JPH047804A - 永久磁石の製造方法および永久磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

−産業上の利用分野〉 本発明は、１；（ＲＩＪ、′ｉ’を＄む肴」類元素であ
る。　以下同じ、）と、ＦｅまたはＦｅおよびＣＬｌと
、ｌ！とを含むＲ−Ｆｔら・−ｋ（系永久磁石の製造方
法と、Ｒ−Ｆ　ｅ−Ｂ系の永久磁石とに関１゛る。 く従来の技る１）ｉ〉 高性能を有する希土類磁石とし２ては、粉末冶金法によ
るＳｍ−Ｃｏ系磁石でエネルギー積３２ＭＧＯｅのもの
が量産されている。 しかし、このものは、Ｓｍ、Ｃｏの原料価格が高いとい
う欠点を有する。　希土類元素の中では原子量の小さい
元素、例えば、ＣｅやＰｒ、Ｎｄは、Ｓ　ｍよりも豊富
にあり佃１格が安い。　また、ＦｅはＣｏに比べ安価で
ある。 そこで、近６↑４．Ｎｄ−・Ｆａ−Ｂ＠石等のＲ−Ｆｅ
−Ｂ糸磁ろが開発さ１１、特開昭５９−．４６０〔１８
号公報では焼結鏡石が、また特開昭６０−９８５２号公
報では高速急冷法によるものが開示され″こいる。 焼結法による６８石では、従来のＳｍ−Ｃｏ系の粉末冶
金ブレセス（溶解−→鋳造→インゴット粗粉砕−徹粉砕
へ・プレス−・焼結−磁石）を適用できる。 一方、高速急冷法では、焼結法に比ベニ程が簡素化され
〔溶解→高速急冷−粗粉砕−冷間ブレス（温間ブレス）
→磁石〕、かつ微粉末化工程を必要としないという利点
があるが、高速急冷法による磁石を工業材料とするため
には、層の高保磁力化、高エネルギー積化、低コスト化
、高コストパフォーマンス化、着磁特性の改良等が望ま
れている。 ところで、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、極めて酸化され易い
ＲおよびＦ　ｅ、を含有するため、磁石製造中および製
品としたときに酸化による磁石性能の低下が生じるとい
う問題がある。 このような事情から、磁石原料の組成を制御することに
より酸化を防ぐ提案がなされている。 例えば、特開昭６２−４７４５５号公報には、Ｆｅ−Ｂ
−Ｒ系永久磁石において、駿素鳳を２０００　ｐｐｍ以
下、炭素量を８００　ｐｐｍ以下に限定することが提案
されている。　これは、永久磁石に含有される酸素が希
土類元素と結合して希土類酸化物となり、０□量が２０
００ｐｐｍを超えるとＢｒ、Ｈｃおよび（ＢＨ）ｍａｘ
が共に低下し、また、炭素量が８００　ｐｐｏ＋を超え
ると著しいＨｅ、角形性の劣化を生じるという理由によ
る。　また、同公報では、残留磁束密度Ｂｒの低下を避
けるために、Ｒ含有量を１５ａｔ％以下に限定している
。 特開昭６２−５０４３７号公報には、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石において、０□４０００ｐｐｍ以下、ＣＣ１５０
０ｐｐ以下とすることが提案されている。　これは、過
剰なＣが水蒸気と反応してＮ　ｄ　＊　Ｏ＊酸化物を形
成し、また、０、はＲ３０，として残留し、これらがＢ
ｒ、Ｈｅ　、　（ＢＨ）ＩＩｌａｘを低下さゼるという
理由からである。 特開昭６２−１３３０４０号公報には、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石において、Ｃ，ｊｌｏ、０５％（５００ｐｐｍ
）以下、０量０．３％（３０００ｐｐｍ　）未満とする
ことが提案されている。　この提案におけるＣ量限定は
、製造過程における微粉の劣化（酸化）防止およびｉＨ
ｃの低下を防ぐためであり、０量限定は、焼結温度の低
下と、飽和磁化の向上のためであるとしている。 また、同公報には、炭化物および酸化物は焼結工程での
粒成長を妨げ、さらに焼結体を緻密化するが、磁気特性
を低下させ、ＣとＯが多い場合、焼結体の緻密化が妨げ
られる旨が開示されている。 特開昭６２−２３９６０号公報には、硼化物を含有し、
Ｏｉ２０００ｐｐｍ以下であるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
が開示されている。　同公報には、０．量を２０００　
ｐｐａ＋以下とすると磁石特性は向上するが、焼結時に
結晶粒の成長を増進して特性劣化を招来する問題がある
ため、結晶粒の成長抑制のために硼化物を添加する旨が
開示されている。　また、同公報には、含有炭素量が１
０００　ｐｐｍを超えると保磁力の劣化が生じる旨の記
載がある。 これら各公報に記載されている発明は、いずれも耐食性
向上や磁気特性向上のために酸素量および炭素量を一定
値以下に抑えるというものである。 〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、磁気特性が良好なＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を
製造できる方法と、磁気特性が高いＲ−Ｆｅ−Ｂ系の永
久磁石とを提供することを目的とする。 く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記＜１）〜（４）の本発明によっ
て達成される。 （，１）Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の１種
以上である。）、ＢおよびＴ（ただし、Ｔは、Ｆｅ、ま
たはＦｅおよびＣｏである。）を主成分とする永久磁石
を製造する方法であって、 原料粉末を成形する工程と、得られた成形体を焼結する
工程とを有し、 原料粉末が Ｒ：２７．５〜４０重量％、 Ｂ　二０．８〜１．５重量％、 ０□　：４０００ｐｐｍ以下および Ｃ：５００ｐｐｍ以下 を含有し、残部が実質的にＴであり、 この原料粉末に、炭化水素系化合物を炭素換算で１００
〜２０００　ｐｐｍ添加した後、焼結することを特徴と
する永久磁石の製造方法。 （２）前記炭化水素系化合物あるいはこれを含有する溶
液と原料粉末とを混合し、次いで成形および焼結を行な
う上記（１）に記載の永久磁石の製造方法。 （３）前記炭化水素系化合物が、有機酸、その誘導体お
よび有機酸の塩から選択される１種以上である上記（１
）または（２）に記載の永久磁石の製造方法。 （４）　Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の１種
以上である。）、Ｂ右よびＴ（ただし、Ｔは、Ｆｅ、ま
たはＦｅおよびＣｏである。）を主成分とし、酸素およ
び炭素を含有し、実質的に正方晶系の主相と、この主相
の粒界相として存在する副相とを有し、副相が、Ｒリッ
チ相と、Ｒの炭化物相を含む異相とを有する永久磁石で
あって、 Ｒ：２７．５〜４０重量％、 Ｂ：０．８〜１．５重量％、 ０□：５０〜４０００　ｐｐｍおよび Ｃ：　３００〜１５００ｐｐｍ を含有し、残部が実質的にＴであり、 Ｒリッチ相の体積百分率をＸとし、異相の体積百分率を
Ｙとしたとき、Ｘ≧２，０かつＹ２Ｏ，８Ｘであること
を特徴とする永久磁石。 〈作用〉 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石において、酸素は焼結時の結晶
粒成長を抑制する作用を有する。 しかし、酸素含有量を増加させると磁性成分の割合が減
少するため残留磁束密度が低下してしまう。 また、単に酸素含有量を低下させた場合、結晶粒成長を
抑制できず、保磁力や角形比が低下してしまう。 −・方　炭素も焼結詩の結晶ｆ（ｉ成長を抑制する７゛
＜、炭素の６有量が多′１ぎイ）と、やは゛り保磁力ｊ
〜−角形比が但、−トシでしまう。 、・二のため本発明１、“は、醪累含右色を１、記以下
！、”抑えることにより高い磁気り性を達成し、さｆ゛
・ｉ、″炭素％１・少量添加４′心・ニとに、より、酸
素だ（：Ｃ・は４・）マ！する結晶粒成長抑制作用を補
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う−ｋ　４ｊｌ＋’　ｂ’得（・］Ｉる。 どのため、ｉ！　、′□ｔｌる永久磁石の角形比ＩＪ、
極め（高いもＣ・“）と４する１、 なお、Ｌ’、、、、、　（Ｊ）場ｌのｍ１」しと（」１
、Ｈｋ　／　３．Ｈｃであり、＋−１ｋとζ、１□磁気
ヒステリシスループ（４Ｔｔ１−１１カーブ）の第２象
限における磁束密度が残留磁束密度Ｂ［−の９０％とな
るときの磁界強度である。 Ｈｋ　／’　ｊＨｃは、特に外部磁界の作用や温度上后
による減磁に関係Ｌ５　　実際の使用時における磁石特
性の指標となる値である。　また、Ｒ１＜／１Ｒｅが低
いと、着磁に要する磁界強度が増大する。　さらに、Ｈ
ｋ／ｉＨｃが低い永久磁石は、磁気ヒステリシスループ
の第２象限におけるループ形状に問題があることになり
、磁石が適用されるシステムの設計条件が厳しくなる。 また、本発明では炭素供給源として炭化水素系化合物を
用いるので、粉末中における分散性が良好である。　さ
らに、原料粉末の潤滑効果、成形体の強度向上、金型か
らの脱型に際しての離型効果等も同時に実現する。　ま
た、焼結後に非磁性成分がほとんど残らないため、磁気
特性への影響も極めて少ない。 くれ体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。 本発明の永久磁石は、以下に述べるような焼結法により
製造される。 まず、目的とでる組成の合金を鋳造し、インゴットを得
る。 得られたインゴットを、スタンプミル等により粒径１０
〜１００μｍ程度に粗粉砕し、次いで、ボールミル等に
より０．５〜５νｍ程度の粒径に微粉砕して原料粉末と
する。 原料粉末は、Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の
１種以上である。）、ＢおよびＴ（ただし、Ｔは、Ｆｅ
、またはＦｅおよびＣｏである。）を主成分とし、酸素
および炭素を含有する。 これらの元素の含有量は、 Ｒ：２７．５〜４０重量％、 Ｂ：０．８〜１．５重量％、 Ｏｚ：４０００ｐｐｍ以下および Ｃ：５００ｐｐｍ以下 であり、残部が実質的にＴである。 希土類元素Ｒとしては、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｔｂのうち
少なくとも１種、あるいはさらに、Ｌａ％Ｓｍ、Ｃｅ％
Ｇｄ％Ｅｒ、Ｅｕ、Ｐｍ。 Ｔｍ、Ｙｂ、Ｙのうちｌ種以上を含むものが好ましい。 なお、Ｒとして２種以上の元素を用いる場合、原料とし
てミツシュメタル等の混合物を用いることもできる。 Ｒの含有量が上記範囲未満では低保磁力の磁性相が析出
するため、高い保磁力ｉＨｃが得うれない。 Ｒの含有量が上記範囲を超λると、Ｒリッチな非磁性相
が多くなり、残留磁束密度Ｂｒが低下する。 なお、Ｒの含有量を２７．５〜３３．５重量％、特に２
７．５〜３２．（’）ｉｉ％とじた場合、本発明の効果
はより向上する。 なお、Ｔの一部をＣｏとすることにより、磁気特性を損
うことなく温度特性を改善することができる。　ただし
％ＣｏがＴの５０％を超えると磁気特性が劣化するため
、ＣｏはＴの５０％以下とすることが好ましい。 Ｂの含有量が上記範囲未満であると菱面体組織となるた
めｉＨｃが不十分とｔ（す、上記範囲を超えるとＢリッ
チな非磁性相が多くなるため、Ｂｒが低下する。 酸素含有量および炭素含有量のいずれか一方でも上記範
囲を超えると、得られる永久磁石のＨｋ／ｉＨｃおよび
ｉＨｃが顕著に低下し、Ｂｒおよび耐食性も低下する。 また、酸素含有量および炭素含有量の下限に特に制限は
ないが、不純物としての混入や製造工程の酸化などによ
り、酸素含有量および炭素含有量を５０　ｐｐｍ未満と
することは困難である。 なお、酸素含有量を所望の値に制御するためには、原料
粉末製造工程、成形工程、焼結工程等の各工程を不活性
ガス雰囲気中にて行ない、各工程の０２ガス分圧を制御
すればよい。　また、その他、原料粉末を、０８含有雰
囲気、例えば大気と接触させることにより酸素含有量を
調整することもできる。 酸素含有量および炭素含有量は、例えば、ガス分析法等
により測定することができる。 なお、特に高い磁気特性を得るためには、原料粉末の組
成を Ｒ：２７．５〜３３．５重量％、 Ｂ　　：０．８＝１．２重量％、 Ｏｓ　：　５０〜２５００ｐｐａ＋およびＣ：５０〜５
００ｐｐ岡 とすることが好ましい。 このような原料粉末を、炭化水素系化合物を添加した後
、成形する。 炭化水素系化合物の添加量は、炭素換算で１００〜２０
００ｐｐｍ、好ましくは２００〜１０００ｐｐｏ＋とす
る。 添加量が上記範囲未満であると結晶粒成長抑制効果およ
び成形性向上効果が不十分であり、上記範囲を超えると
磁気特性が低下する。 本発明で用いる炭化水素系化合物に特に制限はないが、
各種有機酸、その誘導体および有機酸の塩から選択され
る１種以上が好ましく、有機酸の誘導体や塩としては、
有機酸エステル、有機酸アミドおよび有機酸の金属石鹸
から選択される１種以上が好ましい。 有機酸としては脂肪酸、芳香族有機酸、脂環式有機酸等
から選択することが好ましく、これらのうち脂肪酸が特
に好ましく、飽和ないし不飽和の各種脂肪酸から炭素数
１２〜４０程度のもの、例えば、ステアリン酸を選択す
ることが好ましい。 有機酸エステルとしては、各種ワックス等が好ましい。 　ワックス添加により成形体の強度が向上する。 また、有機酸アミドとしては、脂肪酸アミドが好ましい
。 有機酸の金属石鹸としては、上記した脂肪酸の金属石鹸
、例えば、ステアリン酸アルミニウム１、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム、ラウリン酸亜鉛等を用いることが好ましい。 なお、これらの炭化水素系化合物を２種以」ｍｍいる場
合、その混合比に特に制限はない。 添加するに際しては、炭化水素系化合物を粉末化して原
料粉末と直接混合してもよく、必要に応じ、溶媒を用い
て溶液化して混合してもよい。　溶媒は、用いる炭化水
素系化合物に応じて適宜選択すればよい。 これらの炭化水素系化合物と原料粉末との混合手段とし
ては、均一に混合できれば特に制限はなく、各種乾式撹
拌Ｋ〕湿式撹拌等の手段により混合すればよい。 炭化水素系化合物と混合された原料粉末を金型に充填し
、成形する。 成形は、磁場中で行なうことが好ましい。 この場合、磁場強度は１０ｋＯｅ以十、成形圧力は１〜
５　ｔ／ａｍ”程度であることが好ましい。 なお、これらの各工程は、Ａｒガス等の不活性ガス雰囲
気中にて行なわれることが好まし。 い。 得られた成形体を、１００Ｑ〜１２００℃で０．５〜５
時間焼結し、急冷する。　なお。 焼結雰囲気は、真空またはＡｒガス等の不活性ガス雰囲
気であることが好ましい。 この後、好ましくは不活性ガス雰囲気中で、５００〜９
００℃にて１〜５時間時効処理を行なう。 上記のようにして製造される永久磁石は、Ｒ：２７．５
〜４０重量％、 Ｂ：０．８〜１．５重Ｒ％、 ０２：５０〜４０００　ｐｐｍおよび Ｃ：３００〜１５００ｐｐｍ を含有し、残部が実質的にＴである組成を有することが
好ましい。 また、その組織構造としては、実質的に正方品系の主相
と、この主相の粒界相として存在する副相とを有し、副
相が、Ｒリッチ相と、Ｈの炭化物相を含む異相とを有す
ることが好ましい。 そして、Ｒリッチ相の体積百分率をＸとし、異相の体積
百分率なＹとしたとき、Ｘ≧２．０かつＹ２Ｏ，８Ｘで
あることが好ましい。 Ｒリッチ相は、焼結時に液相化して焼結促進作用を示す
ため、緻密な焼結がなされた永久磁石は、通常、Ｘ≧２
．０となる。 異相は、ＮｄＭＣｈ等のＲの炭化物相の他、Ｎｄ、Ｏ，
等のＲの酸化物相や、Ｂリッチ相を含む。 これら異相は、結晶粒成長を抑制する作用を示し、上記
したように炭化水素系化合物を添加（、また結果、Ｙ２
Ｏ。８Ｘとなった場合、結晶粒の成長が著しく抑制され
ていることになる。 なお、）マリッチ相および異相は非磁性相であるので、
Ｘ＋Ｙ≦１２であることが好ましい。 主相は、実質的にＲ，Ｔ、、Ｂの正方晶からなり、主相
の粒径は、５〜２０μｍ程度であることが好ましいが、
本発明によれば結晶粒成長が抑制されるため、５〜１５
μｍ稈度の粒径が容易に得られる。 主相おまび副相は、走査型電子顕微鏡により確認するこ
とができ、Ｒリッチ相や異相の組成は、電子線プローブ
マイクロアナライザ（Ｆ、　Ｐ　Ｍ　Ａ　）等により測
定することができる。 永久磁石には７、これらの元素の他、不可避的不純物と
してＮｕ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃａ等が全体の２重量％以下含
有されていて０よい。 さらに、Ｂの一部を、Ｐ、Ｓ、Ｎのうちの１種以十で置
換することにより、生産性の向」。 および低コスト化が実現できる。　この場合、置換量は
全体の０．４重量％ノ以下であることが好まＩｌ、い。 また、　ｉＨｃの向上、生産性の向上、低コスト化のた
めに、Ａｌ１、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｎｈ、Ｔ
ａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｇ　ａ、ＳＩ″１．Ｚｒ、
Ｎｉ、Ｓ　ｙ　％　Ｈｆ等の】種以上を添加してもよい
。　この場合、添加りは総計で５重量％以下とすること
が好ましい。 〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。 ［永久磁石サンプルの作製］ 下記表１に示される組成を有する合金のインゴットを、
鋳造により作製した。 表　　　１ （ｗｔ％）　（ｗｔ％）　（ｗｔ％Ｒ帆％Ｒ鱈％）　　
　（ｐｐｍ）　（ｐｐｍ）Ａ　　　　　　　２９．Ｏｉ
、６　　　１．０　　　０．３　　１．０５　　　　　
　５００　　２００　　　　　ｂａｌ。 Ｂ　　　　２９．０　１．６　１．０　０．３　１．０
５　　　５００　　ＴＯＯｂａｌ。 これらの合金をショークラッシャおよびブラウンミルに
より−＃３２にまで粗粉砕し、次いで、ジェットミルに
より微粉砕して平均粒径４μｍの原料合金粉末を得た。 　なお、微粉砕時の酸素分圧を下記表２に示されるもの
とし、原料合金粉末の酸素含有量を調整した。 これらの原料合金粉末に、炭化水素系化合物としてステ
アリン酸亜鉛を添加した。　ステアリン酸亜鉛を炭素に
換算したときの添加量を、下記表２に示す。 次いで、合金粉末を１２ｋＯｅの磁場中にて１　、　５
　ｔ／ｃｍ”の圧力で成形し、成形体を得た。 成形の際、成形体に発生したカジリな下記基準で評価し
、表２に成形性として示す。 ０：カシ９発生なしで１００回を超える成形が可能 ○：５０〜１００回の成形でカシ９発生Ｘ：成形ＪＯ回
以内にカシ９発生 なお、カジリとは、成形体の一部が金型内壁に付着して
しまう現象であり、成形体の離型性の指標となる。 次いで、得られた成形体を、真空中で １０９０℃にて４時間焼結した後、急冷し、焼結体を得
た。 得られた焼結体に、Ａｒ雰囲気中で６００℃にて１時間
時効処理を施し、永久磁石を得た。 これらの永久磁石から１５Ｘ１０Ｘ２０ｍｍの磁石片を
切り出し、測定用の永久磁石サンプルとした。 ［０□およびＣ含有量測定］ 各サンプルの０８およびＣ含有量を、ガス分析法により
測定した。　なお、０□含有量は、焼結直前の原料粉末
における含有量とほぼ同等であった。 結果を表２に示す。 ［磁気特性の測定］ 各サンプルについて、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力ｉＨｃ
および角形比Ｈｋ／ｉＨｃを測定した。 結果を表２に示す なお、Ｈｋ／ｉＨｃが９０％未満であると、外部磁界の
影響や環境温度の上昇により通常の用途においても減磁
の可能性が生じ、また、着磁に要する磁界強度が増大す
る。　そして、Ｈｋ／ｉＨｃが８０％未満となると、通
常の用途には不適当な程度の減磁が生じ、また、着磁に
要する磁界強度がさらに増大する。 ［組織構造］ 各サンプルを切断し、切断面を研磨して走査型電子顕微
鏡により組織構造を観察したところ、結晶粒（主相）と
その粒界が観察された。 また、これらのサンプルの結晶粒および粒界の組成をＥ
ＰＭＡにより測定したところ、結晶粒はＲＡＴ、４Ｂで
あり、副相は、Ｎ　ｄ　２０　ｓ相、Ｎｄ−Ｃｍ相およ
びＢリッチ相からなる異相と、Ｎｄリッチ相とから構成
されていることが確認された。 異相の体積百分率なＹ、Ｎｄリッチ相の体積百分率をＸ
として、表２に示す。　また、主相の粒径も示す。 、］−６詔表２１′示されるように、本発明の永久磁石
は結晶粒径が小さく、Ｂｒ、ｉＨｃおよびＨｋ　、／　
Ｎｌ　ｃのいずわ（・が高い。 〆゛（お、ステアリン酸亜鉛に替え、あるいはこれに加
え、ステアリン酸、ワックス、脂肪酸アミ１Ｎ　　ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ラウリンＤ亜鉛本・用いた場合
で（、上記実施例と同等の効Ｗが得られた。 以上の実施例の結果から、本発明の効果が明らかである
。 〈発明の効果〉 本発明によれば、原料粉末に、含有される酸累および炭
素を低く抑える！、ユめ、磁気特性の高い永久磁石が得
られる。　そして、原料粉末に炭化水素系化合物を添加
するので、焼結時に結晶粒の成長が抑制さｔ＋、磁気特
性、特に角形比Ｈｋ／ｉＨｃが極めて高いＲ−Ｆｅ−Ｂ
糸永久磁石が実現する８、 特許出願人　−ｉ”　４−デイ−ケイ株式会社代　　理
　　人　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　　
弁理士　　　　増　　１）　達　　哉。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の１種以
   上である。）、ＢおよびＴ（ただし、Ｔは、Ｆｅ、また
   はＦｅおよびＣｏである。）を主成分とする永久磁石を
   製造する方法であって、 原料粉末を成形する工程と、得られた成形体を焼結する
   工程とを有し、 原料粉末が Ｒ　：２７．５〜４０重量％、 Ｂ　：０．８〜１．５重量％、 Ｏ＿２：　４０００ｐｐｍ以下および Ｃ　：５００ｐｐｍ以下 を含有し、残部が実質的にＴであり、 この原料粉末に、炭化水素系化合物を炭素換算で１００
   〜２０００ｐｐｍ添加した後、焼結することを特徴とす
   る永久磁石の製造方法。
2. （２）前記炭化水素系化合物あるいはこれを含有する溶
   液と原料粉末とを混合し、次いで成形および焼結を行な
   う請求項１に記載の永久磁石の製造方法。
3. （３）前記炭化水素系化合物が、有機酸、その誘導体お
   よび有機酸の塩から選択される１種以上である請求項１
   または２に記載の永久磁石の製造方法。
4. （４）Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の１種以
   上である。）、ＢおよびＴ（ただし、Ｔは、Ｆｅ、また
   はＦｅおよびＣｏである。）を主成分とし、酸素および
   炭素を含有し、実質的に正方晶系の主相と、この主相の
   粒界相として存在する副相とを有し、副相が、Ｒリッチ
   相と、Ｒの炭化物相を含む異相とを有する永久磁石であ
   って、 Ｒ　：２７．５〜４０重量％、 Ｂ　：０．８〜１．５重量％、 Ｏ＿２　：５０〜４０００ｐｐｍおよび Ｃ　：３００〜１５００ｐｐｍ を含有し、残部が実質的にＴであり、 Ｒリッチ相の体積百分率をＸとし、異相の 体積百分率をＹとしたとき、Ｘ≧２．０かつＹ≧０．８
   Ｘであることを特徴とする永久磁石。