JPH0477898B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0477898B2 JPH0477898B2 JP60097692A JP9769285A JPH0477898B2 JP H0477898 B2 JPH0477898 B2 JP H0477898B2 JP 60097692 A JP60097692 A JP 60097692A JP 9769285 A JP9769285 A JP 9769285A JP H0477898 B2 JPH0477898 B2 JP H0477898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- skeleton
- printing
- metal
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 27
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- -1 butyne diol Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetylene Natural products CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/142—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing using a galvanic or electroless metal deposition processing step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
Abstract
Description
産業上の利用分野
本発明は、250から1000メツシユの細かさを有
する印刷用スクリーン及び該スクリーンの製造方
法に関する。
従来技術及びその問題点
従来、スクリーン印刷の分野において織りガー
ゼ又は織りメツシユと呼ばれ、非常にきめ細かく
且つ鮮明に印刷を行なうためのスクリーン材料と
してポリエステル織りガーゼが知られており、該
ポリエステル織りガーゼの有するメツシユ開孔
は、そのような印刷を行なうのに望ましい細かさ
を有している。
しかしながら、この公知のスクリーン材料は、
常時フレームに張られて保管されていなければな
らないという欠点を有する。その結果、長期に亘
り使用されることがない特定のスクリーン材料で
も予めフレームに張られた状態で保管されなけれ
ばならないので大きな保管設備を必要とする。
また、かかるポリエステル織りガーゼに孔を設
けると該ガーゼはその寸法安定性を失い、特定の
印刷には用いることができなくなつてしまうとい
う欠点を有する。更に、係る公知のスクリーン材
料は、一旦使用されると当初の性能を充分に維持
することができず、短期間の使用により印刷の品
質が大きく低下するという欠点を有する。
また、更に、ポリエステル織りガーゼの縦糸及
び横糸は互いに繋がれていないので、例えば、
400メツシユの細かさの開孔を有するスクリーン
を用いて印刷を行なう場合、該スクリーンの開孔
の多くがしばしば所望の寸法と異なつたものとな
る。更に、スクリーンに使用される糸（線材）が
丸みを帯びた断面を有する結果、該スクリーンの
開孔を通過すべき印刷用インキ等の印刷マテリア
ルの透過性は、ポリエステル織りガーゼを形成し
ている該糸の太さに応じて制限されるという重要
な欠点を有する。
更に、前記ポリエステル織りガーゼの他、織り
ガーゼ又は織りメツシユタイプと呼ばれる公知の
スクリーン材料として、ステンレスのものがある
が、使用する糸（線材）が同じ太さの場合ポリエ
ステル織りガーゼより幾らか剛性はあるが、前述
したポリエステル織りガーゼと同様の欠点を有す
る。
本発明の目的は、前述のような問題点を解決
し、同じ印刷マテリアル及び印刷パターンを使用
した場合、従来の織りガーゼ又は織りメツシユタ
イプのスクリーン材料により得られる印刷に比
し、エツジ部までより鮮明に印刷し得るスクリー
ン材料を提供することにある。
本発明の目的は、更に、フレームに張られた状
態で保管する必要がなく、しかも非常にきめ細か
く鮮明な印刷に適した250から1000メツシユの細
かさを有するスクリーン材料及び該スクリーン材
料の製造方法を提供することにある。
問題を解決するための手段
本発明の前記目的は、細かいメツシユを形成す
るスクリーンメツシユ構成要素がスクリーンスケ
ルトンと該スクリーンスケルトン上に電着された
金属層とを備えた印刷用スクリーンであつて、前
記スクリーンスケルトンのメツシユ構成要素が底
面の略平らな半円状断面を有し、前記金属層は、
電着処理の溶液を前記スクリーンスケルトンの開
孔に底面側から通過させて形成された凸状の弯曲
面を前記スクリーンスケルトン上面に有し、前記
スクリーンが250から1000メツシユの細かさとさ
れ、前記スクリーン開孔の各々が前記スクリーン
メツシユ構成要素の弯曲した側面により下側から
上側に拡がるように形成されていることを特徴と
する印刷用スクリーンにより達成される。
更に、本発明の前記目的は、少なくとも一種の
金属をスクリーンスケルトン上に電着することに
より250から1000メツシユの細かさの金属スクリ
ーンを形成する印刷用スクリーンの製造方法であ
つて、スクリーンスケルトンとして該スケルトン
のメツシユ構成要素が底面の略平らな半円状断面
を有するものを使用し、前記電着処理の少なくと
も一時期において、陰極をなす前記スクリーンス
ケルトンの底面側から前記スクリーンスケルトン
の開孔に溶液を通過させることを特徴とする印刷
用スクリーンの製造方法により達成される。
本発明によれば、前述のように250から1000メ
ツシユの細かさを有し、比較的剛性の高い金属ス
クリーンが形成される。該スクリーンにより、非
常にきめ細かく鮮明な印刷を行なうことが可能で
あり、従来の織りガーゼまたは織りメツシユタイ
プのスクリーン材料により形成されたスクリーン
に比し耐久性に優れ長期に使用できる。
実施例
第１図は、少なくとも１つの金属２をスクリー
ンスケルトン３に電着して得られた金属スクリー
ンからなるスクリーン材料１からなるスクリーン
材料１を示している。このスクリーンは、400メ
ツシユの細かさを有し、2.54cm当り400の開孔４
を有する。
前記電着に用いられる電解浴は、よく知られた
電解浴であり、それはブチン ジオールのような
INDUSTRIAL FIELD OF APPLICATION The present invention relates to a printing screen having a fineness of 250 to 1000 meshes and a method for manufacturing the screen. PRIOR ART AND PROBLEMS Conventionally, polyester woven gauze, called woven gauze or woven mesh, has been known in the field of screen printing as a screen material for very fine and clear printing. The mesh apertures have the desired fineness to perform such printing. However, this known screen material
It has the disadvantage that it must be kept stretched on a frame at all times. As a result, even certain screen materials that are not used for long periods of time must be stored pre-strung on frames, requiring large storage facilities. A further drawback is that when holes are provided in such polyester woven gauze, the gauze loses its dimensional stability, making it unusable for certain printing applications. Furthermore, such known screen materials have the disadvantage that, once used, they cannot sufficiently maintain their original performance, and the quality of the prints significantly deteriorates after short-term use. Furthermore, since the warp and weft of polyester woven gauze are not connected to each other, for example,
When printing with a screen having apertures as fine as 400 mesh, many of the apertures in the screen are often of a different size than desired. Furthermore, the threads (wires) used in the screen have a rounded cross-section, resulting in a polyester woven gauze that is highly permeable to printing materials, such as printing inks, that are to pass through the apertures of the screen. It has the important drawback that it is limited depending on the thickness of the thread. Furthermore, in addition to the above-mentioned polyester woven gauze, there is a stainless steel screen material known as woven gauze or woven mesh type, but it is somewhat more rigid than polyester woven gauze when the thread (wire rod) used is the same thickness. However, it has the same drawbacks as the polyester woven gauze described above. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide sharper prints to the edges than those obtained with conventional woven gauze or woven mesh type screen materials when using the same printing material and printing pattern. The objective is to provide screen materials that can be printed on. A further object of the present invention is to provide a screen material having a fineness of 250 to 1000 meshes, which does not need to be stored stretched in a frame and is suitable for very fine and clear printing, and a method for producing the screen material. It is about providing. Means for Solving the Problems The object of the invention is a printing screen, wherein the screen mesh component forming a fine mesh comprises a screen skeleton and a metal layer electrodeposited on the screen skeleton. The mesh component of the screen skeleton has a semicircular cross section with a substantially flat bottom surface, and the metal layer includes:
The upper surface of the screen skeleton has a convex curved surface formed by passing a solution for electrodeposition treatment through the openings of the screen skeleton from the bottom side, the screen has a fineness of 250 to 1000 meshes, and the screen This is achieved by a printing screen characterized in that each of the apertures is formed by a curved side surface of the screen mesh component, extending from the bottom to the top. Furthermore, the object of the present invention is to provide a method for manufacturing a printing screen in which a metal screen with a fineness of 250 to 1000 meshes is formed by electrodepositing at least one metal on the screen skeleton, the method comprising: The mesh component of the skeleton has a semicircular cross section with a substantially flat bottom surface, and during at least one period of the electrodeposition process, a solution is applied from the bottom surface side of the screen skeleton forming the cathode to the openings of the screen skeleton. This is achieved by a method for manufacturing a printing screen, which is characterized by allowing the printing screen to pass through. According to the present invention, as described above, a metal screen having a fineness of 250 to 1000 meshes and relatively high rigidity is formed. The screen makes it possible to print very finely and clearly, and is more durable and can be used for a long time than screens made of conventional woven gauze or woven mesh type screen materials. EXAMPLE FIG. 1 shows a screen material 1 consisting of a metal screen obtained by electrodepositing at least one metal 2 onto a screen skeleton 3. FIG. This screen has a fineness of 400 mesh and has 400 openings per 2.54 cm.
has. The electrolytic bath used for the electrodeposition is a well-known electrolytic bath, which contains a variety of compounds such as butyne diol.
【式】基に属さない少なくとも１つの不飽
和結合を備えた有機化合物を含んでいる。
第２図は、前記スクリーンにおける多数の開孔
の形状を詳しく示している。図からわかるよう
に、スクリーン開孔の上側開放サイド５は、スク
リーン下面のスクリーン開孔の面積よりも大きい
面積を備えている。
該スクリーン開孔は、スクリーン開孔４を区切
るランドの弯曲した壁８によつて提供されてい
る。更に、電着によつて設けられた金属は、スク
リーンスケルトンの一方の側へ主として延びてい
ることがわかる。該スクリーンスケルトンの他方
の側には電着金属の薄い層７があるだけである。
これは第２図に詳しく示されている。
該スクリーン開孔の形状は、スクリーンスケル
トンを陰極として接続し、電解液を該陰極から陽
極の方へ流し又はその反対の方向へ流すことによ
つて得られる。該電解液の流れは、陰極から陽極
の方へ向かうことが好ましい。
本発明に係るスクリーンは、従来の織りガーゼ
又は織りメツシユと呼ばれるスクリーン材料、特
にきめ細かく鮮明な印刷のために従来ポリエステ
ル織りガーゼが使用されてきた印刷の分野におい
て一層有利である。
本発明によるスクリーン材料は、スクリーン材
料の寸法安定性という面から前記ポリエステル織
りガーゼと比べてたいそう好ましく、スクリーン
材料における開孔を形成する場合に非変形性を保
持するスクリーン材料である。また該スクリーン
材料の透過性は、スクリーンの開孔壁を適当に選
択し印刷マテリアルを円滑に開孔壁に沿つて移行
させ得ることによつてスクリーン材料のランドの
厚さに関係しなくなる。更に、スクリーン開孔の
サイズが常に確保され、これは、長期の使用の後
ではポリエステル織りガーゼと対照的である。
第３図に示すように、本発明に係るスクリーン
を円筒スクリーン１′の形状としたスクリーンの
場合、特に連続印刷に適している。
発明の効果
本発明に係る印刷用スクリーンは、250から
1000メツシユの細かさとされ、スクリーンメツシ
ユ構成要素がスクリーンスケルトンと該スクリー
ンスケルトン上に電着された金属層とを備えてい
る。更に、スクリーンスケルトンのメツシユ構成
要素が底面の略平らな半円状断面を有し、該スケ
ルトン上に電着された金属層は、凸状の弯曲面を
該スケルトン上面に有している。
スクリーン開孔は、上記スクリーンスケルトン
及び金属層によりスクリーンの下側から上側へ拡
がるように滑らかに形成されているため、インキ
等の印刷マテリアルが前記スクリーン上でスクイ
ージされる際に、印刷マテリアルを広いスクリー
ン開孔上部で効率的に受入れ弯曲面に沿つて円滑
にスクリーン下方へと移行させることができる。
その結果、優れた透過性が得られ、非常にきめ細
かく鮮明な印刷が可能となるのである。また、ス
クリーンスケルトンが金属層を電着しているた
め、スクリーン単独の状態でも充分な強度を有し
スクリーンの開孔寸法が安定しており、フレーム
に張られた状態で保管する必要がない。
本発明に係る印刷用スクリーンの製造方法にお
いては、メツシユ構成要素が底面の略平らな半円
状断面を有するスクリーンスケルトンを使用し、
電着処理の少なくとも一時期において、陰極をな
すスケルトンの底面側からスケルトンの開孔に溶
液を通過させる。これにより、電着処理による金
属層はスクリーンスケルトン上面に凸状の弯曲面
を形成するため、スクリーンスケルトンのメツシ
ユ構成要素のなす開孔が電着に伴つて狭まるのを
防止乃至低減される。その結果、寸法の安定した
250から1000メツシユの細かさのスクリーンを得
ることが可能である。[Formula] Contains an organic compound with at least one unsaturated bond that does not belong to the group. FIG. 2 shows in detail the shape of the multiple apertures in the screen. As can be seen, the upper open side 5 of the screen aperture has a larger area than the area of the screen aperture on the lower surface of the screen. The screen apertures are provided by curved walls 8 of lands delimiting the screen apertures 4. Furthermore, it can be seen that the metal applied by electrodeposition extends primarily to one side of the screen skeleton. On the other side of the screen skeleton there is only a thin layer 7 of electrodeposited metal.
This is shown in detail in FIG. The shape of the screen apertures is obtained by connecting the screen skeleton as a cathode and allowing the electrolyte to flow from the cathode towards the anode or vice versa. Preferably, the flow of the electrolyte is from the cathode towards the anode. The screen according to the invention is even more advantageous in the field of printing, where conventional screen materials called woven gauze or woven mesh, especially polyester woven gauze, have traditionally been used for fine and clear printing. The screen material according to the invention is highly preferred compared to the polyester woven gauze in terms of the dimensional stability of the screen material, and is a screen material that remains non-deformable when forming apertures in the screen material. The permeability of the screen material is also independent of the land thickness of the screen material by properly selecting the aperture walls of the screen to allow the printing material to smoothly migrate along the aperture walls. Furthermore, the size of the screen apertures is always ensured, which is in contrast to polyester woven gauze after long-term use. As shown in FIG. 3, the screen according to the present invention in the form of a cylindrical screen 1' is particularly suitable for continuous printing. Effects of the invention The printing screen according to the present invention can be used from 250 to
The screen mesh component is 1000 mesh fine and includes a screen skeleton and a metal layer electrodeposited on the screen skeleton. Furthermore, the mesh component of the screen skeleton has a generally flat semicircular cross section on the bottom surface, and the metal layer electrodeposited on the skeleton has a convex curved surface on the top surface of the skeleton. The screen openings are formed smoothly by the screen skeleton and the metal layer so that they spread from the bottom of the screen to the top, so when the printing material such as ink is squeegeeed on the screen, the printing material spreads wide. The screen can be efficiently transferred to the lower part of the screen along the receiving curved surface at the upper part of the screen opening.
As a result, excellent transparency is obtained, making it possible to print very finely and clearly. In addition, since the screen skeleton has a metal layer electrodeposited on it, the screen has sufficient strength even when it is alone, and the size of the openings in the screen is stable, so there is no need to store it stretched on a frame. In the method for manufacturing a printing screen according to the present invention, a screen skeleton in which the mesh component has a substantially flat semicircular cross section at the bottom is used,
During at least one period of the electrodeposition process, a solution is passed through the pores of the skeleton from the bottom side of the skeleton, which forms the cathode. As a result, the metal layer formed by the electrodeposition process forms a convex curved surface on the upper surface of the screen skeleton, thereby preventing or reducing the narrowing of the openings formed by the mesh components of the screen skeleton due to the electrodeposition. As a result, dimensionally stable
It is possible to obtain screens with a fineness of 250 to 1000 meshes.
第１図は本発明によるスクリーン材料の拡大斜
面図、第２図は本発明によるスクリーン材料の一
部断面図、第３図は本発明によるスクリーンを使
用した円筒スクリーンの斜視図である。
１……スクリーン材料、２……金属、３……ス
クリーンスケルトン、４……開孔、５……スクリ
ーン開孔の上サイド、６……スクリーン６の下サ
イド、７……金属メツキによる薄い金属層、８…
…ランドの弯曲壁、１′……円筒形スクリーン。
FIG. 1 is an enlarged perspective view of a screen material according to the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view of the screen material according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a cylindrical screen using the screen according to the present invention. 1... Screen material, 2... Metal, 3... Screen skeleton, 4... Opening, 5... Upper side of screen opening, 6... Lower side of screen 6, 7... Thin metal plated with metal. Layer, 8...
...Curved wall of land, 1'...Cylindrical screen.
Claims (1)
ユ構成要素がスクリーンスケルトンと該スクリー
ンスケルトン上に電着された金属層とを備えた印
刷用スクリーンであつて、前記スクリーンスケル
トンのメツシユ構成要素が底面の略平らな半円状
断面を有し、前記金属層は、電着処理の溶液を前
記スクリーンスケルトンの開孔に底面側から通過
させて形成された凸状の弯曲面を前記スクリーン
スケルトン上面に有し、前記スクリーンが250か
ら1000メツシユの細かさとされ、前記スクリーン
開孔の各々が前記スクリーンメツシユ構成要素の
弯曲した側面により下側から上側に拡がるように
形成されていることを特徴とする印刷用スクリー
ン。 ２ 少なくとも一種の金属をスクリーンスケルト
ン上に電着することにより250から1000メツシユ
の細かさの金属スクリーンを形成する印刷用スク
リーンの製造方法であつて、スクリーンスケルト
ンとして該スケルトンのメツシユ構成要素が底面
の略平らな半円状断面を有するものを使用し、前
記電着処理の少なくとも一時期において、陰極を
なす前記スクリーンスケルトンの底面側から前記
スクリーンスケルトンの開孔に溶液を通過させる
ことを特徴とする印刷用スクリーンの製造方法。[Scope of Claims] 1. A printing screen in which a screen mesh component forming a fine mesh comprises a screen skeleton and a metal layer electrodeposited on the screen skeleton, the mesh component of the screen skeleton has a semicircular cross section with a substantially flat bottom surface, and the metal layer has a convex curved surface formed by passing an electrodeposition solution through the openings of the screen skeleton from the bottom side. on the top surface, wherein the screen has a fineness of 250 to 1000 mesh, and each of the screen apertures is formed to expand from the bottom to the top by a curved side surface of the screen mesh component. Printing screen. 2. A method for producing a printing screen in which a metal screen with a fineness of 250 to 1000 meshes is formed by electrodepositing at least one kind of metal onto a screen skeleton, the screen skeleton comprising a mesh component of the skeleton on the bottom surface. Printing characterized in that a screen skeleton having a substantially flat semicircular cross section is used, and a solution is passed through the openings of the screen skeleton from the bottom side of the screen skeleton forming a cathode during at least one period of the electrodeposition treatment. A method of manufacturing a screen for
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8401454A NL8401454A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. |
| NL8401454 | 1984-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129845A JPS6129845A (en) | 1986-02-10 |
| JPH0477898B2 true JPH0477898B2 (en) | 1992-12-09 |
Family
ID=19843913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9769285A Granted JPS6129845A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | Printing screen material and printing using the same |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0164149B1 (en) |
| JP (1) | JPS6129845A (en) |
| KR (1) | KR910007077B1 (en) |
| AT (1) | ATE39645T1 (en) |
| AU (1) | AU577851B2 (en) |
| BR (1) | BR8502149A (en) |
| CA (1) | CA1273599A (en) |
| DE (1) | DE3567168D1 (en) |
| DK (1) | DK162382C (en) |
| FI (1) | FI80403C (en) |
| HK (1) | HK8090A (en) |
| IN (1) | IN165614B (en) |
| MX (1) | MX166977B (en) |
| NL (1) | NL8401454A (en) |
| NO (1) | NO165792C (en) |
| NZ (1) | NZ211971A (en) |
| PT (1) | PT80399B (en) |
| TR (1) | TR22744A (en) |
| ZA (1) | ZA853333B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2620157B2 (en) * | 1990-10-16 | 1997-06-11 | 株式会社 ソノコム | Digitized screen version |
| AU3909693A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | Sigurd Fongen | Means for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles |
| DE102008025927A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg | Rotary press |
| JP5335146B2 (en) * | 2009-10-23 | 2013-11-06 | ストルク プリンツ オーストリア ゲーエムベーハー | Method for producing perforated or partially perforated template with relief part |
| KR101773089B1 (en) | 2011-02-08 | 2017-09-13 | 삼성디스플레이 주식회사 | Mesh for screen printing and method forming patterns using the mesh for screen printing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492603A (en) * | 1972-04-13 | 1974-01-10 | ||
| JPS5333706A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Kousoku Denki Chiyuuzou Kk | Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen |
| JPS57104143A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 | Sono Toshio | Rotary screen plate for use in thick printing |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE224182C (en) * | ||||
| FR645895A (en) * | 1927-12-19 | 1928-11-03 | Manufacturing process for fine pore wire mesh filters | |
| US1792197A (en) * | 1929-05-15 | 1931-02-10 | Swifton Mfg Company | Foraminous material and method of making the same |
| US1934643A (en) * | 1930-01-14 | 1933-11-07 | Rafton Engineering Corp | Wire cloth and method of producing the same |
| DE653719C (en) * | 1930-03-22 | 1937-12-02 | Carl Still G M B H | Process for compressing the coal feed in coking chamber furnaces |
| GB634217A (en) * | 1947-05-08 | 1950-03-15 | John Kilner Wells | Improvements in and relating to sieves, perforate screens, or filter plates |
| DE941885C (en) * | 1950-07-01 | 1956-04-19 | Praez S Drahtgewebefabrik | Method and device for the production of fine-meshed screens |
| GB756315A (en) * | 1954-09-24 | 1956-09-05 | Almerindo Jaime Correia De Oli | Improvements in or relating to stencil printing cylinders |
| DE1141295B (en) * | 1955-07-11 | 1962-12-20 | Dr Elmar Messerschmidt | Method of making stencils |
| GB1018245A (en) * | 1963-05-03 | 1966-01-26 | Smidth & Co As F L | Improvements relating to sieving screens |
| DE1909870A1 (en) * | 1969-02-27 | 1970-09-10 | Degussa | Galvanic deposition of metals on porous moul - ded bodies |
| DE2116366A1 (en) * | 1970-04-04 | 1971-10-28 | Bozzone Amedeo Gentile | Pressure roller and method of manufacture |
| DE2407091A1 (en) * | 1973-04-12 | 1974-10-31 | Champion Spark Plug Co | METHOD OF MANUFACTURING FINE WIRE GRID |
| DE2965624D1 (en) * | 1978-09-26 | 1983-07-14 | Wallace Watson Sword | The production of rotary screen printing cylinders |
| JPS5613195A (en) * | 1979-06-20 | 1981-02-09 | Toshin Kogyo Kk | Cylinder for rotary screen with large opening area ratio and production thereof |
| NL8005427A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | Veco Beheer Bv | METHOD FOR MANUFACTURING SCREEN MATERIAL, SCREENING MATERIAL OBTAINED AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| NL8105150A (en) * | 1981-11-13 | 1983-06-01 | Veco Beheer Bv | METHOD FOR MANUFACTURING SCREEN MATERIAL, SCREENING MATERIAL OBTAINED, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
-
1984
- 1984-05-07 NL NL8401454A patent/NL8401454A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-04-29 DE DE8585200676T patent/DE3567168D1/en not_active Expired
- 1985-04-29 AT AT85200676T patent/ATE39645T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-29 EP EP85200676A patent/EP0164149B1/en not_active Expired
- 1985-05-03 ZA ZA853333A patent/ZA853333B/en unknown
- 1985-05-03 NZ NZ211971A patent/NZ211971A/en unknown
- 1985-05-06 DK DK200685A patent/DK162382C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 BR BR8502149A patent/BR8502149A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 FI FI851777A patent/FI80403C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 NO NO851792A patent/NO165792C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-07 KR KR1019850003091A patent/KR910007077B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-07 TR TR23007A patent/TR22744A/en unknown
- 1985-05-07 MX MX205225A patent/MX166977B/en unknown
- 1985-05-07 PT PT80399A patent/PT80399B/en unknown
- 1985-05-07 AU AU42053/85A patent/AU577851B2/en not_active Expired
- 1985-05-07 CA CA000480902A patent/CA1273599A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-07 JP JP9769285A patent/JPS6129845A/en active Granted
- 1985-06-12 IN IN439/MAS/85A patent/IN165614B/en unknown
-
1990
- 1990-02-01 HK HK80/90A patent/HK8090A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492603A (en) * | 1972-04-13 | 1974-01-10 | ||
| JPS5333706A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Kousoku Denki Chiyuuzou Kk | Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen |
| JPS57104143A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 | Sono Toshio | Rotary screen plate for use in thick printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI80403B (en) | 1990-02-28 |
| BR8502149A (en) | 1986-01-07 |
| NZ211971A (en) | 1987-05-29 |
| HK8090A (en) | 1990-02-09 |
| IN165614B (en) | 1989-11-25 |
| DK200685A (en) | 1985-11-08 |
| AU577851B2 (en) | 1988-10-06 |
| CA1273599A (en) | 1990-09-04 |
| MX166977B (en) | 1993-02-15 |
| PT80399B (en) | 1987-05-29 |
| DK162382B (en) | 1991-10-21 |
| EP0164149B1 (en) | 1989-01-04 |
| ZA853333B (en) | 1985-12-24 |
| DK200685D0 (en) | 1985-05-06 |
| TR22744A (en) | 1988-05-26 |
| AU4205385A (en) | 1985-11-14 |
| FI851777A0 (en) | 1985-05-06 |
| PT80399A (en) | 1985-06-01 |
| NL8401454A (en) | 1985-12-02 |
| NO165792C (en) | 1991-04-10 |
| DK162382C (en) | 1992-03-16 |
| FI80403C (en) | 1990-06-11 |
| DE3567168D1 (en) | 1989-02-09 |
| JPS6129845A (en) | 1986-02-10 |
| ATE39645T1 (en) | 1989-01-15 |
| NO165792B (en) | 1991-01-02 |
| KR910007077B1 (en) | 1991-09-16 |
| FI851777L (en) | 1985-11-08 |
| NO851792L (en) | 1985-11-08 |
| EP0164149A1 (en) | 1985-12-11 |
| KR850008132A (en) | 1985-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3759800A (en) | Seamless rotary printing screen and method of making same | |
| DE202008012829U1 (en) | screen printing forme | |
| US4107003A (en) | Method of manufacturing a seamless cylindrical stencil and a small-mesh stencil obtained by applying this method | |
| JPH0477898B2 (en) | ||
| DE3441593A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SCREEN PRINTING FABRICS FOR SCREEN PRINTING CYLINDERS | |
| DE2425464C3 (en) | Process for the production of thin-film aperture diaphragms for particle beam devices | |
| DE2918063C3 (en) | Process for the production of a screen drum for rotary screen printing | |
| EP0141335B1 (en) | Process for the production of an x-ray mask with a metallic support foil | |
| CA2265677A1 (en) | Method to produce a fabric strip, especially for a screen printing form, and fabric, especially screen printing fabric | |
| DE19738873A1 (en) | Screen printing forme | |
| CH505693A (en) | Offset printing plate with electrodeposited - bright and dull copper and hard chromium | |
| EP2879882B1 (en) | Flat screen material and screen | |
| DE2729391C2 (en) | Lithographic planographic printing plate and method for making the same | |
| DE102013009462A1 (en) | Method for producing a screen structure | |
| DE1521306A1 (en) | Process for the electrolytic or chemical application of electrical cables | |
| DE2032644C3 (en) | Process for the production of screen printing stencils and grids for carrying out this process | |
| DE1671630A1 (en) | Stencil carrier for screen printing | |
| DE1934410C3 (en) | Process for the production of flat stencils for stencil printing | |
| DE2936693A1 (en) | ROTATIONAL FILM PRESSURE ROLLER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| DE285205C (en) | ||
| DE1771826B2 (en) | Device for the anodic oxidation of metal plates | |
| DE2104262A1 (en) | High resolution metal or plastic screen gauze - printing plate | |
| DE1909863B2 (en) | Stencil cylinders, in particular for rotary film printing machines, and methods for the production thereof | |
| DE1932215U (en) | PRINT FORM FOR ROTARY SCREEN PRINTING. | |
| CA2039106A1 (en) | Process of galvanic treatment by pulsed currents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |