JPH0490406A - ガス燃焼装置 - Google Patents
ガス燃焼装置Info
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- JPH0490406A JPH0490406A JP20257990A JP20257990A JPH0490406A JP H0490406 A JPH0490406 A JP H0490406A JP 20257990 A JP20257990 A JP 20257990A JP 20257990 A JP20257990 A JP 20257990A JP H0490406 A JPH0490406 A JP H0490406A
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Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス燃焼装置に関し、特に燃焼効率を低下さ
せることなく窒素酸化物ＮＯ０の発生を抑制し得るガス
燃焼装置に関する。
せることなく窒素酸化物ＮＯ０の発生を抑制し得るガス
燃焼装置に関する。
従来のガス燃焼装置において、ｒ燃料ガス供給パイプか
ら供給される燃料ガスをガス噴射ノズルから噴射するガ
スヘッダと： 円形の火炎放射口を有し、上記ガスヘッ
ダの外周と所定の間隔を保ってこれを囲繞するよう設け
られるエアーコーンと； 上記ガスヘッダのガス噴射ノ
ズルより奥側の外周上に取り付けられ、その周縁部と上
記エアーコーンの間に所定の間隙を形成する板状の保炎
リングとを有するガス燃焼装置１は、燃焼効率が良好で
燃焼状態か安定しているため、今日広く利用されている
。
ら供給される燃料ガスをガス噴射ノズルから噴射するガ
スヘッダと： 円形の火炎放射口を有し、上記ガスヘッ
ダの外周と所定の間隔を保ってこれを囲繞するよう設け
られるエアーコーンと； 上記ガスヘッダのガス噴射ノ
ズルより奥側の外周上に取り付けられ、その周縁部と上
記エアーコーンの間に所定の間隙を形成する板状の保炎
リングとを有するガス燃焼装置１は、燃焼効率が良好で
燃焼状態か安定しているため、今日広く利用されている
。
然しなから、この種のガス燃焼装置は燃焼効率かよいも
のの、燃焼時における窒素酸化物ＮＯｘの発生量か比較
的多く、人体に悪影響を及はす等、環境保全の観点から
問題がある。
のの、燃焼時における窒素酸化物ＮＯｘの発生量か比較
的多く、人体に悪影響を及はす等、環境保全の観点から
問題がある。
本発明は板上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、燃焼効率を損なうことな
く、窒素酸化物ＮＯｘの発生を少なくし、かつ安定した
燃焼が得られるガス燃焼装置を提供することにある。
り、その目的とするところは、燃焼効率を損なうことな
く、窒素酸化物ＮＯｘの発生を少なくし、かつ安定した
燃焼が得られるガス燃焼装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及びその作用〕上記の目的
は、前記の如きガス燃焼装置の保炎リングの一部に切欠
部を形成し、燃料過剰の火炎域と空気過剰の火炎域とを
作り、両者を濃淡燃焼させることによって達成される。
は、前記の如きガス燃焼装置の保炎リングの一部に切欠
部を形成し、燃料過剰の火炎域と空気過剰の火炎域とを
作り、両者を濃淡燃焼させることによって達成される。
又、上記濃淡燃焼を顕著に行なうほと、即ち、保炎リン
グの切欠部の面積を大きくするほど、窒素酸化物ＮＯｘ
の発生を少なくてきるが、その場合、他の部所からの燃
焼用空気を大巾に制限することになり、エアーコーンの
焼損を生じ易く、また火炎の整流、安定燃焼か損なわれ
易くなる。
グの切欠部の面積を大きくするほど、窒素酸化物ＮＯｘ
の発生を少なくてきるが、その場合、他の部所からの燃
焼用空気を大巾に制限することになり、エアーコーンの
焼損を生じ易く、また火炎の整流、安定燃焼か損なわれ
易くなる。
この問題を解決するためには、エアーコーンの内側にこ
れと同軸にエアーコーン内筒を設け、両者間の空間をも
う一つの空気供給路とすることにより、エアーコーン内
筒及びエアーコーンを冷却してその焼損を防止するよう
にすることか推奨される。
れと同軸にエアーコーン内筒を設け、両者間の空間をも
う一つの空気供給路とすることにより、エアーコーン内
筒及びエアーコーンを冷却してその焼損を防止するよう
にすることか推奨される。
以下、図面を参照しつつ本発明の構成を具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係るガス燃焼装置の一実施例を示す断
面図、第２図は第１図中Ｙ−Ｙ線に沿った正面側（燃焼
室側）から見た断面図、第３図は従来のガス燃焼装置と
本発明に係るガス燃焼装置のＮＯ，の発生量を比較する
グラフ、第４図は本発明に係るガス燃焼装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図ないし第１２図は保炎リ
ングの切欠部のそれぞれ異なった形態のものを示す説明
図、第１３図及び第１４図は異なった形態のガスヘッダ
を用いた実施例を示す説明図である。
面図、第２図は第１図中Ｙ−Ｙ線に沿った正面側（燃焼
室側）から見た断面図、第３図は従来のガス燃焼装置と
本発明に係るガス燃焼装置のＮＯ，の発生量を比較する
グラフ、第４図は本発明に係るガス燃焼装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図ないし第１２図は保炎リ
ングの切欠部のそれぞれ異なった形態のものを示す説明
図、第１３図及び第１４図は異なった形態のガスヘッダ
を用いた実施例を示す説明図である。
而して、第１図中、１は燃料ガス供給バイブ、２は炉内
に燃焼ガスを噴射する円部型のガスヘッダ、３は上記ガ
スヘッダ２の外壁に取り付けられた保炎リング、４は上
記ガスヘッダ２の内壁の内側に挿入された保炎カップ、
５はエアーコーン６の内側にこれと同軸に設けられたエ
アーコーン内筒、７は風箱、８はエアーダンパー ９は
パイロットバーナ（第２図参照。第１図では省略。）、
１０は上記ガスヘッダ２の先端近くに設けられたガス噴
射ノズルである。
に燃焼ガスを噴射する円部型のガスヘッダ、３は上記ガ
スヘッダ２の外壁に取り付けられた保炎リング、４は上
記ガスヘッダ２の内壁の内側に挿入された保炎カップ、
５はエアーコーン６の内側にこれと同軸に設けられたエ
アーコーン内筒、７は風箱、８はエアーダンパー ９は
パイロットバーナ（第２図参照。第１図では省略。）、
１０は上記ガスヘッダ２の先端近くに設けられたガス噴
射ノズルである。
この実施例に於けるガスヘッダ２は、円筒状の外壁２ａ
及び内壁２ｂから成る円筒型の構造を有し、外壁の先端
近くにはガス噴射ノズルｌＯが設けられ、燃料ガス供給
装置からのバイブｌを通じて供給される燃料ガスをガス
噴射ノズル１０からエアーコーンへ向けて略直角に噴射
するようになっている。
及び内壁２ｂから成る円筒型の構造を有し、外壁の先端
近くにはガス噴射ノズルｌＯが設けられ、燃料ガス供給
装置からのバイブｌを通じて供給される燃料ガスをガス
噴射ノズル１０からエアーコーンへ向けて略直角に噴射
するようになっている。
即ち、燃料ガスは第１図中７１ツチングを施した矢印で
示す如く、燃料ガス供給装置からバイブ１を通してガス
ヘッダ２内に供給され、ガス噴射ノズル１０からエアー
コーン内へ略直角に噴射される。
示す如く、燃料ガス供給装置からバイブ１を通してガス
ヘッダ２内に供給され、ガス噴射ノズル１０からエアー
コーン内へ略直角に噴射される。
ガスヘッダ２より大径のエアーコーン６は、ガスヘッダ
２を囲繞するようガスヘッダの外側に同軸に設けられ、
エアーコーン６の先端には円形の火炎放射口６ｂを形成
するリング状の絞り板６ｂか取り付けられている。
２を囲繞するようガスヘッダの外側に同軸に設けられ、
エアーコーン６の先端には円形の火炎放射口６ｂを形成
するリング状の絞り板６ｂか取り付けられている。
保炎カップ４は、ガスヘッダ２の内壁２ｂより小径の円
筒部４ａと、当該円筒部の奥側端部に取り付けられた空
気通過孔４Ｃを有する底板４ｂと、円筒部の先端に形成
されるフランジ部４ｄとを一体的に形成して成るもので
ある。保炎カップ４の円筒部４ａは上記ガスヘッダ２の
開口部からガスヘッダの内壁２ｂと所定の間隔を保って
その内側へ挿入され、このとき上記フランジ部４ｄかガ
スヘッダ２の先端と所定の間隔を保ってこれを覆うよう
配置される。
筒部４ａと、当該円筒部の奥側端部に取り付けられた空
気通過孔４Ｃを有する底板４ｂと、円筒部の先端に形成
されるフランジ部４ｄとを一体的に形成して成るもので
ある。保炎カップ４の円筒部４ａは上記ガスヘッダ２の
開口部からガスヘッダの内壁２ｂと所定の間隔を保って
その内側へ挿入され、このとき上記フランジ部４ｄかガ
スヘッダ２の先端と所定の間隔を保ってこれを覆うよう
配置される。
保炎リング３は、ガスヘッダ２のガス噴射ノズルｌＯよ
り奥側の外壁２ａ上に取り付けられている。
り奥側の外壁２ａ上に取り付けられている。
而して、本発明に係るガス燃焼装置に於ては、上記保炎
リング３の一部を部分的に切除した切欠部３ａ （第２
図中、網目模様を施した部分）を形成し、この部分から
燃焼部へ他の部分より多くの空気か供給されるように構
成されている。このように一つの燃焼部内で、空燃比の
異なる領域を形成することにより、即ち、燃料過剰の火
炎域と空気過剰の火炎域とを作り、両者を混在させつ一
燃焼させることによって、熱効率を下げることなくＮ０
８の発生を大幅に低減させることかてきる。
リング３の一部を部分的に切除した切欠部３ａ （第２
図中、網目模様を施した部分）を形成し、この部分から
燃焼部へ他の部分より多くの空気か供給されるように構
成されている。このように一つの燃焼部内で、空燃比の
異なる領域を形成することにより、即ち、燃料過剰の火
炎域と空気過剰の火炎域とを作り、両者を混在させつ一
燃焼させることによって、熱効率を下げることなくＮ０
８の発生を大幅に低減させることかてきる。
第３図は、上記の如く構成された本発明に係るガス燃焼
装置と、保炎リングに切欠部を形成しない従来のガス燃
焼装置との発生するＮＯｘの濃度（酸素０％換算値ｐｐ
ｍ）を示しており、ＮＯｘの発生量を従来の半分程度に
まで低減させ得ることか理解できる。
装置と、保炎リングに切欠部を形成しない従来のガス燃
焼装置との発生するＮＯｘの濃度（酸素０％換算値ｐｐ
ｍ）を示しており、ＮＯｘの発生量を従来の半分程度に
まで低減させ得ることか理解できる。
而して、保炎リングの切欠部３ａの面積を大きくするほ
ど、窒素酸化物ＮＯｘの発生を少なくてきるが、その場
合、他の部所からの燃焼用空気を大巾に制限することに
なり、エアーコーンの焼損を生じ易くなる。
ど、窒素酸化物ＮＯｘの発生を少なくてきるが、その場
合、他の部所からの燃焼用空気を大巾に制限することに
なり、エアーコーンの焼損を生じ易くなる。
そこで、第１図に示した実施例に於ては、エアーコーン
６の内側に、エアーコーン６より小径かつ保炎リング３
より大径のエアーコーン内筒５か設けられており、図で
は省略した送風機から、エアーダンパ８を経て風箱７内
へ供給された燃焼用空気Ａは、図中無地の矢印て示す如
く、保炎カップ４の底板４ｂに明けた空気通過孔４Ｃに
よる給気路Ａ１、ガスヘッダ２と保炎カップ４の間の給
気路Ａ２、保炎リング３とエアーコーン内筒５との間の
給気路Ａ３、エアーコーン内筒５とエアーコーン６との
間の給気路Ａ４、並びに、保炎リング３の切欠部３ａに
よる給気路Ａｓ （第２図参照）を通じて燃焼部分に
供給される。
６の内側に、エアーコーン６より小径かつ保炎リング３
より大径のエアーコーン内筒５か設けられており、図で
は省略した送風機から、エアーダンパ８を経て風箱７内
へ供給された燃焼用空気Ａは、図中無地の矢印て示す如
く、保炎カップ４の底板４ｂに明けた空気通過孔４Ｃに
よる給気路Ａ１、ガスヘッダ２と保炎カップ４の間の給
気路Ａ２、保炎リング３とエアーコーン内筒５との間の
給気路Ａ３、エアーコーン内筒５とエアーコーン６との
間の給気路Ａ４、並びに、保炎リング３の切欠部３ａに
よる給気路Ａｓ （第２図参照）を通じて燃焼部分に
供給される。
給気路Ａ＋及びＡ２は、保炎カップ４とガスヘッダ２の
焼損防止及び燃焼のバランスをとる目的で設けられてい
る。特に、給気路Ａ、は振動燃焼を防止する上で育効で
ある。
焼損防止及び燃焼のバランスをとる目的で設けられてい
る。特に、給気路Ａ、は振動燃焼を防止する上で育効で
ある。
給気路Ａ３は燃料過剰の火炎域に空気を供給している。
保炎リング３の切欠部３ａによる給気路Ａ５は、前記の
如く燃焼室内に空燃比の異なる領域を形成して、ＮＯ工
の低減に寄与する。
如く燃焼室内に空燃比の異なる領域を形成して、ＮＯ工
の低減に寄与する。
而して、エアーコーン内筒５とエアーコーン６間の給気
路Ａ４は、こ−を通過する空気かエアーコーン６とエア
ーコーン内筒５を冷却し、こレラの焼損防止を図ると共
に、エアーコーン６の先端に取り付けた絞り板６ａの背
面から火炎放射口６ａの周辺部に空気を供給し、火炎の
整流、安定燃焼をを達成し、燃焼効率を一層向上させる
機能を果たすものである。
路Ａ４は、こ−を通過する空気かエアーコーン６とエア
ーコーン内筒５を冷却し、こレラの焼損防止を図ると共
に、エアーコーン６の先端に取り付けた絞り板６ａの背
面から火炎放射口６ａの周辺部に空気を供給し、火炎の
整流、安定燃焼をを達成し、燃焼効率を一層向上させる
機能を果たすものである。
即ち、従来のガス燃焼装置に於ては、エアーコーン内筒
か設けられておらず、エアーコーン６の冷却か行なわれ
ないため、これか過熱により焼損し易く、そのためエア
ーコーン６を充分に長くすることかてきず、燃料ガスと
空気の混合か必ずしも充分に良好には行なわれなかった
。然しなから、エアーコーン６の内側にエアーコーン内
筒５を設け、エアーコーン６との闇に新たな給気路Ａ４
を形成することにより、エアーコーン６とエアーコーン
内筒５か冷却され、これらの焼損か防止されるので、エ
アーコーン６とエアーコーン内筒５を充分に長くするこ
とか可能となり、燃料ガスと空気の混合か良好になされ
、燃焼効率を一段と向上させ得るものである。
か設けられておらず、エアーコーン６の冷却か行なわれ
ないため、これか過熱により焼損し易く、そのためエア
ーコーン６を充分に長くすることかてきず、燃料ガスと
空気の混合か必ずしも充分に良好には行なわれなかった
。然しなから、エアーコーン６の内側にエアーコーン内
筒５を設け、エアーコーン６との闇に新たな給気路Ａ４
を形成することにより、エアーコーン６とエアーコーン
内筒５か冷却され、これらの焼損か防止されるので、エ
アーコーン６とエアーコーン内筒５を充分に長くするこ
とか可能となり、燃料ガスと空気の混合か良好になされ
、燃焼効率を一段と向上させ得るものである。
而して、これら複数の給気路Ａｔ 、Ａ２ 、Ａ３、Ａ
４、Ａｓの断面積をそれぞれａｌ、ａ２、ａｓ、ａ４、
ａｓ とすれば、その合計はａ。＝ ａ１＋ａｚ ＋
ａｓ ＋ ａ４ ＋ ａｓ となる。
４、Ａｓの断面積をそれぞれａｌ、ａ２、ａｓ、ａ４、
ａｓ とすれば、その合計はａ。＝ ａ１＋ａｚ ＋
ａｓ ＋ ａ４ ＋ ａｓ となる。
空燃比はａ。によって決定されるか燃焼性能に影響を及
ぼす要素としては、ａｌ 、ａ２ 、ａａ、ａ４、ａｓ
か存り、各断面積の比率により相互に影響しあう。
ぼす要素としては、ａｌ 、ａ２ 、ａａ、ａ４、ａｓ
か存り、各断面積の比率により相互に影響しあう。
本発明に係るガス燃焼装置に於いては、ａＯに対し、ａ
ｌ、ａ２、ａｓ、ａｔの比率を小さくａｓの比率を大き
くするほど、燃料過剰の火炎域と空気過剰の火炎域か明
確に分離し、すなわち濃淡燃焼か顕著になり、全体とし
て緩慢燃焼か行われることになり、火炎温度の高くなり
すぎるのを抑えることによって、燃焼効率を低下させる
ことなく窒素酸化物ＮＯ，の生成を抑制することかでき
る。
ｌ、ａ２、ａｓ、ａｔの比率を小さくａｓの比率を大き
くするほど、燃料過剰の火炎域と空気過剰の火炎域か明
確に分離し、すなわち濃淡燃焼か顕著になり、全体とし
て緩慢燃焼か行われることになり、火炎温度の高くなり
すぎるのを抑えることによって、燃焼効率を低下させる
ことなく窒素酸化物ＮＯ，の生成を抑制することかでき
る。
上記各空気供給路の断面積の比率の望ましい実施例を下
記に示す。
記に示す。
このａｓ＝２５〜７５％の断面積を実現するには、第２
図中の保炎リング３の切欠部３ａのカット角度θを３０
°〜１２０°程度の範囲に設定すればよい。
図中の保炎リング３の切欠部３ａのカット角度θを３０
°〜１２０°程度の範囲に設定すればよい。
而して、第１図に示した実施例に於ては、ガスヘッダ２
の外周壁２ａ上に設けたガス噴射ノズル１０から燃料ガ
スをエアーコーン６へ向けて略直角に（従ってまたエア
ーコーン内筒５の内周壁面へ向けて略直角に）噴射する
ように構成したが、これは、第４図に示すように、ガス
ヘッダ２の先端部をテーパ状に形成し、こ＼に明けたガ
ス噴射ノズル１０からエアーコーン６へ向けて前方に傾
斜した角度で噴射するように構成してもよい。このよう
に構成することにより、燃焼効率を一層向上させること
かできる。
の外周壁２ａ上に設けたガス噴射ノズル１０から燃料ガ
スをエアーコーン６へ向けて略直角に（従ってまたエア
ーコーン内筒５の内周壁面へ向けて略直角に）噴射する
ように構成したが、これは、第４図に示すように、ガス
ヘッダ２の先端部をテーパ状に形成し、こ＼に明けたガ
ス噴射ノズル１０からエアーコーン６へ向けて前方に傾
斜した角度で噴射するように構成してもよい。このよう
に構成することにより、燃焼効率を一層向上させること
かできる。
而して、保炎リング３に形成する切欠部は、その代表的
なものを第５図ないし第１２図に示すように様々な形態
のものか可能であり、又これら以外にも種々のものか可
能である。
なものを第５図ないし第１２図に示すように様々な形態
のものか可能であり、又これら以外にも種々のものか可
能である。
第５図ないし第１２図に示したものについて簡単に説明
すれば、これらの図中、斜線を施した部分か切欠部とし
て切除されており、第５図に示したものは保炎リング３
の外周部分を残して扇形の切欠部３ｂを形成したもので
あり、第６図に示したものは保炎リング３の中心近くを
残して二つの扇形の切欠部３ｃ及び３ｄを形成したもの
であり、第７図に示したものは保炎リング３の中心近く
を残して三つの扇形の切欠部３ｅ、３ｆ及び３ｇを形成
したものであり、第８図に示したものは保炎リング３の
一つの弦に沿って切除して切欠部３１を形成したもので
あり、第９図に示したものは外周部から矩形に切り込ん
だ切欠部３Ｊを形成したものであり、第１Ｏ図に示した
ものは一つの円形の切欠部３ｋを形成したものであり、
第１１図に示したものは二つの円形の切欠部３ｍ及び３
ｎを形成したものであり、第１２図に示したものは一つ
の月形の切欠部３ｐを形成したものである。
すれば、これらの図中、斜線を施した部分か切欠部とし
て切除されており、第５図に示したものは保炎リング３
の外周部分を残して扇形の切欠部３ｂを形成したもので
あり、第６図に示したものは保炎リング３の中心近くを
残して二つの扇形の切欠部３ｃ及び３ｄを形成したもの
であり、第７図に示したものは保炎リング３の中心近く
を残して三つの扇形の切欠部３ｅ、３ｆ及び３ｇを形成
したものであり、第８図に示したものは保炎リング３の
一つの弦に沿って切除して切欠部３１を形成したもので
あり、第９図に示したものは外周部から矩形に切り込ん
だ切欠部３Ｊを形成したものであり、第１Ｏ図に示した
ものは一つの円形の切欠部３ｋを形成したものであり、
第１１図に示したものは二つの円形の切欠部３ｍ及び３
ｎを形成したものであり、第１２図に示したものは一つ
の月形の切欠部３ｐを形成したものである。
次に、第１３図及び第１４図に示した実施例について説
明する。 −第１図に
示した実施例のものにおいては、ガスヘッダとして、円
筒状の外壁２ａ及び内壁２ｂを有する円筒環状のガスヘ
ッダ２を使用したが、本発明に於ては、第１３図及び第
１４図に示すようにガンタイプのガスヘッダ２０か用い
ることも可能である。
明する。 −第１図に
示した実施例のものにおいては、ガスヘッダとして、円
筒状の外壁２ａ及び内壁２ｂを有する円筒環状のガスヘ
ッダ２を使用したが、本発明に於ては、第１３図及び第
１４図に示すようにガンタイプのガスヘッダ２０か用い
ることも可能である。
その場合に於ても、第１３図に示すように、燃料ガスを
エアーコーン６へ向けて略直角に（従ってまたエアーコ
ーン内筒５の内周壁面へ向けて略直角に）噴射するよう
に構成してもよく、或いは又、第１４図に示すように、
エアーコーン６へ向けて前方に傾斜した角度て噴射する
ように構成してもよい。
エアーコーン６へ向けて略直角に（従ってまたエアーコ
ーン内筒５の内周壁面へ向けて略直角に）噴射するよう
に構成してもよく、或いは又、第１４図に示すように、
エアーコーン６へ向けて前方に傾斜した角度て噴射する
ように構成してもよい。
本発明は板上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、保炎リングに切欠部を形成し、一つのエアーコーン
内で、空燃比の異なる領域を形成し、両者を混在させつ
一燃焼させることによって、熱効率を下げることなくＮ
ｏ工の発生を大幅に低減させることかできるものである
。
は、保炎リングに切欠部を形成し、一つのエアーコーン
内で、空燃比の異なる領域を形成し、両者を混在させつ
一燃焼させることによって、熱効率を下げることなくＮ
ｏ工の発生を大幅に低減させることかできるものである
。
尚、本発明は板上の実施例に限定されるものてなく、保
炎リングの切欠部の形態、ガスヘッダの形態等々は必要
に応じて適宜設計変更し得るものであり、従って、本発
明はその目的の範囲内において上記の説明から当業者か
容易に想到し得るすへての変更実施例を包摂するもので
ある。
炎リングの切欠部の形態、ガスヘッダの形態等々は必要
に応じて適宜設計変更し得るものであり、従って、本発
明はその目的の範囲内において上記の説明から当業者か
容易に想到し得るすへての変更実施例を包摂するもので
ある。
第１図は本発明に係るガス燃焼装置の一実施例を示す断
面図、第２図は第１図中Ｙ−Ｙ線に沿った正面側（燃焼
室側）から見た断面図、第３図は従来のガス燃焼装置と
本発明に係るガス燃焼装置のＮｏ工の発生量を比較する
グラフ、第４図は本発明に係るガス燃焼装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図ないし第１２図は保炎リ
ングの切欠部のそれぞれ異なった形態のものを示す説明
図、第１３図及び第１４図は異なった形態のガスヘッダ
を用いた実施例を示す説明図である。 ｌ−・−・・−・・・・・・−・−・−・・・・・・−
燃料ガス供給パイプ２・−・・−・−・−・・−・−−
−−一・・・・・ガスヘッダ３ａ〜３ｐ ・保炎リング ・−−−一切欠部 一保炎カップ エアーコーン内筒 エアーコーン 風箱 ・−・・・・・−・−エアーダンバー パイロットバーナ ガス噴出ノズル
面図、第２図は第１図中Ｙ−Ｙ線に沿った正面側（燃焼
室側）から見た断面図、第３図は従来のガス燃焼装置と
本発明に係るガス燃焼装置のＮｏ工の発生量を比較する
グラフ、第４図は本発明に係るガス燃焼装置のもう一つ
の実施例を示す断面図、第５図ないし第１２図は保炎リ
ングの切欠部のそれぞれ異なった形態のものを示す説明
図、第１３図及び第１４図は異なった形態のガスヘッダ
を用いた実施例を示す説明図である。 ｌ−・−・・−・・・・・・−・−・−・・・・・・−
燃料ガス供給パイプ２・−・・−・−・−・・−・−−
−−一・・・・・ガスヘッダ３ａ〜３ｐ ・保炎リング ・−−−一切欠部 一保炎カップ エアーコーン内筒 エアーコーン 風箱 ・−・・・・・−・−エアーダンバー パイロットバーナ ガス噴出ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）燃料ガス供給パイプ（１）から供給される燃料ガス
をガス噴射ノズル（１０）から噴射するガスヘッダ（２
）と、 円形の火炎放射口を有し、上記ガスヘッダ（２）の外周
と所定の間隔を保ってこれを囲繞するよう設けられるエ
アーコーン（６）と、 上記ガスヘッダ（２）のガス噴射ノズル（１０）より奥
側の外周上に取り付けられ、その周縁部と上記エアーコ
ーン（６）の間に所定の間隙を形成する板状の保炎リン
グ（３）とを有するガス燃焼装置に於いて、上記保炎リ
ング（３）に局部的に多量の空気を通過させる切欠部を
形成したことを特徴とする上記のガス燃焼装置。 ２）上記切欠部を通過する空気の量が、ガス燃焼装置に
供給される空気の全量の２５〜７５％の範囲である請求
項１に記載のガス燃焼装置。 ３）上記切欠部の形状が扇形である請求項１又は２に記
載のガス燃焼装置。 ４）上記扇形の中心角が３０〜１２０゜の範囲である請
求項３に記載のガス燃焼装置。 ５）上記切欠部の形状が丸孔である請求項１又は２に記
載のガス燃焼装置。 ６）上記切欠部が１箇所に設けられた請求項１ないし５
のうちいずれか一に記載のガス燃焼装置。 ７）上記切欠部が複数箇所に設けられた請求項１ないし
５のうちいずれか一に記載のガス燃焼装置。 ８）上記エアーコーン（６）の先端に絞り（６ａ）を形
成した請求項１ないし７のうちいずれか一に記載のガス
燃焼装置。 ９）上記エアーコーン（６）の内側に、エアーコーン（
６）より小径かつ保炎リング（３）より大径のエアーコ
ーン内筒（５）を設け、エアーコーン（６）とエアーコ
ーン内筒（５）の間にもう一つの燃焼用空気の供給路を
形成した請求項１ないし８のうちいずれか一に記載のガ
ス燃焼装置。 １０）上記ガスヘッダが、円筒状の外壁（２ａ）及び内
壁（２ｂ）を有し、両者間の円筒状の空間を通過した燃
料ガスを、外壁の先端近くに設けたガス噴射ノズル（１
０）から噴射する円筒環状のガスヘッダ（２）である請
求項１ないし９のうちいずれか一に記載のガス燃焼装置
。 １１）上記ガスヘッダ（２）の先端近くに保炎カップ（
４）を設けた請求項１０に記載のガス燃焼装置。 １２）上記保炎カップ（４）が、上記ガスヘッダ（２）
の内壁より小径の円筒部（４ａ）と、当該円筒部の奥側
端部に取り付けられる底板（４ｂ）と、円筒部の先端に
形成されるフランジ部（４ｄ）とから成り、上記円筒部
（４ａ）は上記ガスヘッダ（２）の内壁（２ｂ）と所定
の間隔を保ってその内側へ挿入され、上記フランジ部（
４ｄ）はガスヘッダ（２）の先端と所定の間隔を保って
これを覆うよう配置された請求項１１に記載のガス燃焼
装置。 １３）上記保炎カップ（４）の底板（４ｂ）に空気通過
孔（４ｃ）を設けた請求項１２に記載のガス燃焼装置。 １４）上記ガス噴射ノズル（１０）がガスヘッダ（２）
の外周壁に設けられ、燃料ガスがエアーコーンへ向けて
略直角に噴射される請求項１０に記載のガス燃焼装置。 １５）上記ガス噴射ノズル（１０）がガスヘッダ（２）
の先端テーパ部に設けられ、燃料ガスがエアーコーンへ
向けて前方に傾斜した角度で噴射される請求項１０に記
載のガス燃焼装置。 １６）上記ガスヘッダがガンタイプのものである請求項
１ないし９のうちいずれか一に記載のガス燃焼装置。 １７）上記ガス噴射ノズルがガスヘッダ（２）の外周壁
に設けられ、燃料ガスがエアーコーンへ向けて略直角に
噴射される請求項１６に記載のガス燃焼装置。 １８）上記ガス噴射ノズルがガスヘッダ（２）の先端テ
ーパ部に設けられ、燃料ガスがエアーコーンへ向けて前
方に傾斜した角度で噴射される請求項１６に記載のガス
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257990A JP2852108B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ガス燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257990A JP2852108B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ガス燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490406A true JPH0490406A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2852108B2 JP2852108B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16459828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20257990A Expired - Lifetime JP2852108B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ガス燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022063102A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 東邦瓦斯株式会社 | ガスバーナ |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20257990A patent/JP2852108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022063102A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 東邦瓦斯株式会社 | ガスバーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852108B2 (ja) | 1999-01-27 |
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