JPH0478508A

JPH0478508A - 成型品製造装置

Info

Publication number: JPH0478508A
Application number: JP2192158A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Iwasaki; 岩崎　泰夫; Minoru Aoki; 稔青木; Makoto Nishihara; 誠西原; Mitsugi Ishigaki; 石垣　貢; Kimie Oishi; 大石　君江; Katsuo Ohashi; 大橋　克雄; Kazuhiro Yagi; 八木　一弘
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1992-03-12
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986864B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は成型品製造装置に係り、特に、ゴム製型を使用
する形式の装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、ゴム製型を使用する形式の成型品製造装置と
しては、例えば、特開平１−２８９４７４号公報及び特
開昭６３−３１２１２０号公報に記載されているものが
ある。

特開平１−２８９４７４号は第１４図に示すように、柔
軟性の高い材質で形成したゴム型５０を用意し、このゴ
ム型５ｏ中に素材５１を充填して形成するものである。

そして素材５１の固化後、第１５図に示すようにゴム型
５０と素材５１との間に圧縮空気を送給して離型し、続
いて第１６図に示すようにアーム５２で素材を吸着して
取り出すことができるようになっている。

前記ゴム型５０は任意形状のものを取り付けることがで
きるため、多品種少量生産に適した製法とされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし　前記した従来のものにおいては、成型工程にゴ
ム型を使用したに過ぎないため、省人化を進めるには限
界がある。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、大幅な省人
化を図ることができるようにした成型品製造装置を提供
することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
な構成としｔム即ち、■無限軌道を回転自在に張架してなるロータリー
型コンベアにゴム型を配設して順次移送可能とし、前記
ゴム型を一方向から吸引してゴム型を膨張させる第１吸
引機と、このゴム型に溶解した素材を注入する注入機と
を有する第１工程脈■この第１工程部の下流に配置され
、　ゴム型を液冷する冷却機からなる第２工程服 ■この第２工程部の下流に配置さ机　ゴム型を一方向か
ら吸引してゴム型から成型された素材を離型する第２吸
引機からなる第３工程服を具備している。

ここで、前記ゴム型は、ゴム製の支持板と一体に形成さ
蜆　支持板の周囲に装着孔が設けられているものがよい
。そして、前記無限軌道に支持板の装着孔に嵌入する支
持突起を設けておき、この支持突起を前記装着孔に挿入
すると、簡単にゴム型を装置に取り付けることができ、
また支持板もゴム製であるため、支持突起から容易に外
れず、無限軌道が反転してゴム型が逆さになっても、脱
落しない。

なお、ここで言うゴムとは、天然ゴム、合成ゴム、エラ
ストマーを含む広い概念である。

また、第１工程部において、素材注入後に素材の露出面
上、すなわち、ゴム型入口に錠剤を装着する装着機を設
けてもよい。

さらに、前記第１工程部において、素材の露出面を冷却
する冷風機を股叶るとよい。

また、第３工程部の下流にゴム型を他方向から吸引して
反転させ、ゴム型内に残留した素材カスを排出する第３
吸引機を有する第４工程部を設けるとよい。

〔作用〕

無限軌道を回転自在に張架してなるロータリー型コンベ
アに配設されたゴム型は無限軌道の駆動に伴って順次移
送されるようになっており、ゴム型はまず、第１工程部
で、第１吸引機によって一方向から吸引され所定形状に
膨張せしめられる。

これと同時に、注入機によって、膨張したゴム型に溶解
した素材が注入される。続いて、前記した第１工程部の
下流に配置された第２工程部において、冷却機によって
ゴム型を液冷し、内部の素材を固化させる。

そして、この第２工程部の下流に配置された第３工程部
で、第２吸引機により、ゴム型を一方向から吸引してゴ
ム型から成型された素材を離型する。

なお、本装置は、石鹸、固形浴用斉Ｌ　その他の固形物
の成型に好適に用いることが出来る。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第１２図に基づいて説明
する。

く第１実施例〉本実施例の装置は、ゴム型３を配設したロータリー型コ
ンベア２に近接させて、第１工程部７、第２工程部９、
及び第３工程部１１を順次配設したものであり、移動す
るゴム型３に素材５を注入し　冷却し、固化した素材を
取り出すようにしたものである。

ここで、前記ゴム型３屯　矩形状をしたゴム製の支持板
Ｐと一体に形成さ蜆　支持板Ｐの周囲には装着孔３ａが
設けられている。そして、ゴム型３は有底の容器状にな
っており、例えば、花や動物の形状などを模した形に成
型されている。

前記ロータリー型コンベア２は、エンドレスのチェノ１
ａを３列に配列して、各チェンｌａ間にゴム型を装着で
きるようにした２列の無限軌道１製のコンベア２である
。

さら＆ミ　この２列の無限軌道ｌを構成するチェノｌａ
は４箇所のガイドプーリＧで支持された長方形状に張架
されて上下方向に回転するようになっている。

そして、ガイドプーリＧの１つは無限軌道１の駆動用プ
ーリとなっており、モータ２０により駆動されるように
なっている。即ち、モータ２０と前記１のガイドプーリ
Ｇに夫々プーリ２１．２２が設けら瓢　これらプーリ２
１．２２の間にチェノ２３が掛けられており、前記無限
軌道１が矢示Ｆ方向に駆動されるようになっている。

また、第３図に示したように、無限軌道１を構成する両
側のチェノ１ａの内側、及び、中央のチェノ１ａの両側
に沿って、支持突起１ｂが所定間隔で設けられている。

そして、この支持突起１ｂに前記支持板Ｐの装着孔３ａ
が嵌合して、ゴム型３が無限軌道１に着脱自在に装着さ
れる。

なお、前記ロータリー型コンベア２は基台Ｂに支持され
ており、無限軌道ｌの上面部分が基台Ｂの上面に露出す
るようになっている。

以下、本実施例の装置は、２列の無限軌道１それぞれほ
ぼ同一構成であるため、一方の列の無限軌道１の説明を
する。

まず、第１工程部７につき説明する。これ１転基台Ｂの
上面に露出した無限軌道１上面部分における進行方向の
始端部分に配置されており、まず、無限軌道１の裏面下
方＆気　前記ゴム型３を一方向から吸引してゴム型３を
所定形状に膨張させる第１吸引機４が配置されている。

この第１吸引機４は第４図に示すように有底筒状に形成
されており、真空ポンプ（図示せず）によって内部を減
圧できるようになっている。

この第１吸引機４は外部信号によって制御されるモータ
（図示せず）によって上下動自在に設けられており、上
動位置では第１吸引機４の上縁が前記支持板Ｐの底面に
密着するようになっている。

一方、無限軌道１の上方には注入機６が設けられている
。この注入ｌ！６はゴム型３に溶解した素材５を注入す
るためのものであり、注入の際には注入ノズルの先端周
囲と前記第１吸引機４の上縁とで支持板Ｐを挟持するよ
うになっている。

そして注入機６の上部には攪はん機６ａが接続されてい
る。この攪はん１１６ａは注入機６の内部に延出した攪
はん羽根６ｂを回転させることによって、注入機６内の
素材５を固化させないようにするためのものである。

さら番へ　注入機６の周囲にはウォータージャケットが
設けら也　温水入り口６Ｃから注入された温水が温水出
口６ｄから排出さ蜆　注入′ａ６を一定温度に保持し　
注入機６内の素材５を固化させないようになっている。

なお素材５は注入機６の上部に設けられた還流塔６ｅの
働きにより木　アルコール、有機溶剤等の溶媒が揮散し
ないようになっている。

そして、前記注入機６全体は基台Ｂに所定幅で設けられ
たレール３０．３１上に支持さ瓢　矢示Ｆ方向で移動で
きるようになっている。これにより、左右１対で２列に
配列されている無限軌道１上のゴム型３上に注入ａ６が
移動して夫々に充填できるようになっている。

また、前記第１工程部７においては、素材５の露出面を
冷却する冷風機１４が設けられている。

即ち、第６図に示すように、ゴム型３に充填後、まだ高
温状態にある素材５の液面に冷風を噴射し、素材５の冷
却固化を促進して生産効率を向上させることができるよ
うになっている。

次に、この第１工程部７の下流に配置された第２工程部
９につき説明する。

第２工程部９は基台Ｂの略中央部分に配置さ瓢ゴム型３
の下方に設けられ前記ゴム型３を液冷する冷却機８から
なっている。この冷却機８は有底筒状に形成されており
、内部には冷却水（エチレングリコール液）が循環させ
である。そして昇降装置により上下動するようになって
おり、上昇位置で織　支持板Ｐを第１の押えリング８ａ
と冷却機８の開口縁とで挟持した状態で、ゴム型３が冷
却水に浸漬される。一方、下降位置ではゴム型３の移動
の障害にならないよう退避するようになっている。なお
、冷却温度は室温から一３５℃まで調節できるようにな
っている。

次に、この第２工程部９の下流に配置された第３工程部
１．１につき説明する。

第３工程部１１は無限軌道１における水平露出面の終端
部分に設けら蜆　ゴム型３を支持板Ｐの下面方向から吸
引してゴム型３内で成型された素材５を離型する第２吸
引機１０と、支持板Ｐの上面方向に設けられ離型した素
材５を取り出す取り出し装置４０からなっている。

第２吸引機１０は、有底筒状に形成さ瓢　その開口縁と
支持板Ｐ上方に設けた、第２押えリング１０ａとで支持
板Ｐを挟持した後に、第２吸引機ＩＯ内を負圧にして、
ゴム型３を膨らませる構造である。

また、前記取り出し装置４０は真空吸引機（図示せず）
に接続されたアーム４１を駆動部４２で駆動自在とした
もので、第１図中のＡ位置で下降してアーム４１先端の
吸盤で素材５を吸着り、Ｂ位置までアーム４】を移動し
て排出するようになっている。

前記した構成においてその動作を第５図ないし第１２図
により説明する。

まず、第１工程部７では、第５図に示すように、第１吸
引機４内を減圧して、ゴム型３を十分膨張させた後、注
入機６から液状化した素材５を所定量注入する。この量
は、ゴム型３が膨らんでいない定常状態の内容積に相当
する。

この充填のときの温度は室温から約１００℃前後の間と
する。

続いて、第１吸引機４内の圧力を徐々に戻すと、ゴム型
３が自己の持つ復元力で元の大きさに戻る。

素材５の充填後、冷風機１４からゴム型３の入口に向け
て冷風が送風さ札　素材表面が冷却される。これにより
、素材５の冷却をスムーズに行い表面が急速に固化味　
表面に大きな収縮穴ができるのを防ぐ。

吹く　ゴム型３は無限軌道１によって第２工程部９に送
ら帳　そして第８図に示すように冷却機８中で所定時間
冷却される。

冷却により素材５が固化したら、続いて第３工程部１１
にゴム型３が送ら蜆　第９図に示すようく　第２吸引機
１０を支持板Ｐに密着させて第２吸引機ｌＯ内が減圧さ
れる。

その際、減圧は一挙に行わず、　１秒間予備的な減圧を
した後、　１秒間圧力を戻し　続いて５秒間以上減圧す
るという方法により行う。

なお、以下の条件で実施しても好ましい結果が得られた即ち、０１〜０．５秒間予備的な減圧をした後、０．　
２〜１．０秒間圧力を戻し、続いて１゜０秒間以上減圧
する。

ないし＋Ｌ　　０．　３〜１．　０秒間加圧をした後減
圧する。

これによってより確実な離型が可能となる。そして、第
１０図に示すように、アーム４１で素材５を吸着し、所
定の位置まで移動させた後排出する。

以上の工程が繰り返されることで、成型品が連続生産さ
れる。特に、この実施例では、ゴム型３が支持板Ｐと一
体で、支持板Ｐの装着孔３ａに、支持突起１ｂを嵌合さ
せて無限起動に着脱自在としたので、型交換が迅速かつ
容易に行え、生産性を向上させることができる。そして
、この手の成型装置では他品種少量生産が要求されるの
で、この効果は絶大である。

く第２実施例〉第１実施例に示した装置に加え、前記第１工程部７にお
いて、素材５の注入後に素材５の露出面上に錠剤１２を
装着する装着機１３を設けである。

即ち、装着機１３は第７図に示すよう番へ　　錠剤１２
を吸着する吸着口１３ａを有しており、錠剤ストッカー
（図示せず）で吸着した錠剤１２をゴム型３の口部に嵌
合するようになっている。

錠剤１２は発泡剤であって、素材５が例えば浴用剤でさ
れる場合、この素材５の効果を補う性質のものが用いら
れる。なお、この場合、素材５の露出面を冷却する冷風
＠１４は不要である。

く第３実施例〉これ１１　　第４工程部として、第１実施例の第３工程
部１１の下流において、ゴム型３を他方向から吸引して
反転させ、ゴム型３内に残留した素材カスＫを排出する
第３吸引機１５を設けたものである。

この第３吸引８！１５は第１図に示すようにロータリー
型コンベア２の下方に配置されていて、略有底筒状をな
している。

そして、昇降装置（図示せず）によって上下動し、その
上縁が支持板Ｐに接離自在となっている。

前記無限軌道ｌに取り付けられたゴム型３は前記第３工
程部１１がらさらに１／３回転した位置では上方を向い
た状態となっている（第１Ｉ図）。

ここで第３吸引機１５を上昇させると第３吸弓機Ｉ５の
上縁が支持板Ｐに密着する。そして、第３吸引機１５内
を減圧するとゴム型３は第１２図に示すように反転しゴ
ム型３内の素材カスには落下する。反転したゴム型３は
第５図に示す最初の工程で再度反転して元状態に復帰し
　同様の製造サイクルを繰り返す。

この実施例では、ゴム型３の掃除が容易に行え、先の製
造工程のカスが残って不良品の原因となることがない。

〈第４実施例〉また、第１３図に示したように、第２工程部９において
、無限軌道１に沿う樋状の水槽４５で冷却機を構成味　
この水槽４５内の冷却水中を、溶融素材の充填されたゴ
ム型３が浸漬されつつ移動するようにしてもよい。

この場合、装置の長さが水槽４５の長さ分長くなるカζ
　第１実施例に比較し　冷却機８での冷却のためにゴム
型３を停止させなくともよいので、生産速度は向上する
。

なお、第１３図で、４６は冷却後のゴム型３を加熱して
柔らかくするゴム軟化装置である。また、４７は第２吸
引機１０で膨張させたゴム型３内からアーム４１で取り
出した成型品を受は取って自動的に配列するトレー自動
整列機である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、素材の注入から成型排出まで自動化で
き、大幅な省人化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明の実施例を示し、第１図
は全体の側面は　第２図は全体の平面は第３図は無限軌
道の断面は　第４図はゴム製の周辺を示す斜視ｌ　第５
図ないし第７図は第１工程を示す断面艮　第８図は第１
工程を示す断面図、第９図及び第１０図は第３工程を示
す断面は　第１１図は及び第１２図は第４工程部を示し
た断面１　第１３図は第４実施例の概略図である。第１
４図ないし第１６図は従来の成型品製造装置の製造工程
を示す断面図である。５　・・素材、７・・・第１工程畝９・・・第２工程脈１１・・・第３工程眼１３・・装着機、１５・・・第３吸引九６・・・注入機８・・・冷却機１０・・・第２吸引徽１２・・・錠］ｌＫ１４・・・冷風機

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無限軌道を回転自在に張架してなるロータリー型
コンベアにゴム型を配設して順次移送可能とし、前記ゴ
ム型を一方向から吸引してゴム型を膨張させる第１吸引
機と、このゴム型に溶解した素材を注入する注入機とを
有する第１工程部と、この第１工程部の下流に配置され
、ゴム型を液冷する冷却機からなる第２工程部と、この第２工程部の下流に配置され、ゴム型を一方向から
吸引してゴム型から成型された素材を離型する第２吸引
機からなる第３工程部とを備えたことを特徴とする成型品製造装置。
（２）前記ゴム型は、ゴム製の支持板と一体に形成され
、支持板の周囲に装着孔が設けられており、一方、前記
無限軌道に支持板の装着孔に嵌入する支持突起が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の成型品製造装
置。
（３）第１工程部において、素材注入後に素材の露出面
上に錠剤を装着する装着機を設けたことを特徴とする請
求項１記載の成型品製造装置。
（４）第１工程部において、素材の露出面を冷却する冷
風機を設けたことを特徴とする請求項１記載の成型品製
造装置。
（５）第３工程部の下流にゴム型を他方向から吸引して
反転させ、ゴム型内に残留した素材カスを排出する第３
吸引機を有する第４工程部を設けたことを特徴とする請
求項１記載の成型品製造装置。