JPH04736B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属の塑性加工、更に詳細には、
ワイヤスプリング製造装置に関する。

従来の技術 本発明者と同じ発明者によりソ連にも出願され
第3314756号として公開されている、ワイヤスプ
リング製造装置、は知られている。

この公知の装置は、それぞれ一端がコレツトク
ランプにそして他端が回転スリーブに保持されて
いて互いに平行で逆方向に案内される２本のマン
ドレルを有している。この装置はさらに、該マン
ドレルに沿つて移動してそれの上にコイルを巻き
上げていく共通のキヤリツジ上の２つのスプリン
グ巻き上げアセンブリを含んでいる。

上記したアセンブリは、マンドレルを収容し２
つの段部を有する空孔があるケーシングを持つて
おり、該段部の一方はマンドレルの上にワイヤを
巻き付ける部分を有し、他方は該マンドレル上に
前記ワイヤを案内するダイが前記空孔の段部間に
境界上に開いた出口開口を有している。

この公知の装置では、スプリングの螺旋角は該
スプリング巻き上げ装置のダイによつて設定され
製造中に調整することができない。

従つて、スプリングの各型及び寸法さらには所
望の螺旋角に応じて、個別のスプリング巻き上げ
装置が必要とされる。

さらに、上記ダイは、製造中に摩耗しやすい。
ダイの摩耗が補正されないと、そのスプリングの
螺旋角が、巻き上げられるスプリングの品質に悪
い影響を及ぼすことになる。

解決すべき問題点 この発明は、各スプリング巻き上げ装置が巻き
上げられるスプリングの螺旋角及びピツチを調整
できるように構成された、ワイヤスプリング製造
装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明の目的は、回転のための別々の駆動源
を有する２つのコレツトクランプ及び２つのスリ
ーブを収めたベース、一端が上記コレツトクラン
プ内に保持され、他端が回転スリーブ内に保持さ
れた２本の平行に置かれたマンドレル、該マンド
レルの長さ方向に移動する共通のキヤリツジ上に
マウントされ対応するマンドレル上のワイヤから
スプリングを巻き上げる２つのアセンブリを有し
ており、該スプリング巻き上げアセンブリが空孔
内に２つの段部があるマンドレルを収容するため
のケーシングを含み、上記マンドレルの一部を収
容する一方の段部がスプリングをそのマンドレル
上に巻き付け、かつ該マンドレルにワイヤを案内
するためのダイが、上記空孔の段部の間の境界部
に開口を有していて、さらにこの発明において
は、上記スプリングを巻き上げる各装置がケーシ
ングの空孔内にスプリングを螺旋角αに設定する
メカニズムを有していることを特徴とするワイヤ
スプリング製造装置によつて達成される。

好ましくは、前記スプリングの螺旋角設定のた
めのメカニズムは、該スプリング巻き上げ装置の
ケーシングの空孔内に上記マンドレルの長さ方向
に配置された櫛部を含み、かつ、スプリングの螺
旋角に等しくマンドレルの軸に直角な線からある
角度をなしスプリングのピツチに等しいあるピツ
チだけ離間されている溝部と、上記櫛部の基底部
側で駆動源からのマンドレルの軸に沿つた往復動
をするスライダと該スライダの本体内に保持され
てマンドレルの軸に直角な軸のまわりに自由に回
転可能に設けられ、ロツドエレメントの回転軸に
直角にかつダイの開口断面と同軸に設けられた開
口とを有する。

前記櫛歯の摩耗を補正するために、スライダに
往復動を与えるための駆動部は、スプリングの巻
き上げアセンブリのケーシング内で軸方向の変位
に対してロツクされ、ネジ結合により該スライダ
と連結するネジ４４から形成されている。

種々のピツチのスプリングを巻き上げるために
は、好ましくは、スプリングの螺旋角の各設定メ
カニズムが、駆動部によりマンドレル１の軸に沿
つて往復動可能なＵ字形状のスライダを有し、２
つの圧入体を収容するための空孔を有していて、
上記空孔はその円周面がマンドレルに面してお
り、その円周面の曲率半径はスプリングの外周面
の曲率半径に等しく、該圧入体の一方は、その端
面に、ワイヤの直径に等しい高さのベアリングシ
ヨルダーを有しており、このシヨルダーがスプリ
ングのコイル終端と結合し、かつシリンドリカル
ロツドエレメントがダイの開口端面と同軸に設け
られた開口を有するように構成されている。

簡単化のために、さらに好ましくは、前記Ｕ字
形状のスライダは、パワーシリンダーで駆動さ
れ、そのロツドは前記スライダの端面で支持可能
なネジを有している。

スプリングの長さに対するピツチをスムーズに
変更してスプリングを巻き上げることを可能にす
るためには、スプリングの螺旋角設定のための各
メカニズムが、一端にテーパー面を有し他端はそ
の軸のまわりに回転可能なローラーを有する押し
金、常時その作動面で前記ローラーの外周面を支
持するフオロア、及び一端がスプリング巻き上げ
アセンブリのケーシング内に保持されてマンドレ
ルの軸に直角な回転軸を有しており、他端が前記
押し金のテーパー面に常時係合していてスプリン
グのコイル終端を支持しうる係止部材を収容する
縦方向溝部を有し、かつ巻き上げられるスプリン
グからの力をスプリング巻き上げアセンブリのケ
ーシングに伝える回転ドツグを有している。

必要ならば、前記係合部材は、前記回転ドツグ
の溝内に配設されたプレートで形成され、このプ
レートはその１側面で前記溝の内面に隣接しかつ
前記マンドレルを収容するテーパー穴を有し、上
記ドツグの回転軸はマンドレルの軸に合致してい
る。

前記係止部材を、製造時にさらに信頼性を上げ
るためには、好ましくは、前記係止部材は前記ド
ツグのケーシングに保持されたローラーで形成さ
れ、該ローラーの回転軸は該ローラーの半径に等
しい間隔だけドツグの回転軸から離れており、該
ローラーの端面はマンドレルの半径に等しい間隔
だけ該マンドレルの軸から離れており、さらにそ
の円周面はスプリングのコイル終端を支持してい
る。

実施例 第１図に示したこの出願のワイヤスプリング製
造装置は、互いに平行で逆方向に配置されたマン
ドレル１，２を有し、これらマンドレル１，２は
それぞれ一端がコレツトクランプ３，４に保持さ
れ、他端が回転スリーブ５，６に保持され、かつ
ワイヤ１４，１５から各マンドレル１，２上にス
プリング１２，１３を巻き上げて行くための２つ
のアセンブリ１０，１１を保持しており、この２
つのアセンブリは、ガイド８，９に沿つてマンド
レル１，２の長さ方向の移動を可能にするための
共通のキヤリツジ７の上に保持されている。各ア
センブリ１０，１１は、それぞれ空孔１８，１９
を有するケーシング１６，１７（第２図）からな
り、それぞれマンドレル１，２を収容している。

各空孔１８，１９は、２つの段部を有し、それ
ぞれ空孔１８は段部２０と２１、空孔１９は段部
２２と２３であり、空孔１８の段部２１は、ワイ
ヤ１４をスプリング１２に巻き上げるマンドレル
１の部分２４を有し、かつ空孔１９の段部２２
は、ワイヤ１５をスプリング１３に巻き上げるマ
ンドレル２の部分２５を有している。

さらに、各空孔１８，１９は、それぞれダイ２
６，２７を含み、該ダイは各段部２０と２１，２
２と２３の間の境界に伸びる開口を持つている。

コレツトクランプ３と４（第１図）は、スピン
ドルアセンブリ３０と３１のスピンドル２８と２
９内に配置されている。スピンドルアセンブリ３
０と３１上には、共通のベース３２上でスピンド
ル２８と２９を回転させるための駆動部（図示せ
ず）に組み合わされたパワーシリンダー３０′と
３１′が配置されている。スプリング１２と１３
を製造するためのワイヤ１４と１５は、コイル３
３と３４内に巻かれている。

この発明においては、各スプリング巻き上げ装
置１０と１１は、それぞれケーシング１６と１７
の各空孔１８と１９に収容されたスプリング螺旋
角設定メカニズムを備えている。

第３図に示した、スプリング３５を螺旋角設定
メカニズムは、スプリング３５の巻き上げ装置の
ケーシング３７の空孔３６内にマンドレル１の長
さ方向に配置された櫛部３８を含み、この櫛部３
８は、マンドレル１の軸O₁−O₁に垂直な線Ｐに
対しスプリング３５の螺旋角β（第３図）等しい
ある角α（第４図）で、かつスプリングのピツチ
ｈに等しいピツチｔで設けられた溝部３９を有し
ている。さらに、このメカニズムは、該櫛部３８
のペース側においてケーシング３７内にマウント
され駆動部でマンドレル１の軸O₁−O₁に沿つて
往復動するスライダ４０と、該スライダ４０の本
体内に配置されマンドレル１の軸O₁−O₁に垂直
な軸Ｃ−Ｃの回りに自由回転する円筒形のロツド
エレメントを含む。該スライダ４０は、該ロツド
エレメント４１の回転軸Ｃ−Ｃに垂直に配置され
ワイヤ１４をマンドレル１に案内するためのダイ
４３の開口断面と同軸に設けられた開口４２を有
している。

スライダ４０に往復動を伝える駆動部は、スプ
リング巻き上げ装置のケーシング３７内でナツト
４４′により長手方向不動にかつネジ結合４５に
よりスライダ４０に結合されるネジ４４で構成さ
れる。

第５図はスプリング４６の螺旋角設定メカニズ
ムを示すもので、逆Ｕ字形状のスライダ４７、ケ
ーシング４９の空孔４８内で駆動部によりマンド
レル１の軸O₁−O₁に沿つて往復動可能に配置さ
れたワイヤ１４からスプリング４６を巻き上げる
ためのアセンブリ、及び、スプリング巻き上げ装
置のケーシング４９内でマンドレル１の軸O₁−
O₁に垂直な軸C′−C′の回りに自由回転可能に設
けられた円筒形状のロツドエレメント５０を含
む。

前記Ｕ字形状のスライダ４７は、スプリング４
６の外周の曲率半径Ｒに等しい曲率のスプリング
４６に接する円筒面を有する２つの圧入体５２と
５３を収容する空孔５１を持つている。

前記圧入体５２の一端面は、ワイヤ１４の外径
ｄに等しい高さでスプリング４６のコイル終端を
支持可能なベアリングシヨルダー５４を有してい
る。

ロツドエレメント５０は、ロツド５０の回転軸
C′−C′にほぼ直角でマンドレル１にワイヤ１４を
案内するためのダイ５６の開口断面に同軸に設け
られた開口５５を有している。

Ｕ字型スライダ４７の駆動部は、パワーシリン
ダー５７のロツド５８が該スライダ４７の端面を
支持可能なネジ５９を収容する構成となつてい
る。

第６図は、スプリングの螺旋角設定のためのも
う一つの実施例を示し、ワイヤ１４からスプリン
グ６１（第７図）を巻き上げるためのアセンブリ
のケーシング内にマウントされた押し金６２を含
む。該押し金６２の一端はテーパー面をなし、そ
の他端にはその軸の回りに回転可能なローラー６
３を有している。このメカニズムは、さらに、前
記ローラー６３の円筒外周面にその作動面６５で
常時支持されているフオロア６４、スプリング巻
き上げ装置のケーシング６０内にカンチレバー型
に支持された回転可能なドツグ６６、及び、スプ
リング６１のコイル終端で支持され巻き上げられ
る該スプリング６１からの力をスプリング巻き上
げ装置のケーシング６０に伝える係止部材を有す
る。

前記ドツグ６６は、マンドレル１の軸O₁−O₁
にほぼ垂直な回転軸Ｎ−Ｎと、さらに前記係止部
材を収容する縦方向に延びる溝部６７とを有す
る。該ドツグの自由端は、前記押し金６２のテー
パー面に常時係合されている。

前記係止部材は、回転ドツグ６６の溝部６７内
に収容されたプレート６８（第７図）の形状をし
ている。このプレート６８は、前記溝部６７の内
面とその１表面６９で接し、かつマンドレル１を
収容するテーパー穴７０を有している。さらに、
上記ドツグ６６の回転軸Ｎ−Ｎは、マンドレル１
の軸O₁−O₁と合致しており、かつプレート６８
の面６９とは反対側の、溝部６７と接する面７１
と合致している。

第８図に示された係止部材は、軸７３上のドツ
グ６６のケーシングに保持されたローラー７２
と、該ローラー７２の外径ｒに等しい間隔だけド
ツグ６６の回転軸Ｎ−Ｎから離れた回転中心Ｋ
（第９図）を有している。さらに、該ローラー７
２の端面７４（第８図）は、マンドレル１の半径
に等しい間隔だけ該マンドレル１の軸O₁−O₁か
ら離れており、かつ前記ローラー７２の円筒面７
５は、スプリング７６のコイル終端を支持してい
る（第９図）。

さらに、このワイヤスプリング製造装置は、ス
プリング７６が巻き上げ中に加圧されるためのベ
アリングインサート（圧入体）７７と、該スプリ
ング７６を該ベアリングインサート７７に押し付
けるインサート７８を含んでいる。

このワイヤスプリング製造装置は、以下のよう
に動作する。まず、この装置の段取りをする。ス
プリング１２を巻き上げるためのアセンブリ１０
が、キヤリツジ７から取り外される。ワイヤ１４
が、コイル３３からダイ２６を通つてねじられて
引き込まれる（第２図）。

ダイ２６を通つたワイヤ１４の先端は、マンド
レル１の直径にほぼ等しい直径でスプリング１２
の部分をコレツトクランプ３（第１図）内に確実
に結合するに十分な長さだけ手作業により巻き上
げられる。こうして巻き上げられたスプリング１
２の部分は、スプリング巻き上げ装置１０の空孔
１８内に置かれる。次に、該装置１０はキヤリツ
ジ７上に置かれて、それにネジ（図示せず）など
により固定される。

マンドレル１の一端はスプリング１２の一部を
通過させ、キヤリツジが左端にセツトされる。

キヤリツジ７が該左端にセツトされると、次に
マンドレル１のその他端はスピンドルアセンブリ
３１のケーシング内に置かれた回転スリーブ５内
に固着される。

調整に際し、パワーシリンダー３０′がそのロ
ツド（図示せず）によりコレツト３上にスプリン
グ１２とマンドレル１とを固定するために作動す
る。コントロールパネル（図示せず）からの信号
により、スピンドル２８，２９の回転が始められ
る。このスピンドル２８は既に巻き上げられたス
プリング１２の部分を有するマンドレル１に回転
ないしトルクを伝え始める。

この回転中に、マンドレル１は、スプリング巻
き上げ装置１０のダイ２６（第２図）を通過して
くるワイヤ１４を巻き上げて行く（第１図）。

スプリング１２のコイル終端が作られたとき、
段付き空孔１８のステツプ２０とダイ２６を通つ
てマンドレル１に供給されたワイヤ１４との間に
ある力が働き、この力がスピンドル２８からスピ
ンドル２９に伝えられる。

スプリング巻き上げ装置１１は、この力をキヤ
リツジ７に伝え、それにより、該キヤリツジ７は
スピンドル２８からスピンドル２９に移動し始め
て、それが最右端で止まるまで移動する。この最
右端において、パワーシリンダー３０′はコレツ
トクランプ３を解放し、その後スピンドル３０′
からマンドレル１及びスプリング１２へのトルク
の伝達は終わる。その結果、マンドレル１上への
ワイヤ１４の巻き上げも終わり、キヤリツジ７は
停止し、さらにスピンドル２８及び２９の回転も
止まる。

次に、ワイヤ１５がスプリング巻き上げ装置１
１に巻き込まれる。

スプリング巻き上げ装置１１は、キヤリツジ７
から取り外され、ワイヤ１５が、コイル３４から
ダイ２７を通つてねじられて引き込まれる（第２
図）。

ダイ２７を通つたワイヤ１５の先端は、マンド
レル２の直径にほぼ等しい直径でスプリング１３
の部分コレツトクランプ４（第１図）内に確実に
結合するに十分な長さだけ手作業により巻き上げ
られる。

こうして巻き上げられたスプリング１３の部分
は、スプリング巻き上げ装置１１の空孔１９内に
置かれ、次に、該装置１１はキヤリツジ７上に置
かれて、それにネジ（図示せず）などにより固定
される。

マンドレル２の一端はスプリング１３の一部を
通過させる（キヤリツジが左端に置かれる）。マ
ンドレル２はスピンドルアセンブリ３０の回転ス
リーブ６内に固着される。

本装置の調整に際し、パワーシリンダー３１′
がそのロツド（図示せず）によりコレツトクラン
プ４上にスプリング１３とマンドレル２とを固定
するために作動する。コントロールパネル（図示
せず）からの信号により、スピンドル２８，２９
の回転が始められる。このスピンドル２９は既に
巻き上げられたスプリング１３の部分を有するマ
ンドレル２にトルクを伝え始める。

マンドレル２は、ワイヤ巻き上げ装置１１のダ
イ２７（第２図）を通過してくるワイヤ１５を、
自身の上に巻き上げて行く。

スプリング１３のコイル終端が、段付き空孔１
９のステツプ２３とダイ２７を通つてマンドレル
２に給送されたワイヤ１５との間に巻き上げられ
たとき、ある力がスピンドル２９からスピンドル
２８に直接伝えられる。

スプリング巻き上げ装置１１は、この力をキヤ
リツジ７に伝え、該キヤリツジ７をスピンドル２
９からスピンドル２８に最左端まで移動させる。
この最左端において、パワーシリンダー３１′は
コレツトクランプ４を解放する。スピンドル２９
からマンドレル２及びスプリング１３へのトルク
の伝達は終わり、その結果、マンドレル２上への
ワイヤ１５を巻き上げも終わり、キヤリツジ７は
停止する。スピンドル２８及び２９の回転を止ま
る。

この装置の自動運転は、コントロールパネル
（図示せず）の、対応するスイツチにより開始さ
れる。

自動運転モードにおいては、この装置は以下の
ように動作する。

コントロールパネルにおいてプツシユボタンの
“スタート”を押すと、スピンドル２８と２９が
回転を始める（キヤリツジ７は左端に留まつてい
る）。パワーシリンダー３０′はスプリング１２を
マンドレル１にホールドさせるために、コレツト
クランプ３を押圧する。スピンドル２８は、スプ
リング１２をマンドレル１上に巻き着かせるため
に該マンドレル１にトルクを伝える。該マンドレ
ル１は、スプリング巻き上げ装置１０のダイ２６
を通つて来たワイヤ１４をその上に巻き付かせる
ために回転する。

段付き空孔１８の段部２０と、マンドレル１に
ダイ２６を通つて運ばれたワイヤ１４との間にス
プリング１２のコイル終端を巻き付けると、スピ
ンドル２８からスピンドル２９に、ある力が生ず
る。この装置はその力をキヤリツジ７に伝える。

キヤリツジ７は、ガイド８及び９に沿つてスピ
ンドル２８からスピンドル２９まで該スプリング
巻き上げ装置１１を移動し始め、コレツトクラン
プ４及び駆動源３１′の中空ロツド（図示せず）
により、マンドレル２からスプリング１３を解放
し、該スプリングを収集容器（図示せず）内に排
出させる。

キヤリツジ７が右端に達すると、駆動源２８に
信号が送られてコレツトクランプ３の力を解除す
る。コレツトクランプ３は解除されて、マンドレ
ル１上に巻き付けられたスプリング１２を解放す
る。スピンドル２８は該マンドレル１及びスピリ
ング１２へのトルク伝達を停止する。

キヤリツジは右端に停止する。

信号が自動的に発せられて、駆動源３１′を駆
動しコレツトクランプ４にロツド（図示せず）を
介してその力を伝える。該コレツトクランプ４は
スプリング１３をマンドレル２にクランプする。
スピンドル２９は、該マンドレル２上にスプリン
グ１３を巻き付けるトルクを伝達し始める。該マ
ンドレル２は回転し、スプリング巻き上げ装置１
１のダイ２７を通じてワイヤ１５を取り入れる。

スプリング１３のコイル終端を巻き付けると、
段付き空孔１９の段部２３と、マンドレル２にダ
イ２７を通つて運ばれたワイヤ１５との間にある
力が発生し、この力は、スピンドル２９からスピ
ンドル２８に伝えられる。スプリング巻き上げ装
置１１はこの力をキヤリツジ７に伝える。

キヤリツジ７は、ガイド８及び９に沿つてスピ
ンドル２９からスピンドル２８まで該スプリング
巻き上げ装置１０を移動し始め、コレツトクラン
プ３及び駆動源３０′の中空ロツド（図示せず）
によりマンドレル１からそれに巻き付けられたス
プリング１２を解放し、該スプリングを収集容器
（図示せず）内に排出する。

キヤリツジ７が左端に達すると、駆動源３１′
に信号が送られてコレツトクランプ４の力を解除
する。コレツト４は解除されて、マンドレル２上
に巻き付けられたスプリング１３を解放する。ス
ピンドル２９は該マンドレル２及びそれに巻き付
けられるスプリング１３へのトルク伝達を停止す
る。キヤリツジ７は左端に停止する。

信号が発せられて、パワーシリンダー３０′を
駆動し、その後は上記サイクルが繰り返される。

第３図に示したこの装置の改造例は、一定ピツ
チのスプリングを巻き上げるためのものである。
この装置は以下のように動作する。

スプリング３５とマンドレル１とを回転してい
るコレツトクランプ３にクランプするために、該
スプリング３５とマンドレル１は櫛部３８の傾斜
付き溝部３９に沿つて回転を始める。カイネマチ
ツクなネジーナツト対が形成され、スプリング３
５がマンドレル１と共にネジとして機能し、櫛部
２８が傾斜付き溝部３９と共にナツトとして機能
する。スプリング３５はマンドレル１と共に回転
しているコレツトクランプ３にホールドされてお
り、かつ櫛部３８はキヤリツジ７上に固着された
ケーシング３７内にマウントされているから、該
後者は櫛部３８の傾斜付き溝部３９上のスプリン
グの回転中に生ずる力により、直進する一定の運
動を受けるようになる。スプリングが巻き上げら
れている間、櫛部３８の溝部３９は摩耗を受けや
すく、それがスプリング３５のピツチを変化させ
てしまうことにもなる。

櫛部３８の摩耗によるこのようなピツチ変化に
対して、ロツド４１が保持されているスライダ４
０の移動により、該ピツチは補正される。

ロツド４１のダイ４３は、スプリング３５の巻
き上げピツチを常時維持するために、該スプリン
グ３５の螺旋角に設定されている。

第５図に示されたこの装置の改造例は、以下の
ように動作する。

パワーシリンダー５７のロツド５８が右端に位
置している。同じ位置に、シヨルダー５４を有す
る圧入体５２及び圧入体５３を収容したＵ字型ス
ライダ４７もある。

スピンドル２８がスプリング４６及びマンドレ
ル１に回転を伝えると、ワイヤ１４がロツド５０
のダイ５６を通つてスプリング４６を螺旋角度α
でマンドレル１に導入される。

スプリング４６をマンドレル１上に巻き付けて
いる際及び該コイル終端を巻き上げている際に、
該コイル終端と圧入体５２のシヨルダー５４との
間にある力が発生し、キヤリツジ７を右側に移動
させる。

スプリング４６のピツチを変更する必要がある
場合には、パワーシリンダー５７のロツド５８と
ネジ５９とを右側に移動させるための信号が出さ
れる。パワーシリンダー５７の該ロツド５８がネ
ジ５９と共に右側に移動すると、それに伴つてＵ
字スライダ４７が右側に移動して圧入体５２，５
３を右に移動させる。

該圧入体５２が右に移動することにより、ロツ
ド５０のダイ５６が軸Ｃのまわりに回転する。こ
の回転により、スプリング４６の螺旋角αが変更
される。スプリング４６の該螺旋角αの変更によ
り、このスプリング４６のピツチが変更される。

即ち、第５図に示したこの装置の改造例の目的
は、種々のピツチのスプリングを製造することで
ある。

第６及び７図に図示されたこの発明の実施例は
以下のように動作する。

マンドレル１上に巻かれるスプリング６１及び
該マンドレル１は、ベアリングインサート７７と
インサート（圧入体）７８との間に置かれて該ス
プリング６１の水平動を回避する。

スプリング６１のコイル終端により、該スプリ
ングの螺旋角αを変更するために軸Ｎ−Ｎのまわ
りに回転可能のドツグ６６の溝部６７内に配設さ
れたプレート６８の面７１上を、スプリング６１
が案内される。該スプリング６１とマンドレル１
とが回転すると、螺旋角αでドツグ６６を通つて
供給されたワイヤ１４のコイルが該マンドレル１
上に巻き上げられる。

このようにして、スプリング６１がマンドレル
１上に巻き上げられてゆくと、右方向の力がスプ
リング６１のコイル終端とプレート６８の面７１
との間に発生してキヤリツジ７を右方向に移動さ
せる。

キヤリツジ７のこの右方向の移動の際、押し金
６２のローラー６３が、ベース３２に固着された
フオロア６４の作動面６５上を回転する。

該フオロア６４はある作動面形状６５をしてい
るから、軸６３′のまわりを回転しながら、上記
押し金６２を垂直方向に移動させる。該押し金６
２の移動により、そのテーパー面が前記ドツグ６
６の自由端に作用し、それを自身の軸Ｎ−Ｎのま
わりに回転させ、スプリング６１の螺旋角αを変
更する。

第６及び７図に示した装置は、即ち、スプリン
グ６１の長手方向にコイルピツチをスムーズに変
更してスプリングを製造することを意図している
ものである。

第８及び９図に示した別の実施例は、係止部材
の操業寿命を伸ばすことを目的としている。

この改造例は、以下のように動作する。

スプリング７６がマンドレル１上に巻き上げら
れている間、該スプリング６１は軸７３のまわり
に回転可能なローラー７２と係合している（例え
ば、スプリング７６のコイル終端はローラー７２
の外周面７５に支持されている）。

ローラー７２の周面７５とスプリング７６のコ
イル終端との間に右方向の力が発生する。それと
共に、該ローラー７２は巻き上げ部に供給される
ワイヤ１４と係合して回転する。この力の作用に
より、ローラー７２の面７５の線速度が巻き上げ
部に供給されるワイヤ１４の供給速度と等しくな
る。

従つて、巻き上げ部に供給されるワイヤとロー
ラー７２との間に、見かけ上固定点が作られ、該
係止部材の摩耗耐久性を向上させることとなる。

発明の効果 上記に加えて、この発明の装置は、プラスチツ
クのスパイラル加工、さらには電機工業において
ヒーターコイルを製造するのに用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に基づくワイヤスプリング
製造装置の部分断面上面図、第２図は、２つのス
プリング巻き上げ装置を有するキヤリツジの水平
拡大断面図、第３図は、スプリングの螺旋角の設
定のためにスライダを移動させるための往復駆動
部を有する改造されたメカニズムの、水平長手方
向拡大断面図、第４図は、第３図を矢印Ａ方向か
ら見た図、第５図は、スプリングの螺旋角の設定
のためにＵ字型スライダの駆動部を有する、他の
実施例のメカニズムの、水平長手方向断面図、第
６図は、スプリングの螺旋角の設定のためのさら
に改造された実施例の水平長手方向断面図、第７
図は、第６図の−線に沿う断面図、第８図
は、第５図に示したスプリングの螺旋角の設定の
ためのさらに改造された実施例で、ベアリングエ
レメントをローラーで構成した例の、水平長手方
向断面図第９図は、第８図の−線に沿う断面
図である。 図面において、１：マンドレル、２：マンドレ
ル、３，４：コレツトクランプ、５，６：回転ス
リーブ、７：キヤリツジ、８，９：ガイド、１
０，１１：スプリング巻き上げ装置、１２，１
３：スプリング、１４，１５：ワイヤ、１６，１
７：ケーシング、１８，１９：空孔、２０，２
１：空孔１８の段部、２２，２３：空孔１９の段
部、２４：マンドレル１の部分、２５：マンドレ
ル２の部分、２６，２７：ダイ、２８，２９：ス
ピンドル、３０，３１：スピンドルアセンブリ、
３２：ベース、３３，３４：コイル、３５：スプ
リング、３６：空孔、３７：ケーシング、３８：
櫛部、３９：櫛部の溝部、４０：スライダ、４
１：ロツドエレメント、４２：開口、４３：ダ
イ、４４：ネジ、４４′：ナツト、４５：ネジ結
合、４６：スプリング、４７：Ｕ字型スライダ、
４８：空孔、４９：ケーシング、５０：円筒形状
ロツドエレメント、５１：Ｕ字形状スライダ４７
の空孔、５２，５３：圧入体（インサート）、５
４：圧入体５２のベアリングシヨルダー、５５：
開口、５６：ダイ、５７：パワーシリンダー、５
８：パワーシリンダー５７のロツド、５９：ネ
ジ、６０：スプリング巻き上げ装置のケーシン
グ、６１：スプリング、６２：押し金、６３：ロ
ーラー、６４：フオロア、６５：フオロアの作動
面、６６：回転可能なドツグ、６７：長手方向溝
部、６８：プレート、６９：プレートの表面、７
０：テーパー穴、７１：プレートの表面、７２：
ローラー、７３：ローラーの軸、７４：ローラー
７２の端面、７５：ローラー７２の円筒面、７
６：スプリング、７７，７８：ベアリングインサ
ート（圧入体）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転のための別々の駆動源を有する２つのコ
   レツトクランプ３，４及び２つのスリーブ５，６
   を収めたベース３２、一端が上記コレツトクラン
   プ３，４内に保持され、他端がスリーブ５，６内
   に保持された２本の平行に置かれたマンドレル
   １，２、該マンドレル１，２の長さ方向に移動す
   る共通のキヤリツジ７上にマウントされ対応する
   マンドレル１，２上のワイヤ１４，１５からスプ
   リング１２，１３を巻き上げる２つのアセンブリ
   １０，１１を有しており、該スプリング巻き上げ
   アセンブリが空孔１８，１９内に２つの段部２０
   と２１，２２と２３を有するケーシング１６，１
   ７を含み、上記マンドレル１，２の一部２４，２
   ５を収容する一方の段部２０，２２がスプリング
   １２，１３をそのマンドレル上に巻き付け、かつ
   該マンドレル１，２にワイヤ１４，１５を案内す
   るためのダイ２６，２７が、上記空孔１８，１９
   の段部２０と２１，２２と２３の間の境界部に開
   口を有していて、さらに、上記スプリング１２，
   １３を巻き上げる各装置がケーシング１６，１７
   の空孔１８，１９内にスプリングを螺旋角αに設
   定するメカニズムを有していることを特徴とする
   ワイヤスプリング製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置であつて、
   該スプリングの螺旋角α設定のためのメカニズム
   が、上記マンドレル１，２の長さ方向に配置され
   た櫛部３８を含み、かつ、スプリング３５の螺旋
   角αに等しくマンドレル１の軸に直角な線Ｐから
   角度βをなしスプリング３５のピツチｈに等しい
   ピツチｔだけ離間されている溝部３９と、上記櫛
   部３８の基底部側で駆動源からのマンドレル１の
   軸O₁−O₁に沿つた往復動をするスライダ４０と、
   該スライダ４０の本体内に保持されてマンドレル
   １の軸O₁−O₁に直角な軸Ｃ−Ｃのまわりに自由
   に回転可能に設けられ、ロツドエレメント４１の
   回転軸Ｃ−Ｃに直角にかつダイ４３の開口断面と
   同軸に設けられた開口４２とを有することを特徴
   とする、ワイヤスプリング製造装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置であつて、
   スライダ４０に往復動を与えるための駆動部は、
   スプリング３５の巻き上げのためのアセンブリ１
   ０のケーシング４９内で軸方向の変位に対してロ
   ツクされ、ネジ結合４５により該スライダ４０と
   連結するネジ４４からなることを特徴とする、ワ
   イヤスプリング製造装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の装置であつて、
   スプリングの螺旋角の設定メカニズムは、駆動部
   よりマンドレル１の軸O₁−O₁に沿つて往復動可
   能なＵ字形状のスライダ４７を有し、２つの圧入
   体５２，５３を収容するための空孔５１を有して
   いて、上記空孔はその円周面がマンドレル１に面
   しており、その円周面の曲率半径はスプリング４
   ６の外周面の曲率半径に等しく、該圧入体の一方
   ５２は、その端面に、ワイヤの直径ｄに等しい高
   さのベアリングシヨルダー５４を有しており、こ
   のシヨルダー５４がスプリングのコイル終端と結
   合し、シリンドリカルロツドエレメント５０がマ
   ンドレル１の軸O₁−O₁に直角な軸C′−C′のまわ
   りに自由に回転可能に設けられ、該ロツドエレメ
   ント５０の回転軸C′−C′に直角にかつダイ５６の
   開口断面と同軸に設けられた開口５５とを有する
   ことを特徴とする、ワイヤスプリング製造装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置であつて、
   前記Ｕ字形状のスライダ４７は、パワーシリンダ
   ー５７で駆動され、そのロツド５８は前記スライ
   ダ４７の端面で支持可能なネジ５９を有している
   ことを特徴とする、ワイヤスプリング製造装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   スプリングの螺旋角設定のためのメカニズムが、
   一端にテーパー面を有し他端はその軸のまわりに
   回転可能なローラー６３を有する押し金６２、常
   時その作動面６５で前記ローラー６３の外周面を
   支持するフオロア６４、及び一端がスプリング巻
   き上げアセンブリのケーシング６０内に保持され
   てマンドレル１の軸O₁−O₁に直角な回転軸Ｎ−
   Ｎを有しており、他端が前記押し金６２のテーパ
   ー面に常時係合していてスプリング６１のコイル
   終端を支持しうる係止部材を収容する縦方向溝部
   ６７を有し、かつ巻き上げられるスプリング６１
   からの力をスプリング巻き上げアセンブリのケー
   シング６０に伝える回転ドツグ６６を有すること
   を特徴とする、ワイヤスプリング製造装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の装置であつて、
   前記係止部材は前記回転ドツグ６６の溝６７内に
   配設されたプレート６８で形成され、このプレー
   ト６８はその１側面６９で前記溝６７の内面に隣
   接しかつ前記マンドレル１を収容するテーパー穴
   ７０を有し、上記ドツグ６６の回転軸Ｎ−Ｎはマ
   ンドレル１の軸O₁−O₁に合致していることを特
   徴とする、ワイヤスプリング製造装置。 ８ 特許請求の範囲第６項記載の装置であつて、
   前記係止部材は前記ドツグ６６のケーシングに保
   持されたローラー７２で形成され、該ローラーの
   回転軸Ｋは該ローラー７２の半径ｒに等しい間隔
   だけドツグ６６の回転軸Ｎ−Ｎから離れており、
   該ローラーの端面７４はマンドレル１の半径に等
   しい間隔だけ該マンドレルの軸O₁−O₁から離れ
   ており、さらにその円周面７５はスプリング７６
   のコイル終端を支持していることを特徴とする、
   ワイヤスプリング製造装置。