JPH0488051A

JPH0488051A - 電気部品成形品

Info

Publication number: JPH0488051A
Application number: JP20345590A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yokoshima; 横島　隆裕; Akifumi Ooshima; 大島　彰文; Hidenori Tazaki; 田崎　秀則; Takuro Kitamura; 北村　卓郎
Original assignee: GE Plastics Japan Ltd
Current assignee: SABIC Innovative Plastics Japan KK
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、樹脂組成物より成形された電気部品に関し、
より詳しくは耐アーク性及び耐トラツキング性が改善さ
れた電気部品、特に活電部品に関する。

〔従来の技術〕

従来、テレビジョンセット、ＣＡＥ／ＣＡＤ／ＣＡＭ、
複写機、ワードプロセッサー、ビジュアルオーディオ機
器などにおける活電部には、難燃化変性ポリフェニレン
エーテル樹脂、又は難燃化ポリプロピレンの成形品が使
われている。最近の機器の小型軽量化の傾向により、電
気部品自体も薄肉小形化されてきている。その結果、絶
縁距離が小さくなり、成形品の耐アーク性、耐トラツキ
ング性より必要となっている。また、より薄い肉厚でで
も難燃規格に合格できることが求められている。また、
製品市場の国際化に伴い、電気部品が各国の様々な規制
（たとえばＵＬ、Ｃ８Ａ、ｌＥＣ１電気用品取締法）を
総て満すことが求められている。

これら要求を満すべく各種プラスチックが検討されてき
たが、非晶質プラスチックおよび汎用結晶性プラスチッ
ク、たとえば変性ポリフェニレンエーテルおよびポリプ
ロピレンには、耐熱性、薄肉難燃性（および肉厚１．６
　ｍｍ以下）が不十分てあるという欠点がある。また一
般の難燃剤及び強化剤入りのポリエステル成形品では耐
アーク性、耐トラツキングが不十分である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者はポリエステルと特定の難燃剤及び特定の無機
充填剤とを組合せることによって、耐アーク性、耐トラ
ツキング性が良好であり、かつ十分な難燃性を持つ成形
品が得られることを見出して、本発明を完成した。

すなわち本発明は、ポリエステル２０〜７５重量％臭素
化イミド系難燃剤　５〜２０重量％酸化アンチモン　　
　　２〜６重量％ケイ酸金属塩系充填剤　１５〜７０重量％を含む樹脂組
成物より成形された電気部品である。

ここで難燃剤として臭素化イミドを用いることが一つの
特徴である。公知の臭素化難燃剤たとえば臭素化ポリカ
ーボネート、臭素化エポキシド、臭素化ポリスチレンを
代りに用いたのでは、難燃性は良くても耐アーク性が著
しく劣る。

また、電気部品には、耐熱性（特に熱変形温度を上げる
ために無機充填剤を入れることが必要である。耐熱性の
ための無機充填剤として最も使用されているガラス繊維
は導電性が低いので、本発明の耐アーク性電気部品に通
していると予想される。ところが意外にもガラス繊維を
入れた成形品は耐アーク性が必ずしも満足でなく、本発
明に従うケイ酸金属塩を充填したときに耐アーク性が顕
著に改善されることが見出されたのである。

本発明において用いられる臭素化イミド系難燃剤自体は
公知であり、たとえば下記の一般式により示される。

ここでＲ１−Ｒ４は水素原子、臭素原子、又はメチル基
、Ｒ５はエポキシ基、フタルイミド基又はブロム化フタ
ルイミド基、ｎは０〜１０の整数である。

本発明で用いられるケイ酸金属塩系充填剤は、メタケイ
酸塩又はオルトケイ酸塩であることができる。塩を作る
金属としては、マグネシウム、鉄（■）、マンガ゛ン（
■）、カルシウム、鉄（Ｉ）、アルミニウム、クロム、
チタン（■）、ジルコニウム、ナトリウム、カリウム、
ニッケルなどが挙げられる。天然には造岩鉱物であるカ
ンラン石類、ザクロ石類、輝石類、角セン石類、長石類
等の火成岩の風化上として産出するもの、これらを粉砕
もしくは焼成したものを使用できる。

本発明におけるポリエステルとしては、公知のものを用
いることができる。とりわけ、芳香族ポリエステル樹脂
を使用することができる。

上記芳香族ポリエステル樹脂とは、芳香環を重合体の連
鎖単位に保有するポリエステルで、芳香族ジカルボン酸
およびジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）
とを主成分とする重縮合体もしくは共重合体である。

ここで、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５ナフタレンジ力
ルポ゛ン酸、ナフタレン−２，５ジカルボン酸ナフタレ
ン−２，６−ジカルポ゛ン酸、ピ゛フェニルー３，３′
−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４′　−ジカルポ゛
ン酸、ジフェニルエーテル−４，４′ジカルボン酸、ジ
フェニルメタン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニル
スルフォン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルイソ
プロピリデン−４，４′−ジカルボン酸、１．２ビス（
フェノキシ）エタン−４，４′　−ジカルボン酸、アン
トラセン−２，５−ジカルボン酸、ｐ−ターフェニレン
−４，４′　−ジカルボン酸、ピリジン−２，５−ジカ
ルボン酸等があげられ、中でもテレフタル酸を好ましく
使用することができる。

これらの芳香族ジカルボン酸は、２種以上を混合して使
用してもよい。なお、少量であればこれらの芳香族ジカ
ルボン酸と重荷アジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジ
オン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸を１秤
取上混合して使用することができる。また、ジオール成
分としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、２−メチルプロパン１．３−ジオ
ール、ジエトレンク刃コール、トリエチレングリコール
、などの脂肪族ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジ
メタツールなどの脂環式ジオール等、およびそれらの混
合物などがあげられる。なお、少量であれば、分子量４
００〜６，０００の長鎖ジオール、すなわち、ポリエチ
レングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール
、ポリテトラメチレングリコール等を１種以上共重合せ
しめてもよい。具体的な芳香族ポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，
２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′　−シ゛カル
ホ゛キシレート、ポリシクロヘキサンジメタツールテレ
フタレート等をあげることができる。また、ポリエチレ
ンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート／デカンジカルボキシレート等の共重合ポリエステ
ルを使用することもできる。これらのうち、好ましくは
、ポリエチレンテレフタレーＩへおよびポリブチレンテ
レフタレートであり、特にポリブチレンテレフタレート
が好ましい。

酸化アンチモン自体は難燃助剤として公知であり、特に
三酸化アンチモンが好ましくは使用される。

本発明において臭素化イミド系難燃剤の量が５％未満で
は難燃効果が不足である。他方、２０％より多くしても
、より以上の難燃効果は得られず、耐アーク性は低下す
る。耐アーク性の観点からは、許される限り少ない量を
用いることが好ましい。

ケイ酸金属塩系充填剤は、繰返しアーク放電させたとき
に樹脂組成物が炭化することを防ぐ働きを有することが
認められるので、１５重量％以上で多量に充填すること
が好ましい。しかし、ケイ酸金属塩充填剤は成形品の耐
衝撃強度を低下させることがあるので、７０重量％より
多く入れることは困難である。

耐衝撃強度を改善するために、ポリオレフィン又は変性
ポリオレフィンを添加することができる。

しかし、これをあまり多く入れると成形品に層状剥離が
起きやすいので、この量は組成物全体に対して１０重量
％以下とすることが好ましい。特に、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンエチルアクリレートを用い
ることができる。また、樹脂成形品において慣用の添加
剤、たとえば安定剤などを更に加えることができる。

本発明の電気部品は、上記成分を含む樹脂組成物を、慣
用の方法たとえば射出成形、注型成形などによって成形
して作ることができる。具体的な物品としては、ブラウ
ン管の偏向ヨーク、１次及び２次コイルのボビン、端子
台、スイッチ部品が挙げられるが、これらに限定されな
い。

以下で実施例により本発明を更に説明する。用いた成分
の量は重量部で示す。

実施例耐アーク性の試験法は、ＡＳＴＭ　−Ｄ４９５に準拠し
た。

実施例で用いたポリエステルは、ポリブチレンテレフタ
レート（ＶＡＬＯＸ３１５、日本ジーイー株式会社）で
ある。用いた成分の量は、重量部で表わす。

各組成物には、安定剤として０．１重量部のＭ　ａｒｋ
ＡＯ５０及び０．０５重量部のＭａｒｋ２１１２ｇ　（
共にアデカアーガス化学株式会社）を加えた。

実施例１及び比較例１〜３本発明に従う充填剤としてタルク及び針状結晶のケイ酸
カルシウムを用いた。

本発明に従う難燃剤としてエチレン　ビス（テトラブロ
ムフタルイミド）を用いた（Ｂｒ’−１と略記）。比較
のための難燃剤として臭素化ポリカーボネート（商標：
　ＦＲ−５３、帝人化成株式会社）、臭素化ポリスチレ
ン（商標：　Ｐｙｒｏｃｈｅｋ６８ＰＢ、日産フェロ株
式会社〉、臭素化エポキシオリゴマー（両末端エポキシ
化されたフェノキシ樹脂オリゴマーであって、ビスフェ
ノールＡ部分が臭素化されたもの、商標ＥＢＲＩＯＬマ
ナック株式会社）を用いた。各難燃剤は、テスト片がＵ
Ｌ９４に従う燃焼テストで１／３２インチ■−０を満す
量で混入された。

表１に示す量の各成分を混練し、射出成形してテスト片
を作り、テストした。結果を表１に併せて示す。

成　　　　分　実施例１ポリエステル　５７．８５ケイ酸カルシウム　　　　　　　１５タルク　　　　　１５三酸化アンチモン　　　　　　　　４ｒ−Ｉ８Ｒ−５３ＢＲＩＯＩＰｙｒｏｃｈｅｋ　　６８ＰＢ表１゜比較例】。

５５．８５比較例２５４、８５比較例３５７．８５耐アーク性（秒）　　　　　　　７０〜１２０熱変形温
度（’Ｃ１１６５２０〜３８２０〜４０２５〜５５１５０　　　　１５’５　　　　１５５本発明に従う臭
素化イミドを用いると、■−〇の薄肉難燃性を達成しな
がら優れた耐アーク性が達成できることが表１より判る
。また、熱変形温度も良好である。

実施例２及び３、比較例４非導電性充填剤としてガラス繊維を用いた比較例、及び
本発明に従うタルク又は結晶ケイ酸カルシウムを用いた
実施例を示す。

難燃剤は、実施例１で用いたＢｒ−■である。

表２に示す量の成分を混練し、テスト片を射出成形した
。テスト結果を表２に示す。アイゾツト衝撃値は、１／
８インチ　ノツチ付でテストし、単位はｋｇ印・■であ
る。

成　　　　　　分ポリエステルＢｒ−に酸化アンチモンタルクケイ酸カルシウムガラス繊維耐アーク性（秒）熱変形温度（’Ｃ）アイゾツト衝撃性引張強度（ｂ／ｆｆ１）伸度（％〉曲げ強度（ｂ／ｄ）曲げ弾性率輸／−）表２実施泗スフ０、８５実施倒旦７０、８５比較例１７０、８５３０〜６０８９．９４．３５．５１２〜２８６．７７．６ガラス繊維を入れた比較例に比べて、本発明において耐
アーク性が著しく良いことが表２から判る。

なお、実施例２及び３において充填剤量を３０重量部へ
と増加し、その分ポリエステルを減少すると、耐アーク
性は夫々６７〜１２４秒、７３〜８０秒と良くなり、熱
変形温度も夫々１３７°Ｃ１１６２℃と良くなる。比較
的少量の本発明の充填剤を用いて良好な耐アーク性を得
ながら、しかも高い熱変形温度を保ちたい場合には、本
発明の充填剤に加えてガラス繊維も併用できる。

出　願　人：　　日本ジ−イープラスチックス株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリエステル２０〜７５重量％臭素化イミド系難燃剤５〜２０重量％酸化アンチモン２〜６重量％ケイ酸金属塩系充填剤１５〜７０重量％を含む樹脂組成物より成形された電気部品。２、ポリオレフィン又は変性ポリオレフィンを組成物に
対して１０重量％以下含有する請求項１記載の電気部品
。