JPH0478396B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、半田滴下装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

従来、半田滴下装置として例えば第１図に示す
構造のものが使用されている。図中１は、溶融し
た半田が満された半田タンクである。半田タンク
１の周囲は、ヒータ２を内蔵した加熱体３で覆わ
れている。半田タンク１の底部には、滴下ノズル
４を形成したニードル弁座５が取付けられてい
る。ニードル弁座５の半田タンク１内の入口部に
は、ニードル６が先端部の球体６ａを当接するよ
うにして設けられている、ニードル６は、その後
端部を半田タンク１の上部から外部に突出して、
半田タンク１上に配置された電磁弁７に接続され
ている。この電磁弁７のON−OFF動作によつて
ニードル６が上下動し、所定量の溶融半田を滴下
するようになつている。なお、図中８は、加熱体
３に取付けられた熱電対、９は、ニードル６をニ
ードル弁座５の方向に押しつけるばねである。

〔背景技術の問題点〕

このように構成された半田滴下装置１０は、半
田を溶融するための加熱体３を半田タンク１に装
着している。また、滴下ノズル４から滴下する半
田量の変動を少なくするために、半田タンク１の
容量を大きくしなければならない。その結果、滴
下ノズル４の移動が不可能であり、作業性を著し
く低下する問題がある。また、高温で使用すると
滴下ノズル４内に酸化物ができると共に、半田が
滴下ノズル４内に付着するため、滴下する半田量
が変化し、微量の半田を正確に滴下できない欠点
があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、極めて微量の半田を所定量づつ正確
に滴下し、しかも半田ノズルを任意の位置に自在
に移動して作業性を向上させることができる半田
滴下装置を提供することをその目的とするもので
ある。

〔発明の概要〕

本発明は、超硬合金からなる半田ノズルから溶
融半田を滴下することにより、微量の半田を正確
に滴下できると共に、半田タンク内にワイヤ状半
田を供給することにより、半田ノズルを任意の位
置に自在に移動して作業性の向上を達成した半田
滴下装置である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第２図は、本発明の一実施例の概略構成を示す
説明図である。図中２０は、溶融した半田２１を
収容した半田タンクである。半田タンク２０の周
壁面の内部には、ヒーター２２が内蔵されてい
る。半田タンク２０の底面には、ニードル弁座２
３が螺着されている。ニードル弁座２３には、半
田ノズル２４が半田タンク２０の外側から取付け
られている。ニードル弁座２３の中空部とこれに
連通する半田ノズル２４の中空部によつて溶融半
田の流出孔２５が形成されている。流出孔２５の
ニードル弁座２３側及び半田ノズル２４側の内壁
面２５ａ，２５ｂは、例えばWCのような超硬合
金で形成されている。また、半田タンク２０の壁
内には、半田２１の溶融温度を測定するための熱
電対２６が取付けられている。ニードル弁座２３
の入口部内には、ニードル２７の先端部が挿入さ
れている。この先端部は略円錐形状に形成されて
いる。ニードル２７の後端部は、半田タンク２０
の上壁を貫挿して外部に突出し、上壁部に設置さ
れた電磁弁２８に接続されている。電磁弁２８の
直下のニードル２７の後端部には、ニードル２７
をニードル弁座２３側に押し付けるためのばね２
９が取付けられている。また、半田タンク２０の
上壁には、内部の溶融半田２１の量を知るための
半田レベルセンサー３０、半田タンク２０内に不
活性ガスが非酸化性ガスを供給するためのガス供
給管３１及び半田タンク２０内にワイヤ状半田３
２を供給するための半田供給管３３が取付けられ
ている。半田供給管３３は、半田タンク２０の近
傍の領域では形状の固定と耐熱性を向上させるた
めにステンレスパイプを外管３３ａとして挿着し
ている。外管３３ａを除いた半田供給管３３の部
分は、テフロン（登録商標）パイプで形成されて
いる。半田供給管３３の後端部は、半田供給源３
４に接続されている。半田供給源３４には、半田
供給管３３内に供給するワイヤ状半田３２を巻装
したスプール３５が設けられている。

このように構成された半田滴下装置４０は、半
田タンク２０内にガス供給管３１からチツ素ガス
等の非酸化性のガスを導入し、内部の溶融半田２
１が酸化するのを防止して半田２１の品質を高品
質に保つている。また、半田タンク２０内の半田
２１の量は、溶融半田２１の表面の位置を半田ノ
ズルセンサー３０で常時測定し、変動した場合に
はワイヤ状半田３２を供給して半田タンク２０内
が常に一定になるように設定されている。また、
半田タンク２０内の圧力もガス供給管３１から供
給するガスによつて一定に保たれている。このた
め、ニードル弁座２３の入口部に加わる溶融半田
２１の圧力は、常にほぼ一定値になるように設定
されている。また、流出孔２５の内面は、その出
入口部分で超硬合金で形成されている。このた
め、滴下する半田２１が酸化されるのを防止する
と共に、流出孔２５内に半田２１が付着するのを
防止することができる。その結果、電磁弁２８の
ON−OFF動作によつてニードル２７を上下動す
ることにより、半田ノズル２４から極めて微量の
半田２１を所定量づつ正確に滴下することができ
る。

また、半田タンク２０の壁部にヒータ２２が内
蔵されており、溶融半田２１の不足分は、半田供
給管３３を通じてワイヤ状半田３２の供給によつ
て満される。その結果、半田タンク２０を小型に
して半田ノズル２４を任意の位置に自由に移動さ
せることができる。このため作業性を著しく向上
させることができる。

因に、実施例の半田滴下装置４０を用いて半田
２１の滴下を行つた際の半田の重さと半田滴下時
間との関係を調べたところ、第３図に特性線に
て示す結果を得た。これと比較するために従来の
半田滴下装置１０について同様に調べたところ、
同図に特性線にて示す結果を得た。これらの特
性線，から明らかなように、実施例の装置で
は、滴下時間を長くするとこれに比例して滴下す
る半田量を増加し、所定量の半田２１の滴下を容
易に行うことができるが、従来の装置では、滴下
時間を長くしても一定の比率で滴量が増大しない
ため、所定量の半田を正確に滴下できないことが
判る。

また、半田の重さと滴下回数について調べたと
ころ、実施例の装置では、第４図に特性線にて
示す結果を得たが、従来の装置では同図に特性線
にて併記する結果であつた。この結果から明ら
かなように実施例の装置では、滴下回数に関係な
く、常に一定量の半田２１を滴下できるが、従来
の装置では、半田の付着等の原因のため、滴下回
数の増加に伴つて滴下量が減少していることが判
る。

また、半田の重さと放置時間との関係を調べた
ところ、実施例の装置では、第５図に特性線に
て示す結果を得たが、従来の装置の場合には特性
線にて同図に併記する結果であつた。つまり、
実施例の装置では、長時間放置しても常に一定量
の半田２１を滴下できるが、従来の装置では、放
置時間を長くなると滴下量が次第に減少すること
が判る。

〔発明の効果〕 以上説明した如く、本発明に係る半田滴下装置
によれば、極めて微量の半田を所定量づつ正確に
滴下し、しかも半田ノズルを任意の位置に自在に
移動して、作業性の向上を図ることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の半田滴下装置の概略構成を示
す説明図、第２図は、本発明の一実施例の概略構
成を示す説明図、第３図は、半田の重さと滴下時
間との関係を示す特性図、第４図は、半田の重さ
と滴下回数との関係を示す説明図、第５図は、半
田の重さと放置時間との関係を示す特性図であ
る。 ２０……半田タンク、２１……半田、２２……
ヒータ、２３……ニードル弁座、２４……半田ノ
ズル、２５……流出孔、２５ａ，２５ｂ……内壁
面、２６……熱電対、２７……ニードル、２８…
…電磁弁、２９……ばね、３０……半田レベルセ
ンサー、３１……ガス供給管、３２……ワイヤ状
半田、３３……半田供給管、３３ａ……外管、３
４……半田供給源、３５……スプール、４０……
半田滴下装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 壁内にヒータを内蔵し、その一壁部に内周面
   を超硬合金で形成した流出孔を開口した溶融半田
   を収容する半田タンクと、該流出孔に連通して前
   記半田タンクの外壁に取り付けられ、その内面を
   超硬合金で形成した半田ノズルと、前記流出孔の
   入口部を開閉するように取付けられた開閉弁と、
   前記壁を貫挿して取付けられた半田レベルセンサ
   ーと、前記半田タンクの内部と連通する半田供給
   管に接続され、かつ、前記半田レベルセンサーの
   出力信号に応じて、前記半田タンクの内部にワイ
   ヤ状半田を供給し、前記溶融半田の液面を前記溶
   融半田が前記流出孔および前記半田ノズルを介し
   て吐出し得る高さに維持する供給源とを具備する
   ことを特徴とする半田滴下装置。