JPH0477584B2 - - Google Patents

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JPH0477584B2
JPH0477584B2 JP61003142A JP314286A JPH0477584B2 JP H0477584 B2 JPH0477584 B2 JP H0477584B2 JP 61003142 A JP61003142 A JP 61003142A JP 314286 A JP314286 A JP 314286A JP H0477584 B2 JPH0477584 B2 JP H0477584B2
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Masamitsu Yamamoto
Hiroshi Ujimoto
Yoshikazu Tanaka
Hiromi Aono
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣類に対する衛生物品の止着手段を
設ける方法および装置に関し、さらに詳しくは、
生理用ナプキン・痔疾パツドなどの衛生物品であ
つて身体に直接固定することなどが不適当か、ま
たは困難であるようなものの肌当接面を身体の所
望位置に当接保持することができるように、下着
類に前記物品を止着するための手段を前記物品に
設ける方法および装置に関する。
（従来の技術） 身体に適用する衛生物品、たとえば、生理用ナ
プキンにおいて、下着に対する止着手段として、
その肌非当接面に粘着剤を塗布したものが知られ
ている。一方、他の止着手段として、前記肌非当
接面に下着に対する摩擦抵抗が大きいプラスチツ
クフオームシートを接合したものが知られてい
る。しかし、本発明に関連する止着手段を前記物
品に設ける方法および装置に関する先行技術は、
本発明者らが知る限り開示されていない。
（発明が解決しようとする問題点） 後述するように、本発明は、衣類に対する衛生
物品の止着手段として、衛生物品の肌非当接面に
粘着剤を塗布し、これに多数の開孔を形成した柔
軟弾性を有するプラスチツクフオームシートを一
体に接合したものをうることにある。しかるに、
プラスチツクフオームシートに多数の開孔を形成
する方法として、一般にはパンチングかニードリ
ングが考えられるが、パンチングによる方法にお
いては、プラスチツクフオームシートが伸縮弾性
を有していることから、径が１mm以上の開孔を形
成することが困難であり、またパンチングによる
方法においては、前記同様の理由から加工性が悪
く、しかも加工速度を上げることが困難である。
したがつて、本発明の主たる目的は、前記問題
点を解決することにより、前記止着手段を衛生物
品に能率良く設けることができる方法および装置
を提供することにある。
本発明の他の目的は、以下の記述から理解され
よう。
なお、本発明方法および装置によれば、既述し
た生理用ナプキンに見られるような粘着剤による
止着手段とプラスチツクフオームシートによる止
着手段が有する欠点を除き、かつ、それらが有す
る利点を利用した衛生物品の止着手段をうること
ができる。すなわち、たとえば、生理用ナプキン
においては、止着手段として粘着剤を比較的広い
領域に塗布すると、それだけ広い領域で下着を汚
し傷めるので、従来一般に、粘着剤は一部領域に
設けてある。しかし、そうした生理用ナプキン
は、比較的長時間にわたり着用したり、着用者が
比較的激しい動きをした場合などには、止着した
一部領域以外の領域が動いたり、変形したりす
る。一方、止着手段として柔軟弾性を有するプラ
スチツクフオームシートを接合した生理用ナプキ
ンにおいては、前記フオームシート面を下着に常
に比較的強く圧接しなければ、下着に対する前記
フオームシートの摩擦抵抗による止着機能が充分
に生じないし、また、前記フオームシートはこれ
が下着から離れる方向に対しては止着機能が全く
ないため、下着を下ろしたとき、生理用ナプキン
が不用意に落下して他の着衣や床などを前記ナプ
キンに付着した経血で汚すことになる。しかし、
前記粘着剤と前記フオームシートの欠点をなくす
ように前者の粘着力と後者の摩擦抵抗を利用する
と、それからはえられない止着手段をうることが
できる。本発明はこうした止着手段を衛生物品に
設ける方法にほかならない。
（問題点を解決するための手段） 本発明、前記問題点を解決するため、つぎの工
程および手段を含むことを特徴とする、衛生物品
に設ける方法および装置を提供することにある。
方法：巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラス
チツクフオームシートを巻き出しながらその長さ
方向と幅方向とに所定間隔でその幅方向に長いス
リツトを間欠的に設ける工程；前記スリツトを設
けた前記フオームシートをその長さ方向に所定率
で伸長することにより前記スリツトを拡開して開
孔を形成する工程；前記開孔を形成した前記フオ
ームシートを前記伸長状態で巻き取る工程；前記
巻き取つたフオームシートを所定時間放置してこ
れに所定率で永久伸長歪みを付与する工程；前記
永久伸長歪みを付与した前記フオームシートを巻
き出して前記永久伸長歪みまで収縮させたのち、
前記フオームシートを前記物品に接合したとき前
記フオームシートの収縮力で前記物品に皺または
反りを生じさせない程度のテンシヨン状態で、前
記物品の少なくとも一部を構成する実質的に非伸
縮性の連続部材との接合工程へ移送する工程；前
記物品の構成部材を前記接合工程へ移送する工
程；前記接合工程へ至る前の過程で前記フオーム
シート・前記物品の構成部材のいずれかの片面に
粘着剤を塗布する工程；前記接合工程において、
前記フオームシートと前記物品の構成とを前記粘
着剤を介して一体に接合して連続物品を構成する
工程。
装置：前記各工程に対応する手段。
前記方法および装置により構成した前記連続物
品は、当該物品の種類により、連続状態で、また
はこれを個々の物品の所定長さに切断して、それ
ぞれ完成品とされる。もとより、前者は、個々の
物品が連続していて使用時に個々の物品に切り離
されるものと、そのように連結しておらず使用時
に必要な大きさに切断するものとがあつて、比較
的薄くて嵩張らないように折り畳み、または巻回
して包装することが可能なものであり、また後者
は、そのようにすることに適さず、予め個々の物
品に形成しておく必要があるものである。
さらに、図面を参照して本発明をその好ましい
実施態様に基づいて説明すると、以下のとおりで
ある。
第１図に示すように、柔軟弾性を有する広幅の
連続ポリウレタンフオームシート１はロール２に
巻き取つてある。巻き取つたフオームシート１
は、その表面をタツチベルト３で軽く抑えながら
巻き出し、ガイドロール４，５を介して、周面に
所定間隔で多数の刃を有するスリツターロール６
およびその受けロール７へ移送し、第２図に示す
ように、長さ方向と幅方向に所定間隔でその幅方
向に長いスリツト８を間欠的に列設する。スリツ
ト８を列設した広幅のフオームシート１は、所定
幅にカツターロール９により切断する。切断した
細幅のフオームシートは、ガイドロール１０を介
して、つぎの工程へ移送する。第２図において
は、一本の細幅のフオームシートに切断してこれ
を移送する状態しか示してないが、広幅のフオー
ムシート１は所定間隔で所定本数に切断し、切断
した細幅の各フオームシートは、分離ガイド１１
を介して、それぞれのつぎの工程へ移送するよう
にしてある。以下の記述においては、切断した一
本の細幅のフオームシートについて言及し、それ
を単にフオームシート１と呼ぶことにする。
フオームシート１は一対のドラフトロール１
２，１３とこれらよりも速い周速度を有する一対
のドラフトロール１４，１５との間の速度差によ
り所定率で伸長することにより、第２図に示すよ
うに、スリツト８を拡開してほぼ楕円形または円
形の開孔１６を形成する。かくして開孔１６を形
成したフオームシート１は、前記伸長状態で巻き
取りロール１７にタツチベルト１８で軽く抑えな
がら巻き取る。
かくして巻き取つたフオームシート１は、巻き
出したとき、開孔１６を所定の大きさに維持し、
かつ、衛生物品に適用したときフオームシート１
の収縮力で衛生物品に皺または反りを生じさせな
いように所定率で伸長歪み（以下、永久伸長歪み
という）を付与するため、巻き取つた状態を所定
時間放置する。
さらに、この永久伸長歪みに関して述べると、
つぎのとおりである。すなわち、フオームシート
１としては、衛生物品の衣類に対する止着手段を
構成するためには、伸長前においては、厚さが
0.8〜３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜
20Kg／314cm3のものが好ましく、かつ、伸長後に
おいては、厚さが0.5〜2.5mm、開孔１６の径が１
〜10mm、開孔１６の長さ方向と幅方向の配列ピツ
チが３〜30mmであることが好ましい。そして、か
ような開孔径および開孔配列ピツチを付与するた
めには、スリツト８は長さが1.5〜15mm、フオー
ムシート１の長さ方向と幅方向における配列ピツ
チが２〜20mmであることが必要である。かような
状態のフオームシート１をうるためには、フオー
ムシート１の前記巻き取り時の伸長率が110〜150
％であり、かつ、前記永久伸長率が105〜145％で
あることが好ましい。本発明者らの実験によれ
ば、厚さが0.8〜３mm、剛軟度が５〜20Kg／314
cm3、スリツト８の長さが1.5〜15mm、長さ方向と
幅方向における配列ピツチが２〜20mmのフオーム
シート１（井上MTP株式会社製のステーホワイ
トESW）を110〜150％伸長した場合、フオーム
シート１はその伸長率で巻き取つた状態を６日間
以上放置すると、前記永久伸長歪みを付与するこ
とができることを見出した。伸長率が110％以下
では永久伸長歪みがえられず、かつ、開孔１６が
十分に拡開しないし、150％以上ではフオームシ
ート１の表面のセルがつぶれた状態になり十分な
摩擦抵抗がえられず、かつ、開孔１６が長さ方向
に細長くなつて閉じた状態になる。
第３図において、巻き取つて永久伸長歪みを付
与したフオームシート１を巻き出して衛生物品と
して例示する生理用ナプキンに適用する工程を示
してある。巻き取つたフオームシート１は、その
表面をタツチロール１９で軽く抑えながら巻き出
し、ガイドロール２０，２１を介して、フリーゾ
ーンボツク２４に導く。ボツク２４の上部であつ
てフオームシート１の巻き出し側には、フオーム
シート１の移送ラインの駆動系とは別個のDCモ
ーターで制御される単独駆動ロール２２を配置
し、かつ、これと対向する側には、前記移送ライ
ンの駆動系に連動する定速ロール２３を配置して
ある。フオームシート１は、ボツク２４内で常に
Ｕ状に下垂して弛んだ状態になされ、これによ
り、前記永久伸長歪みまで収縮させるようにして
ある。
第４図を参照してボツク２４内の仕組みを説明
すると、つぎのとおりである。すなわち、単独駆
動ロール２２と連動定速ロール２３との下部に
は、垂直方向に所定間隔で、かつ、水平方向に対
向して、単独駆動ロール２２のDCモーターを制
御するための第１手段２５ａ，２５ｂと、第２手
段２６ａ，２６ｂと第３手段２７ａ，２７ｂを配
置してあり、各手段のうち２５ａ，２６ａ，２７
ａ，は光照射用光源をそれぞれ示し、かつ、各手
段のうち２５ｂ，２６ｂ，２７ｂは光電管などの
受光部をそれぞれ示す。第４図Ａに示すように、
フオームシート１が光源部２５ａと受光部２５ｂ
との間に位置してなくてそれらの間が導光状態に
あるときには、受光部２５ｂからの光入力に基づ
く検出信号により、単独駆動ロール２２は連動定
速ロール２３よりも回転速度が急速になるように
前者のDCモーターを制御するようにしてあり、
そのためＵ状垂下部分１ａが形成される。さら
に、第４図Ｂに示すように、Ｕ状垂下部分１ａが
光源部２５ａと受光部２５ｂとの間に位置してそ
れらの間が遮光状態にあり、かつ、Ｕ状垂下部分
１ａが光源部２６ａと受光部２６ｂとの間に位置
してなくてそれらの間が導光状態にあるときに
は、受光部２６ｂからの光入力に基づく検出信号
により、単独駆動ロール２２は連動定速ロール２
３よりも回転速度が速くなるように前者のDCモ
ーターを制御するようにしてあり、そのためＵ状
垂下部分１ａが引き続き降下する。第４図Ｃに示
すように、Ｕ状垂下部分１ａが光源部２５ａと受
光部２５ｂとの間および光源部２６ａと受光部２
６ｂの間に位置してそれぞれの間が遮光状態にあ
るときには、単独駆動ロール２２は連動定速ロー
ル２３とほぼ同回転速度になるように前者のDC
モーターを制御する。通常の場合には、Ｕ状垂下
部分１ａは第４図ＢおよびＣに示す状態を繰り返
すが、異常が発生した場合には、たとえば、フオ
ームシート１の移送ラインの駆動系が急にその移
送速度を速めたため、単独駆動ロール２２の回転
速度が連動定速ロール２３よりも遅れた場合に
は、前者の回転速度が後者のそれよりも急に速く
なるように前者のDCモーターを制御し、また反
対の場合には、Ｕ状垂下部分１ａが光源部２７ａ
と受光部２７ｂとの間に位置してこれらの間が遮
光状態になり、そのため前者の回転が停止するよ
うに前者のDCモーターを制御し、これにより、
Ｕ状垂下部分１ａが光源部２７ａと受光部２７ｂ
との間に位置しなくなると、前記通常の場合にも
どる。
かくしてフオームシート１をＵ状に垂下して弛
ませることにより前記永久伸長歪みまで収縮させ
るのは、つぎの理由からである。すなわち、フオ
ームシート１をこれと衛生物品またはその構成部
材とのつぎの接合工程へ移送するためには、フオ
ームシート１に或る程度のテンシヨンをかけなけ
ればならないが、フオームシート１の前記巻き取
り伸長率である110〜150％に前記テンシヨンのた
めにさらに或る程度以上の伸長率を付加した状態
で、フオームシート１を生理用ナプキンに接合す
ると、生理用ナプキンに皺や反りを生じさせるこ
とになるからである。
本発明者らの実験によれば、フオームシート１
が前記条件を有し、かつ、生理用ナプキンが従来
一般に実用に供されているもののような剛軟度を
有するものである場合、前記永久伸長歪みである
105〜145％に10％以下の伸長率を付加するように
フオームシート１にテンシヨンをかけても、前記
欠点が生じない。したがつて、フオームシート１
に前記付加伸長率が10％以下であつて、かつ、送
行制御が可能な程度のテンシヨンをかけた状態
で、ガイドロール２８，２９，３０および蛇行防
止手段３１を介して、フオームシート１をこれと
生理用ナプキンの構成部材であるバツクシートと
の第１接合工程へ移送する。前記第１接合工程に
おいては、支持ロール３２を配置してあり、フオ
ームシート１は支持ロール３２の下面へ移送す
る。
一方、巻き取りロール３３に巻き取つた生理用
ナプキンの構成部材である連続バツクシート３４
を巻き出し、ガイドロール３５，３６，３７，３
８および蛇行防止手段３９を介して、支持ロール
３２の上面からのその下面へ回わして移送し、そ
の移送過程で支持ロール３２の上部に配置した塗
布手段４０によりバツクシート３４の片面に第１
粘着剤を塗布する。前記第１接合工程において、
フオームシート１とバツクシート３４とは、前記
第１粘着剤を介して、一体に接合して複合シート
４１を形成する。複合シート４１はガイドロール
４２，４３，４４，４５，４６を介して、生理用
ナプキンを構成する他の連続部材との第２接合工
程へ移送し、その移送過程でガイドロール４５，
４６との間に配置した塗布手段４７によりバツク
シート３４のもう一つの片面に第２粘着剤を塗布
する。
前記第２接合工程においては、弾性的に加圧す
る手段４８，４９を備えるベルトコンベア５０と
これと対向するベルトコンベア５１とを配置して
あり、複合シート４１はベルトコンベア５０，５
１の間に移送する。一方、前記第２接合工程へは
ベルトコンベア５２により生理用ナプキンを構成
する他の連続部材５３を移送する。かくして前記
第２接合工程において、複合シート４１を、前記
第２粘着剤を介して、連続部材５３に一体に接合
して生理用ナプキンを構成する。
かくして構成した生理用ナプキンは、図示して
ないが、つぎの切断工程へ移送して所定長さに切
断するようにしてある。
第５図ないし第６図においては、前記切断工程
を経て完成した生理用ナプキン５５を示し、か
つ、符号５６，５７は前記第１、第２粘着剤をそ
れぞれ示す。また、生理用ナプキンの構成部材５
３は、吸収体５８とトツプシート５９とからな
る。したがつて、生理用ナプキン５５は、肌非当
接面であるバツクシート３４に塗布した粘着剤５
７と、これに接合したフオームシート１とからな
り、かつ、開孔１６から粘着剤５７の一部が露出
する構造を有する。バツクシート３４としてプラ
スチツクフイルムなどの不透水性材料、吸収体５
８として粉砕パルプなどの吸収性材料、トツプシ
ート５９として不織布などの透水性材料を用いる
ことは、従来公知の生理用ナプキンと同じであ
る。かかる生理用ナプキン５５は、使用に際し、
フオームシート１を下面にして下着に加圧状態で
止着する。この止着状態において、生理用ナプキ
ン５５は、開孔１６から露出する粘着剤５７が下
着に接着することにより下着の面域から剥がれる
方向への動きを防止されるとともに、この粘着力
とフオームシート１の下着に対する摩擦抵抗とに
より下着に摺擦する面域方向へのずれ動きを阻止
される。かように粘着剤５７を利用するために
は、バツクシート３４に対する前記塗布厚さは15
〜350μであることが好ましい。
以上においては、開孔１６を有するフオームシ
ート１と粘着剤５７とからなる止着手段を生理用
ナプキン５５に設ける例について述べたが、かか
る止着手段を設ける対象物は、適宜大きさに切断
して使用する他の連続衛生物品であつてもよい。
また第３図において、バツクシート３４の巻き出
し工程およびフオームシート１とバツクシート３
４との接合工程を省略し、ベルトコンベア５２か
らはバツクシート３４を予め接合した衛生物品５
３を移送し、これとフオームシート１とを接合す
るようにしてもよい。またフオームシート１と衛
生物品またはその構成部材とを接合すべき粘着剤
は、フオームシート１の片面に接着してもよい。
また図示してないが、フオームシート１は、予め
衛生物品の肌非当接面より幅細く形成してあつて
も、さらには、衛生物品またはその構成部材との
接合直前に適宜大きさに切断してもよい。かよう
に接合直前に切断するように装置を構成すること
は当業者には容易にできよう。
（実施例） まず、第１図に示す装置を使用した。巻き取つ
た厚さ１mm・幅1300mm・剛軟度10Kg／314cm3の連
続ポリウレタンフオームシートの原反全体に、長
さ方向の配列ピツチ６mm・幅方向の配列ピツチ４
mmのスリツトを列設して110mm間隔で細幅に切断
したのち、この細幅のフオームシートを伸長率
130％で伸長しながら巻き取つた。この伸長によ
り、前記スリツトが拡開して前記フオームシート
の長さ方向径2.5mm・幅方向径2.8mmの楕円形の開
孔が形成され、このときの前記フオームシートは
幅95mmになつていた。かくして巻き取り開孔を形
成した前記フオームシートを巻き取り状態で７日
間放置したところ130％の永久伸長歪みが付与さ
れた。
つぎに、第３図に示す装置を使用した。前記巻
き取り永久伸長歪みを付与した前記フオームシー
トを巻き出して前記永久伸長歪みまで収縮したの
ち、伸長率５％のテンシヨンをかけて生理用ナプ
キンのバツクシートとの接合工程へフイードし
た。一方、前記接合工程へは巻き取つた厚さ
20μ・幅95mmの連続バツクシート（ポリエチレン
フイルム）をフイードしながらその片面にホツト
メルト型粘着剤（カネボウNSC株式会社製の
「デユラロン」）を厚さ30μに塗布して前記フオー
ムシートに一体に接合して連続複合シートを構成
した。前記バツクシートのもう一つの片面に前記
粘着剤と同効の粘着剤を厚さ30μに塗布しながら
前記複合シートを生理用ナプキンを構成する他の
連続部材に一体に接合して連続生理用ナプキンを
構成した。そして、これを所定長さに切断して、
第５図ないし第８図に示すような個々の生理用ナ
プキンに形成した。
かくしてえた生理用ナプキンは、前記フオーム
シートの収縮力で皺や反りを生ずることがなく、
かつ、下着に対して所望の止着機能を有するもの
であつた。
（発明の効果） 本発明方法および装置は、以上のように構成し
てあるから、従来、衣類に対する止着手段として
粘着剤・プラスチツクフオームシートの単独を使
用したものに比較してきわめて優れた止着機能を
有するものがえられる。
とくに、本発明方法および装置によれば、前記
フオームシートに開孔を列設するのに、前記フオ
ームシートに幅方向に長いスリツトを列設し、前
記フオームシートを長さ方向に所定率で伸長する
から、開孔加工性・加工速度を上げることができ
る。しかも、前記開孔を形成した前記フオームシ
ートは前記伸長状態で所定時間放置して永久伸長
歪みを付与するから、前記開孔は所定の大きさ・
形状に維持することができる。そして、前記開孔
を形成し前記永久伸長歪みを付与した前記フオー
ムシートを衛生物品またはその構成部材との接合
工程へ移送するのに、前記フオームシートを接合
したときこれに皺や反りを生じさせない程度の伸
長率のテンシヨンで移送して前記接合工程で衛生
物品または構成部材とを接合するから、衛生物品
は前記フオームシートの収縮力で皺や反りを生ず
ることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の装置により、巻き取つた幅
広いフオームシートにスリツトを列設し、前記フ
オームシートを伸長して開孔を形成して巻きるま
での工程を示す概略側面図。第２図は、第１図の
工程における前記フオームシートのスリツトおよ
び開孔状態を示す部分斜視図。第３図は、本発明
のもう一つの装置により、前記巻き取り開孔を形
成した前記フオームシートを衛生物品に接合する
工程を示す概略側面図。第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、前
記フオームシートを前記衛生物品との接合工程へ
移送する過程で、前記フオームシートの一部をＵ
状に垂下して弛ませるフリーゾーンにおける該Ｕ
状垂下部分と検出手段との位置関係を示す図。第
５図は、前記装置により、止着手段を設けた、衛
生物品としての一例である生理用ナプキンの表面
図、第６図はその裏面図。第７図は、第５図の
−線断面図。第８図は、第７図の丸線枠部分の
拡大図。 １……フオームシート、１ａ……Ｕ状垂下部
分、３……スリツターロール、１２，１３，１
４，１５……ドラフトロール、１６……開孔、２
２……単独駆動ロール、２３……連動定速ロー
ル、２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，
２７ｂ……検出手段、３４……生理用ナプキンの
バツクシート、４０……第１塗布手段、４７……
第２塗布手段、５３……生理用ナプキンの他の構
成部材、５５……生理用ナプキン、５６……第１
粘着剤、５７……第２粘着剤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ つぎの工程を含むことを特徴とする、衣類に
    対する衛生物品の止着手段を設ける方法。 ａ 巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラスチツ
    クフオームシートを巻き出しながらその長さ方
    向と幅方向とに所定間隔でその幅方向に長いス
    リツトを間欠的に列設する工程。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
    をその長さ方向に所定率で伸長することにより
    前記スリツトを拡開して開孔を形成する工程。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
    記伸長状態で巻き取る工程。 ｄ 前記巻き取つたフオームシートを所定時間放
    置してこれに所定率で永久伸長歪みを付与する
    工程。 ｅ 前記永久伸長歪みを付与した前記フオームシ
    ートを巻き出して前記永久伸長歪みまで収縮さ
    せたのち、前記フオームシートを前記物品に接
    合したとき前記フオームシートの収縮力で前記
    物品に皺および反りを生じさせない程度のテン
    シヨン状態で、前記物品の少なくとも一部を構
    成する実質的に非伸縮性の連続部材との接合工
    程へ移送する工程。 ｆ 前記物品の構成部材を前記接合工程へ移送す
    る工程。 ｇ 前記接合工程へ至る前の過程で前記フオーム
    シート・前記物品の構成部材のいずれかの片面
    に粘着剤を塗布する工程。 ｈ 前記接合工程において、前記フオームシート
    と前記物品の構成部材とを前記粘着剤を介して
    一体に接合して連続物品を構成する工程。 ２ 前記伸長前のフオームシートは厚さが0.8〜
    ３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜20
    Kg／314cm2のポリウレタンである特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３ 前記フオームシートの幅方向における前記ス
    リツトの長さが1.5〜15mm・同長さ方向と幅方向
    における前記スリツトの間隔が２〜20mmである特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記開孔を形成しかつ前記永久伸長歪みを与
    えるための前記伸長率は110〜150％である特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記永久伸長歪みの付与率は105〜145％であ
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みまで
    収縮させたのち、これに前記テンシヨン状態を与
    えるための伸長率は10％以下である特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ７ 前記粘着剤の塗布厚さは15〜350μである特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みまで
    収縮させるため、常に前記フオームシートの一部
    にこれがＵ状に垂下する弛みを与える特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ９ つぎの工程を含むことを特徴とする、衣類に
    対する衛生物品の止着手段を設ける方法。 ａ 巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラスチツ
    クフオームシートを巻き出しながらその長さ方
    向と幅方向に所定間隔でその幅方向に長いスリ
    ツトを間欠的に列設する工程。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
    をその長さ方向に所定率で伸長することにより
    前記スリツトを拡開して開孔を形成する工程。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
    記伸長状態で巻き取る工程。 ｄ 前記巻き取つたフオームシートを所定時間放
    置してこれに所定率で永久伸長歪みを付与する
    工程。 ｅ 前記永久伸長歪みを付与した前記フオームシ
    ートを巻き出して前記永久伸長歪みまで収縮さ
    せたのち、前記フオームシートを前記物品に接
    合したとき前記フオームシートの収縮力で前記
    物品に皺および反りを生じさせない程度のテン
    シヨン状態で、前記物品の一部を構成する実質
    的に非伸縮性の連続バツクシートとの第１接合
    工程へ移送する工程。 ｆ 前記バツクシートを前記第１接合工程へ移送
    する工程。 ｇ 前記バツクシートを巻き出して前記テンシヨ
    ン状態で前記第１接合工程へ移送しながらその
    片面に第１粘着剤を塗布する工程。 ｈ 前記第１接合工程において、前記テンシヨン
    状態の前記フオームシートと前記バツクシート
    とを前記第１粘着剤で接合して複合シートを構
    成する工程。 ｉ 前記複合シートを前記物品のさらに他の一部
    を構成する実質的に非伸縮性の連続部材との第
    ２接合工程へ移送しながら前記バツクシートの
    もう一つの片面に第２粘着剤を塗布する工程。 ｊ 前記第２接合工程において、前記複合シート
    と前記物品の他の構成部材とを前記第２粘着剤
    を介して一体に接合して連続物品を構成する工
    程。 ｋ 前記連続物品を所定長さに切断して個々の物
    品を形成する工程。 １０ 前記伸長前のフオームシートは厚さが0.8
    〜３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜20
    Kg／314cm2のポリウレタンである特許請求の範囲
    第９項記載の方法。 １１ 前記フオームシートの幅方向における前記
    スリツトの長さが1.5〜15mm・同長さ方向と幅方
    向における前記スリツトの間隔が２〜20mmである
    特許請求の範囲第９項記載の方法。 １２ 前記開孔を形成しかつ前記永久伸長歪みを
    与えるための前記伸長率は110〜150％である特許
    請求の範囲第９項記載の方法。 １３ 前記永久伸長歪みの付与率は105〜145％で
    ある特許請求の範囲第９項記載の方法。 １４ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みま
    で収縮させたのち、これに前記テンシヨン状態を
    与えるための伸長率は10％以下である特許請求の
    範囲第９項記載の方法。 １５ 前記第１粘着剤の塗布厚さは15〜350μで
    ある特許請求の範囲第９項記載の方法。 １６ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みま
    で収縮させるため、常に前記フオームシートの一
    部にこれがＵ状に垂下する弛みを与える特許請求
    の範囲第９項記載の方法。 １７ 前記物品が生理用ナプキンである特許請求
    の範囲第９項記載の方法。 １８ つぎの工程を含むことを特徴とする、衣類
    に対する衛生物品の止着手段を設ける方法 ａ 巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラスチツ
    クフオームシートを巻き出しながらその長さ方
    向と幅方向に所定間隔でその幅方向に長いスリ
    ツトを間欠的に列設する工程。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
    をその長さ方向に所定率で伸長することにより
    前記スリツトを拡開して開孔を形成する工程。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
    記伸長状態で巻き取る工程。 ｄ 前記巻き取つたフオームシートを所定時間放
    置してこれに所定率で永久伸長歪みを付与する
    工程。 ｅ 前記永久伸長歪みを付与した前記フオームシ
    ートを巻き出して前記永久伸長歪みまで収縮さ
    せたのち、前記フオームシートを前記物品に接
    合したとき前記フオームシートの収縮力で前記
    物品に皺および反りを生じさせない程度のテン
    シヨン状態で、前記物品との接合工程へ移送す
    る工程。 ｆ 前記物品を前記接合工程へ移送する工程。 ｇ 前記接合工程へ至る前の過程で前記フオーム
    シート・前記物品に接合したバツクシートのい
    ずれかの片面に粘着剤を塗布する工程。 ｈ 前記接合工程において、前記フオームシート
    と前記物品とを前記粘着剤を介して一体に接合
    して連続物品を構成する工程。 ｉ 前記連続物品を所定長さに切断して個々の物
    品を形成する工程。 １９ 前記伸長前のフオームシートは厚さが0.8
    〜３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜20
    Kg／314cm2のポリウレタンである特許請求の範囲
    第１８項記載の方法。 ２０ 前記フオームシートの幅方向において前記
    スリツトの長さが1.5〜15mm・同長さ方向と幅方
    向における前記スリツトの間隔が２〜20mmである
    特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２１ 前記開孔を形成しかつ前記永久伸長歪みを
    与えるための前記伸長率は110〜150％である特許
    請求の範囲第１８項記載の方法。 ２２ 前記永久伸長歪みの付与率は105〜145％で
    ある特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２３ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みま
    で収縮させたのち、これに前記テンシヨン状態を
    与えるための伸長率は10％以下である特許請求の
    範囲第１８項記載の方法。 ２４ 前記粘着剤の塗布厚さは15〜350μである
    特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２５ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みま
    で収縮させるため、常に前記フオームシートの一
    部にこれがＵ状に垂下する弛みを与える特許請求
    の範囲第１８項記載の方法。 ２６ 前記物品が生理用ナプキンである特許請求
    の範囲第１８項記載の方法。 ２７ つぎの手段を含むことを特徴とする、衣類
    に対する衛生物品の止着手段を設ける装置。 ａ ロールに巻き取つた柔軟弾性を有する連続プ
    ラスチツクフオームシートを巻き出しながらロ
    ールの周面に刃を有するカツターにより前記フ
    オームシートの長さ方向と幅方向に所定間隔で
    その幅方向に長いスリツトを間欠的に列設する
    手段。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
    をドラフトロールにより前記フオームシートの
    長さ方向に所定率で伸長して前記スリツトを拡
    開して開孔を形成する手段。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
    記伸長状態でロールに巻き取り所定率で永久伸
    長歪みを付与する手段。 ｄ 前記永久伸長歪みを付与した前記フオームシ
    ートをその巻き取りロールから巻き出して前記
    永久伸長歪みまで収縮させる手段。 ｅ 前記永久伸長歪みを付与したフオームシート
    を前記物品に接合したとき前記フオームシート
    の収縮力で前記物品に皺および反りを生じさせ
    ない程度のテンシヨン状態で、前記物品の少な
    くとも一部を構成する実質的に非伸縮性の連続
    部材との接合工程へ移送する手段。 ｆ 前記物品の構成部材を前記接合工程へ移送す
    る手段。 ｇ前記接合工程へ至る前の過程で前記フオームシ
    ート・前記物品の構成部材のいずれかの片面に
    粘着剤を塗布する手段。 ｈ 前記接合工程において、前記フオームシート
    と前記物品の構成部材とを前記粘着剤を介して
    一体に接合して連続物品を構成する手段。 ２８ 前記フオームシートを前記永久伸長歪みま
    で収縮させる手段は、前記巻き出しロール側に配
    置した単独駆動ロールと、これに対向する側に配
    置しかつ前記フオームシートの移送ラインの駆動
    系と連動する定速ロールと、前記単独駆動ロール
    と前記連動定速ロールとの下部に配置した検出手
    段とを含み、前記単独駆動ロールと前記連動定速
    ロールとの間の前記フオームシートの送り速度の
    差によりＵ状に垂下して弛んだ前記フオームシー
    ト部分の位置を前記検出手段により検出し、その
    検出信号により前記Ｕ状垂下部分が所定位置にあ
    るように前記単独駆動ロールを制御する特許請求
    の範囲第２７項記載の装置。
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