JPH0488102A - なじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法 - Google Patents
なじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法Info
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明はなじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法に
係り、摩擦係数が小さくて軸受性能に優れ、しかも低コ
ストな焼結軸受材料の好ましい製造法を提供しようとす
るものである。
係り、摩擦係数が小さくて軸受性能に優れ、しかも低コ
ストな焼結軸受材料の好ましい製造法を提供しようとす
るものである。
（産業上の利用分野）
各種軸受材として用いられる鉄系焼結材料の製造技術。
（従来の技術）
ＪＩＳ Ｂ１５８１などに規定されているように焼結
含油軸受としては銅系のものと、鉄系のものとがある。
含油軸受としては銅系のものと、鉄系のものとがある。
これらの軸受において一般に銅系のものはなじみ性に優
れた軸受材料として高い評価を受けているが、鉄系のも
のは銅系のものに比し、なじみ性においては劣るものの
原料が安価であることから近時においては多量に使用さ
れている。
れた軸受材料として高い評価を受けているが、鉄系のも
のは銅系のものに比し、なじみ性においては劣るものの
原料が安価であることから近時においては多量に使用さ
れている。
又本発明者等は特開昭５６−９０９５４や特開昭５６−
９６００１の如きを提案し、鉄粉に青銅物や黄銅粉を配
合して焼結することを発表しており、このような青銅物
などの添加で１０００℃以下で焼結することも可能とな
るが、一般に鉄系材料の焼結に当っては日本粉末冶金工
業会編著（技術書院昭和６２年発行）の「焼結機械部品
、その設計と製造」３２８頁に記載されているように焼
結温度は１０００〜１２００°Ｃが採用されている。
９６００１の如きを提案し、鉄粉に青銅物や黄銅粉を配
合して焼結することを発表しており、このような青銅物
などの添加で１０００℃以下で焼結することも可能とな
るが、一般に鉄系材料の焼結に当っては日本粉末冶金工
業会編著（技術書院昭和６２年発行）の「焼結機械部品
、その設計と製造」３２８頁に記載されているように焼
結温度は１０００〜１２００°Ｃが採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように１０００〜１２００℃で焼結された従来の
鉄系焼結材料においてはそのなじみ性が好ましいもので
はない。又摩擦係数も高いものであるから実際の軸受と
しての性能は必ずしも満足すべきものでない。
鉄系焼結材料においてはそのなじみ性が好ましいもので
はない。又摩擦係数も高いものであるから実際の軸受と
しての性能は必ずしも満足すべきものでない。
従って高価な銅系軸受材などを採用せざるを得ない場合
が多く、折角の低コスト性を充分に利用することができ
ない。
が多く、折角の低コスト性を充分に利用することができ
ない。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は上記したような従来のものにおける課題を解決
するように検討を重ね、工業的に広く採用されているＪ
ＴＳ Ｈ２６０１による鉄粉を用いてなじみ性に優れ
た軸受材料を得ることに成功したものであって、以下の
如くである。
するように検討を重ね、工業的に広く採用されているＪ
ＴＳ Ｈ２６０１による鉄粉を用いてなじみ性に優れ
た軸受材料を得ることに成功したものであって、以下の
如くである。
Ｆｅ ： ９８．０ｓｖｔ％以上の鉄粉を圧縮成形して
から８００℃以上９１０℃以下の温度で焼結することを
特徴とするなじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法
。
から８００℃以上９１０℃以下の温度で焼結することを
特徴とするなじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法
。
（作用）
Ｆｅ ： ９ Ｂ、 ０ｗｔ％以上の鉄粉を用いること
により、ＪＩＳ Ｈ２６０１に規定された還元法、電
解法、噴霧法による各種純鉄粉を採用して低コストに製
品を得しめる。
により、ＪＩＳ Ｈ２６０１に規定された還元法、電
解法、噴霧法による各種純鉄粉を採用して低コストに製
品を得しめる。
圧粉成形されたものを８００〜９１０℃で焼結すること
によりα相領域における固相拡散によって焼結が行われ
る。即ち従来の焼結技術における如く、α相−Ｔ相−α
相の相変態を経ることなしに焼結せしめ、焼結体のなじ
み性を良好とし、摩擦係数の小さい製品を得しめる。
によりα相領域における固相拡散によって焼結が行われ
る。即ち従来の焼結技術における如く、α相−Ｔ相−α
相の相変態を経ることなしに焼結せしめ、焼結体のなじ
み性を良好とし、摩擦係数の小さい製品を得しめる。
なお焼結温度の下限を８００℃とすることにより軸受材
料としての必要強度を確保する。
料としての必要強度を確保する。
（実施例）
本発明によるものの具体的な実施例について説明すると
、先ず本発明で用いる鉄粉は、ＪＩＳＨ２６０１に規定
される如くであって、その化学成分％は次の第１表に示
すような還元法、電解法、噴霧法の何れかによるものを
適宜に採用し得る。
、先ず本発明で用いる鉄粉は、ＪＩＳＨ２６０１に規定
される如くであって、その化学成分％は次の第１表に示
すような還元法、電解法、噴霧法の何れかによるものを
適宜に採用し得る。
上記した第１表のような純鉄粉を用い具体的に得た製造
例について示すと以下の如くである。
例について示すと以下の如くである。
製造例１
市販の鉱石還元鉄粉（−８０メソシユ）のものに潤滑剤
としてステアリン酸亜鉛を０．５％添加して内径６ｆｌ
、外径１２１、全長６Ｂでサイジング後の含油率２０ｖ
ｏＡ％の円筒形状に圧縮成形した。
としてステアリン酸亜鉛を０．５％添加して内径６ｆｌ
、外径１２１、全長６Ｂでサイジング後の含油率２０ｖ
ｏＡ％の円筒形状に圧縮成形した。
次にこのものを、アンモニア分解ガス中で、焼結温度８
００℃にて焼結し、サイジングして内径６．０１ｎ、外
径１２．００１ｍ、全長０＋＋ｎの軸受形状とし、ター
ビン油を含浸して焼結含油軸受とした。
００℃にて焼結し、サイジングして内径６．０１ｎ、外
径１２．００１ｍ、全長０＋＋ｎの軸受形状とし、ター
ビン油を含浸して焼結含油軸受とした。
製造例２
市販の鉱石還元鉄粉（−８０メツシユ）を製造例１と同
様に圧縮成形、焼結、サイジングし、軸受とした。但し
焼結温度は８６０℃とした。
様に圧縮成形、焼結、サイジングし、軸受とした。但し
焼結温度は８６０℃とした。
製造例３
市販の鉱石還元鉄粉（−８０メツシユ）を製造例１．２
と同様の方法で処理し軸受とした。但し焼結温度は９１
０℃とした。
と同様の方法で処理し軸受とした。但し焼結温度は９１
０℃とした。
製造例４
市販の噴霧鉄粉（−１００メソシユ）のものに潤滑剤と
してステアリン酸亜鉛を０．５％添加して製造例１〜３
と同様に内径６ｆｌ、外径１２ｍ、全長６ｆｉでサイジ
ング後の含油率２０νＯ１％の円筒形状に圧縮成形した
。次にこのものを、アンモニア分解ガス中で、焼結温度
８６０℃にて焼結し、サイジングして内径６．０１ｍｍ
、外径１２．ＯＯｍｎ、全長６ｎの軸受形状とし、ター
ビン油を含浸して焼結含油軸受とした。
してステアリン酸亜鉛を０．５％添加して製造例１〜３
と同様に内径６ｆｌ、外径１２ｍ、全長６ｆｉでサイジ
ング後の含油率２０νＯ１％の円筒形状に圧縮成形した
。次にこのものを、アンモニア分解ガス中で、焼結温度
８６０℃にて焼結し、サイジングして内径６．０１ｍｍ
、外径１２．ＯＯｍｎ、全長６ｎの軸受形状とし、ター
ビン油を含浸して焼結含油軸受とした。
製造例５
製造例４と同じに得られた圧縮成形体を焼結温度９１０
℃で焼結し、以下同様の工程で処理し焼結含油軸受とし
た。
℃で焼結し、以下同様の工程で処理し焼結含油軸受とし
た。
製造例６
市販の電解鉄粉（−６０メソシユ）と潤滑剤（ステアリ
ン酸亜鉛）を製造例１〜５の場合と同じ寸法で且つ同様
の方法で成形、焼結、サイジング処理しタービン油を含
浸せしめて含油軸受とした。
ン酸亜鉛）を製造例１〜５の場合と同じ寸法で且つ同様
の方法で成形、焼結、サイジング処理しタービン油を含
浸せしめて含油軸受とした。
比較例１
製造例１と同じ条件で圧縮成形したサンプルをアンモニ
ア分解ガス中で、１１５０℃で焼結した後、サイジング
して製造例１と同じ寸法の軸受とした。
ア分解ガス中で、１１５０℃で焼結した後、サイジング
して製造例１と同じ寸法の軸受とした。
比較例２
製造例１と同じに得られた圧縮成形体を、焼結温度９５
０℃で焼結し、以下同様の工程を経しめて焼結含油軸受
とした。
０℃で焼結し、以下同様の工程を経しめて焼結含油軸受
とした。
上記のようにして得られた本発明の製造例および比較例
に関し、代表的に製造例１〜６および比較例１．２につ
いて各ＰＶ値における摩擦係数を測定した結果は次の第
２表の如くであって、添付図面に要約して示される如く
である。
に関し、代表的に製造例１〜６および比較例１．２につ
いて各ＰＶ値における摩擦係数を測定した結果は次の第
２表の如くであって、添付図面に要約して示される如く
である。
即ち、本発明によるものが摩擦係数において、特にｐｖ
値１０００以上で大幅に低減しており、軸材に対するな
じみ性に優れたものであることが確認された。又焼結温
度が低いほど小さい摩擦係数を示すこととなるが、８０
０℃以下では焼結体としての強度が不都合であった。
値１０００以上で大幅に低減しており、軸材に対するな
じみ性に優れたものであることが確認された。又焼結温
度が低いほど小さい摩擦係数を示すこととなるが、８０
０℃以下では焼結体としての強度が不都合であった。
なお前記した製造例１の鉱石還元鉄粉に代え、ミルスケ
ール還元鉄粉を用いることについても検討したが、鉱石
還元鉄粉の場合とほぼ同様の結果が得られ、又アンモニ
ア分解ガスに代えて水素ガスや炭化水素変成ガスを用い
た場合においてもその結果は同様であった。
ール還元鉄粉を用いることについても検討したが、鉱石
還元鉄粉の場合とほぼ同様の結果が得られ、又アンモニ
ア分解ガスに代えて水素ガスや炭化水素変成ガスを用い
た場合においてもその結果は同様であった。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは純鉄粉により軸
材に対するなじみ性が良好で摩擦係数が低く、使用時に
おける昇熱なども少い軸受材を低コストに得しめること
ができるものであって工業的にその効果の大きい発明で
ある。
材に対するなじみ性が良好で摩擦係数が低く、使用時に
おける昇熱なども少い軸受材を低コストに得しめること
ができるものであって工業的にその効果の大きい発明で
ある。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、本発明
の各製造例と比較例についてのＰＶ値と摩擦係数の関係
を要約して示した図表である。
の各製造例と比較例についてのＰＶ値と摩擦係数の関係
を要約して示した図表である。
Claims (1)
- Ｆｅ：９８．０ｗｔ％以上の鉄粉を圧縮成形してから
８００℃以上９１０℃以下の温度で焼結することを特徴
とするなじみ性に優れた鉄系焼結軸受材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202589A JP2805026B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | なじみ性に優れた鉄粉焼結軸受材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202589A JP2805026B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | なじみ性に優れた鉄粉焼結軸受材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488102A true JPH0488102A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2805026B2 JP2805026B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16459988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202589A Expired - Fee Related JP2805026B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | なじみ性に優れた鉄粉焼結軸受材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805026B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016186101A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Ntn株式会社 | 焼結部材 |
| WO2019181976A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Ntn株式会社 | 機械部品およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112712A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Mitsubishi Metal Corp | Method of producing a sintered oil immersion bearing |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2202589A patent/JP2805026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112712A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Mitsubishi Metal Corp | Method of producing a sintered oil immersion bearing |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016186101A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Ntn株式会社 | 焼結部材 |
| WO2019181976A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Ntn株式会社 | 機械部品およびその製造方法 |
| JP2019167569A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | Ntn株式会社 | 機械部品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805026B2 (ja) | 1998-09-30 |
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