JPH048563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は斜張橋、無線鉄塔等においてシース
内部に複数本の鋼線類を緊張して斜材等の緊張材
を架設する緊張材の架設工法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来第１図に示すように地上に構築したタワー
ＴとデツキＤ間に緊張材である斜材Ｌを複数本架
設してデツキＤを吊下した斜張橋が開発されてい
る。前記緊張材としては合成樹脂等の保護シース
内に鋼線若しくは鋼より線等の鋼線類を複数本挿
通したものが採用されており、あらかじめシース
内に鋼線類を挿通して一体化された緊張材を現場
に組んだ足場上に持ち上げて、直接両端をタワー
ＴとデツキＤに各々連結する工法によつて架設さ
れていた。その他無線鉄塔等における緊張材の架
設には略同様の工法が採用されていた。

このような従来の緊張材架設工法には以下のよ
うな問題が存在していた。

○イ シース内に幾本もの鋼線類を挿通した緊張材
の重量は大きく、特に斜張橋等にて使用する緊
張材は数百メートルにも達し、この緊張材を架
設する作業は極めて困難なものである。

○ロ 長大な斜張橋等にて組む作業足場は極めて巨
大なものとなつていた。

○ハ 肉厚の厚い硬質の合成樹脂製のシース内に鋼
線類を挿通した緊張材は重量物扱いせねばなら
ず、またリール等の巻枠に巻いた場合荷姿が大
きくなつて運搬作業が極めて困難となつてい
た。

○ニ 運搬作業が極めて困難な場合は、現場に工場
を建設して緊張材の組立を行つていた。

○ホ 複数本の鋼線類をシース内にからめずに挿通
するのは極めて困難な作業であつた。

以上のような問題点を解決するために本出願人
が特願昭57−209000号（特開昭59−98974号）に
開示した工法は、両端部にインデツクス孔を有す
るアンカーヘツドを取付けたシースを架け渡し、
その後該アンカーヘツドの相対応するインデツク
ス孔間に鋼線類を挿通し、該シース内にて鋼線等
を緊張することによつて緊張材を架設するもので
あつて、この工法によればシースと鋼線類を別個
に運搬、架設するため、上記の問題を全て解決す
るものである。

しかし、インデツクス孔に鋼線を挿通する場
合、シース内に幾本も鋼線類を鋼線するため鋼線
類が相互にシース内にてからみついている恐れが
ある。緊張材において鋼線類が各インデツクス孔
に正確に挿通され、且つ鋼線類がからみついてい
ないことが緊張材としての機能を果す上で極めて
重要である。しかし一旦鋼線類を挿通せしめた後
で各鋼線類が互いにからみついていないか確認す
るのは極めて困難である。

〔発明の目的〕

この発明は以上のような課題を改善するために
なされたもので、緊張材において鋼線類がからみ
つかずにシース内へ挿通することができる緊張材
架設工法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

この発明にかかる緊張材架設工法は両端部にイ
ンデツクス孔を有するアンカーヘツドを取付けた
シースを架け渡し、その後該アンカーヘツドの相
対応するインデツクス孔間に鋼線類を挿通し、該
シース内にて鋼線類を緊張する緊張材架設工法で
あつて、シース中間部を切り離し、切り離し両端
部を間隔をあけ仮連結すると共に両端部間にイン
デツクス孔を有する中間インデツクススペーサを
介在せしめて、該中間インデツクススペーサのイ
ンデツクス孔にアンカーヘツドのインデツクス孔
と対応せしめて鋼線類を挿通し、次いで切り離し
端部と中間インデツクススペーサとを一体に接続
することを特徴とする。

〔実施例〕

以下図に示す斜張橋における一実施例に基づき
この発明を詳細に説明する。

〔〕 シース連結 シース１としては鋼線等の防錆のために耐侯性
の良好な合成樹脂製の円筒状部材を使用するが、
その他ステンレス製鋼管等が採用可能である。シ
ース１は長尺なものを運搬するのは極めて困難で
あり、一定の長さのシース１を複数本連結して所
定の長さとしたものが架設に使用されている。

シース１内には螺旋状にスペーサワイヤ１１が
内周面に接して装着されている。

すなわちシースは隣接するシース１，１間に電
熱板を介在せしめてシース１，１の両端面を加熱
せしめ、加熱後両端面を圧接せしめて溶着せしめ
所定の長さに連結する。

〔〕 タワー、デツキへの定着孔の形成 タワーＴ及びデツキＤへ各々相対応して定着孔
２，２が各々貫通して形成されている。定着孔
２，２は架設する斜材Ｌの数だけタワーＴの上下
方向及びデツキＤの長手方向に適宜間隔離して形
成されている。タワーＴ及びデツキＤに相対応し
て形成された定着孔２，２は各中心線が同一直線
上にあるように穿孔されている。

タワーＴ及びデツキＤの斜材Ｌ架設側とは反対
側の面は定着孔２，２の中心線と直角に交叉する
よう座が形成されている。定着孔２，２内には端
部にフランジを有する鋼管パイプ２１，２１が埋
設されている。各定着孔２，２の斜材Ｌを架設す
る側と反対側には円筒状のソケツト２２，２２が
各々取付けられている。特にデツキＤの定着孔２
に取付けられたソケツト２２は調整ナツト２３が
外周に螺合されており、ソケツト２２の定着孔２
中心線方向の位置調整が可能となつている。

該ソケツト２２，２２の斜材Ｌを架設する側と
は反対側にはアンカーヘツド３，３が各々固着さ
れている。アンカーヘツド３，３は第６図に示す
ように円盤状であり、その表面を貫通して挿通す
る鋼線の数αだけインデツクス孔ａ１，ａ２，ａ
３……aαが穿孔されている。各インデミクス孔
ａ１……aαは各々適宜間隔離して形成されてお
り、タワーＴ側に取付ける上端部アンカーヘツド
３とデツキＤに取付ける下端部アンカーヘツド３
とは各インデツクス孔ａ１……aαが各々相対応
して、かつ各インデツクス孔の中心線は定着孔
２，２の中心線と平行となるように形成されてい
る。

ソケツト２２，２２の斜材Ｌの架設する側には
各々短尺のシース１′，１′が連結されて各鋼管パ
イプ２１，２１内に挿入され、また斜材Ｌの架設
する側へシース１′，１′の一端が突出せしめられ
ている。タワーＴ側に取付けたシース１′の下端
には外周にフランジが形成されており、デツキＤ
側に取付けたシース１′の外周には鍔を有する円
筒状のシール材２４が嵌合されて鋼管パイプ２１
との〓間がシールされている。

〔〕 シース設置 既述のように連結されたシース１をタワーＴ及
びデツキＤ間に架け渡す。シース１はタワーＴに
隣接して立設されたクレーンによつて一端を吊り
上げタワーＴの定着孔２付近にまで引き寄せシー
ス１′の端部近くに位置せしめる。このシース１
の一端をタワーＴ上方に一端を固定したロープ２
５の他端に鋼製で環状のベルト２６等を介して吊
下げておく。

シース１の他端は人力等によつてデツキＤのタ
ワーＴの定着孔２に対応する定着孔２付近に引き
寄せて、シース１′の端部近くに位置せしめる。
このシース１′のデツキＤ側の端部もデツキＤに
一端を固定したロープの他端にベルト等を介して
仮設しておき、まずタワーＴ側でシース１′にシ
ース１の端部を連結し次いでデツキＤ側でシース
１′にシース１の端部が連結され、シース１がタ
ワーＴ及びデツキＤ間に架け渡される。

シース１のデツキＤ側の端部外周にはシース外
筒管１４が嵌合されており、シース１端部とシー
ス１′端部を連結するとき両端部外周に該シース
外筒管１４を嵌合して両者を連結する。シース外
筒管１４の固定はシース外筒管１４の両端を加熱
してシース１，１′に溶着すること等によつて行
う。

〔〕 鋼線等の送出 既述のようにタワーＴとデツキＤ間に設置した
シース１内に斜材Ｌの緊張を受け持つための鋼線
類、実施例では鋼線４を所要本数送出する。

鋼線４の送出は鋼線４の端部をタワーＴまで吊
し上げておき、順次鋼線をインデツクス孔へ挿入
して行なう。

〔〕 シース内への鋼線等の挿通 鋼線等４はシース１のタワーＴ側の定着孔２付
近まで上昇させておき、上端部アンカーヘツド３
のインデツクス孔ａ１……aαから挿入してシー
ス１内に降下せしめるようにして挿通する。

インデツクス孔ａ１……aαには各孔に順に挿
通するが、挿入する順序は様々な態様が考えるこ
とができる。実施例では第６図に示すようなイン
デツクス孔ａ１……aαのうち最上部に位置する
孔ａ１から挿通して順にその下方にある孔ａ２，
ａ３……というように挿通せしめ、最下部に位置
するインデツクス孔aαに最後に挿通せしめる。

鋼線等４の緊張については上端部アンカーヘツ
ド３のインデツクス孔ａ１に挿入された鋼線等４
はシース１内周面底部を伝つて降下して下端部ア
ンカーヘツド３の対応するインデツクス孔ａ１に
挿通せしめて緊張すれば鋼線等４はシース１内最
上部に全長が位置せしめられて、後続の鋼線等４
がシース１内周面底部を伝つて降下するのに支障
となることなく、また既に緊張して設置した鋼線
等４と後続の鋼線等４がからみ合うようなことが
ない。

以上のように先に挿通せしめた鋼線等４を緊張
せしめた後、順に鋼線等４を降下してシース１内
に挿通せしめる。

［］中間インデツクススペーサ この発明においては鋼線４がからみ合うことな
く確実にシース内へ挿通するために単数若しくは
複数の中間インデツクススペーサ９′のシース１
中間部への設置を行う。

中間インデツクススペーサ９′は上端部、下端
部アンカーヘツド３，３と同じくインデツクス孔
ａ１……aαが形成されており、外周には鍔が形
成されている。シース１の中間部は適宜位置にお
いて切断されており、該シース１の切断端部外周
にはフランジが形成されている。中間インデツク
ススペーサ９′をシース１の切断端部間に位置せ
しめ、インデツクススペーサ９′の鍔をシース１
のフランジによつて両面から挟持して、ボルト・
ナツトによつて締結して連結する。

このように設置した中間インデツクススペーサ
９′のインデツクス孔ａ１……aαに上端部、下端
部アンカーヘツド３，３のインデツクス孔ａ１…
…aαと対応せしめて鋼線４を挿通せしめれば、
シース１中間部においても鋼線４はインデツクス
孔ａ１……aαによつて支持せしめられているた
め相互にからみ合うことがなくなる。

鋼線４の挿通に際しては、シース１の切断端部
のフランジと中間インデツクススペーサ９′の鍔
とをボルト、ナツトを緩めて間隔をあけ仮連結
し、この間隔を利用してインデツクス孔へ鋼線４
が挿入されるのを確認しながら挿通するものとす
る。それで鋼線４をからませず確実に挿入するこ
とができる。シース１内へのすべての鋼線４の挿
入が終れば、ボルト、ナツトを締め付けシース１
を連結する。

〔〕 グラウト注入 以上のように鋼線４がからみつかずに挿通され
たのを確認した後、ボルト・ナツトによつてシー
ス１及び中間インデツクススペーサ９′を再び連
結した後、鋼線４を緊張し鋼線４の防錆のために
シース１，１′内にグラウトを注入する。グラウ
トとしてはモルタル、合成樹脂等が考えれるが、
グラウトはシース１，１′の下方から注入するた
め軽量な合成樹脂は圧送が容易で、また硬化後ク
ラツクが生じることもなく、グラウトとして極め
て好適である。

〔発明の効果〕 この発明は以上のような構成を有し、緊張材の
中間にインデツクススペーサによつて正確に鋼線
等を支持するため、鋼線等をからませることな
く、また中間インデツクススペーサの取付け位置
において、鋼線等がからみついていないのを確認
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜張橋の一実施例の正面図、第２図は
タワー及びデツキに緊張材を架け渡した状態の説
明図、第３図はタワーに形成した定着孔の縦断面
図、第４図はデツキに形成した定着孔の縦断面
図、第５図は緊張材の横断面図、第６図はアンカ
ーヘツドの平面図、第７図は中間インデツクスス
ペーサの取付け状態を示す縦断面図である。 Ｔ…タワー、Ｄ…デツキ、Ｌ…斜材、１…シー
ス、２…定着孔、３…アンカーヘツド、４…鋼
線、９′…中間インデツクススペーサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端部にインデツクス孔を有するアンカーヘ
   ツドを取付けたシースを架け渡し、その後該アン
   カーヘツドの相対応するインデツクス孔間に鋼線
   類を挿通し、該シース内にて鋼線類を緊張する緊
   張材架設工法であつて、 シース中間部を切り離し、切り離し両端部を間
   隔をあけ仮連結すると共に両端部間にインデツク
   ス孔を有する中間インデツクススペーサを介在せ
   しめて、該中間インデツクススペーサのインデツ
   クス孔にアンカーヘツドのインデツクス孔と対応
   せしめて鋼線類を挿通し、次いで切り離し端部と
   中間インデツクススペーサとを一体に接続するこ
   とを特徴とする緊張材架設工法。