JPH0486290A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写子Ａに関し、
特に艶消し印字を与え、かつ帯電性の少ない感熱転写材
に関する。

（従来の技術） 感熱転写方式による印字機構は、基材としての−１−ス
フィルムの一方に熱熔融性インキ層を設け。

該インキ層と被転写シートを重ね合わせた状態でヘース
フィルムの他方の側から、ザーマルヘット等の加熱手段
を用いて、熱熔融性インキ層を溶融・転写し、被転写シ
ートに、加熱手段に与えた情報に応じて３画像及び／又
は印字を得るものである。

従来、基材として、コンデンザー紙、グラシン紙等の紙
類、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ナ
イロン、ポリプロピレン等の表面が平滑な耐熱性フィル
ムの使用が提案されているが　ごれらのヘースフィルム
の表面に単に熱熔融性インキ層を設けたものを、上述の
方式で転写した転写表面は平滑なヘースフィルムと熱熔
融性インキとの界面で剥離する為平滑性が高く、光沢の
ある表面となってしまう。

かかる光沢面は、濃度感も高い為、フルカラー・インジ
では賞用される。しかし２文字情報等の判読性を要求す
る印字物では、光沢を有する面は目の疲労感が高いなど
の理由から一般に好まれず艶消し印字物が望まれている
。

艶消し印字物をＪ５える手段として、特開昭６０］、　
０１０８３号公報には、無機顔料を樹脂に分散したイン
キをマット層として、ベースフィルム上に設ける方法、
又、特開昭６０−１０１０８４号公報にはヘースフィル
ム表面に凹凸を設ける方法等が提案されている。

これらの方法は、転写・剥離時に熱熔融性インキ層とマ
ント層の界面で剥離を生しる結果、マット層の凹凸が転
写印字物の表面に型どりされることによって艶消し効果
が得られるものであるが、その効果は充分でないばかり
か、マント層を基材」−に設＆ノる場合は基材の膜厚が
マンＩ・層を加えたものと成り感度低下を起こす。又基
材表面に凹凸を設（）る場合も凹凸の制御が困難でコス
トアップにつながるなどの欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 先に、上記問題点を解消するため、艶消し効果に優れた
感熱転写材を提供した。つまり２基材と熱熔融性インキ
層との間に熱転写時に凝集破壊を起こす層を設りること
により、艶消し効果のある印字物を得ることができるこ
とを見出した。

この凝集破壊を起こす層は、一般に基材との接着力が弱
く、フレーキング（インキ層が基材から剥がれる現象）
が起こり易い。凝集破壊性層に配合する熱可塑性樹脂等
の足を増やせばフレーキングは抑えられるが、凝集破壊
性層の凝集力が強くなり、効率よく凝集破壊を起こすこ
とが難しくなる。

さらに、感熱転写材の基材がプラスチックのことが多く
、静電気の発生が激しく２手にまとわりつくまたはゴミ
を吸い着ける３等の取扱上または印字品質」二の問題点
があった。

〔発明の構成〕

（課題を解決する為の手段） 本発明は、接着層を設けるごとにより、凝集破壊層の凝
集力を強くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力
を強＜シ、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起
こすことができ、かつ帯電性の少ない感熱転写材である
。

すなわち１本発明は、基材に接着層、熱転写時に凝集破
壊を起こす層および熱熔融性インキ層を順次に設ｉノで
なり、接着層に導電性粉末を含有する感熱転写材である
。

本発明によれば艶消し効果は、インキ層の転写・剥離時
に特定の化合物を含有する凝集破壊性層が凝集破壊され
、その破壊表面の凹凸によるものである。

本発明の凝集破壊性層に含有される化合物としては９例
えば、−船人 ％式％ −１〜３　　Ｍｅは金属を表わす） で表わされる高級脂肪酸金属塩、もしくはその誘導体が
ある。高級脂肪基金属塩の誘導体の代表的なものとして
はヒドロキシル誘導体５例えは、−船人％式％） Ｍｅ　（ｍ＝１〜３９Ｍｅは金属を表わす）で表わされ
る１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩などがある。

高級脂肪酸もしくはその誘導体塩を形成する金属として
は、リチウム、すトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、バリウム　亜鉛、アルミニウム等が挙げら
れる。

また、−船人 ％式％ もしくは、−船人 ＣゎＨｚ、、、＋Ｃ０ＮＨ（ＣＨｚ　）−ＮＨＣＯＣ，
ｌＨ２゜４（ｎ＝１１〜３］、ｍ＝］〜１２） で表わされる高級脂肪酸アミドもしくはその誘導体も同
様に使用することができる。高級脂肪酸アミドの誘導体
よしては１例えば、−・船人 ％式％ ］） で表わされる１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等が
ある。

本発明において凝集破壊性層に用いられる化合物は　こ
れらの化合物に限定されるものではない。１−記の化合
物を使用した場合、その融点が１００〜３００°Ｃ１好
ましくは１３０〜２５０°Ｃのものが適当である。

以下の化合物が例示できる。

ステアリン酸リチウム（融点２２０°Ｃ）ステアリン酸
ナトリウム（融点２２０　’Ｃ）ステアリン酸カルシウ
ム（融点１７９°Ｃ）ステアリン酸マグネシウム（融点
］３２°Ｃ）ステアリン酸亜鉛（融点１４０°Ｃ） オレイン酸ナトリウム（融点２３５°Ｃ）オレイン酸カ
リウム（融点２３５〜２４０　’Ｃ）ミリスチン酸リチ
ウム（融点２２３°Ｃ）パルミチン酸アルミニウム（融
点２２０°Ｃ）パルミチン酸ナトリウム（融点２７０’
Ｃ）パルミチン酸リチウム（融点２２４°Ｃ）１２−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム（融点１４８°Ｃ：工
業品純度） １２−ヒト′ロキシステアリン酸リチウム（融点２１　
Ｇ　’Ｃ：工業品純度） ステアリン酸ビスアマイド （融点１３６°Ｃ：工業品純度） エヂレンビスステアリルアマイド （融点１４０°Ｃ：工業品純度） ＮＮ’−へキザメチレンビスーヒトロギシステアリン酸
ビスアマイド（融点１３４°Ｃ：工業品純度）本発明に
よる凝集破壊性層は、上記化合物単独のみからなる層で
もよいが、ワックスあるいは熱可塑性樹脂を配合した層
を基材上に形成してもよい。

凝集破壊性層に配合するワックスは、艶消し効果を調節
するのに有効である。ずなわら、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸アミド、もしくはそれらの誘導体を多く含有す
る凝集破壊性層は、場合によっては転写した凝集破壊性
層が白く印字物を隠ぺいすることがあるので、このよ・
うな場合にはワックスを配合して凝集破壊性層の透明性
を増加させ、適度な艶消し効果が得られるようにする。

また、ワックスは熱熔融性インキ層と凝集破壊性層との
接着性を向」ニさせ、効率的に凝集破壊を引き起こすの
に有効である。ワックスは凝集破壊性層を形成する全成
分の９６重重量以下であることが好ましく、この数値を
越えて配合すると、熱転写時に凝集破壊性層が凝集破壊
せずに、基材と凝集破壊性層間で剥離する傾向がある。

本発明で凝集破壊性層に配合するワックスとしては、融
点が５０〜１００°Ｃ１好ましくは５０〜９Ｏ′Ｃの範
囲のものが使用される。これらのワックスとしては１例
えば、天然ワックスとしてキャンデリラワンラス。カル
ナバワックス、ライスワンクス木ろう、ホポパ油などの
植物系ワックス、みつろうラノリン、鯨ろう等の動物系
ワックス、モンクンワンクス、オヅケライト、セシレン
等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワンラス。ペトロラタム等の石油系ワックス
、合成ワックスとしてはフィッシャートロピッシュワッ
クス　ボリエヂレンワックスなどの合成炭化水素１モン
クンワンクス誘導体、パラフィンワックス誘導体。

マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス
、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワック
ス、ラノリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸１　ステ
アリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸等
がある。

熱可塑性樹脂は、ツルヘン１〜コーテングにおいて溶剤
に溶解させて用いることによって、塗液を適性粘度に調
節するために有効であり、また２７・７ト効果の調子を
調節する作用も有する。熱可塑性樹脂の配合量としては
、凝集破壊性層の全成分に対して好ましくは、１〜３０
重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％であり、３０
重量部を越えて配合すると、凝集破壊性層の粘着性が強
くなる結果、印字後に感熱転写材が被転写シートから剥
離しなかったり、基材と凝集破壊性層との間でヱリ離し
たり、あるいは熱熔融性インキ層と凝集破壊性層の間で
剥離してしまう等、凝集破壊性層が感熱転写時に破壊を
起こさない。

この凝集破壊を起こす層は、一般に基材との接着力が弱
く、フレーキング（インキ層が基材から剥がれる現象）
が起こり易い。そこで、基）Ａと凝集破壊性層との間に
、接着層を設けることにより、凝集破壊層の擬集力を強
くすることなく、基材と凝集破壊層との接着力を強クシ
、フレーキングを抑え、効率よく凝集破壊を起こすこと
ができる。

本発明による接着層は、熱可塑性樹脂単独のみからなる
層でもよいが、ブロッキング防止のためワックス、オイ
ル、体質顔料等を、配合した層を基材」二に形成しても
よい。

本発明で凝集破壊性層または接着層に配合する熱可塑性
樹脂は、軟化点が２００　’Ｃ以下、好ましくは１８０
°Ｃ以下のものであり１例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアセクール、エヂレンー
酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合
体、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
（゛、エチルセルロス、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
ケトン樹脂２石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、ク
マロンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂
、スチレン−ブタジェンゴム　ポリビニルブチラール、
ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等の合成ゴムがある。

本発明で接着層に配合する導電性粉末としてはグラファ
イト、導電性カーボン３金、銀、銅、錫亜鉛、鉄、チタ
ン、ニッケル、コバルト、インジウム　ビスマス、アル
ミニウム等の金属粉末２合金粉末、インジウム、錫等の
金属酸化物粉末、カルボニルニッケル等の金属カルボニ
ル化合物粉末、酸化物をドープした粉末、非導電性物質
表面に無電解メツキ等の手段で導電性を付与した粉末、
が例示できる。

本発明で接着層に配合しなてもよい添加剤とじては、上
記したようなワックス以外に、ステアリン酸ビスアマイ
ド、ステアリン酸ナトリウムなどの高融点の滑剤、流動
パラフィン、アルキルヘンゼン等の鉱物系オイル、オリ
ーブ油等の植物系オイル、シリカ、酸化チタン等の（体
質）顔料等を用いることができる。

本発明の接着層または凝集破壊性層を基材−１−に設け
るためにはホットヌル１〜コーテイング法あるいはより
好ましくは上記化合物を媒体中に分散した塗液をツルヘ
ントコ−ティングする方法がある。ツルヘントコ−ティ
ング法等において１分散安定性を得るために１通常使用
されている分散剤を用いることもできる。接着層の厚さ
としては０．０］７Ｉｍないし３μｍが適当である。０
．０１μｍ未満になると接着力が弱くなり、３μｍを超
えると総塗布厚が太き（なり、転写材をロール巻きする
と巻き太りゃエネルギー感度が低下し、接着力のより以
トの向上も期待できない。凝集破壊性層の厚さとしては
、０．２μｍないし３μｍが適当である。０．２７７　
ｍ未満になると艶消し効果が少なくなり、３μｍを超え
ると、総塗布厚が大となり、転写材をロール巻きすると
巻き太りやエネルギー感度が低下をするだけで艶消し効
果は向上しない。

本発明の凝集破壊性層は熱熔融性インキ層と同色の着色
剤によって着色した層としてもよい。

本発明の感熱転写材に用いられる基材は、従来公知のも
のを用いることができる。例えばポリエステルフィルム
（ポリエチレンナレフタレー１−．　ポリエチレンナフ
タレ−１・等）、ポリアミドフィルム（ナイロン等）、
ポリオレフィンフィルム（ポリプロピレン等）、セルロ
ース系フィルム（トリアセテート等）、ポリカーボネー
トフィルム等がある。ポリエステルフィルムは、面ｌ熱
性２機械強度、引張強度２引張安定性などが優れ最も好
ましい。この基材は薄いほど熱伝導性はよいが強度やイ
ンキ層の塗工のしやずさから３１Ｉ〜５０μが最も好ま
しい。また、基材の熱熔融性インキ層の反対面に耐熱性
の樹脂からなるバックコート層を設けても良い。

本発明の熱熔融性インキ層は、従来公知の組成からなる
熱熔融性インキをそのまま用いることができかかるイン
キの一例としては、上記したワンウス類をバインダー剤
として、染料や顔料によって着色したインキ等が挙げら
れる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

例中部は重量部である。

実施例１ 下記組成の塗液をアトライターにて常温で分散し接着層
形成用インキを得た。得られたインキを６μｍのポリス
チレンテし・フクレートフィルム」−にグラビアコーＩ
・法にて塗布厚０．５μｍに塗布した。

ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　２部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（三片ポリケミカル社製「エ
ハフレソクス４２０　、＋　）　　　　　８　部カーボ
ンフ゛ラック（東を毎カーボン「ｌ・−カフ゛ランクＪ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　８５部さらに、下記組
成の塗液を７トライターにて常温で分散混合し、凝集破
壊層形成用インキを得た。得られたインキを上記接着層
の」二にグラビアコート法にて塗布厚１μｍに塗布した
。

ステアリン酸リチウム（融点２１６°Ｃ；工業用純度）
　　　　　　　　　　　　　　　　　１部力ルナハワソ
クス　　　　　　　　　　　１９部エハフレンクス４２
０　　　　　　　　　１部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　７９部更に下記組成の塗液を９０〜１２０
°Ｃに加温された３本ロールにて、充分混練し、熱熔融
性インキを得た。次に、上記凝集破壊性層の上に、ロー
ル二ＩＩ−法にて熱熔融性インキを塗布厚５μＩｎに塗
布し感熱転写材を得た。

カーボン（三菱カーボンｒＭＡ−６００Ｊ）１０部 エハフレンクス４２０　　　　　　　　　５部力ルナハ
ワソクス　　　　　　　　　　　２６部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　　　５９部実施例２ 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例１と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。

接着層形成用インキの組成 カルナバワックス　　　　　　　　　　　　３部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ミ井ポリケミカル社製「エバ
フレックス４０　Ｌ　Ｘ　１）　　　　　７　部潟粉（
粒子径０．３〜０．４１部ｍ、　二）１金属上業９１製
）　　　　　　　　　　　　　　　１０部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　８０部凝集破壊性層形成用
インキの組成 １２−ヒ］ロキシステアリン酸カルシウム２０部エチル
セルロース　　　　　　　　　　　　　１部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　５５部メメチイソブチル
ケＩ・ン　　　　　　　　２４部実施例３ 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例１と同じ熱熔融性インキおよび暴利を
用いて感熱転写材を得た。

接着層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　２部ポリビ
ニルブチラール（電気化学工業社製「井３３００−ＩＪ
）３部 酸化錫粉（三菱金属製ｒＴ−１１）５部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　９０部凝集破壊性層形成用イ
ンキの組成 エチレンビスステアリルアミｌζ ２０部 スチレン−ブタジエン−スチレンブロノクコボリ】　６ マー（シェル化学社製ｒＴＲ−１１，８４Ｊ　）］部Ｉ
・ルエン　　　　　　　　　　　　　　７９部実施例４ 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例１と同し熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写材を得た。

接着層形成用インキの組成 カルボニルニッケルハウター（インコ社製’　＃　２５
５　Ｊ　）　　　　　　　　　　　　　　］、　［〕部
塩化ヒニル酢酸ビニル共重合体（ＩＪｃｃ社製［■ΔＧ
　）ｌ　Ｊ　）　　　　　　　　　　　　　Ｉ　Ｏ部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　８０部扱集破壊
性層形成用インキのｆｊｌ成 スナステアリン酸リチウム　　　　　　　　２０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したもの）
　　　　　　　　　　　　　　　　１部１〜ルエン　　
　　　　　　　　　　　　７９部実施例５ 下記接着層形成用インキおよび下記凝集破壊性層形成用
インキを、実施例１と同じ熱熔融性インキおよび基材を
用いて感熱転写十Ａを得た。

接着層形成用インキの組成 ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　３部ステ
アリン酸リチウム　　　　　　　　　　３部ポリエステ
ル樹脂（東洋紡■製［バイロン２００−１）　　　　　
　　　　　　　　　　］、Ｏ部カーホンブラック（東海
カーボン「ジーストＳＯ」）　　　　　　　　　　　　
　　　４部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　８
０部凝集破壊性層形成用インキの組成 ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　１０部力ルナ
ハワンクス　　　　　　　　　　　　１０部エチレン−
酢酸ビニル共重合体（実施例１で使用したもの）　　　
　　　　　　　　　　　　　１部トルエン　　　　　　
　　　　　　　　７９部比較例１ 実施例１の熱熔融性インキをロールコ−１・法により、
ポリエチレンテレフタレートの上に膜厚５μｍに塗布し
た。

比較例２ 実施例１で用いた凝集破壊製層形成用インキを用いて６
μｍポリエチレンデレフクレートフイルム十にグラビア
ヨー１〜法にて塗布厚１．１ｔｍに塗布した。

次にこの凝集破壊性層の」−に実施例１の熱熔融性イン
キを塗布厚５μｍに塗布し、感熱転写材を得た。

比較例２ 下記組成の凝集破壊層形成用インキと、実施例１と同様
な熱溶融製インキおよび基材を用いて感熱転写材を得た
。

凝集破壊層形成用インキ ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　１０部カルナ
バワックス　　　　　　　　　　　１０部エハルンクス
４２０　　　　　　　　　１部トルエン　　　　　　　
　　　　　　　　７９部実施例１〜５．比較例１〜２で
得られた感熱転写材について通常のサーマルプリンター
でベック平滑度１５０秒の記録紙にヘタ印字し、印字物
をグロスメーター（村上色彩研究所製ｒＧＭ−３ＭＪ）
により測定角６０°で測定した。またこれらの感熱転写
材を１０ｍ／分の速度で巻き出し、１０ｍ巻いたところ
で止めて９巻き出し部から２０ｃｍ離れたところのヘー
スフイルム側の表面電位を測定した。なお表面電位は任
噂宍戸商会社製の静電気測定器スタチロン−Ｍを用いた
。

以」二の結果を下表に示す。

さらに、それぞれの感熱転写材についいて文字印字をし
たところ２比較例１の感熱転写材による転写維持物は光
沢を有しており、各実施例で得られた感熱転写材による
印字物に比較しても明らかに判読しにくかった。また、
比較例２の感熱転写材はフレーキングを起こし易く１文
字の解像度も劣っていた。

（発明の作用および効果） 本発明の感熱転写材は、基材と熱熔融性インキ層との間
に接着層と凝集破壊性層が形成されている。

熱転写時基材の裏面に接触している感熱ヘッドは電気信
号に対応して発熱し、その部分の熱熔融性インキ層は溶
融状態で記録材料に転写され印字物となる。

この際、凝集破壊性層の印字対応部分が層内部で破壊さ
れ、熱熔融性インキとともに転写され印字物の表面に凹
凸の破壊面が現れる。ごのため印字物の凹凸表面で光線
が乱反射して艶消し効果を生ずる。

接着層を設けることにより、基材と凝集破壊性層との接
着力を強化し、フレーキングを起こすことなく、効率的
に凝集破壊を起こさせることができた。

接着層に導電性粉末を含有させることにより、帯電性の
少ない感熱転写材を提供できるものである。

さらに、導電性粉末を含有させることにより、感度艶消
し効果等の印字品位を損なうことなく、帯電性を少なく
することができ１手にまとわりつく、ゴミの吸い着けに
よる印字不良等の諸問題を解決するに至った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材に接着層、熱転写時に凝集破壊を起こす層およ
   び熱熔融性インキ層を順次に設けてなり、転写印字物が
   艶消し効果を有する感熱転写材において、該接着層が導
   電性粉末を含有することを特徴とする感熱転写材。 ２、上記凝集破壊層が高級脂肪酸の金属塩もしくはその
   誘導体を含有する層である請求項１記載の感熱転写材。 ３、上記凝集破壊層が高級脂肪酸アミドもしくはその誘
   導体を含有する層である請求項１記載の感熱転写材。 ４、導電性粉末が、導電性カーボン、グラファイト、金
   属粉末、合金粉末、金属酸化物粉末、金属カルボニル化
   合物粉末、非導電性物質表面を導電性付与した粉末、か
   ら選ばれる少なくとも一種である請求項１ないし３記載
   の感熱転写材。