JPH0477652B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0477652B2 JPH0477652B2 JP60047801A JP4780185A JPH0477652B2 JP H0477652 B2 JPH0477652 B2 JP H0477652B2 JP 60047801 A JP60047801 A JP 60047801A JP 4780185 A JP4780185 A JP 4780185A JP H0477652 B2 JPH0477652 B2 JP H0477652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot runner
- exit gate
- resin
- hot
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形用ホツトランナ金型に関
し、特に性質の異なつた２種類の熱化可塑性樹脂
材料をもとに、多層体からなる成形品を得るため
の金型に関するものである。
し、特に性質の異なつた２種類の熱化可塑性樹脂
材料をもとに、多層体からなる成形品を得るため
の金型に関するものである。
従来、この種の多層体からなる成形品を得る場
合、それぞれの層体をフイルム成形法によつて成
形し、その後それらの層体を重ね合わせて、再加
熱しながら圧縮空気成形法により所要形状に最終
成形するという手法がとられている。しかしなが
ら、前記のような方法では、少くとも２工程にわ
たる成形を必要とするため、各成形を行うための
装置を設置しなければならず、製品コストが高価
になるだけでなく、複雑な形状の製品を成形でき
ないという欠点があつた。
合、それぞれの層体をフイルム成形法によつて成
形し、その後それらの層体を重ね合わせて、再加
熱しながら圧縮空気成形法により所要形状に最終
成形するという手法がとられている。しかしなが
ら、前記のような方法では、少くとも２工程にわ
たる成形を必要とするため、各成形を行うための
装置を設置しなければならず、製品コストが高価
になるだけでなく、複雑な形状の製品を成形でき
ないという欠点があつた。
また射出成形法により前記のような成形品を得
ることも考えられるが、キヤビテイに樹脂材料を
注入するための出口ゲートを、２種類の樹脂材料
に応じてそれぞれ独立して設けなければならず、
金型の内部構造が複雑となつて大きなものとなる
に加えて、異なつた２つの出口ゲートから注入さ
れるため、均一な層状の成形品を得ることができ
ないという欠点があつた。
ることも考えられるが、キヤビテイに樹脂材料を
注入するための出口ゲートを、２種類の樹脂材料
に応じてそれぞれ独立して設けなければならず、
金型の内部構造が複雑となつて大きなものとなる
に加えて、異なつた２つの出口ゲートから注入さ
れるため、均一な層状の成形品を得ることができ
ないという欠点があつた。
この発明は上記のような従来の欠点を排除し、
射出成形法により多層体からなる成形品を成形す
るにつき、内部構造が簡単であつて全体形状が小
さくて済み、しかも各層体を均一とすることがで
きる金型を提供することを目的とする。
射出成形法により多層体からなる成形品を成形す
るにつき、内部構造が簡単であつて全体形状が小
さくて済み、しかも各層体を均一とすることがで
きる金型を提供することを目的とする。
以下図面に示す実施例に基づいてこの発明を説
明する。
明する。
第１図に示すように１は固定型であつて、その
内部にはノズルハウジング２、マニホルド３およ
びバルブブツシユ４を具えたホツトランナブロツ
ク５が組込まれている。ホツトランナブロツク５
にはマニホルド３からノズルハウジング２に亘つ
て出口ゲート６を有する第１ホツトランナ７が形
成されている。
内部にはノズルハウジング２、マニホルド３およ
びバルブブツシユ４を具えたホツトランナブロツ
ク５が組込まれている。ホツトランナブロツク５
にはマニホルド３からノズルハウジング２に亘つ
て出口ゲート６を有する第１ホツトランナ７が形
成されている。
第１ホツトランナ７内には、先端部が出口ゲー
ト６から離間したアウタステム８が収容され、こ
のアウタステム８には先端部に出口ゲート６と整
合する出口ゲート９を有する第２ホツトランナ１
０が形成されていて、この第２ホツトランナ１０
は第１ホツトランナ７と同心的となつている。１
１，１２は第１、第２ホツトランナ７，１０にそ
れぞれ第１、第２樹脂材料Ａ，Ｂを供給する第
１、第２樹脂通路であつて、第２樹脂通路１２に
は逆止弁１３が設けられている。この逆止弁１３
は図示しない射出機本体のノズルに設けてもよ
い。
ト６から離間したアウタステム８が収容され、こ
のアウタステム８には先端部に出口ゲート６と整
合する出口ゲート９を有する第２ホツトランナ１
０が形成されていて、この第２ホツトランナ１０
は第１ホツトランナ７と同心的となつている。１
１，１２は第１、第２ホツトランナ７，１０にそ
れぞれ第１、第２樹脂材料Ａ，Ｂを供給する第
１、第２樹脂通路であつて、第２樹脂通路１２に
は逆止弁１３が設けられている。この逆止弁１３
は図示しない射出機本体のノズルに設けてもよ
い。
アウタステム８の後端部はマニホルド３および
バルブブツシユ４を貫通してその空所１４に突出
し、バルブブツシユ４に固定されている。
バルブブツシユ４を貫通してその空所１４に突出
し、バルブブツシユ４に固定されている。
第２ホツトランナ１０内にはインナステム１７
が第２ホツトランナ１０に沿つて往復移動可能に
収容され、このインナステム１７の後端部はアウ
タステム８を貫通して空所１４に突出し、この空
所１４に摺動可能に収容されたピストン１６に固
定されている。
が第２ホツトランナ１０に沿つて往復移動可能に
収容され、このインナステム１７の後端部はアウ
タステム８を貫通して空所１４に突出し、この空
所１４に摺動可能に収容されたピストン１６に固
定されている。
１８はバルブブツシユ４とピストン１６との間
の室１８′に流体を送る流路、１９はピストン１
６と固定型１の後壁との間の室１９′に流体を送
る流路、２１は可動型、２２はキヤビテイ、２３
はインシユレータ、２４はバンドヒータである。
上記ホツトランナ金型はマニホルド３において第
１、第２樹脂通路１１，１２が多数に分岐し、そ
れに応じて第１、第２ホツトランナが設けられ、
成形品を多数個取りできるようになつている。
の室１８′に流体を送る流路、１９はピストン１
６と固定型１の後壁との間の室１９′に流体を送
る流路、２１は可動型、２２はキヤビテイ、２３
はインシユレータ、２４はバンドヒータである。
上記ホツトランナ金型はマニホルド３において第
１、第２樹脂通路１１，１２が多数に分岐し、そ
れに応じて第１、第２ホツトランナが設けられ、
成形品を多数個取りできるようになつている。
次に上記のようなホツトランナ金型を使用し、
多層体からなる成形品を成形する方法を説明す
る。
多層体からなる成形品を成形する方法を説明す
る。
第１図は非成形時の状態を示し、室１９′に流
体を送り、ピストン１６は固定型１の後壁から離
れる方向に前進している。これにより第１、第２
ホツトランナ７，１０の出口ゲート６，９はいず
れもインナステム１７により閉鎖されている。
体を送り、ピストン１６は固定型１の後壁から離
れる方向に前進している。これにより第１、第２
ホツトランナ７，１０の出口ゲート６，９はいず
れもインナステム１７により閉鎖されている。
ここで室１８′に流体を送ると、第２図に示す
ようにピストン１６は後退し、それによりインナ
ステム１７がゲート６，９を開放する。この状態
で第１ホツトランナ７に第１樹脂材料Ａを供給
し、出口ゲート６を経てキヤビテイ２２に注出す
る。この際第１樹脂材料Ａの注出量はキヤビテイ
２２に対し所定比率となるようにする。第１樹脂
材料Ａの注出の際、キヤビテイ２２内は完全に充
填されずに樹脂圧が低く、また第２樹脂通路１２
には逆止弁１３が設けられているので、第１樹脂
材料Ａによつて第２樹脂材料Ｂが逆流することは
ない。
ようにピストン１６は後退し、それによりインナ
ステム１７がゲート６，９を開放する。この状態
で第１ホツトランナ７に第１樹脂材料Ａを供給
し、出口ゲート６を経てキヤビテイ２２に注出す
る。この際第１樹脂材料Ａの注出量はキヤビテイ
２２に対し所定比率となるようにする。第１樹脂
材料Ａの注出の際、キヤビテイ２２内は完全に充
填されずに樹脂圧が低く、また第２樹脂通路１２
には逆止弁１３が設けられているので、第１樹脂
材料Ａによつて第２樹脂材料Ｂが逆流することは
ない。
次に第２ホツトランナ１０に第２樹脂材料Ｂを
供給し、出口ゲート６，９を経てキヤビテイ２２
内に注出する。注出された第２樹脂材料Ｂは第１
樹脂材料Ａ内に潜り込むこととなり、この際その
注入量はキヤビテイ２２に対し所定比率となるよ
うにする。第２樹脂材料Ｂの注出の際、キヤビテ
イ２２内に完全に充填されずに樹脂圧が低く、ま
た第１樹脂通路１１には射出機本体の保持圧が作
用しているので、第２樹脂材料Ｂによつて第１樹
脂材料Ａが逆流することはない。
供給し、出口ゲート６，９を経てキヤビテイ２２
内に注出する。注出された第２樹脂材料Ｂは第１
樹脂材料Ａ内に潜り込むこととなり、この際その
注入量はキヤビテイ２２に対し所定比率となるよ
うにする。第２樹脂材料Ｂの注出の際、キヤビテ
イ２２内に完全に充填されずに樹脂圧が低く、ま
た第１樹脂通路１１には射出機本体の保持圧が作
用しているので、第２樹脂材料Ｂによつて第１樹
脂材料Ａが逆流することはない。
次いで第１ホツトランナ７に再び第１樹脂材料
Ａを供給し、出口ゲート６を経てキヤビテイ２２
に供給する。この際第１樹脂材料Ａの注出量はキ
ヤビテイ２２に対し所定比率、すなわち前記のよ
うな３回の注出によりキヤビテイ２２全体が充填
されるようにする。第１樹脂材料Ａの注出の際、
キヤビテイ２２内は完全に充填されて樹脂圧が高
くなるが、第２樹脂通路１２には逆止弁１３が設
けられているので第１樹脂材料Ａによつて第２樹
脂材料Ｂが逆流することはない。
Ａを供給し、出口ゲート６を経てキヤビテイ２２
に供給する。この際第１樹脂材料Ａの注出量はキ
ヤビテイ２２に対し所定比率、すなわち前記のよ
うな３回の注出によりキヤビテイ２２全体が充填
されるようにする。第１樹脂材料Ａの注出の際、
キヤビテイ２２内は完全に充填されて樹脂圧が高
くなるが、第２樹脂通路１２には逆止弁１３が設
けられているので第１樹脂材料Ａによつて第２樹
脂材料Ｂが逆流することはない。
次いで室１９′に再度流体を送ると、第１図に
示したような状態に戻り、インナステム１７によ
つてゲート６，９が双方共閉鎖される。
示したような状態に戻り、インナステム１７によ
つてゲート６，９が双方共閉鎖される。
このように第１樹脂材料Ａ、第２樹脂材料Ｂ、
第１樹脂材料Ａの順で３回注出し、多層体からな
る成形品が得られるが、２回目の注出まではキヤ
ビテイ２２が完全に充填されずに樹脂圧が低く、
３回目の注出によつてはじめてキヤビテイ２２が
完全に充填されて樹脂圧が高くなるので、一方の
樹脂通路、この場合第２樹脂通路１２に逆止弁１
３を設ければよい。第１樹脂通路１１に逆止弁１
３を設けてもよいことはもちろんである。
第１樹脂材料Ａの順で３回注出し、多層体からな
る成形品が得られるが、２回目の注出まではキヤ
ビテイ２２が完全に充填されずに樹脂圧が低く、
３回目の注出によつてはじめてキヤビテイ２２が
完全に充填されて樹脂圧が高くなるので、一方の
樹脂通路、この場合第２樹脂通路１２に逆止弁１
３を設ければよい。第１樹脂通路１１に逆止弁１
３を設けてもよいことはもちろんである。
第５図は成形品の一例を示し、第１、第２樹脂
材料Ａ，Ｂとしては、例えば第１樹脂材料Ａが気
密性に劣るが不透水性であり、第２樹脂材料Ｂが
気密性に秀れるが透水性であるというように、異
なつた性質の材料が使用される。そして上記のよ
うなホツトランナ金型を使用する場合には、一般
には第１、第２樹脂材料Ａ，Ｂとしては互いに混
合しにくいものが用いられる。
材料Ａ，Ｂとしては、例えば第１樹脂材料Ａが気
密性に劣るが不透水性であり、第２樹脂材料Ｂが
気密性に秀れるが透水性であるというように、異
なつた性質の材料が使用される。そして上記のよ
うなホツトランナ金型を使用する場合には、一般
には第１、第２樹脂材料Ａ，Ｂとしては互いに混
合しにくいものが用いられる。
２回にわたつて注出される第１樹脂材料Ａの注
出量の比率を変えることにより、第６図に示すよ
うに部分的に５層からなる成形品を得ることがで
きる。すなわち、第１樹脂材料Ａの１回目の抽出
量を少くし、２回目の注出量を多くすると、２回
目の注出時において第１樹脂材料Ａは既に充填さ
れている第２樹脂材料Ｂ内に潜り込むこととな
り、成形品を５層にすることができる。これによ
り第２樹脂層の肉厚を薄くすることができ、２種
の樹脂間の物性の差（例えば熱膨張率）の影響を
小さくできる。
出量の比率を変えることにより、第６図に示すよ
うに部分的に５層からなる成形品を得ることがで
きる。すなわち、第１樹脂材料Ａの１回目の抽出
量を少くし、２回目の注出量を多くすると、２回
目の注出時において第１樹脂材料Ａは既に充填さ
れている第２樹脂材料Ｂ内に潜り込むこととな
り、成形品を５層にすることができる。これによ
り第２樹脂層の肉厚を薄くすることができ、２種
の樹脂間の物性の差（例えば熱膨張率）の影響を
小さくできる。
この発明は上記のようであつて、ホツトランナ
ブロツクに固定されたアウタステムにより、同心
的な第１、２ホツトランナを形成し、これらのホ
ツトランナを第１、２樹脂通路に連通させるとも
に、両ランナの出口ゲートを開閉する単一のイン
ナステムを設け、このインナステムをホツトラン
ナブロツクの空所内に配置した単一のピストンで
往復移動させ、第１、２樹脂通路のいずれか一方
に逆止弁を設けたので、第１、２樹脂通路を介し
て異る種類の樹脂材料をキヤビテイに交互に注出
することによつて多層体からなる成形品を成形す
ることができるが、その際両ホツトランナは単一
のインナステムの移動によつて開閉され、このイ
ンナステムは単一のピストンによつて移動される
ので、金型の内部構造をきわめて簡単なものにで
きて全体形状を小型化することができ、しかも異
る種類の樹脂材料の相手方樹脂通路への漏洩は、
少くとも一方の樹脂通路に設けられた逆止弁を利
用し、あとは射出機の簡単な操作で確実に阻止す
ることができ、このようにして小型で取扱いが容
易な金型によつて、射出機の簡単な操作により、
予期したとおりの多層成形体が容易にえられると
いう効果がある。
ブロツクに固定されたアウタステムにより、同心
的な第１、２ホツトランナを形成し、これらのホ
ツトランナを第１、２樹脂通路に連通させるとも
に、両ランナの出口ゲートを開閉する単一のイン
ナステムを設け、このインナステムをホツトラン
ナブロツクの空所内に配置した単一のピストンで
往復移動させ、第１、２樹脂通路のいずれか一方
に逆止弁を設けたので、第１、２樹脂通路を介し
て異る種類の樹脂材料をキヤビテイに交互に注出
することによつて多層体からなる成形品を成形す
ることができるが、その際両ホツトランナは単一
のインナステムの移動によつて開閉され、このイ
ンナステムは単一のピストンによつて移動される
ので、金型の内部構造をきわめて簡単なものにで
きて全体形状を小型化することができ、しかも異
る種類の樹脂材料の相手方樹脂通路への漏洩は、
少くとも一方の樹脂通路に設けられた逆止弁を利
用し、あとは射出機の簡単な操作で確実に阻止す
ることができ、このようにして小型で取扱いが容
易な金型によつて、射出機の簡単な操作により、
予期したとおりの多層成形体が容易にえられると
いう効果がある。
第１図はこの発明のホツトランナ金型の１実施
例を示す断面図、第２〜４図は同上のものにより
多層体からなる成形品を成形する方法を示す断面
図、第５図は成形品の１例を示す断面図、第６図
は成形品の他の例を示す断面図。 １……固定型、５……ホツトランナブロツク、
６，９……出口ゲート、７……第１ホツトラン
ナ、８……アウタステム、１０……第２ホツトラ
ンナ、１３……逆止弁、１４……空所、１６……
ピストン、１７……インナステム、２１……可動
型、２２……キヤビテイ。
例を示す断面図、第２〜４図は同上のものにより
多層体からなる成形品を成形する方法を示す断面
図、第５図は成形品の１例を示す断面図、第６図
は成形品の他の例を示す断面図。 １……固定型、５……ホツトランナブロツク、
６，９……出口ゲート、７……第１ホツトラン
ナ、８……アウタステム、１０……第２ホツトラ
ンナ、１３……逆止弁、１４……空所、１６……
ピストン、１７……インナステム、２１……可動
型、２２……キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホツトランナブロツクに第１、第２樹脂通路
を形成するとともに、第１樹脂通路と連通し、か
つ出口ゲートを有する第１ホツトランナを形成
し、この第１ホツトランナ内にその出口ゲートか
ら先端部が離間したアウタステムを収容してその
後端部をホツトランナブロツクに固定し、このア
ウタステムに先端部に第１ホツトランナの出口ゲ
ートと整合する出口ゲートを有し、かつ第１ホツ
トランナと同心的な第２ホツトランナを形成し、
この第２ホツトランナ内にそれに沿つて往復移動
可能な単一のインナステムを収容し、ホツトラン
ナブロツクに空所を形成してその内部に単一のピ
ストンを摺動可能に収容し、このピストンにイン
ナステムの後端部を連結し、このインナステムは
流体圧によるピストンの作動により往復移動し、
その先端が第１および第２ホツトランナの各出口
ゲートを開閉するようになつており、第１、第２
樹脂通路の少くとも一方に逆止弁を設けたことを
特徴とする射出成形用ホツトランナ金型。 ２ ホツトランナブロツクに第１、第２樹脂通路
を形成するとともに、第１樹脂通路と連通し、か
つ出口ゲートを有する第１ホツトランナを形成
し、この第１ホツトランナ内にその出口ゲートか
ら先端部が離間したアウタステムを収容してその
後端部をホツトランナブロツクに固定し、このア
ウタステムに先端部に第１ホツトランナの出口ゲ
ートと整合する出口ゲートを有し、かつ第１ホツ
トランナと同心的な第２ホツトランナを形成し、
この第２ホツトランナ内にそれに沿つて往復移動
可能な単一のインナステムを収容し、ホツトラン
ナブロツクに空所を形成してその内部に単一のピ
ストンを摺動可能に収容し、このピストンにイン
ナステムの後端部を連結し、このインナステムは
流体圧によるピストンの作動により往復移動し、
その先端が第１および第２ホツトランナの各出口
ゲートを開閉するようになつており、第２樹脂通
路に逆止弁を設けたホツトランナ金型を用い、前
記インナステムの先端部をピストンにより第２ホ
ツトランナの出口ゲートから離間させて、第１、
第２ホツトランナの出口ゲートを双方とも開放
し、この状態で第１樹脂通路から第１ホツトラン
ナに第１樹脂材料を供給して、その出口ゲートを
経て可動型のキヤビテイ内に注出し、次いで第１
樹脂通路に射出機本体の保持圧を作用させなが
ら、第２ホツトランナに第２樹脂材料を供給し、
その出口ゲートおよび第１ホツトランナの出口ゲ
ートを経て前記キヤビテイ内の第１樹脂内に注出
し、次いでピストンにより前記インナステムを移
動して、前記第１、第２ホツトランナの出口ゲー
トを双方とも閉鎖することを特徴とする射出成形
方法。 ３ ホツトランナブロツクに第１、第２樹脂通路
を形成するとともに、第１樹脂通路と連通し、か
つ出口ゲートを有する第１ホツトランナを形成
し、この第１ホツトランナ内にその出口ゲートか
ら先端部が離間したアウタステムを収容してその
後端部をホツトランナブロツクに固定し、このア
ウタステムに先端部に第１ホツトランナの出口ゲ
ートと整合する出口ゲートを有し、かつ第１ホツ
トランナと同心的な第２ホツトランナを形成し、
この第２ホツトランナ内にそれに沿つて往復移動
可能な単一のインナステムを収容し、ホツトラン
ナブロツクに空所を形成してその内部に単一のピ
ストンを摺動可能に収容し、このピストンにイン
ナステムの後端部を連結し、このインナステムは
流体圧によるピストンの作動により往復移動し、
その先端が第１および第２ホツトランナの各出口
ゲートを開閉するようになつており、第１樹脂通
路に逆止弁を設けたホツトランナ金型を用い、前
記インナステムの先端部をピストンにより第２ホ
ツトランナの出口ゲートから離間させて、第１、
第２ホツトランナの出口ゲートを双方とも開放
し、この状態で第２樹脂通路から第２ホツトラン
ナに第１樹脂材料を供給して、その出口ゲートお
よび第１ホツトランナの出口を経て可動型のキヤ
ビテイ内に注出し、次いで第２樹脂通路に射出機
本体の保持圧を作用させながら、第１ホツトラン
ナに第１樹脂通路から第２樹脂材料を供給してそ
の出口ゲートを経て前記キヤビテイ内の第１樹脂
内に注出し、次いでピストンにより前記インナス
テムを移動して、前記第１、第２ホツトランナの
出口ゲートを双方とも閉鎖することを特徴とする
射出成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4780185A JPS61206612A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 射出成形用ホットランナ金型 |
| US06/738,939 US4657496A (en) | 1984-06-04 | 1985-05-29 | Hot-runner mold for injection molding |
| AU43136/85A AU559486B2 (en) | 1984-06-04 | 1985-05-30 | Hot runner mould for multilayer injection |
| GB08513790A GB2163089B (en) | 1984-06-04 | 1985-05-31 | Hot-runner moulds |
| DE19853519921 DE3519921A1 (de) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4780185A JPS61206612A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 射出成形用ホットランナ金型 |
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| JPS61206612A JPS61206612A (ja) | 1986-09-12 |
| JPH0477652B2 true JPH0477652B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=12785469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4780185A Granted JPS61206612A (ja) | 1984-06-04 | 1985-03-11 | 射出成形用ホットランナ金型 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS61206612A (ja) |
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Citations (2)
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-
1985
- 1985-03-11 JP JP4780185A patent/JPS61206612A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS61206612A (ja) | 1986-09-12 |
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