JPH0473872A - 音叉形コンタクトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、コネクタに用いられる音叉形コンタクトおよ
びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、第３図（ａ）に示すような板材１０１に第３
図（ｂ）において斜線１０２Ａで示すように絶縁被膜を
形成し、次に第３図（ｃ）に示すように前記板材１０１
に打抜加工をすることにより音叉形コンタクト１０３を
形成する方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この従来の音叉形コンタクト１０３は、第４図
に示すようにその破断面１０３ａに絶縁被膜が形成され
ていないから、特公平１−２６１４９号公報に示すよう
に複数個並べて使用する場合には、湿度が高いと隣接し
た破断面１０３ａ間で電流がリークする可能性があり、
かつ、導電性の異物が破断面１０３ａに付着すると短絡
する可能性かあるという問題がある。

本発明の課題は、湿度が高い場合にも隣接した破断面間
で電流がリークするのを防止することができ、かつ、導
電性の異物が破断面に付着しても短絡することを防止す
ることができる音叉形コンタクトおよびその製造方法を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、接点部およびポスト部以外の表面に絶
縁被膜を形成したことを特徴とする音叉形コンタクトが
得られる。

また、本発明によれば、弾性を有する導電性の板材に打
抜加工して音叉形コンタクトの接点部以外の音叉形本体
を形成する１次打抜加工工程と、前記音叉形本体のポス
ト部以外の表面を絶縁被膜で覆って絶縁被膜付音叉形本
体を形成する絶縁被膜形成工程と、前記絶縁被膜付音叉
形本体に打抜加工して接点部を形成する２次打抜加工工
程とを備えたことを特徴とする音叉形コンタクトの製造
方法が得られる。

［実施例コ 次に、本発明の実施例を詳細に説明する。

まず、第１図（ａ）に示す弾性を有する導電性の板材１
に打抜加工して第１図（ｂ）に示すように音叉形コンタ
クトの接点部以外の音叉形本体２を形成する。

次に、前記音叉形本体２のポスト部以外の表面を第１図
（Ｃ）において斜線Ａで示す絶縁被膜で覆って絶縁被膜
付音叉形本体３を形成する。

次に、前記絶縁被膜付音叉形本体３に打抜加工して第１
図（ｄ）に示すように接点部４ａを形成して帯状体５に
連結された音叉形コンタクト４を作る。これらの音叉形
コンタクト４は、打抜加工などにより帯状体５から切断
する。

このようにして作った音叉形コンタクト４は、第２図に
示すように接点部４ａおよびボスト部４ｂ以外の表面が
絶縁被膜Ａで覆われている。

［発明の効果］ 本発明によれば、接点部およびポスト部以外の表面を絶
縁被膜で覆うことができるから、湿度が高い場合にも隣
接した破断面間で電流がリークするのを防止することが
でき、かつ、導電性の異物が破断面に付着しても短絡す
ることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための説明図、第２図
は本発明の音叉形コンタクトを示す斜視図、第３図は従
来の音叉形コンタクトの製造方法を説明するための説明
図および第４図は従来の音叉形コンタクトを示す斜視図
である。 １・・・板材、２・・・音叉形本体、３・・・絶縁被膜
、４・・・音叉形コンタクト。 宅１図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）接点部およびポスト部以外の表面に絶縁被膜を形
   成したことを特徴とする音叉形コンタクト。
2. （２）弾性を有する導電性の板材に打抜加工して音叉形
   コンタクトの接点部以外の音叉形本体を形成する１次打
   抜加工工程と、前記音叉形本体のポスト部以外の表面を
   絶縁被膜で覆って絶縁被膜付音叉形本体を形成する絶縁
   被膜形成工程と、前記絶縁被膜付音叉形本体に打抜加工
   して接点部を形成する２次打抜加工工程とを備えたこと
   を特徴とする音叉形コンタクトの製造方法。