JPH0479723B2 - - Google Patents
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- JPH0479723B2 JPH0479723B2 JP58162593A JP16259383A JPH0479723B2 JP H0479723 B2 JPH0479723 B2 JP H0479723B2 JP 58162593 A JP58162593 A JP 58162593A JP 16259383 A JP16259383 A JP 16259383A JP H0479723 B2 JPH0479723 B2 JP H0479723B2
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- rolling
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/08—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造された四角形断面のブルーム
やビレツトを素材とし、入側ガイドとして自由に
回転する一組が90°間隔で45°の対角線上に配置さ
れた４個のロールからなる複数組の４ロール式ロ
ーラガイドを使用し、プツシヤーと円形の孔形を
有する一対の水平ロールと円錐プラグとによる継
目無鋼管の押込み穿孔圧延に関するものである。
やビレツトを素材とし、入側ガイドとして自由に
回転する一組が90°間隔で45°の対角線上に配置さ
れた４個のロールからなる複数組の４ロール式ロ
ーラガイドを使用し、プツシヤーと円形の孔形を
有する一対の水平ロールと円錐プラグとによる継
目無鋼管の押込み穿孔圧延に関するものである。
（従来技術）
第１図は、四角形断面の素材から円形断面の中
空素管を製造する押込み穿孔圧延の原理を示した
ものである。連続鋳造されたブルームやビレツト
などの四角形断面の素材１を円形の孔形を有する
上下一対の水平ロール３と円形孔形の中心部に設
定した円錐形プラグ５とにより、後方からプツシ
ヤー４により圧延中全長にわたつて押込み力を付
加しながら円形の中空素管２を圧延している。本
方式の圧延は、連続鋳造された四角形断面の素材
を直接使用できるため素材費が安価で、プラグで
圧延される素管内部に圧縮力が作用するため内部
欠陥のない良好な品質の素管が得られる。その反
面、第２図に示すように四角形断面素材１を円形
孔形３で圧延する関係上、剪断変形が素材コーナ
部に集中してロールによる擦り下げ疵が発生しや
すい傾向があり、また素材後方から押込み力を付
加するため、素材の孔形に対するセンタリング性
が悪いとプラグ偏芯が起り、素管の偏肉が悪化し
やすい。継目無鋼管圧延では、製品の疵が皆無で
かつ偏肉を極力小さく押えることが最重要課題で
あることは言うまでもなく、したがつてまず最初
の圧延段階である押込み穿孔圧延において素管の
疵と偏肉を防止することが必要である。
空素管を製造する押込み穿孔圧延の原理を示した
ものである。連続鋳造されたブルームやビレツト
などの四角形断面の素材１を円形の孔形を有する
上下一対の水平ロール３と円形孔形の中心部に設
定した円錐形プラグ５とにより、後方からプツシ
ヤー４により圧延中全長にわたつて押込み力を付
加しながら円形の中空素管２を圧延している。本
方式の圧延は、連続鋳造された四角形断面の素材
を直接使用できるため素材費が安価で、プラグで
圧延される素管内部に圧縮力が作用するため内部
欠陥のない良好な品質の素管が得られる。その反
面、第２図に示すように四角形断面素材１を円形
孔形３で圧延する関係上、剪断変形が素材コーナ
部に集中してロールによる擦り下げ疵が発生しや
すい傾向があり、また素材後方から押込み力を付
加するため、素材の孔形に対するセンタリング性
が悪いとプラグ偏芯が起り、素管の偏肉が悪化し
やすい。継目無鋼管圧延では、製品の疵が皆無で
かつ偏肉を極力小さく押えることが最重要課題で
あることは言うまでもなく、したがつてまず最初
の圧延段階である押込み穿孔圧延において素管の
疵と偏肉を防止することが必要である。
現在、素管の擦り下げ疵に対しては、オフライ
ンにおける素材コーナ部のグラインダ加工手入
れ、あるいは第３図に示すようなボツクス孔形を
刻設した一対の水平ロール６を有するコーナサイ
ジングミルを、加熱炉と押込み穿孔圧延機の中間
に設置して、これを防止している。また素管の偏
肉に対しては、第４図に示すような自由に回転す
るボツクス孔形を刻設した一対の水平ガイドロー
ル８と一対の竪ガイドロール７を交互に組合せた
２ロール式ローラガイドを、押込み穿孔圧延機の
直前に設置してこれらを防止している。
ンにおける素材コーナ部のグラインダ加工手入
れ、あるいは第３図に示すようなボツクス孔形を
刻設した一対の水平ロール６を有するコーナサイ
ジングミルを、加熱炉と押込み穿孔圧延機の中間
に設置して、これを防止している。また素管の偏
肉に対しては、第４図に示すような自由に回転す
るボツクス孔形を刻設した一対の水平ガイドロー
ル８と一対の竪ガイドロール７を交互に組合せた
２ロール式ローラガイドを、押込み穿孔圧延機の
直前に設置してこれらを防止している。
しかしながら、かかる押込み穿孔圧延法は、そ
れぞれの工程なり設備がそれぞれ一つの問題に対
してのみ有効であるにすぎず、全体としてみると
工程的に無駄があるばかりでなく、素材費や設備
費の高騰、歩留の低下などの問題がある。
れぞれの工程なり設備がそれぞれ一つの問題に対
してのみ有効であるにすぎず、全体としてみると
工程的に無駄があるばかりでなく、素材費や設備
費の高騰、歩留の低下などの問題がある。
（発明の目的）
そこで、工程の省略、設備の合理化、歩留の向
上などを目的とし、オフラインにおけるグライン
ダ加工手入れや水平２ロール式のコーナサイジン
グミルを廃止して、しかも連続鋳造された四角形
断面素材をそのまま使用してもなおかつ擦り下げ
疵が生じず、偏肉が良好な素管が得られる押込み
穿孔圧延法を発明した。
上などを目的とし、オフラインにおけるグライン
ダ加工手入れや水平２ロール式のコーナサイジン
グミルを廃止して、しかも連続鋳造された四角形
断面素材をそのまま使用してもなおかつ擦り下げ
疵が生じず、偏肉が良好な素管が得られる押込み
穿孔圧延法を発明した。
（発明の構成、作用）
本発明は、押込み穿孔圧延機直前の入側ガイド
として、従来の２ロール式ローラガイドに替え
て、第５図に示す自由回転する一組が90°間隔で
45°の対角線上に配置された４個のロール９から
なる複数組の４ロール式ローラガイドを設置し、
圧延設定条件としては各々の４ロール式ローラガ
イドのロール隙を素材寸法と等しく、かつ第１の
ガイドから最終のガイドになるに従つて各ガイド
ロールの溝底コーナＲを逐次大きくことで構成さ
れている。
として、従来の２ロール式ローラガイドに替え
て、第５図に示す自由回転する一組が90°間隔で
45°の対角線上に配置された４個のロール９から
なる複数組の４ロール式ローラガイドを設置し、
圧延設定条件としては各々の４ロール式ローラガ
イドのロール隙を素材寸法と等しく、かつ第１の
ガイドから最終のガイドになるに従つて各ガイド
ロールの溝底コーナＲを逐次大きくことで構成さ
れている。
４ロール式ローラガイドには、オンラインにお
いて連続鋳造された四角形断面の素材コーナＲを
目的の寸法に成形することによつて素管外表面の
擦り下げ疵を防止すると同時に、素材コーナ部を
積極的に拘束することにより素材の円形孔形に対
するセンタリング精度を向上させ素管偏肉を改善
する作用を持たせているが、第１ガイドから最終
ガイドまでガイドロール隙をすべて素材寸法と同
一にしているのは、素材を確実に拘束することに
よつてコーナ部を確実に成形するとともに良好な
センタリング性と確保するためであり、又ガイド
ロール溝底コーナＲを徐々に大きくしているの
は、コーナ部を無理なく成形することによつてガ
イドロールによる擦り下げ疵を防止するとともに
ガイドロール負荷をほぼ均等に配分するためであ
る。
いて連続鋳造された四角形断面の素材コーナＲを
目的の寸法に成形することによつて素管外表面の
擦り下げ疵を防止すると同時に、素材コーナ部を
積極的に拘束することにより素材の円形孔形に対
するセンタリング精度を向上させ素管偏肉を改善
する作用を持たせているが、第１ガイドから最終
ガイドまでガイドロール隙をすべて素材寸法と同
一にしているのは、素材を確実に拘束することに
よつてコーナ部を確実に成形するとともに良好な
センタリング性と確保するためであり、又ガイド
ロール溝底コーナＲを徐々に大きくしているの
は、コーナ部を無理なく成形することによつてガ
イドロールによる擦り下げ疵を防止するとともに
ガイドロール負荷をほぼ均等に配分するためであ
る。
第６図は、２ロール式ローラガイド（イ図）と
４ロール式ローラガイド（ロ図）の素材拘束状態
を比較したものであるが、２ロール式は素材コー
ナ部の成形が幅拡がりに基づく間接圧下が主体で
あるのに対して、４ロール式は直接素材コーナ部
をガイドロールで圧下できるため効果的な成形が
可能である。また、２ロール式は素材の２面が拘
束されるのに対して４ロール式は４面拘束となる
ため２ロール式と同等もしくはそれ以上のセンタ
リング性の精度が確保できる。
４ロール式ローラガイド（ロ図）の素材拘束状態
を比較したものであるが、２ロール式は素材コー
ナ部の成形が幅拡がりに基づく間接圧下が主体で
あるのに対して、４ロール式は直接素材コーナ部
をガイドロールで圧下できるため効果的な成形が
可能である。また、２ロール式は素材の２面が拘
束されるのに対して４ロール式は４面拘束となる
ため２ロール式と同等もしくはそれ以上のセンタ
リング性の精度が確保できる。
（実施例）
次に、３組の４ロール式ローラガイドを使用
し、連続鋳造された四角形断面の素材コーナ部成
形と押込み穿孔圧延を同時に実施した場合の具体
例について説明する。素材は断面寸法215φmm、
コーナR8R、穿孔圧延機の円形孔形に入る時の素
材コーナＲは20Rmm、穿孔圧延された素管は断面
寸法250φmm、肉厚62.5mmである。第８図は、各ガ
イドのロール隙をすべて素材寸法と同じ215mm一
定、ガイドロールの溝底コーナＲを10Rmm、15R
mm、20Rmmと逐次変化させて素材のコーナ成形を
行ないながら穿孔圧延した例である。
し、連続鋳造された四角形断面の素材コーナ部成
形と押込み穿孔圧延を同時に実施した場合の具体
例について説明する。素材は断面寸法215φmm、
コーナR8R、穿孔圧延機の円形孔形に入る時の素
材コーナＲは20Rmm、穿孔圧延された素管は断面
寸法250φmm、肉厚62.5mmである。第８図は、各ガ
イドのロール隙をすべて素材寸法と同じ215mm一
定、ガイドロールの溝底コーナＲを10Rmm、15R
mm、20Rmmと逐次変化させて素材のコーナ成形を
行ないながら穿孔圧延した例である。
第９図は、穿孔圧延機の円形孔形入口における
素材断面図形状を第１ガイド入側の素材断面形状
と比較（実線がサイジング前素材、鎖線がサイジ
ング後素材）したもので、コーナ部は目的とする
20Rmmに成形されており膨みは約３mmである。
素材断面図形状を第１ガイド入側の素材断面形状
と比較（実線がサイジング前素材、鎖線がサイジ
ング後素材）したもので、コーナ部は目的とする
20Rmmに成形されており膨みは約３mmである。
第１０図は、素管の擦り下げ疵を２ロール式ロ
ーラガイドを使用した場合と比較したものである
が、ガイドロールの溝底コーナＲが大きくなるに
従つて本法の方が疵が急激に減少し、20Rmmでは
ほぼ完全に消滅していることから、本法の擦り下
げ疵防止効果の大きいことが明らかである。
ーラガイドを使用した場合と比較したものである
が、ガイドロールの溝底コーナＲが大きくなるに
従つて本法の方が疵が急激に減少し、20Rmmでは
ほぼ完全に消滅していることから、本法の擦り下
げ疵防止効果の大きいことが明らかである。
第１１図は、本法と２ロール式ローラガイドの
場合の素管偏肉を比較したものであるが、素管偏
肉は２ロール式ローラガイドとほぼ同等が若干小
さくなつており、良好なセンタリング精度による
偏肉防止効果が認められる。
場合の素管偏肉を比較したものであるが、素管偏
肉は２ロール式ローラガイドとほぼ同等が若干小
さくなつており、良好なセンタリング精度による
偏肉防止効果が認められる。
（発明の効果）
以上のことから明らかなように、本発明により
従来行なつていたオフラインにおけるグラインダ
加工手入れやコーナサイジングミルを必要とする
ことなく連続鋳造素材がそのまま使用できるよう
になつたため、工程の省略や設備の合理化が可能
となり、素材費や設備費が節減できるとともに歩
留も向上し、疵のない偏肉の良好な素管の押込み
穿孔圧延が可能となつた。
従来行なつていたオフラインにおけるグラインダ
加工手入れやコーナサイジングミルを必要とする
ことなく連続鋳造素材がそのまま使用できるよう
になつたため、工程の省略や設備の合理化が可能
となり、素材費や設備費が節減できるとともに歩
留も向上し、疵のない偏肉の良好な素管の押込み
穿孔圧延が可能となつた。
第１図は、四角形断面の素材から円形断面の中
空素管を製造する押込み穿孔圧延の原理を示す斜
視図、第２図は、四角形断面素材と円形孔形との
接触状態を示す説明図、第３図は、ボツクス孔形
を刻設した水平２ロール式コーナサイジングミル
を示す説明図、第４図は、穿孔圧延機入側の２ロ
ール式ローラガイドの配置例図、第５図イ，ロ
は、押込み圧延機入側に設置された４ロール式ロ
ーラガイドの配置例図と４箇のガイドロールの配
置関係説明図、第６図イ，ロは、２ロール式ロー
ラガイドと４ロール式ローラガイドのガイドロー
ルによる四角形断面素材のコーナ成形性の違いを
比較した正面図、第７図は、４ロール式ローラガ
イドを使用した場合の速度比αによる素材の膨み
を比較した図表、第８図は、３台の４ロール式ロ
ーラガイド使用した場合の本発明の実施例を示す
説明図、第９図は、本発明による穿孔圧延機の円
形孔形入口における素材断面形状をコーナサイジ
ング前の断面形状と比較した説明図、第１０図
は、本発明による素管の擦り下げ疵の発生状況を
２ロール式ローラガイドの場合と比較した図表、
第１１図は、本発明による素管の偏肉率を２ロー
ル式ローラガイドの場合と比較した図表である。 １……四角形断面素材、２……円形断面の中空
素管、３……円形孔形を刻設した水平ロール、４
……プツシヤー、５……円錐プラグ、６……ボツ
クス孔形を刻設した水平ロール、７……ボツクス
孔形を刻設した竪ガイドロール、８……ボツクス
孔形を刻設した水平ガイドロール、９……ガイド
ロール。
空素管を製造する押込み穿孔圧延の原理を示す斜
視図、第２図は、四角形断面素材と円形孔形との
接触状態を示す説明図、第３図は、ボツクス孔形
を刻設した水平２ロール式コーナサイジングミル
を示す説明図、第４図は、穿孔圧延機入側の２ロ
ール式ローラガイドの配置例図、第５図イ，ロ
は、押込み圧延機入側に設置された４ロール式ロ
ーラガイドの配置例図と４箇のガイドロールの配
置関係説明図、第６図イ，ロは、２ロール式ロー
ラガイドと４ロール式ローラガイドのガイドロー
ルによる四角形断面素材のコーナ成形性の違いを
比較した正面図、第７図は、４ロール式ローラガ
イドを使用した場合の速度比αによる素材の膨み
を比較した図表、第８図は、３台の４ロール式ロ
ーラガイド使用した場合の本発明の実施例を示す
説明図、第９図は、本発明による穿孔圧延機の円
形孔形入口における素材断面形状をコーナサイジ
ング前の断面形状と比較した説明図、第１０図
は、本発明による素管の擦り下げ疵の発生状況を
２ロール式ローラガイドの場合と比較した図表、
第１１図は、本発明による素管の偏肉率を２ロー
ル式ローラガイドの場合と比較した図表である。 １……四角形断面素材、２……円形断面の中空
素管、３……円形孔形を刻設した水平ロール、４
……プツシヤー、５……円錐プラグ、６……ボツ
クス孔形を刻設した水平ロール、７……ボツクス
孔形を刻設した竪ガイドロール、８……ボツクス
孔形を刻設した水平ガイドロール、９……ガイド
ロール。
Claims (1)
- １ それぞれ半円形孔型を刻設された上下一対の
圧延ロールによつて形成される円形パスの中心に
マンドレルによつて支持されるプラグを存在せし
めて中空断面パスを構成し、該中空断面パスに向
かつて角形状断面を有するビレツト（素材）を、
その軸方向に圧力を加えながら挿入して丸素管を
製造する穿孔圧延プロセスにおいて、前記中空断
面パスの前段に複数段設けた、ビレツトの穿孔圧
延方向に垂直な面内における各稜部分に丸みを付
する如く加工を加えるとともに前記中空断面パス
の中心とビレツトの断面中心とを一致せしめるべ
く機能する４ロールガイド装置によつて、ビレツ
トを拘束案内するとともに、ビレツトの穿孔圧延
方向に垂直な面内における各稜部分に丸みを付す
る如く加工を加えながら穿孔圧延するに際し、各
段の４ロールガイド装置におけるロール間〓をビ
レツト断面寸法と等しくしかつ、第１段の４ロー
ルガイド装置から最終段の４ロールガイド装置に
向かつて漸次ガイドロールの溝底コーナＲを大き
くして行き、上記中空断面パスの前段に至つてビ
レツト断面の各稜部分を所定のコーナＲに成形し
て押し込み穿孔圧延するようにしたことを特徴と
する継目無鋼管圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16259383A JPS6054204A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 継目無鋼管圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16259383A JPS6054204A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 継目無鋼管圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054204A JPS6054204A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0479723B2 true JPH0479723B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15757536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16259383A Granted JPS6054204A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 継目無鋼管圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054204A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1185129B (it) * | 1985-06-28 | 1987-11-04 | Innocenti Santeustacchio Spa | Metodo ed apparecchiatura per guidare una billetta in entrata ad un laminatoio presso-perforatore |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119770A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Piercing method in press-piercing mill |
| JPS5423675A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Kubota Ltd | Production of patterned bathtub of plastic |
| JPS5581004A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Forming roll |
| JPS57121A (en) * | 1980-05-31 | 1982-01-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16259383A patent/JPS6054204A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119770A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Piercing method in press-piercing mill |
| JPS5423675A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Kubota Ltd | Production of patterned bathtub of plastic |
| JPS5581004A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Forming roll |
| JPS57121A (en) * | 1980-05-31 | 1982-01-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054204A (ja) | 1985-03-28 |
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