NL8401454A - SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. - Google Patents
SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401454A NL8401454A NL8401454A NL8401454A NL8401454A NL 8401454 A NL8401454 A NL 8401454A NL 8401454 A NL8401454 A NL 8401454A NL 8401454 A NL8401454 A NL 8401454A NL 8401454 A NL8401454 A NL 8401454A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- screen
- sieve
- opening
- metal
- skeleton
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/142—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing using a galvanic or electroless metal deposition processing step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
Abstract
Description
ft -N. - ' Λ 845070/vdv/kdft -N. - 'Λ 845070 / vdv / kd
Korte aanduiding: Zeefmateriaal voor bedrukken van materialen.Short designation: Screening material for printing materials.
De uitvinding heeftbetrekking op een zeefmateriaal met een fijnheid van tenminste 250 mesh.The invention relates to a screen material with a fineness of at least 250 mesh.
Voor bedrukkingen waarbij een grote detailfijnheid / gewenst zijn is het bekend om zeefmateriaal toe te passen in 5 de vorm van een geweven polyestergaas, welk polyestergaas aan de gewenste fijnheidseisen voldoet.It is known to use sieve material in the form of a woven polyester mesh, for which printings where a high degree of detail / desired are desired, which polyester mesh meets the desired fineness requirements.
Dit bekende zeefmateriaal heeft het bezwaar dat het zeefmateriaal altijd in voorraad gehouden moet worden op ramen waarop het zeefmateriaal voorbespannen is. Dit vereist 10 grote opslagruimten daar een bepaald zeefmateriaal dat bijvoorbeeld lange tijd niet gebruikt wordt, toch bewaard moet worden in de voorbespannen toestand op een raam.This known screen material has the drawback that the screen material must always be kept in stock on windows on which the screen material is pre-tensioned. This requires 10 large storage spaces, since a certain sieve material that, for example, has not been used for a long time, must still be stored in the pre-stressed state on a window.
Een ander bezwaar is dat na het aanbrengen van gaten in het geweven polyestergaas dit gaas in de omgeving van de 15 gaten zijn vormvastheid verliest waardoor niet voldaan kan worden aan de eisen die gesteld worden aan een bepaalde bedrukking. Een ander bezwaar is dat het bekende zeefmateriaal zich slecht herstelt in de oorspronkelijke toestand na zijn gebruik zodat na betrekkelijkkorte tijd het 20 met een dergelijke zeefmateriaal bedrukte produkt sterk in kwaliteit achteruitgaat.Another drawback is that after making holes in the woven polyester mesh, this mesh loses its dimensional stability in the vicinity of the holes, as a result of which the requirements imposed on a particular printing cannot be met. Another drawback is that the known screen material does not recover well in the original state after its use, so that after a relatively short time the product printed with such a screen material deteriorates sharply in quality.
Een ander bezwaar is nogdat de kruisdraden en inslagdraden van het geweven polyestergaas niet met elkaar verankerd zijn waardoor belangrijke verschillen optreden in 25 de zeefopeningen zodat bij toepassing van een zeef met zeefopeningen van 400 mesh het veelvuldig voorkomt dat een groot aantal openingen andere afmetingen bezitten dan gewenst is.Another drawback is that the cross threads and weft threads of the woven polyester mesh are not anchored to each other, as a result of which important differences occur in the sieve openings, so that when a sieve with sieve openings of 400 mesh is used, it frequently occurs that a large number of openings have dimensions other than desired. is.
Tenslotte is een belangrijk nadeel dat bij deze 30 zeefmaterialen gewerkt wordt met ronde draden waardoor de doorlaatbaarheid van materiaal door de zeefopeningen sterk afhankelijk is van de dikte van de draden waaruit het polyestergaas vervaardigd is.Finally, an important drawback is that these sieve materials work with round wires, so that the permeability of material through the sieve openings strongly depends on the thickness of the wires from which the polyester mesh is made.
De uitvinding beoogt nu een zeefmateriaal te 35 verschaffen dat dezebezwaren niet vertoont en zich bijzonder goed leent voor bedrukkingen met grote detailscherpte en F- en detailscherpte § 4 ΰ 1 4 5 4 ƒ Λ, -2- detailfijnheid en welk zeefmateriaal niet bewaard behoeft te worden in voorbespannen toestand op ramen waardoor aanmerkelijke besparingen aan ruimte verkregen kunnen worden.The invention now aims to provide a screen material which does not exhibit these drawbacks and which lends itself particularly well to printings with high detail sharpness and F and detail sharpness. § 4 ΰ 1 4 5 4 ƒ Λ, -2 detail detail and which screen material does not need to be preserved in prestressed condition on windows, which can result in significant space savings.
Bovendien behoudt dit zeefmateriaal zijn vormvast-5 heid en is derhalve onbeperkt bruikbaar.In addition, this screen material retains its shape retention and is therefore unlimitedly usable.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het zeefmateriaal bestaat uit een metalen zeef verkregen door elektrolytische afzetting van tenminste een metaal op een zeefskelet en een fijnheid van 250 tot 1000 10 mesh bezit.This object is achieved according to the invention in that the screen material consists of a metal screen obtained by electrolytic deposition of at least one metal on a screen skeleton and has a fineness of 250 to 1000 mesh.
Bij toepassing van een dergelijke zeef verkrijgt men bedrukte produkten met uitstekende eigenschappen ook bij langdurig gebruik van dergelijke zeven.When such a sieve is used, printed products with excellent properties are obtained even with the long-term use of such sieves.
Het is zeer verrassend dat men metalen zeven met 15 een dergelijke fijnheid kan vormen.It is very surprising that metal sieves of such fineness can be formed.
Met bijzonder voordeel bezit de bovenzijde van de zeefopening een groter oppervlak dan de onderzijde van de zeefopening. Een dergelijke zeef bezit uitstekende eigenschappen.The top of the screen opening has a particularly advantageous surface area than the bottom of the screen opening. Such a sieve has excellent properties.
20 Zeer doelmatig is de zeefopening begrensd door gebogen wanden die zich uitstrekken vanaf de onderzijde van de zeefopening tot de bovenzijde van de zeefopening.The screen opening is very advantageously delimited by curved walls which extend from the bottom of the screen opening to the top of the screen opening.
Zeer doelmatig is het zeefmateriaal verkregen door elektrolytische afzetting van een metaal op een zeefskelet 25 waarbij tenminste tijdens een gedeelte van de elektrolytische afzetting de badvloeistof door de openingen in het als kathode geschakelde zeefskelet geleid is.The sieve material is very advantageously obtained by electrolytic deposition of a metal on a sieve skeleton, wherein the bath liquid has been passed through the openings in the sieve skeleton connected as cathode at least during a part of the electrolytic deposition.
Door de geforceerde beweging van de badvloeistof 30 door de openingen in het zeefskelet worden zeven verkregen met de hierbovengenoemde openingen, die het mogelijk maken om een betrekkelijk stijf zeefmateriaal te vormen dat anderzijds een zeer grote fijnheid bezit.Due to the forced movement of the bath liquid 30 through the openings in the sieve skeleton, sieves are obtained with the above-mentioned openings, which make it possible to form a relatively stiff sieve material which on the other hand has a very great fineness.
Met bijzonder voordel bestaat het zeefmateriaal 35 uit een cylindrische zeef, welk type zeef met de genoemde fijnheid tot nu toe niet beschikbaar was. Het spreekt vanzelf dat hierdoor bedrukkingen met een gewenste detailfijnheid en grote detailscherpte zeer eenvoudig vervaardigd kunnen 8401454 -3- worden.The screen material 35 particularly advantageously consists of a cylindrical screen, which type of screen with the aforementioned fineness has hitherto not been available. It goes without saying that this makes printing with a desired detail fineness and great detail sharpness very easy.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van materialen onder toepassing van een zeefmateriaal met een fijnheid van tenminste 250 5 mesh waarbij deze werkwijze gekenmerkt is doordat men een zeefmateriaal gebruikt bestaande uit een metalen zeef verkregen door elektrolytische afzetting van tenminste een metaal op een zeefskelet en een fijnheid van 250-1000 mesh bezit.The invention also relates to a method for printing materials using a screen material with a fineness of at least 250 mesh, wherein this method is characterized in that a screen material is used consisting of a metal screen obtained by electrolytic deposition of at least one metal on has a sieve skeleton and a fineness of 250-1000 mesh.
Doelmatig maakt men bij de werkwijze volgens de 10 uitvinding voor het bedrukken gebruik van een zeef verkregen door elektrolytische afzetting waarbij tenminste tijdens een gedeelte van de elektrolytische afzetting de badvloeistof door de openingen in het zeefskelet geleid is.The method according to the invention advantageously uses for printing a screen obtained by electrolytic deposition, wherein at least during a part of the electrolytic deposition the bath liquid has been passed through the openings in the screen skeleton.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand 15 van een uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening waarin: - Fig. 1 een zeefmateriaal volgens de uitvinding in aan zicht toont; - Fig. 2 een doorsnede van een zeefmateriaal volgens de 20 uitvinding; en - Fig. 3 een cylindrisch zeefmateriaal volgens de uitvin ding.The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which: FIG. 1 shows a screen material according to the invention in view; Fig. 2 shows a cross-section of a sieve material according to the invention; and - fig. 3 a cylindrical sieve material according to the invention.
In fig. 1 is een zeefmateriaal 1 weergegeven bestaande uit een metalen zeef 1 verkregen door elektrolytische afzet-25 ting van tenminste een metaal 2 op een zeefskelet 3. De zeef bezit een fijnheid van 400 mesh zodat 400 openingen 4 aanwezig zijn per 2,54 cm.Fig. 1 shows a sieve material 1 consisting of a metal sieve 1 obtained by electrolytic deposition of at least one metal 2 on a sieve skeleton 3. The sieve has a fineness of 400 mesh, so that 400 openings 4 per 2.54 are present cm.
In fig. 2 is meer in het bijzonder de vorm weergegeven van een aantal openingen in de zeef. Zoals men ziet 30 bezit de zeefopening aan zijn vrije bovenzijde 5 een groter oppervlak dan het oppervlak van de zeefopening aan de onderzijde van de zeef 6.In Fig. 2, in particular, the shape of a number of openings in the screen is shown. As can be seen, the sieve opening on its free top 5 has a larger surface area than the surface of the sieve opening on the underside of the sieve 6.
De zeefopening wordt begrensd door de gebogen wanden 8 van de zeefopening.The sieve opening is bounded by the curved walls 8 of the sieve opening.
35 Bovendien ziet men dat het door elektrolytische afzetting afgezette metaal zich in hoofdzaak uitstrekt aan één zijde van het zeefskelet.Moreover, it can be seen that the metal deposited by electrolytic deposition extends substantially on one side of the screen skeleton.
Aan de andere zijde van het zeefskelet is slechts 84 C1 45 4 -4- een geringe laagdikte 7 van het elektrolytisch afgezette metaal neergeslagen.On the other side of the sieve skeleton, only a small layer thickness 7 of the electrolytically deposited metal has precipitated.
De vorm van de zeefopeningen verkrijgt men door een zeefskelet als katho.dë te schakelen en de electrolysevloei-5 stof door de zeefopeningen te doen stromen in de richting vanaf de kathode naar de anodeThe shape of the sieve openings is obtained by switching a sieve skeleton such as cathode and by passing the electrolysis liquid through the sieve openings in the direction from the cathode to the anode.
De zeef volgens de uitvinding leent zich bijzonder goed voor bedrukkingen waarbij tot nu toe gebruik gemaakt wordt van gegeven polyestergaas.The screen according to the invention lends itself particularly well to printing using hitherto given polyester mesh.
Γ0 Het zeefmateriaal volgens de uitvinding onderscheidt zich ten opzichte van het geweven polyestergaas in zeer gunstige zin door de vormvastheid van het gebruikte zeefmateriaal, waardoor bij het vormen van openingen in het zeefmateriaal het overige zeefmateriaal zijn vormvastheid behoudt, 15 door geschikte keuze van de wanden van de zeefopeningen de doorlaat van de zeef niet meer afhankelijk is van de dikte van de dammen van het zeefmateriaal en tenslotte de grootte van de zeefopeningen ten al-le tijde gewaarborgd is ook na langdurig gebruik dit in tegenstelling tot toepassingen waar-20 bij men gebruik maakt van geweven polyestergaas.The screen material according to the invention differs very favorably from the woven polyester mesh in the form-retention of the screen material used, so that the remaining screen material retains its form-retention strength when forming openings in the screen material, by suitable selection of the walls of the sieve openings the passage of the sieve no longer depends on the thickness of the dams of the sieve material and finally the size of the sieve openings is always guaranteed even after prolonged use, in contrast to applications in which use is made made of woven polyester mesh.
Fig. 3 toont een cylindrisch zeefmateriaal volgens de uitvinding in de vorm van een cylindrische zeef 1'.Fig. 3 shows a cylindrical sieve material according to the invention in the form of a cylindrical sieve 1 '.
84014548401454
Claims (10)
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8401454A NL8401454A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. |
EP85200676A EP0164149B1 (en) | 1984-05-07 | 1985-04-29 | Screen material for printing material and a manufacturing method |
DE8585200676T DE3567168D1 (en) | 1984-05-07 | 1985-04-29 | Screen material for printing material and a manufacturing method |
AT85200676T ATE39645T1 (en) | 1984-05-07 | 1985-04-29 | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING PURPOSES AND MANUFACTURING PROCESSES. |
NZ211971A NZ211971A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-03 | Screen material for screen printing process made by electrolytic deposition on screen skeleton |
ZA853333A ZA853333B (en) | 1984-05-07 | 1985-05-03 | Screen material for printing materials |
BR8502149A BR8502149A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-06 | SCREEN MATERIAL AND PROCESS FOR PRINTING MATERIALS USING THE SAME |
FI851777A FI80403C (en) | 1984-05-07 | 1985-05-06 | Web material and method of printing materials using said web material |
NO851792A NO165792C (en) | 1984-05-07 | 1985-05-06 | GRID MATERIAL FOR PRINTING FORM. |
DK200685A DK162382C (en) | 1984-05-07 | 1985-05-06 | TEXTILES FOR USE BY PRINTING AND PROCEDURES FOR PRODUCING IT |
MX205225A MX166977B (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | IMPRESSION SCREEN IMPROVED WITH METAL MESH AND MANUFACTURING METHOD |
CA000480902A CA1273599A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | Screen material for printing materials |
JP9769285A JPS6129845A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | Printing screen material and printing using the same |
KR1019850003091A KR910007077B1 (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | Screen material for printing material and a manufacturing method |
AU42053/85A AU577851B2 (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | Fine mesh screen for screen printing |
PT80399A PT80399B (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | FABRIC MATERIAL FOR MATERIAL PRINTING AND PROCESS FOR PRINTING MATERIALS USING THAT SCREEN MATERIAL |
TR23007A TR22744A (en) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | A YOENTEM FOR PRINTING MATERIALS BY USING HOLE-SPECIAL MATERIALS FOR PRINTING MATERIALS |
IN439/MAS/85A IN165614B (en) | 1984-05-07 | 1985-06-12 | |
HK80/90A HK8090A (en) | 1984-05-07 | 1990-02-01 | Screen material for printing material and a manufacturing method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8401454A NL8401454A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. |
NL8401454 | 1984-05-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8401454A true NL8401454A (en) | 1985-12-02 |
Family
ID=19843913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8401454A NL8401454A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0164149B1 (en) |
JP (1) | JPS6129845A (en) |
KR (1) | KR910007077B1 (en) |
AT (1) | ATE39645T1 (en) |
AU (1) | AU577851B2 (en) |
BR (1) | BR8502149A (en) |
CA (1) | CA1273599A (en) |
DE (1) | DE3567168D1 (en) |
DK (1) | DK162382C (en) |
FI (1) | FI80403C (en) |
HK (1) | HK8090A (en) |
IN (1) | IN165614B (en) |
MX (1) | MX166977B (en) |
NL (1) | NL8401454A (en) |
NO (1) | NO165792C (en) |
NZ (1) | NZ211971A (en) |
PT (1) | PT80399B (en) |
TR (1) | TR22744A (en) |
ZA (1) | ZA853333B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2620157B2 (en) * | 1990-10-16 | 1997-06-11 | 株式会社 ソノコム | Digitized screen version |
AU3909693A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | Sigurd Fongen | Means for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles |
DE102008025927A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg | Rotary press |
WO2011047702A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Stork Prints Austria Gmbh | Method for producing perforated or partially perforated templates with reliefs |
KR101773089B1 (en) | 2011-02-08 | 2017-09-13 | 삼성디스플레이 주식회사 | Mesh for screen printing and method forming patterns using the mesh for screen printing |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE224182C (en) * | ||||
FR645895A (en) * | 1927-12-19 | 1928-11-03 | Manufacturing process for fine pore wire mesh filters | |
US1792197A (en) * | 1929-05-15 | 1931-02-10 | Swifton Mfg Company | Foraminous material and method of making the same |
US1934643A (en) * | 1930-01-14 | 1933-11-07 | Rafton Engineering Corp | Wire cloth and method of producing the same |
DE653719C (en) * | 1930-03-22 | 1937-12-02 | Carl Still G M B H | Process for compressing the coal feed in coking chamber furnaces |
GB634217A (en) * | 1947-05-08 | 1950-03-15 | John Kilner Wells | Improvements in and relating to sieves, perforate screens, or filter plates |
DE941885C (en) * | 1950-07-01 | 1956-04-19 | Praez S Drahtgewebefabrik | Method and device for the production of fine-meshed screens |
GB756315A (en) * | 1954-09-24 | 1956-09-05 | Almerindo Jaime Correia De Oli | Improvements in or relating to stencil printing cylinders |
DE1141295B (en) * | 1955-07-11 | 1962-12-20 | Dr Elmar Messerschmidt | Method of making stencils |
GB1018245A (en) * | 1963-05-03 | 1966-01-26 | Smidth & Co As F L | Improvements relating to sieving screens |
DE1909870A1 (en) * | 1969-02-27 | 1970-09-10 | Degussa | Galvanic deposition of metals on porous moul - ded bodies |
DE2116366A1 (en) * | 1970-04-04 | 1971-10-28 | Bozzone Amedeo Gentile | Pressure roller and method of manufacture |
JPS555107B2 (en) * | 1972-04-13 | 1980-02-04 | ||
DE2407091A1 (en) * | 1973-04-12 | 1974-10-31 | Champion Spark Plug Co | METHOD OF MANUFACTURING FINE WIRE GRID |
JPS5333706A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Kousoku Denki Chiyuuzou Kk | Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen |
US4384945A (en) * | 1978-09-26 | 1983-05-24 | Sword Wallace W | Production of rotary screen printing cylinders and other fine-apertured sheet materials |
JPS5613195A (en) * | 1979-06-20 | 1981-02-09 | Toshin Kogyo Kk | Cylinder for rotary screen with large opening area ratio and production thereof |
NL8005427A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | Veco Beheer Bv | METHOD FOR MANUFACTURING SCREEN MATERIAL, SCREENING MATERIAL OBTAINED AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
JPS57104143A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 | Sono Toshio | Rotary screen plate for use in thick printing |
NL8105150A (en) * | 1981-11-13 | 1983-06-01 | Veco Beheer Bv | METHOD FOR MANUFACTURING SCREEN MATERIAL, SCREENING MATERIAL OBTAINED, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
-
1984
- 1984-05-07 NL NL8401454A patent/NL8401454A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-04-29 AT AT85200676T patent/ATE39645T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-29 DE DE8585200676T patent/DE3567168D1/en not_active Expired
- 1985-04-29 EP EP85200676A patent/EP0164149B1/en not_active Expired
- 1985-05-03 ZA ZA853333A patent/ZA853333B/en unknown
- 1985-05-03 NZ NZ211971A patent/NZ211971A/en unknown
- 1985-05-06 BR BR8502149A patent/BR8502149A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 NO NO851792A patent/NO165792C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 FI FI851777A patent/FI80403C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-06 DK DK200685A patent/DK162382C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-07 MX MX205225A patent/MX166977B/en unknown
- 1985-05-07 AU AU42053/85A patent/AU577851B2/en not_active Expired
- 1985-05-07 CA CA000480902A patent/CA1273599A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-07 TR TR23007A patent/TR22744A/en unknown
- 1985-05-07 PT PT80399A patent/PT80399B/en unknown
- 1985-05-07 JP JP9769285A patent/JPS6129845A/en active Granted
- 1985-05-07 KR KR1019850003091A patent/KR910007077B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-12 IN IN439/MAS/85A patent/IN165614B/en unknown
-
1990
- 1990-02-01 HK HK80/90A patent/HK8090A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6129845A (en) | 1986-02-10 |
EP0164149B1 (en) | 1989-01-04 |
DK162382B (en) | 1991-10-21 |
TR22744A (en) | 1988-05-26 |
CA1273599A (en) | 1990-09-04 |
DK200685A (en) | 1985-11-08 |
NO165792C (en) | 1991-04-10 |
JPH0477898B2 (en) | 1992-12-09 |
AU577851B2 (en) | 1988-10-06 |
FI80403B (en) | 1990-02-28 |
NO851792L (en) | 1985-11-08 |
FI80403C (en) | 1990-06-11 |
NZ211971A (en) | 1987-05-29 |
PT80399B (en) | 1987-05-29 |
HK8090A (en) | 1990-02-09 |
FI851777L (en) | 1985-11-08 |
ATE39645T1 (en) | 1989-01-15 |
IN165614B (en) | 1989-11-25 |
KR910007077B1 (en) | 1991-09-16 |
NO165792B (en) | 1991-01-02 |
ZA853333B (en) | 1985-12-24 |
DK162382C (en) | 1992-03-16 |
FI851777A0 (en) | 1985-05-06 |
DE3567168D1 (en) | 1989-02-09 |
PT80399A (en) | 1985-06-01 |
EP0164149A1 (en) | 1985-12-11 |
MX166977B (en) | 1993-02-15 |
AU4205385A (en) | 1985-11-14 |
KR850008132A (en) | 1985-12-13 |
BR8502149A (en) | 1986-01-07 |
DK200685D0 (en) | 1985-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2900505A1 (en) | SUBMERSIBLE OR SEMI-SUBMERSIBLE OBJECT, AND METHOD FOR COATING A SUBMERSIBLE OR SEMI-SUBMERSIBLE OBJECT | |
NL8401454A (en) | SCREEN MATERIAL FOR PRINTING MATERIALS. | |
JP2009504914A5 (en) | ||
DE2421604B2 (en) | USE OF A CHROME-NICKEL STEEL | |
DE69818858T2 (en) | WALL PANEL SYSTEM | |
DE1467075A1 (en) | Anode for the electrolytic production of chlorine | |
DE3336374C2 (en) | Method of making the surface of an ink transfer roller | |
DE10032342B4 (en) | Motor vehicle body with side sills | |
DE2447615B2 (en) | Sales rack with shelf made of sheet metal | |
Dondi et al. | Major deposits of brick clays in Italy, Part 1: geology and composition | |
NL1007317C2 (en) | A method of manufacturing a screen product, as well as a skeleton for use in the method, and a product thus obtained. | |
DE745703C (en) | Anode with non-conductive spacer pins for electrolytic metal extraction baths | |
DE46278C (en) | Process for the production of glass objects with metal inserts | |
DE102004018516B4 (en) | Wear-resistant sheet metal | |
DE2224392C3 (en) | Bipolar conductive particle for the electrodeposition of metals | |
DE172682C (en) | ||
DE252807C (en) | ||
DE4238739C2 (en) | Cathode for the electrolytic refining of non-ferrous metals, especially copper | |
DE1671939A1 (en) | Plate electrode for accumulators | |
NL1008017C2 (en) | Screen for separating particulate from a liquid | |
DE144187C (en) | ||
DE2262679B2 (en) | Squeegee of a paper machine | |
DE113871A (en) | ||
DE1221023B (en) | Process for the electrolytic refining of small pieces of soluble anode material, essentially consisting of copper, held by sieve-like elements | |
DE2363042A1 (en) | Starting plate blanks - for electrolytic prodn of copper to simplify removal of starting plates from blanks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |