JPH0475833B2 - - Google Patents

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JPH0475833B2
JPH0475833B2 JP60266103A JP26610385A JPH0475833B2 JP H0475833 B2 JPH0475833 B2 JP H0475833B2 JP 60266103 A JP60266103 A JP 60266103A JP 26610385 A JP26610385 A JP 26610385A JP H0475833 B2 JPH0475833 B2 JP H0475833B2
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JP
Japan
Prior art keywords
recording medium
developer powder
powder
microcapsule
outer shell
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP60266103A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62127282A (ja
Inventor
Juji Hiraoka
Chiseki Yamaguchi
Tomio Ando
Shinako Matsuoka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Copal Electronics Corp
Original Assignee
Copal Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Copal Electronics Co Ltd filed Critical Copal Electronics Co Ltd
Priority to JP60266103A priority Critical patent/JPS62127282A/ja
Publication of JPS62127282A publication Critical patent/JPS62127282A/ja
Publication of JPH0475833B2 publication Critical patent/JPH0475833B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マイクロカプセル現像粉をを普通
紙、フイルム等の記録媒体面上に付着せしめ、熱
ビームの照射によりマイクロカプセル現像粉の外
殻層を溶壊し、内部の液状着色印字材を記録媒体
に定着させて可視像を形成する光記録方式に関す
るものである。
従来の技術 従来、普通紙面上に、直接、可視像を形成する
方式として、例えば特公昭54−38502号に示され
た熱記録方式が提案されている。
この方式は、記録媒体である普通紙面上に熱可
塑性着色現像粉を付着し、この現像粉の付着面を
予備加熱するとともに画像情報に制御される熱ビ
ームによつて走査し、熱ビームの照射された部分
の現像粉を普通紙面に融着させ、非融着の現像粉
を除去して普通紙面に可視像を形成することを特
徴とするものである。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来を記録方式で
は、熱ビームによる現像粉の溶融に、高い熱エネ
ルギーを要して熱記録装置を経済的に実現できな
いという問題があつた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するため、
熱可塑性の外殻層とこの外殻層の内部に充填され
た液状着色印字材とでなるマイクロカプセル現像
粉を用い、低エネルギーの熱ビームの照射により
マイクロカプセル現像粉の外殻層を溶壊し、内部
の印字材を記録媒体に定着させて可視像を形成す
る熱記録方式の提案を目的とするものである。
問題点を解決するための手段 本発明による熱記録方式は、第1〜第5図に示
すように現像粉として熱可塑性の外殻層1と外殻
層1内に充填された芯物質としての液状着色印字
材2とでなるほぼ球形のマイクロカプセル現像粉
3(第1図)を用い、このマイクロカプセル現像
粉3を記録媒体4の面4a上に整列付着せしめ
(第2図)、次に文字、画像情報にて制御される熱
ビームLによつてマイクロカプセル現像粉3を走
査し(第3図)、熱ビームLにより外殻層1の被
照射部分を溶壊し、液状着色印字材2を記録媒体
4に浸透定着させてマイクロカプセル現像粉5を
得、非溶壊のマイクロカプセル現像粉3を除去し
(第4図)、記録媒体4に可視像を形成する(第5
図)ものである。
尚、マイクロカプセル現像粉3を予備加熱して
記録媒体4の面4aに付着せしめるようにするこ
とは、低エネルギーの熱ビームLにより外殻層1
を溶壊できる手段として有効であり、更に熱ビー
ムLの走査の際に記録媒体4を予備加熱すること
もマイクロカプセル現像粉3の液状着色印字材2
を記録媒体4への浸透定着を早めるのに有効な手
段である。
作 用 マイクロカプセル現像粉3の外殻層1は、その
厚さtをマイクロカプセル現像粉3の直径に比し
極めて小とし、更に融点の低い熱可塑性の物質で
形成する。このようなマイクロカプセル現像粉3
の外殻層の一部に第6図に示すように熱ビームL
を照射する。熱ビームLの照射された外殻層1の
被照射部分1aは、第7図に示すように熱ビーム
Lの熱エネルギーにより急速に温度上昇して溶壊
され、内部の液状着色印字材2が流出し、マイク
ロカプセル現像粉3は記録媒体4に浸透して定着
したマイクロカプセル現像粉5として得られる。
従つてマイクロカプセル現像粉3の外殻層1の
一部を熱ビームLの照射により溶壊する場合の熱
エネルギーは、従来の熱可塑性現像粉全体を溶融
する熱ビームの熱エネルギーに比してはるかに小
なる熱エネルギーでよい。
尚、マイクロカプセル現像粉3を熱ビームLで
照射する前段階で予熱すれば、外殻層1の温度は
上昇しているので外殻層1の被照射部分1aを溶
壊する熱ビームLによる熱エネルギーは更に小な
る熱エネルギーでよい。
更に、記録媒体4を予熱した状態で熱ビームL
を照射すれば、液状着色印字材2の定着性がよく
なり、記録媒体4の移送速度を早めることができ
る。
実施例 以下、本発明の熱記憶方式を具体化した装置の
一実施例を第8図により説明する。
第8図において第1〜7図との同一部分には同
一符号を付してある。
マイクロカプセル現像粉(以下現像粉と称す)
3の外殻層1はポリエチレンオキシドとカーボン
ブラツクとで、芯物質としての液状着色印字材2
はシリコンオイルとカーボンブラツクで夫々構成
され、この球形をなす現像粉3の直径は10〜40μ
m、外殻層1の厚さtは0.1〜1μm、また外殻層
1の融点は約60℃に形成されている。6はオルフ
イス型ホツパーで、内部に現像粉3が収容され、
その出口6aより現像粉3が一定の流出速度で流
出するようになつている。
7は送りローラー8,9により矢印A方向に回
転するベルトフイーダーで記録媒体である例えば
普通紙4の面4a上に現像粉3を一層に整列付着
すべく傾斜して配置され、普通紙4の幅と同様の
幅を有している。
更にこのベルトフイーダー7上の現像粉3を温
度上昇すべくベルトフイーダー7の裏面側よりヒ
ーター(図示せず)で予熱するようになつてい
る。
10,11,12,13は紙送りローラーで普
通紙4を矢印B方向に移送すると共に、折り返し
て矢印B方向とは反対側の矢印C方向に移送す
る。
Lは普通紙4の面4a上に一層に整列付着され
た現像粉3の外殻層1に文字、画像情報に制御さ
れて走査されるレーザービーム等の熱ビーム、5
は現像粉3の外殻層1が熱ビームLの照射により
溶壊され普通紙4に液状着色印字材2の定着され
た現像粉、14は現像粉5の普通紙4への定着性
をよくするために普通紙4をその裏面4bより予
備加熱するヒーターである。
15は普通紙4に裏面4bより5〜100Hzの低
周波の弾性振動を与え、未溶壊の現像粉3を普通
紙4の面4aより落下させる振動子、16は普通
紙4の面4aより落下した未溶壊の現像粉3を回
収するじようご状の回収ケース、17は回収ケー
ス16の出口16aより未溶解の現像粉3をエア
ー吸引ポンプ19によりサイクロン18に輸送す
るエアー輸送ホースである。
尚、サイクロン18に輸送された未溶壊の現像
粉3は、その下部パイプ18aよりオルフエイス
型ホツパー6に再び供給されるようになつてい
る。
更に、普通紙4の面4aに定着された現像粉5
の定着を更に確実にするため、ヒートローラ20
が紙送りローラ13に続いて設けられている。
次にこのように構成された装置の動作を説明す
る。
ホツパー6の内部に収容された現像粉3は、出
口6aより一定の流出速度でベルトフイーダー7
上に落下する。ベルトフイーダー7は、現像粉3
を普通紙4の面4a上に付着すべく、傾斜して配
置され、かつ矢印A方向に普通紙4の矢印B方向
への移送速度に合わせて回転しているので、ベル
トフイーダー7上の現像粉3は、順次、普通紙4
の面4a上に整列されて付着する。
この面4a上の現像粉3に文字、画像情報で制
御されて走査する熱ビームLが照射され、熱ビー
ムLの照射された現像粉3は、その外殻層1の熱
ビームLの照射された部分が熱ビームLの熱エネ
ルギーにより溶壊されて、内部の液状着色印字材
2が普通紙4に面4側より浸透して定着された現
像粉5に変換される。
尚、この場合、現像粉3の外殻層6の熱ビーム
Lの照射された部分は確実に溶壊されることを要
し、また熱ビームLの熱エネルギーはできうる限
り小なることが望まれるものであるので、熱ビー
ムLの照射前に、現像粉3の外殻層1の温度を周
囲温度より高く、かつ融点(溶融温度)と60℃よ
りわずかに低い例えば40〜50℃にすべく、例えば
ベルトフイーダー7の裏面側よりヒーター(図示
せず)で予備加熱されている。この現像粉3に対
する予備加熱はベルトフイーダー7を介する方法
の他に、直接熱ビームの照射で行なつてもよい。
更に、現像粉3の内部の液状着色印字材2が普
通紙4に定着しやすいので、普通紙4の裏面4b
よりヒーター14により予備加熱されている。
このようにして普通紙4の面4aには、熱ビー
ムLの照射により溶壊されて液状着色印字材1の
定着された現像粉5と光ビームLの照射されない
未溶壊の現像粉3とが整列され、この状態で普通
紙4は紙送りローラ10,11,12,13の回
転により矢印B方向により矢印C方向に、面4a
を下面にして折返して移送される。
このように矢印C方向に移送された普通紙4
は、紙送りローラ12,13間の振動子15低周
波の弾性波による振動を受ける。
この場合、未溶壊の現像粉3は単に普通紙4の
面4aに付着しているだけであるので、普通紙4
の面4aが紙送りローラー12の外周から上面よ
り下面に変わると、未溶壊の現像粉3の一部は回
収ケース16に落下し、更に振動子15による普
通紙4の振動で残部も回収ケース16に落下し
て、普通紙4より未溶壊の現像粉3が除去され
る。しかし現像粉5は普通紙4に定着されている
ので、普通紙4が振動しても落下することはな
い。
定着された現像粉5は、更にヒートローラー2
0により乾燥され、また外殻層1が普通紙4に融
着されて普通紙4への定着が更に確実となる。ま
たヒートローラー20に替えて圧力ローラー(図
示せず)を用いてもよい。
また回収ケース16に落下した未溶壊の現像粉
3は、エアー吸引ポンプ19により出口16aよ
り輸送ホース17を介してサイクロン18に輸送
され、サイクロン18の下部パイプ18aよりホ
ツパー6に供給されて、再使用される。
発明の効果 以上説明したように本発明によれば、マイクロ
カプセル現像粉を記録媒体面に付着せしめ、熱ビ
ームの照射されるマイクロカプセル現像粉の外殻
層の被照射部分を熱ビームの熱エネルギーにより
溶壊して、内部の液状着色現像材を記録媒体に浸
透定着させ、未溶壊のマイクロカプセル現像粉を
除去して、記録媒体に可視像を形成するようにし
たものであるから、熱ビームに要する熱エネルギ
ーは従来に比して大巾に少なくてすみ、消費電力
の少ない経済的な熱記録装置が実現できる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第1〜7図は本発明による記録を示す説明図、
第8図は本発明による熱記録方式を具体化した装
置の一実施例の要部構成図である。 1……外殻層、2……液状着色印字材、3……
マイクロカプセル現像粉、4……普通紙、5……
溶壊されたマイクロカプセル現像粉、6……オル
フイス型ホツパー、7……ベルトフイーダー、
8,9……送リローラー、10,11,12,1
3……紙送リローラー、14……ヒーター、15
……振動子、16……回収ケース、17……エア
ー輸送ホース、18……サイクロン、19……エ
アー吸引ポンプ、20……ヒートローラー、L…
…熱ビーム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性の外殻層とこの外殻層の内部に充填
    された液状着色印字材とでなるマイクロカプセル
    現像粉を記録媒体面に付着せしめ、上記記録媒体
    の上記マイクロカプセル現像粉の付着面を文字、
    画像情報にて制御される熱ビームによつて走査
    し、上記熱ビームによる外殻層の被照射部分を溶
    壊し、上記液状着色印字材を上記記録媒体に浸透
    定着させ、非溶壊の上記マイクロカプセル現像粉
    を除去して、上記記録媒体に可視像を形成するこ
    とを特徴とする熱記録方式。 2 上記マイクロカプセル現像粉を一定温度に保
    つた後に上記記録媒体面に付着せしめることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の熱記録方
    式。 3 上記マイクロカプセル現像粉が付着された記
    録媒体を予備加熱した状態で上記熱ビームにより
    走査するようにしたことを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載の光記録方式。
JP60266103A 1985-11-28 1985-11-28 熱記録方式 Granted JPS62127282A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60266103A JPS62127282A (ja) 1985-11-28 1985-11-28 熱記録方式

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JP60266103A JPS62127282A (ja) 1985-11-28 1985-11-28 熱記録方式

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Publication Number Publication Date
JPS62127282A JPS62127282A (ja) 1987-06-09
JPH0475833B2 true JPH0475833B2 (ja) 1992-12-01

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JP60266103A Granted JPS62127282A (ja) 1985-11-28 1985-11-28 熱記録方式

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