JPH0475737A - ばね製造方法 - Google Patents
ばね製造方法Info
- Publication number
- JPH0475737A JPH0475737A JP18863290A JP18863290A JPH0475737A JP H0475737 A JPH0475737 A JP H0475737A JP 18863290 A JP18863290 A JP 18863290A JP 18863290 A JP18863290 A JP 18863290A JP H0475737 A JPH0475737 A JP H0475737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending die
- wire
- spring
- wire rod
- processing space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｌ業上の利用分野）
この発明はばね製造方法に関する。
（従来のばね製造機）
従来ばね製造機とｌ、て第１図に示す如きものは知られ
ている。即ち、線材Ｗを挟圧して線材加工空間ｌに送り
出す少なくとも一刻の線材送りローラー２と、これら線
材送りローラー２に線材加工室ｒｉＲｉを挟んで対向す
る。線材加工空間１に向かって進退自在な１つの曲げダ
イス用スライド３ど、線材加工空間１に向かって進退自
在な、相互に対向する上下一対のカー、ター用スライド
４と、線材加工空間１に配置された芯金５と、第１図の
紙面に対して垂直な方向にａ、辺自在なピッチツール用
スライド棲６とを有するばね製造機は知られている。
ている。即ち、線材Ｗを挟圧して線材加工空間ｌに送り
出す少なくとも一刻の線材送りローラー２と、これら線
材送りローラー２に線材加工室ｒｉＲｉを挟んで対向す
る。線材加工空間１に向かって進退自在な１つの曲げダ
イス用スライド３ど、線材加工空間１に向かって進退自
在な、相互に対向する上下一対のカー、ター用スライド
４と、線材加工空間１に配置された芯金５と、第１図の
紙面に対して垂直な方向にａ、辺自在なピッチツール用
スライド棲６とを有するばね製造機は知られている。
（前記ばね製造機を使用してテーパーばねを製造する従
来方法） 前記ばね製４機においては、１本の曲げダイス用スライ
ド３しがなかったので、第２図に示す如く、線材送りロ
ーラー２によって挟圧されて線材加工空間ｌに送り出さ
れた線材Ｗを、芯金５と所定の速度で線材加工空間ｌか
ら後退する曲げダイス用スライド３に取付けられた曲げ
ダイス８との間を通過させつつ、その間に芯金５及び曲
げダイス８によって線材Ｗを所定の曲率に湾曲してコイ
ル状にして、第３図に示す如きテーパーばね３０を製造
するものである・ （従来方法の欠点） 前記従来方法には以下の如き欠点があった。即ち、芯金
５及び曲げダイス８によって線材Ｗを所定の曲率に湾曲
させるものであったため、線材Ｗが芯金５に当接する面
（テーパーばね３０の内面）に、芯金５による引っ掻き
傷が付き易いという欠点があった。それは、第２図に示
す如く、芯金５が通常断面半円状であって垂直平坦面５
ａの上縁又は下縁が、カッター用スライド４に取付けら
れたカッター９との協働によって、線材Ｗを切断する機
能を有するように製造されているからである。
来方法） 前記ばね製４機においては、１本の曲げダイス用スライ
ド３しがなかったので、第２図に示す如く、線材送りロ
ーラー２によって挟圧されて線材加工空間ｌに送り出さ
れた線材Ｗを、芯金５と所定の速度で線材加工空間ｌか
ら後退する曲げダイス用スライド３に取付けられた曲げ
ダイス８との間を通過させつつ、その間に芯金５及び曲
げダイス８によって線材Ｗを所定の曲率に湾曲してコイ
ル状にして、第３図に示す如きテーパーばね３０を製造
するものである・ （従来方法の欠点） 前記従来方法には以下の如き欠点があった。即ち、芯金
５及び曲げダイス８によって線材Ｗを所定の曲率に湾曲
させるものであったため、線材Ｗが芯金５に当接する面
（テーパーばね３０の内面）に、芯金５による引っ掻き
傷が付き易いという欠点があった。それは、第２図に示
す如く、芯金５が通常断面半円状であって垂直平坦面５
ａの上縁又は下縁が、カッター用スライド４に取付けら
れたカッター９との協働によって、線材Ｗを切断する機
能を有するように製造されているからである。
（発明の目的）
この発明は上記欠点を解消するためになされたものであ
る。
る。
（実施例）
以下にこの発明を第４図及び第５図を参照しつつ実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
先ず以下の準備工程を行なう。
上側のカッター用スライド４を固定して（上下に摺動し
ないようにして）、このカッター用スライド４に第１の
曲げダイス１２を取付ける。
ないようにして）、このカッター用スライド４に第１の
曲げダイス１２を取付ける。
曲げダイス用スライド３に第２の曲げダイス１３を取付
ける。
ける。
下側のカッター用スライド４にカッター９を取付け、ピ
ッチツール用スライド棒６にピッチツール１０を取付け
る。
ッチツール用スライド棒６にピッチツール１０を取付け
る。
上記の準備を行なった後、ばね製造機の調節を行ない、
然る後、ばね製造機を自動運転状態とする。そうするこ
とによって、線材送りローラー２によって送り出された
線材Ｗが、第１の曲げダイス１２及び線材加工空間ｌに
対して徐々に後退する第２の曲げダイス１３に押し当て
られ、テーパーばね３０が製造される。前記の如く、第
１の曲げダイス１２と第２の曲げダイス１３とによって
線材Ｗを湾曲させるので、線材Ｗは芯金５は押し付けら
れない、なお、カッター９による線材Ｗの切断前には、
従来と同様に第２の曲げダイス１３は線材加工空間ｌに
向って前進し次のテーパーばね３０の製造に備える。
然る後、ばね製造機を自動運転状態とする。そうするこ
とによって、線材送りローラー２によって送り出された
線材Ｗが、第１の曲げダイス１２及び線材加工空間ｌに
対して徐々に後退する第２の曲げダイス１３に押し当て
られ、テーパーばね３０が製造される。前記の如く、第
１の曲げダイス１２と第２の曲げダイス１３とによって
線材Ｗを湾曲させるので、線材Ｗは芯金５は押し付けら
れない、なお、カッター９による線材Ｗの切断前には、
従来と同様に第２の曲げダイス１３は線材加工空間ｌに
向って前進し次のテーパーばね３０の製造に備える。
なお、カッター９及びピッチツール１０は従来と全く同
じ作動をするものである。
じ作動をするものである。
なお、この発明方法によって、テーパーばね３０以外の
、ばね径の変化する押しばねを製造し得ることいは云う
までもない。
、ばね径の変化する押しばねを製造し得ることいは云う
までもない。
（発明の効果）
この発明は、前記した如き構成によって、以下の如き効
果を奏するものである。
果を奏するものである。
第１の曲げダイス及び第２の曲げダイスを使用して、即
ち、芯金を線材の湾曲には使用しないで、ばね径が変化
する押しばねを製造することが出来るので、内面に芯金
による引っ掻き傷を付けることなく、出来栄えのよい押
しばねを製造すること出来る。
ち、芯金を線材の湾曲には使用しないで、ばね径が変化
する押しばねを製造することが出来るので、内面に芯金
による引っ掻き傷を付けることなく、出来栄えのよい押
しばねを製造すること出来る。
第１図は従来のばね製造機の正面図、第２図は従来方法
によるばね製造過程を説明するための要部正面図、第３
図は製造されたテーパーばねの側面図、第４図はこの発
明の実施例方法によってテーパーばねを製造中のばね製
造機の正面図、第５図は実施例方法によるばね製造過程
を説明するための要部正面図である。 ｌ・・・線材加工空間、２・・・線材送りローラー３・
・・曲げダイス用スライド、４・・・カッター用スライ
ド、５・・・芯金、６・・・ピッチツール用スライド棒
、９・・・カッター、１０・・・ピッチツール、１２・
・・第１の曲げダイス、１３・・・第２の曲げダイス特
許 出 願 人 新興機械工東株式会社代 理
人 弁理士 大西哲夫 第１図 第３図
によるばね製造過程を説明するための要部正面図、第３
図は製造されたテーパーばねの側面図、第４図はこの発
明の実施例方法によってテーパーばねを製造中のばね製
造機の正面図、第５図は実施例方法によるばね製造過程
を説明するための要部正面図である。 ｌ・・・線材加工空間、２・・・線材送りローラー３・
・・曲げダイス用スライド、４・・・カッター用スライ
ド、５・・・芯金、６・・・ピッチツール用スライド棒
、９・・・カッター、１０・・・ピッチツール、１２・
・・第１の曲げダイス、１３・・・第２の曲げダイス特
許 出 願 人 新興機械工東株式会社代 理
人 弁理士 大西哲夫 第１図 第３図
Claims (1)
- １、線材を挟圧して線材加工空間に送り出す少なくとも
一対の線材送りローラーと、これら線材送りローラーに
線材加工空間を挟んで対向する、線材加工空間に向かっ
て進退自在な１つの曲げダイス用スライドと、線材加工
空間に向かって進退自在な、相互に対向する上下一対の
カッター用スライドと、線材加工空間に配置された芯金
とを有するばね製造機を使用してばねを製造する方法で
あって、前記上側又は下側のカッター用スライドを固定
して、この固定したカッター用スライドに第１の曲げダ
イスを取付ける準備工程と、曲げダイス用スライドに第
２の曲げダイスを取付ける準備工程とを行なった後、第
１の曲げダイス及び第２の曲げダイスに線材を押し当て
つつ、第２の曲げダイスを線材加工空間に対して設定時
期に移動させて、ばね径が変化する押しばねを製造する
ことを特徴とするばね製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863290A JPH0475737A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | ばね製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863290A JPH0475737A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | ばね製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475737A true JPH0475737A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16227101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18863290A Pending JPH0475737A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | ばね製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368070B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-01-15 | 주식회사 대구정밀 | 다각형 코일스프링을 성형하기 위한 가이드 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142070A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-09 | Mitsubishi Chem Ind | |
| JPS537139A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Hitachi Ltd | Address converter |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP18863290A patent/JPH0475737A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142070A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-09 | Mitsubishi Chem Ind | |
| JPS537139A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Hitachi Ltd | Address converter |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368070B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-01-15 | 주식회사 대구정밀 | 다각형 코일스프링을 성형하기 위한 가이드 장치 |
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