JPH0476008A - クロロスルホン化ポリオレフィンの製造法 - Google Patents
クロロスルホン化ポリオレフィンの製造法Info
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は明色性及び貯蔵安定性の優れたクロロ′:々ル
ホン化ポリオレフィンの製造法に関する。
ホン化ポリオレフィンの製造法に関する。
(従来の技術)
ポリオレフィンを溶媒に溶解し、ラジカル反応触媒の存
在下、クロル化及びクロ1コスルポン化反応さ−Uるこ
とにより製造されるクロ1]スルホン化ポリオレフイン
は耐熱性及び百1油性乙こ優れているので、自動車用の
燃す」ボース、ガスホース、電線、引布、塗料などに用
いられている。
在下、クロル化及びクロ1コスルポン化反応さ−Uるこ
とにより製造されるクロ1]スルホン化ポリオレフイン
は耐熱性及び百1油性乙こ優れているので、自動車用の
燃す」ボース、ガスホース、電線、引布、塗料などに用
いられている。
従来、この溶媒としては、四塩化炭素が主に用いられて
いたが、乾燥仕上げ時の加熱によりポリマーが劣化し、
着色、貯蔵安定性の低下などをもたらすことがあった。
いたが、乾燥仕上げ時の加熱によりポリマーが劣化し、
着色、貯蔵安定性の低下などをもたらすことがあった。
(発明が解決しよ・うとする課題)
本発明の目的とするものは、乾燥イ」上げ時の加熱によ
る劣化を防止し、明色性及び貯蔵安定性に優れたクロロ
スルホン化ポリオレフィンの製造法を提供することであ
る。
る劣化を防止し、明色性及び貯蔵安定性に優れたクロロ
スルホン化ポリオレフィンの製造法を提供することであ
る。
(課題を解決するだめの手段)
本発明者ε」、明色性及び貯蔵安定性に優れたりIl1
ロスルボン化ポリオレフィンを製造する方法の開発につ
いて研究を実施してきた結果、ポリオレフィンを溶媒に
溶解し、ラジカル反応触媒の存在下、クロル化及びクロ
ロスルホン化反応させることによりクロロスルボン化ボ
リオレフィ゛ンを製造する際、溶媒として、クロロホル
ム、又はクロロホルムと四塩化炭素との混合溶媒を使用
することにより製造されるクロロスルボン化ポリオレフ
ィンは、明色性及び貯蔵安定性に優れることを見いだし
て本発明に到達した。
ロスルボン化ポリオレフィンを製造する方法の開発につ
いて研究を実施してきた結果、ポリオレフィンを溶媒に
溶解し、ラジカル反応触媒の存在下、クロル化及びクロ
ロスルホン化反応させることによりクロロスルボン化ボ
リオレフィ゛ンを製造する際、溶媒として、クロロホル
ム、又はクロロホルムと四塩化炭素との混合溶媒を使用
することにより製造されるクロロスルボン化ポリオレフ
ィンは、明色性及び貯蔵安定性に優れることを見いだし
て本発明に到達した。
即し、本発明は、ポリオレフィンを溶媒に溶解し、ラジ
カル反応触媒の存在下、クロル化及びクロロスルホン化
反応させることによりクロロスルホン化ポリオレフィン
を製造する方法において、溶媒としてクロロホルムと四
塩化炭素との混合溶媒を使用することにより、明色性及
び貯蔵安定性の優れたクロロスルホン化ポリオレフィン
を製造する方法である。
カル反応触媒の存在下、クロル化及びクロロスルホン化
反応させることによりクロロスルホン化ポリオレフィン
を製造する方法において、溶媒としてクロロホルムと四
塩化炭素との混合溶媒を使用することにより、明色性及
び貯蔵安定性の優れたクロロスルホン化ポリオレフィン
を製造する方法である。
本発明における製造法についての詳細を以下に記す。
反応は、ポリオレフィンをクロロホルムと四塩化炭素と
の混合溶媒に溶解した後、ラジカル反応触媒を添加し、
クロル化及びクロロスルボン化触媒を連続的に反応系中
へ添加することにより進行する。反応の温度はポリオレ
フィンが使用する溶媒に溶解した状態となる温度以上で
あり、ポリオレフィンの密度により幅があるが、通常6
0〜120°Cが適している。
の混合溶媒に溶解した後、ラジカル反応触媒を添加し、
クロル化及びクロロスルボン化触媒を連続的に反応系中
へ添加することにより進行する。反応の温度はポリオレ
フィンが使用する溶媒に溶解した状態となる温度以上で
あり、ポリオレフィンの密度により幅があるが、通常6
0〜120°Cが適している。
反応に使用する溶媒としては、クロロホルムと四塩化炭
素との混合溶媒を使用する。混合溶媒中の四塩化炭素の
含有量は70重量パーセント以下(0重量パーセントは
含まない)であり、特に50重量パーセント以下が好ま
しい。
素との混合溶媒を使用する。混合溶媒中の四塩化炭素の
含有量は70重量パーセント以下(0重量パーセントは
含まない)であり、特に50重量パーセント以下が好ま
しい。
溶媒として使用するクロロホルムには、−盤に安定剤と
してエタノール0.5〜1.0重量パーセン1〜を添加
しであるが、そのまま反応に供するとエタノールがクロ
ル化及びクロロスルホン化反応を阻害するため反応が進
まない。そのため本発明では使用するクロロホルム中の
エタノール含有量を0.2重量パーセント以下にしなけ
ればならず、特に好ましくは0.1パーセント以下にす
る。
してエタノール0.5〜1.0重量パーセン1〜を添加
しであるが、そのまま反応に供するとエタノールがクロ
ル化及びクロロスルホン化反応を阻害するため反応が進
まない。そのため本発明では使用するクロロホルム中の
エタノール含有量を0.2重量パーセント以下にしなけ
ればならず、特に好ましくは0.1パーセント以下にす
る。
クロロホルム中のエタノールを除去する方法としては、
本発明では、クロロホルムの精製は水洗いを十分にした
のち乾燥するという方法が好ましい。この乾燥には乾燥
剤としては塩化カルシウム、ボウ硝、炭酸カリウム、シ
リカゲル及び五酸化リンなどが好ましく用いられる。
本発明では、クロロホルムの精製は水洗いを十分にした
のち乾燥するという方法が好ましい。この乾燥には乾燥
剤としては塩化カルシウム、ボウ硝、炭酸カリウム、シ
リカゲル及び五酸化リンなどが好ましく用いられる。
本発明に使用されるポリオレフィンとしては、直鎖状高
密度ポリエチレン、分岐含有ポリエチレンのようなエチ
レンのホモポリマーだけでなく、ポリプロピレンあるい
はエチレンとプロピレンの共重合体、またはエチレンと
共重合可能な他のエチレン系不飽和単量体、例えば、1
−ブテン、1−オクテン、酢酸ビニル、メタクリル酸の
ような単量体を共重合して得られる重合体等を含むもの
である。
密度ポリエチレン、分岐含有ポリエチレンのようなエチ
レンのホモポリマーだけでなく、ポリプロピレンあるい
はエチレンとプロピレンの共重合体、またはエチレンと
共重合可能な他のエチレン系不飽和単量体、例えば、1
−ブテン、1−オクテン、酢酸ビニル、メタクリル酸の
ような単量体を共重合して得られる重合体等を含むもの
である。
クロル化及びクロロスルホン化反応剤としては塩素及び
亜硫酸ガス及び/又は塩化スルフリルを用い、反応後得
られるクロロスルホン化ポリオレフィンは、通常0.1
〜4重量重量セント好ましくは0.4〜1.8重量パー
セントの硫黄、及び15〜50重量パー重量ト好ましく
は20〜45重量パー重量トの塩素を含有しているが、
これに限定されるものではない。
亜硫酸ガス及び/又は塩化スルフリルを用い、反応後得
られるクロロスルホン化ポリオレフィンは、通常0.1
〜4重量重量セント好ましくは0.4〜1.8重量パー
セントの硫黄、及び15〜50重量パー重量ト好ましく
は20〜45重量パー重量トの塩素を含有しているが、
これに限定されるものではない。
反応終了後、溶液中に残存している酸性溶存ガスは降圧
することにより除去する。必要に応じて安定定則として
エポキシ化合物を添加する。
することにより除去する。必要に応じて安定定則として
エポキシ化合物を添加する。
この反応溶液からクロロスルホン化ポリエヂレンを分離
乾燥する方法としては、(1)加熱した回転ドラムにポ
リマー溶液をフィートし、乾燥フィルムとするドラム乾
燥法、(2)ポリマー溶液を必要により濃縮後、ベント
付押出機で分離する押出乾燥法等があるが、いずれの方
法も使用可能である。
乾燥する方法としては、(1)加熱した回転ドラムにポ
リマー溶液をフィートし、乾燥フィルムとするドラム乾
燥法、(2)ポリマー溶液を必要により濃縮後、ベント
付押出機で分離する押出乾燥法等があるが、いずれの方
法も使用可能である。
(実施例)
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらのめに限定されるものではない
。
するが、本発明はこれらのめに限定されるものではない
。
実施例1
100Lグラスライニング製反応缶にクロロホルム10
0重量部と高密度ポリエチレン(密度0.953、スル
I・インデックスG、O) 7重量部を仕込み、窒素に
て3.0Kg/cJ (ゲージ)まで加圧後、内温を1
00°Cとし、撹拌することによりポリエチレンを溶解
さ−I!た。この)容液にα、α゛−アゾヒスイソブヂ
ロニ1リル10重星部とピリン70.5重量部を80重
量部のりLl 11:I承ルl、と2 (1!xr星部
の四塩化炭素に溶鉛″し)45千台&0.193車足部
を添加後、塩化スルフリル14.5重用部を4 ++、
7間かZすで添加することl:: J:り反応を進行さ
一1人為、−の反応の際、温度は100’C、ハーノJ
IJ:4.OKB/c:tl (lシーく2揃よなるよ
’>bこ操作した。
0重量部と高密度ポリエチレン(密度0.953、スル
I・インデックスG、O) 7重量部を仕込み、窒素に
て3.0Kg/cJ (ゲージ)まで加圧後、内温を1
00°Cとし、撹拌することによりポリエチレンを溶解
さ−I!た。この)容液にα、α゛−アゾヒスイソブヂ
ロニ1リル10重星部とピリン70.5重量部を80重
量部のりLl 11:I承ルl、と2 (1!xr星部
の四塩化炭素に溶鉛″し)45千台&0.193車足部
を添加後、塩化スルフリル14.5重用部を4 ++、
7間かZすで添加することl:: J:り反応を進行さ
一1人為、−の反応の際、温度は100’C、ハーノJ
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’>bこ操作した。
反応に使用したりIニーr t:+ :、l−、ルJ、
は、クロ[1ホルJ、100重)1部に肘し゛こ水10
0重量部を加えて2時間撹ill’ した後、下層の一
′ノli、l IIポル1、のカを分離し、塩化カルシ
パノJ、て脱1)\したもの全使用した。分析の:?+
’i !A!< ′、)l:] D :、!、ル、、
i−1中r−’l’i イi’ −J−6x 9 /
Jl/ ハ0.044重部)パーセンI・、水分はo
、o6n<6±パーセントごあった。反応のii!l+
とともC=発牛ずろ塩化水素及び亜硫酸ガスは10重量
パーレンI・苛性ソーダ水溶液により中和し、除害処理
を行−1た。酸性溶存カスの除去が終了した固形分濃度
10.6重量パーセンI・の反応溶液は、l・ラム温度
を130°C(こ設定したタフ゛ルl” ニー=ムF
;)−fヤーにフィートしてシ容媒の、71旧−2Lル
J、と四塩化炭素を分離除去した。分析の結果、この分
離乾燥された重合体は35,0重量パセントの塩素と1
.11重量パーセントの硫黄を含み、残溶媒0.11重
がパーセント壱含有するクロ1m?スルホン化ポリオレ
フィンであった。
は、クロ[1ホルJ、100重)1部に肘し゛こ水10
0重量部を加えて2時間撹ill’ した後、下層の一
′ノli、l IIポル1、のカを分離し、塩化カルシ
パノJ、て脱1)\したもの全使用した。分析の:?+
’i !A!< ′、)l:] D :、!、ル、、
i−1中r−’l’i イi’ −J−6x 9 /
Jl/ ハ0.044重部)パーセンI・、水分はo
、o6n<6±パーセントごあった。反応のii!l+
とともC=発牛ずろ塩化水素及び亜硫酸ガスは10重量
パーレンI・苛性ソーダ水溶液により中和し、除害処理
を行−1た。酸性溶存カスの除去が終了した固形分濃度
10.6重量パーセンI・の反応溶液は、l・ラム温度
を130°C(こ設定したタフ゛ルl” ニー=ムF
;)−fヤーにフィートしてシ容媒の、71旧−2Lル
J、と四塩化炭素を分離除去した。分析の結果、この分
離乾燥された重合体は35,0重量パセントの塩素と1
.11重量パーセントの硫黄を含み、残溶媒0.11重
がパーセント壱含有するクロ1m?スルホン化ポリオレ
フィンであった。
この重合体は多くの気泡を含むので着色状態の確認がし
難いため、50’Cに温度調節された三木ロールムこ1
01T!!通して脱泡した後の着色状態を観察して、明
色性を制定した。また、貯蔵安定性については100°
Cに温度調整したオーブン中に放置して、ムーニー粘度
を測定し7て、その経時変化によって貯蔵安定性を評価
した。結果は第1表に示1通りであり、明色性及び貯蔵
安定性が良いクロロスルホン化ポリオレフィンであった
。
難いため、50’Cに温度調節された三木ロールムこ1
01T!!通して脱泡した後の着色状態を観察して、明
色性を制定した。また、貯蔵安定性については100°
Cに温度調整したオーブン中に放置して、ムーニー粘度
を測定し7て、その経時変化によって貯蔵安定性を評価
した。結果は第1表に示1通りであり、明色性及び貯蔵
安定性が良いクロロスルホン化ポリオレフィンであった
。
実施例2
実施例1で用いたものと同じ100L反応缶に、クロし
lホルム80重量部、四塩化炭素20重量部及び線状低
密度ポリエチレン(密度0.920、ノル1−インデッ
クス2.0) (i重屓部を仕込め、窒素(こC3,O
K g / a品(ゲージ)まで加圧後、内温を】00
°Cとし、攪拌することによりJEリエチレンを溶解さ
せた。
lホルム80重量部、四塩化炭素20重量部及び線状低
密度ポリエチレン(密度0.920、ノル1−インデッ
クス2.0) (i重屓部を仕込め、窒素(こC3,O
K g / a品(ゲージ)まで加圧後、内温を】00
°Cとし、攪拌することによりJEリエチレンを溶解さ
せた。
・このン′1¥;夜1こQ′、 U ’ −−−、、i
’ソ゛しス・イソフ゛チ1コニ1、す、ル10屯に部と
Ifリジン0.5重用部を1.00重量部のり1−11
目、ルJ、に;容解し7た熔!& 0.193市川部を
添加後、塩化フ、ルフリル9.9重量部を4時間かけて
添加することとこ、1、り反応を進行きゼだ。この反応
の際、温度は 100 ’(i、圧力は4.0Kg/c
ffl (’J’−ジ)となる、1、すに操11シた。
’ソ゛しス・イソフ゛チ1コニ1、す、ル10屯に部と
Ifリジン0.5重用部を1.00重量部のり1−11
目、ルJ、に;容解し7た熔!& 0.193市川部を
添加後、塩化フ、ルフリル9.9重量部を4時間かけて
添加することとこ、1、り反応を進行きゼだ。この反応
の際、温度は 100 ’(i、圧力は4.0Kg/c
ffl (’J’−ジ)となる、1、すに操11シた。
その他、クロロポルムの精製、反応終了後の除害、冷媒
の分離乾燥等は、実施例1と同様の方法で実施した。分
析の結果、分離乾燥さaた重合体は29.7重量バーセ
ン1−の塩素と1、13jR量バーセントの硫黄を含y
)、0.09重量パーヒントの残溶媒り3有するり11
0スルフIクン化ポリ矛レフインであった。また、明色
性及び貯蔵安定性に″)いて、実施例1と同様の方法で
評価し7たところ、明色性、貯蔵安定性共に良好なり1
110スルホン化ポリオL・フィンてあった。
の分離乾燥等は、実施例1と同様の方法で実施した。分
析の結果、分離乾燥さaた重合体は29.7重量バーセ
ン1−の塩素と1、13jR量バーセントの硫黄を含y
)、0.09重量パーヒントの残溶媒り3有するり11
0スルフIクン化ポリ矛レフインであった。また、明色
性及び貯蔵安定性に″)いて、実施例1と同様の方法で
評価し7たところ、明色性、貯蔵安定性共に良好なり1
110スルホン化ポリオL・フィンてあった。
実施例3
実施例IC用いたものと同し100L反応缶に、・′ノ
ロ1コポルム40千猾部、四塩化炭素60重量部及び高
密度21ミリニーf−L−ソ(密度0.953、ノルド
インデックス6.0) 7重里部を仕込め、窒素にて3
.0kg/l=+lI(、+7−ジ)まで加圧後、内温
を100°Cとし、撹拌゛Jろことによりポリエチレン
をン容角了させた。この冴I液にα、α”−ア・ゾビス
イソフ゛チI]ニトリル量部とじリジンO 、 L11
重部を100重量部のり1]ロホルJ、に熔解した溶液
0.193重量部を話力[1後、塩化スルフリルIC5
jR量部を4時間かげて添加することにより反応を進行
さ一Uた。この反応の隙、/都度はloO’c、圧ツノ
は4.0Kg/cut (’J”−ジ)となるよ・)に
操作した3−6の池、、夕0[=1ポルJ、の精製、反
応總f後の除害、イ容剤の分離軸y=等シ,F、実施例
1と同様の方法で実施した。分析の結果、分離乾燥され
た重合体は35.5重量パーナンI−の塩素と1. 1
.O n;量バーセンI・の硫黄を含め、0.19重1
辻パーセントの残溶媒を含有するり111 1′lスル
ホン化ポリオレノインであった。また、明色性と貯蔵安
定17Iについこ、実施例1と同様の方法で評価したと
ころ、明色性、貯蔵安定性共に良好なりロロスルホン化
7jζリオレフィンであった。
ロ1コポルム40千猾部、四塩化炭素60重量部及び高
密度21ミリニーf−L−ソ(密度0.953、ノルド
インデックス6.0) 7重里部を仕込め、窒素にて3
.0kg/l=+lI(、+7−ジ)まで加圧後、内温
を100°Cとし、撹拌゛Jろことによりポリエチレン
をン容角了させた。この冴I液にα、α”−ア・ゾビス
イソフ゛チI]ニトリル量部とじリジンO 、 L11
重部を100重量部のり1]ロホルJ、に熔解した溶液
0.193重量部を話力[1後、塩化スルフリルIC5
jR量部を4時間かげて添加することにより反応を進行
さ一Uた。この反応の隙、/都度はloO’c、圧ツノ
は4.0Kg/cut (’J”−ジ)となるよ・)に
操作した3−6の池、、夕0[=1ポルJ、の精製、反
応總f後の除害、イ容剤の分離軸y=等シ,F、実施例
1と同様の方法で実施した。分析の結果、分離乾燥され
た重合体は35.5重量パーナンI−の塩素と1. 1
.O n;量バーセンI・の硫黄を含め、0.19重1
辻パーセントの残溶媒を含有するり111 1′lスル
ホン化ポリオレノインであった。また、明色性と貯蔵安
定17Iについこ、実施例1と同様の方法で評価したと
ころ、明色性、貯蔵安定性共に良好なりロロスルホン化
7jζリオレフィンであった。
比較例1
実施例1で用いたものと同じ100L反応缶に、四塩化
炭素100重量部と高密度ポリエチレン(密度0.95
3、ノルトインデソクス6.0) 7重量部を仕込め、
窒素にて3.0Kg/cm (ゲージ)まで加圧後、内
温を100°Cとし、撹拌することによりポリエチレン
を溶解させた。この溶液にα、α′−アゾビスイソブヂ
ロニI・リル10重量部とピリジン0.5重量部を10
0重量部の四塩化炭素に溶解した溶液0.’193重量
部を添加後、塩化スルフリル14.5重量部を4時間か
けて添加することにより反応を進行させた。
炭素100重量部と高密度ポリエチレン(密度0.95
3、ノルトインデソクス6.0) 7重量部を仕込め、
窒素にて3.0Kg/cm (ゲージ)まで加圧後、内
温を100°Cとし、撹拌することによりポリエチレン
を溶解させた。この溶液にα、α′−アゾビスイソブヂ
ロニI・リル10重量部とピリジン0.5重量部を10
0重量部の四塩化炭素に溶解した溶液0.’193重量
部を添加後、塩化スルフリル14.5重量部を4時間か
けて添加することにより反応を進行させた。
この反応の際、温度は100°C1圧力は4.0Kg/
allゲージ)となるよ・うに段作した。反応の・進行
とともに発生する塩化水素及び亜硫酸ガスは10重量パ
ーセント苛性ソーダ水溶液により中和し、除害処理を行
った。酸性溶存ガスの除去が終了した固形分濃度10.
3重量パーセントの反応溶液は、ドラム温度を150’
Cに設定したダブルドラムトシイヤームニフィードして
溶媒の四塩化炭素を分離除去した。
allゲージ)となるよ・うに段作した。反応の・進行
とともに発生する塩化水素及び亜硫酸ガスは10重量パ
ーセント苛性ソーダ水溶液により中和し、除害処理を行
った。酸性溶存ガスの除去が終了した固形分濃度10.
3重量パーセントの反応溶液は、ドラム温度を150’
Cに設定したダブルドラムトシイヤームニフィードして
溶媒の四塩化炭素を分離除去した。
分析の結果、分離乾燥された重合体は35.3重量バー
センI・の塩素と1.15重量パーセントの硫黄を含み
、0.15重量パーセントの四塩化炭素を含有するクロ
ロスルボン化ポリオレフィンであった。また、明色性及
び貯蔵安定性について、実施例1と同様の方法で評価し
たところ、第1表に示す通りの結果となった。
センI・の塩素と1.15重量パーセントの硫黄を含み
、0.15重量パーセントの四塩化炭素を含有するクロ
ロスルボン化ポリオレフィンであった。また、明色性及
び貯蔵安定性について、実施例1と同様の方法で評価し
たところ、第1表に示す通りの結果となった。
比較例2
実施例1で用いたものと同じ100L反応缶に、四塩化
炭素100重量部、線状低密度ポリエチレン(密度0.
920、メルトインデックス2.0) 6重量部を仕込
み、窒素にて3.OKg/cat (ゲージ)まで加圧
後、内温を100°Cとし、撹拌することによりポリエ
チレンを溶解させた。この溶液にα、α”−アゾビスイ
ソブチロニトリル10重量部とピリジン0,5重量部を
100重量部の四塩化炭素に溶解した溶液0.193重
量部を添加後、塩化スルフリル9.9重量部を4時間か
けて添加することにより反応を進行させた。この反応の
際、温度は100’C,圧力は4.0Kg/afl (
ゲージ)となるように操作した。その他、反応終了後の
除害、溶媒の分離乾燥等は、比較例1と同様の方法で実
施した。分析の結果、分離乾燥された重合体は29.5
重量バーセンI・の塩素と1.10重量パーセントの硫
黄を含み、0.14重量パーセント・の四塩化炭素を含
有するクロロスルボン化ポリオレフィンであった。また
、明色性及び貯蔵安定性について、実施例1と同様の方
法で評価したところ、第1表に示す通りの結果となった
。
炭素100重量部、線状低密度ポリエチレン(密度0.
920、メルトインデックス2.0) 6重量部を仕込
み、窒素にて3.OKg/cat (ゲージ)まで加圧
後、内温を100°Cとし、撹拌することによりポリエ
チレンを溶解させた。この溶液にα、α”−アゾビスイ
ソブチロニトリル10重量部とピリジン0,5重量部を
100重量部の四塩化炭素に溶解した溶液0.193重
量部を添加後、塩化スルフリル9.9重量部を4時間か
けて添加することにより反応を進行させた。この反応の
際、温度は100’C,圧力は4.0Kg/afl (
ゲージ)となるように操作した。その他、反応終了後の
除害、溶媒の分離乾燥等は、比較例1と同様の方法で実
施した。分析の結果、分離乾燥された重合体は29.5
重量バーセンI・の塩素と1.10重量パーセントの硫
黄を含み、0.14重量パーセント・の四塩化炭素を含
有するクロロスルボン化ポリオレフィンであった。また
、明色性及び貯蔵安定性について、実施例1と同様の方
法で評価したところ、第1表に示す通りの結果となった
。
(発明の効果)
采発明の方法により、クロロホルムと四塩化炭素との混
合溶媒を用いて型造されたり170スルポン化ポリオレ
フインは、明白性及び貯蔵安定性がずくれたものである
。
合溶媒を用いて型造されたり170スルポン化ポリオレ
フインは、明白性及び貯蔵安定性がずくれたものである
。
Claims (1)
- ポリオレフィンを溶媒に溶解しラジカル反応触媒の存在
下クロル化及びクロロスルホン化反応させることにより
クロロスルホン化ポリオレフィンを製造する方法におい
て、溶媒としてクロロホルムと四塩化炭素の混合物であ
って、クロロホルム中のエタノール含有量は0.2重量
パーセント以下であり、四塩化炭素の含有量が70重量
パーセント以下(0重量パーセントは含まない)である
混合溶媒を用いて反応することを特徴とするクロロスル
ホン化ポリオレフィンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19094990A JPH0476008A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | クロロスルホン化ポリオレフィンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19094990A JPH0476008A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | クロロスルホン化ポリオレフィンの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0476008A true JPH0476008A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16266359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19094990A Pending JPH0476008A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | クロロスルホン化ポリオレフィンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0476008A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013124284A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Tosoh Corp | クロロスルホン化ポリオレフィンおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19094990A patent/JPH0476008A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013124284A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Tosoh Corp | クロロスルホン化ポリオレフィンおよびその製造方法 |
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