JPS5842016Y2

JPS5842016Y2 - ペレツト製造装置

Info

Publication number: JPS5842016Y2
Application number: JP11612778U
Authority: JP
Inventors: 一宣小川; 錬三石井; 次郎飯塚
Original assignee: 日本ビクター株式会社
Priority date: 1978-08-24
Filing date: 1978-08-24
Publication date: 1983-09-22
Also published as: JPS5531489U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はペレット製造装置に係り、特に溶融液が押し出
されるノズル部の形状を略Ｎ字形とすることにより、溶
融された各種原料より、直径及び重量を均一とされたペ
レットを製造しうるペレット製造装置を提供することを
目的とする。

従来、この種のペレット製造装置は、溶融液を保持する
容器の下部に直線状のノズル部を設け、溶融液面にガス
圧力を作用させることにより、溶融液をノズル部を通し
て滴下させる構成としである。

このため、ノズル部に溶融液圧が直接作用し、溶融液の
液位に応じて単位時間当りの滴下量が大幅に異なり、こ
れに応じてペレットの直径、重量が変化し、直径及び重
量が均一であるペレットを製造することは不可能であっ
た。

また、溶融液の表面張力が大きい場合には、滴下を開始
させるために相当大なるガス圧を作用させることになる
が、一旦滴下を開始すると、上記ガス圧は正常な滴下動
作にとっては大きすぎることになる。

こ・で、ノズル部がこの内部の溶融液の移送に対して付
与する抵抗が小さいため、上記ガス圧の作用で、溶融液
はノズル部より連続して流れ出してしまい、実質的にペ
レットの製造が出来ない欠点があった。

また、ノズル部には上記のように溶融液の液位に応じた
圧力が作用しているため、滴下を正常に行なわしめるた
めのガス圧の調整制御が非常に困難となる欠点があった
。

本考案は上記諸欠点を除去したものであり、以下図面と
共にその一実施例について説明する。

図中、パイプ状溶融液保持容器１は垂直に設置してあり
、その周囲には加熱用のコイル２が設けである。

容器１内には、金属等の溶融液３が、コイル２により加
熱された状態で溜っている。

溶融液を給送するパイプ４は、水平部４ａと垂直部４ｂ
とよりなる略り字状をなし、水平部４ａの先端が容器１
の底部に接続固定しである。

垂直部４ｂは、容器１内の溶融液３の液位りより高い位
置まで延在しており、その先端に本考案の要部をなす略
Ｎ字状のノズル部５が取付けである。

ノズル部５の先端５ａは、垂直線に対して所定角度θ傾
斜して延在する部分の先端に形成してあり、この位置は
溶融液３の液位りより高い位置にある。

またノズル部５は、へ状部５ｂとＶ状部５Ｃとを組合せ
た形状としてあり、これによりこの部分を通過する溶融
液に比較的大なる抵抗を付与する。

６は冷却槽であり、ノズル先端５ａの真下に設けてあり
、内部には冷却液７が溜っている。

次に上記構成装置のペレット製造時での動作について説
明する。

ペレット製造に際しては、容器１の頂部のガス供給口１
ａより容器１内に所定圧力のガすを供給し、溶融液面に
作用させる。

これにより容器１内に充填された原料の容融液３がパイ
プ４を通って垂直方向に上昇し、更にノズル部５を通し
てノズル先端５ａより押し出され、Ｎ型ノズル部５によ
り調整された滴状体３ａとして滴下する。

滴状体３ａは冷却槽６内に落ち、冷却液７により冷却さ
れて球状のペレット８が得られる。

こ・で、上記ガスをその圧力を調整制御しっ・容器１内
に供給することにより、溶融液３が一定の速度（割合）
でノズル先端５ａより押し出され、滴状体３ａがノズル
先端５ａより規則的に順次滴下する。

なお、上記装置において、ノズル先端５ａは溶融液３の
液位より高い位置にあるため、溶融液自体の液圧はノズ
ル先端５ａに作用することはなく、上記滴下動作は、溶
融液３の液位の高低により影響されることなく、終始規
則的に行なわれる。

また、ノズル部５はＡ状部５ｂとＶ状部５ｃとを組合せ
た形状としてあり、溶融体３はこの内部を通過するとき
に適当な抵抗を与えられる。

このため、滴下を開始させるためのガス圧（滴下開始後
に必要とされるガす圧より大）が滴下開始後に作用した
としても、上記ノズル部５での抵抗により、溶融液３が
ノズル部５より過大に押し出される不都合が避けられ、
従って、溶融液は滴下開始後に連続的に流れ出すことが
なく、滴下を正常に継続する。

即ち、ノズル部５の抵抗により、溶融液の表面張力の相
違による滴下動作に対する悪影響が解消される。

なお、上記抵抗を付与するノズル部５は、特に粘性の小
なる溶融液のペレットを製造する場合に適用して効果を
発揮するものである。

以上のように、上記装置においては、溶融液３の滴下動
作は、溶融液３の液位変化及び表面張力（粘性）の相異
による影響を全く受けずに終始行なわれるものであり、
ノズル部５により定まる直径（大きさ）及び重量を均一
とされたペレット８が大量に得られることになる。

また、ノズル部５のＶ状部５Ｃが溶融液を保持する機能
を有することも相俟って、上記製造過程での容器内に供
給するガス圧の調整制御を比較的容易に行なうことが出
典る。

なお、滴下する滴状体３ａ（結果的にはペレット８）の
直径及び重量は、ノズル部先端５ａの径ｄ及び傾斜鮮度
θにより定まるものであり、従って、ノズル部先端５ａ
の径ｄ及び傾斜角度θを適宜定めることにより、希望す
る直径及び重量のペレット８が製造される。

また、上記装置により得られた均一のペレットは、連続
供給の必要な量産用の原料として、例えば非晶質金属材
料の連続製造装置に使用される原料として最適である。

また、上記均一なペレットは、研究用に使用される少量
の調整された原料、更には粉末では飛散して都合の悪い
原料として多くの応用分野が期待されるものである。

なお、容器１内の溶融液３の液面に対する加圧を、上記
のガス圧の代りに、容器１内を摺動可能とされたピスト
ンにより行なってもよい。

また、パイプ４の長さが比較的長い場合には、パイプ４
、及びノズル部５内で溶融液３の温度が低下するのを防
止するため、必要に応じて、パイプ４及びノズル部５の
周囲にも加熱コイル２を設ける。

上述の如く、本考案になるペレット製造装置は、容器内
の溶融液を容器の下部に接続されたパイプを通してこの
先端に設けたノズル部より滴下させて冷却しペレットを
製造する装置において、ノズル部を容器内の液位より高
い位置に配設してなる構成としであるため、溶融液自体
の液圧がノズル部に作用せず、滴下を溶融液の液位の変
化に影響を受けることなく行ない得、また、ノズル部を
略Ｎ字型に屈曲した形状とし溶融液の通過に対して比較
的大なる抵抗を与える構成としであるため、溶融液の表
面張力（粘性）の相違による滴下動作への影響を無くす
ことが出来、従って、容器内の溶融液の液面に作用させ
る圧力の制御を比較的容易に行ないうる条件下において
、直径（大きさ）及び重量が均一とされたペレットを大
量に製造することが出来る等の優れた特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本考案によるペレット製造装置の一実施例の概略構
成を示す図である。１・・・・・・容器、１ａ・・・・・・ガス供給口、２
・・・・・・加熱用コイル、３・・・・・・溶融液、３
ａ・・・・・・滴状体、４・・・・・・パイプ、４ａ・
・・・・・水平部、４ｂ・・・・・・垂直部、５・・・
・・・Ｎ字状ノズル部、５ａ・・・・・・ノズル先端、
５ｂ・・・・・・Ａ状部、５Ｃ・・・・・・Ｖ状部、６
・・・・・・冷却槽、７・・・・・・冷却板、８・・・
・・・ペレット。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

容器内の溶融液を該容器の下部に接続されたパイプを通
してこの先端に設けたノズル部より滴下させて冷却しペ
レットを製造する装置において、該ノズル部を該容器内
の該溶融液の液位より高い位置に配設し、且つ略Ｎ字型
に屈曲した形状としてなるペレット製造装置。