数をとり（ＩｉｌｏｇΩｃｍ）とする
。　　Ｑ：ペレット厚さ）また、本発明において、現像
ローラー上の吸引法によるトナーのＱ／Ｍの絶対値は５
〜２０（μｃ／ｇ）とする必要がある。

すなわち、Ｑ／Ｍが上記値の範囲である事により、現像
ローラ上における１ヘナーの多層化が安定化すると共に
、現像時にトナー飛散、画像上での地肌部等へのカブリ
や画像濃度の低下等の発生が低減する。

Ｑ／Ｍが５（μｃ／ｇ）よりも低い場合には、現像ロー
ラー上からトナーが飛散したり、画像にカブリを発生し
やすくなる。また、２０（μｃ／ｇ）よりも大きい場合
には、現像効率が低下し、画像濃度の低下や、濃度ムラ
が発生しやすくなる。

なお、本発明においては現像ローラー上の吸引法による
トナーのＱ／Ｍの測定は以下のようにして行なった。

現像ローラーにのトナーのＱ／Ｍを測定する為に出］−
１側にフィルター層を具備したファラデーケージ（図示
せず）を介し、現像ローラー上に付着したトナーを吸引
し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの重量
及び電荷量を測定することによりＱ／Ｍを算出する。

更には１本発明においては、トナーの凝縮度を５〜３０
（％）とするのが好ましい。

凝集度の値が５（％）よりも低い場合は、現像ローラー
４−からトナーが飛散したり、画像にカブリを発生しや
すくなる。また、３０（％）よりも犬の場合には、マイ
クロフィールドによる多層化が困難となり現像効率（現
像ローラー上のトナーが感光体に現像される割合）が低
下し、画像濃度の低下や画像濃度のムラが発生しやすく
なる。

なお、凝集度の測定方法は以下の様に行なう。

測定装置は、ホンカワミクロン社（製）のパウダーテス
ターを使用し振動台の上に次の手順で附属部品をセット
する。

〜　　（イ）バイブロシュート （ロ）パツキン （ハ）スペースリング （ニ）フルイ（３種類）上〉中〉下 （ホ）オサエバー 次にノブナツトで固定し、振動台を作動させる。

測定条件は次の通りである。

■フルイ目開き（上）７５μｍ ■　　　　　　　（中）４５μｍ ■　　　　　　　（下）２２μｍ ■振ｒｌｌ　ｆ」盛　　　　　］、ｍｍ■試料採取量　
　　　１０ｇ ■振動時間　　　　　３０秒 測定後、次の計算から凝集度を求める。

上段のフルイに残った粉体重量 試料採取量 中段のフルイに残った粉体重量 ×１００ ・・（ａ） Ｘ１００Ｘ３１５ ・・・（ｂ） 試料採取量 上段のフルイに残った粉体重量 ｘ　ｉｏｏ　Ｘ　１１５　　　　・（ｂ）試料採取量 Ｊ−、記３つの計算値の合計をもって凝集度（％）とす
る。すなわち、凝集値（％）＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）
。

本発明の１ヘナーに使用される結着樹脂は、これまでト
ナー用結着剤として使用されてきたものの全てが適用で
きる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル
酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化パラフ
ィン、キシレン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどが例示できる。

こ九ら結着樹脂の二種以上が適宜混合されて用いられて
よいことは言うまでもない。尚１．これらのうちでもポ
リスチレン、スチレン系樹脂及びエポ６一 キシ系樹脂の使用が有利である。

本発明のトナーにおいては着色剤が含有される。

本発明のトナーで用いられる着色剤としては、従来から
トナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全
てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ラン
プブランク、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブ
ルー、カルコオイルブルー、テユポンオイルレッ１へ、
キノリンイエロ、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー
Ｇ、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナクリ
ドン、ベンジジンイエロー、マラカイＩ−グリーン、マ
ラカイトグリーンへキサレート、オイルブラック、アゾ
オイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、
ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料及びこれらの混
合物などが挙げられる。

本発明のトナーには必要に応じ荷電制御剤、流動化剤あ
るいは離型剤を含有させることもできる。

荷電制御剤としては、トナーに正極性を付与するものと
して、ニグロシン系染料、第四アンモニウ１１塩、塩基
性染料、アミノ酸含有のポリマーなどがあり、また負極
性を付与するものとして、含クロムモノアゾ染料、含ク
ロル有機染料、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げら
れる。

流動化剤としては、例えば表面を疎水化処理したＳ」０
２、ＴｉＯ２等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微粒子、
ステアリン謙亜鉛等の金属石鹸などが挙げられる。

離型剤としては、低分子量のポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワックス
、カルナウバワックス、ライスワックス、本ろう、ホホ
バ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノリン、鯨
ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワックス、オシ
ケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、ヒド
ロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸
エステルなどの油脂系ワックス類などが挙げられる。

また、本発明の１−ナーには、上記成分の他に必要に応
じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性などを調整す
る目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
オグチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化
アンチモンなど）等の助剤を添加することも可能である
。

本発明のトナーは、現像ローラの表面上に、選択的に電
荷を保持させることにより、現像ローラ表面近傍に多数
の微小閉電界を形成し、この現像ローラ上に、必要に応
じて補助剤を外添した１−ナーよりなり非磁性一成分系
現像剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現
像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜
像を可視像化する画像形成方法において、特に有用であ
る。

以下、かかる画像形成方法について説明する。

第１図にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現像
装置の現像ローラ部を中心とした概要を示す。第１図に
おいて、トナータンク７０に内蔵されている本発明のト
ナー６０は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）５０によ
りトナー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシな
ど）４０に強制的に寄せられ、トナー６０はトナー供給
部材４０に供給される。

一方、現像を終了した現像ローラ２０は、矢印の方向に
回転（例えば４０Ｏｒｐｍ）　Ｌ／、トナー供給部材（
スポンジローラ）４０との接触部に至る。トナー供給部
材４０は現像ローラ２０と逆方向に回転（例えば３００
ｒｐｍ）　Ｌ／、現像ローラ２０と１−ナー６０に帯電
を与え、現像ローラ２０上にトナー６０を付着させる。

更に現像ローラ２０は回転し、現像ローラ２０」二の付
着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）３０
により、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像
域８０に達する。現像域８０において、接触又は非接触
現像により、潜像が現像される。ここで必要に応じて、
現像ローラ２０．１−ナー供給部材４０に直流、交流、
直流重畳交流、パルスなどのバイアスなどを印加して、
最適な画像を制御することができる。

次に、このタイプ（電極タイプ）の現像ローラ２０への
トナー付着のメカニズムについて説明する。

現像ローラ２０の例としては、たとえば第３図に示され
るように、その表面に誘導体部と導電体部とが微小面積
で混在するように構成されている。面積の大きさは、形
状が円形であるとした場合、径が１０〜５００μｍの大
きさの微小面積がランダムに又はある規則にしたがって
分散している。面積比としては、絶縁部の面積が２０〜
６０％の範囲が好ましい。

トナー付着は次のようになる。まず、現像を終了した現
像ローラ２０は、矢印の方向に回転してトナー供給部材
４０と接触する。ここで現像しなかった非画像部の残ト
ナーは、トナー供給部材４０により機械的、電気的にか
きとられ、誘電体部は摩擦によって帯電する。このとき
前の現像による現像ローラ２０とトナーの電荷は、摩擦
により一定化され、初期化される。次に、供給部材４０
によって運ばれたトナーは、摩擦により帯電し、現像ロ
ーラ２０の誘電体部に静電的に付着する。このときの極
性は、感光体電荷に対してトナーは逆極性にまた現像ロ
ーラ２０の誘電体部は同極性となる。このときの現像ロ
ーラ２０上の電界は、第２図に示されるようにマイクロ
フィールド（閉電界）となり、電界傾度の大きい電界と
なって、トナーを多層に付着させることが可能となる。

また、付着したトナーは閉型界となっているので、現像
ローラ２０側に強く引かれ雌れにくい状態となる。１こ
のトナー層は、更に１〜ナ一層厚規制部材３０により１
〜ナ一層厚が制御され、現像域８０の１−ナーは感光体
に付着し易い電界となり、現像が行なオ〕九る。

現像装置の部品についても多くの種類のものが使用でき
るが、トナーとの雌型性、耐久性から☆Ｙまｌｌ、い材
料のみに絞ると、第１表のようになる。

＝２３ また、表面に誘導体部と導電体部とが小面積で混在する
ように構成された現像ローラを作製するには、例えば、
まず表面にアヤメローレット加工等により溝加工を施し
た金属ローラを作製しくこの場合、溝は０．１〜０　、
５ｍｍピッチとし、ローラ長毛方向に対し２て、約４５
°の角度に加工する）Ｃ参照；第４図（、、）：ｌ、次
に溝加工した金属表面に、例えばフッ素樹脂（ルミフロ
ンＬＦ２０（１；旭ガラス社製）をコープインクし、１
００℃で約３０分間硬化乾燥させ（塗布厚みは溝が完全
に埋まる状態にする）〔参照＝第４図（ｂ）〕、続いて
ローラの表面を切削又は研磨加工により導電面が微小面
積で混在するように削り、導電部面積が２０〜６吋にな
るように削る〔参照；第４図（Ｃ）〕という方法が採用
される。

この現像ローラ上にマイクロフィールドの電界を形成す
る現像方式においては、従来から知られているトナーを
そのまま採用した場合、現像ローラ上でのトナー層を２
層以上として常りこ安定化させることが難しく、ｉ〜ル
ナ−が薄くなって現像されるトナーの量が減少して、画
像部の濃度が低く＝２１１ なったり、トナー層が不均一どな１）で現像ムラが生じ
たり、カブリが発生したりすることがある。

また、従来の１−ナーては、往々現像ローラ七にフィル
ミング現象が発生ずるか、現像ローラ上にフィルミング
が形成されると、マイクロフィール１へ効果が減少し、
現像ローラ上のトナー保持量が減少して、潜像担持体上
へ充分に１−ナーを現像することが困難になる。

ところが、本発明のトナーを使用した場合には、現像ロ
ーラ上でのトナーの微粉化が抑制され、その結実現像ロ
ーラへのフィルミングが抑制されるので、充分なマイク
ロフィールド効果が発揮され、本発明のトナーにより、
長期にわたって高濃度、高品質の画像を得ることができ
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、部は重量部を表わす。

実施例１ 結着樹脂　スチレン−アクリル　　　　９５部系重合体 離　型　剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　
剤　カーボンブラック　　　　　７部帯電制御剤　サリ
チル酸誘導体亜鉛塩　　３部上記組成の混合物を溶融混
練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、ついでエ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られ
た微粉砕品を分級して平均粒径をｌｌｐｍとした。本粒
子１００部に対してシリカ微粉末を０．３部添加混合し
て本発明の１−ナーを得た。

本トナーの体積固有抵抗は、１１．３（Ω０ｇ０ｃｍ）
であった。更に本トナーを前記現像装置に装入して現像
ローラーに−５００（Ｖ）の直流電圧を印加し、現像ロ
ーラー上のトナーのＱ／Ｍを吸引法により測定したとこ
ろ、−１２，１（μｃ／ｇ）であった。

つぎに、第３図（Ｃ）に示すような断面を有する現像ロ
ーラ（第３図（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で混
在し、これらの面積比は５０％のもの）を備付した現像
装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、
画像出しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない
鮮明な画像が得られた。

更に連続１０００枚のランニング後においても、現像ロ
ーラ上にトナーはフィルミングしておらず鮮明な画像が
維持された。

実施例２ 離　型　剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　
剤　カーボンブラック　　　　　６部帯電制御剤　ニグ
ロシン系染料　　　　　４部本トナーの体積固有抵抗は
１１　、４　（ＱｏｇΩｃｍ）であった。更に本トナー
を前記現像装置に装入して現像ローラーに−２５０（Ｖ
）の直流電圧を印加し、現像ローラー上のトナーのＱ／
Ｍを吸引法により測定したところ、＋１２．５（μｃ／
ｇ）であった。

つぎに、第３図（ｃ）に示すような断面を有する現像ロ
ーラー（第３図（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で
混在し、その面積比は４０％のもの）を備付した現像装
置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、画
像出しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない鮮
明な画像が得られた。

更に、連続１０００枚のランニングにおいても、現像ロ
ーラ上にトナーはフィルミングしておらず鮮明な画像が
維持された。

比較例１ 実施例１と同様の現像装置に対し、下記の処方のトナー
を作成した。

ポリエステル樹脂　　　　　４５部 離　型　剤低分子量ポリプロピレン　　　５部着　色　
剤カーボンブラック　　　　　　１５部帯電制御剤含ク
ロムモノアゾ染料　　　　３部上記組成の混合物を実施
例１と同様に処理し、平均粒径１０Ｐの粒子を得た。本
粒子１００部にシリカ微粉末を０．４部添加し比較用の
トナーを得た。

得られたトナーの体積固有抵抗は１０．０（ＱｏｇΩｃ
ｍ）であった。更に本トナーを実施例１と同様に吸引法
により測定したＱ／Ｍの値は−８，５（μｃ／ｇ）であ
った。

ついで、実施例１と同様に画像を評価したところ、現像
ローラーと感光体間に電荷のリークが発生し、画像上に
黒ポチが発生した。

更に、高温高湿下においては、転写性の悪化及び地肌部
へのトナーの付着が発生し、濃度ムラが発生した。

比較例２ 結着樹脂　ポリスチレン樹脂　　　　　９５部離　型　
剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　５部帯電制御剤　サリチル酸誘
導体亜鉛塩　　３部上記組成の混合物を実施例１と同様
に処理し、平均粒径１２声の粒子を得た。本粒子１００
部に微粉末を０．３部添加し比較用のトナーを得た。本
トナーの体積固有抵抗は１１．８５（ｎｏｇΩｃｍ）で
あった。更に本トナーを実施例１と同様に吸引法により
測定したＱ／Ｍの値は−１５，０（μｃ／ｇ）であった
。更に実施例１と同様の現像装置を本トナーを装入し、
同様に画像評価を行なったところ、初期は異常がなかっ
たが、連続１０００枚プリント後は、画像濃度が低下し
た。

比較例３ 実施例１において、帯電制御剤の添加量は１．５部に代
えた以外はすべて実施例１と同様に比較用のトナーを得
た。

本トナーの体積固有抵抗は１１．４（ｉｌｏｇΩｃｍ）
であった。更に本トナーを実施例１と同様に吸引法によ
り測定したＱ／Ｍの値は−３，９（μｃ／ｇ）であった
。

ついで、実施例１と同様に画像を評価したところ地肌汚
れ及びライン部における文字のにニジミが発生した。

比較例４ 結着樹脂　ポリスチレン　　　　　　　９５部離　型　
剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　　５部過電制御剤　サリチル酸
亜鉛塩　　　　　６部り記組成の混合物を実施例１と同
様に処理し、平均粒径９（ｐＩｌｌ）の粒子を得、本粒
子１００重量部に対しＳ］ｎ、、微粉末を０．／１重量
部添加して比較用の１・すを得た。

本トナーの体積固有抵抗は１０．６（ΩｏｇΩＣｌ１１
）であった。更に本トナーを実施例１と同様に測定した
０部Ｍの値は−２３，０（μｃ／ｇ）であった。

ついで、実施例１と同様に画像を評価したところ、画像
濃度が低く、場所により濃度ムラが見られた。

実施例３ 結着樹脂　スチレン−アクリル系重合体９５部離　型　
剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　１０部帯電制御剤　サリチル酸
誘導体亜鉛塩　　３部り記組成の混合物を溶融混練し、
冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、ついでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉
砕品を分級して平均粒径を１１μｍとした。本粒子１０
０部に対してシリカ微粉末を０．５部添加混合して本発
明のトナーを得た。

本トナーの凝集度は１６（１）であった。更に本発明の
体積固有抵抗は１１．２（ＱｏｇΩＣ１１１）であった
。

更に本トナーを前記現像装置に装入して、現像ローラー
に−５００（Ｖ）の直流電圧を印加し、現像ローラー−
１−のＩ−ナーの０７阿を吸引法により測定したところ
、−１２，８（μｃ／ｇ）であった。

つぎに、第３図（Ｃ）に示すような断面を有する現像ロ
ーラ（第３図（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で混
在し、これらの面積比は５咋のもの）を備付した現像装
置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、画
像出しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない鮮
明な＃像が得Ｊられた。

財に連続３０００枚のランニング後においても、現像ロ
ーラ上にトナーはフィルミングしておらず鮮明な画像が
維持された。

実施例４ 離　型　剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　
剤　カーボンブラック　　　　　６部帯電制御剤　サリ
チル酸誘導体亜鉛塩　　３部］−記組成の混合物を溶融
混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、ついで
エアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得ら
れた微粉砕品を分級して平均粒径を１２μ山とした。本
粒子１００部に対して酸化チタン微粉末を０．６部添加
混合して本発明のトナーを得た。

本トナーの凝集度は１３（％）であった。更に本トナー
の体積固有抵抗は１１．４（ＱｏｇΩｃＩ１１）であっ
た。

更に本トナーを前記現像装置に装入して現像ローラーに
、−２５０（Ｖ）の直流電圧を印加し、現像ローラー−
ＬのトナーのＱ／Ｍを吸引法により測定したところ、＋
１１．、Ｏ（μｃ／ｇ）であった。

つぎに、第３図（ｃ）に示すような断面を有する現像ロ
ーラー（第３図（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で
混在し、その面積比は４部のもの）を備付した現像装置
を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、画像
出しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない鮮明
な画像が得られた。

更に、連続３０００枚のランニングにおいても、現像ロ
ーラーヒにトナーはフィルミングしておらず鮮明な画像
が維持された。

比較例５ 実施例３において、シリカ微粉末の使用量を０．１部と
した以外は実施例１と同様にして比較用の＋−ナーを得
た。

本トナーの凝集度は４３（％）であった。更に本トナー
の体積固有抵抗は１　］、　、　１　（ＱｏｇΩｃｍ）
であった。

更に本トナーを実施例１と同様に吸引法により測定した
Ｑ／Ｍ値は−１３，Ｏｂｚ　ｃ／ｇ）であった。

ついで実施例３と同様に画像を評価したところ、画像濃
度が低く、場所により濃度のムラが見られた。

比較例６ 実施例３において、帯電制御剤の添加量を１，５部にし
た以外はすべて実施例】と同様にして比較用のトナーを
得た。

本トナーの凝集度は２０　（％）であった。更に本トナ
ーの体積固有抵抗は１１．３（ＱｏｇΩｃｍ）であった
。

更に本トナーを実施例１と同様に吸引法により測定した
Ｑ／Ｍの値は−２，５（μｃ／ｇ）であった。

ついで、実施例３と同様に画像を評価したところ地肌汚
れ及びライン部における文字のニジミが発生した。

比較例７ 結着樹脂　ポリスチレン　　　　　　　９５部離　型　
剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　５部帯電制御剤　サリチル酸亜
鉛塩　　　　　６部上記組成の混合物を実施例１と同様
に処理し、平均粒径９（μｍ）の粒子を得、本粒子１０
０部に対しＳｉＯ２微粉末を０．４部添加して比較用の
トナーを得た。

本トナーの凝集度は２９（％）であった。更に本トナー
の体積固有抵抗は１１．５（ＱｏｇΩＣｆｆ１）であっ
た。

更に本トナーを実施例３と同様に測定したＱ／Ｍの値は
−２３，０（μｃ／ｇ）であった。

ついで、実施例と同様に画像を評価したところ、画像濃
度が低く、場所により濃度ムラが見られた。

比較例８ ポリエステル樹脂　　　　　４５部 離　型　剤　低分子ポリプロピレン　　　５部着　色　
剤　カーボンブラック　　　　　１５部帯電制御剤　含
クロムモノアゾ染料　　　３部上記組成の混合物を実施
例１と同様に処理し、平均粒径１０ｐｍの粒子を得た。

本粒子１００部にＳｉＯ□微粉末を０．４部添加し比較
用のトナーを得た。本トナーの凝集度は１９（％）であ
った。本トナーの体積固有抵抗は１０．０（４部ｇΩｃ
ｍ）であった。更に本トナーを実施例１と同様に吸引法
により測定したＱ／Ｍの値は−８，５（μｃ／ｇ）であ
った。

ついで、実施例３と同様に画像を評価したところ、現像
ローラーと感光体間に電荷のリークが発生し、画像上に
黒ポチが発生した。更に、高温高湿下においては、転写
性の悪化及び地肌部へのトナーの付着が発生し、濃度の
ムラが発生した。

比較例９ 結着樹脂　ポリスチレン樹脂　　　　　９５部離　型　
剤　低分子量ポリプロピレン　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　５部帯電制御剤　サリチル酸誘
導体亜鉛塩　　３部上記組成の混合物を実施例１と同様
に処理し、平均粒径１２声の粒子を得た。本粒子１００
部にシリカ微粉末を０．３部添加し比較用のトナーを得
た。

本トナーの凝集度は２７（％）であった。更に本トナー
の体積固有抵抗は１．１．８５（ＱｏｇΩｃｍ）であっ
た。更に本トナーを実施例１と同様に吸引法により測定
したＱ／Ｍの値は−１６，０（μｃ／ｇ）であった。

ついで、実施例３と同様に現像装置に本Ｉ・ナーを装入
し、同様に画像評価を行なったところ、初期は異常がな
かったが連続１０００枚プリント後は画像濃度が低下し
た。

比較例１０ 実施例４において、酸化チタン微粉末を２．０部添加し
た以外は全て実施例４と同様にしてトナーを作成した。

本トナーの凝集度は４（％）、体積固有抵抗は１１．０
（ＱｏｇΩｃｍ）であった。また本トナーを実施例１と
同様に吸引法により測定したＱ／１４の値は＋７．６（
μｃ／ｇ）であった。

ついで、実施例４と同様に画像を評価したところ、地肌
汚れ及びライン部における文字のニジミが発生した。

以上の実施例１〜２、比較例１〜４及び実施例３〜４、
比較例５−〇の評価結果をまとめて表 示す。

１及び表 〔発明の効果〕 本発明の１ヘナーは、現像ローラ上に２層以上安定かつ
均一に積層することができるとともに現像ローラへのフ
ィルミングが抑制され、長期にわたって高濃度で高品質
の画像を与える。

従って、本発明のトナーは、現像ローラの表面りに、選
択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ表面近
傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像ローラ上に、
必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる非磁性一
成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像
剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって
静電潜像を可視像化する画像形成方法に好適に用いられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に有用な現像ローラドにマイタロ
フィールドの電界を形成させた現像装置の一例を示す現
像ローラ部に中心とした模式断面図である。 更に、第２図は第１図で示される装置において、現像ロ
ーラ上にマイクロフィールドによる閉型界が生成してい
る状態を説明するための模式断面図である。なお、第３
図（ａ）〜（ｃ）は、第１図に示されるタイプの現像装
置で使用する現像ローラの作製過程における表面状態を
示す模式断面図である。 １０・・・静電潜像担持体、２０・トナー搬送部材、３
０・・・トナー層厚規制部材、４０・・トナー供給部材
、５０・・・撹拌羽根、６０・・・トナー、７０・・・
トナータンク、８０・・・現像域。 特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像ローラの表面上に、選択的に電荷を保持させ
   ることにより、現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界
   を形成し、この現像ローラ上に、必要に応じて補助剤を
   外添したトナーよりなり非磁性一成分系現像剤を供給し
   、前記微小閉電界により前記現像剤を現像ローラ表面に
   担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化す
   る画像形成方法に用いるトナーであって、 該トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、かつ
   体積固有抵抗が１０．２〜１１．８（ｌｏｇΩｃｍ）で
   あり、また現像ローラ上の吸引法によるトナーのＱ／Ｍ
   の絶対値が５〜２０（μｃ／ｇ）であることを特徴とす
   るトナー。
2. （２）現像ローラの表面上に、選択的に電荷を保持させ
   ることにより、現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界
   を形成し、この現像ローラ上に、必要に応じて補助剤を
   外添したトナーよりなり非磁性一成分系現像剤を供給し
   、前記微小閉電界により前記現像剤を現像ローラ表面に
   担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化す
   る画像形成方法に用いるトナーであって、 該トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、体積
   固有抵抗が１０．２〜１１．８（ｌｏｇΩｃｍ）、現像
   ローラ上の吸引法によるトナーのＱ／Ｍの絶対値が５〜
   ２０（μｃ／ｇ）及び凝集度が５〜３０（％）であるこ
   とを特徴とするトナー