SU1725292A1 - Устройство дл изготовлени спиральных тел накала с тире дл электрических ламп - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление спиральных тел накала с тире в электроламповом производстве. Сущность изобретени : устройство содержит механизм подачи керна, на который навиваетс  спирализуема  проволока. Проволока сматываетс  со шпули, закрепленной на шпинделе с приводом. Каретка с закрепленными на ней двум  штифтами имеет возможность перемещени  как вдоль движени  керна, так и в. перпендикул рном направлении до соприкосновени  с керном. Рассто ние между штифтами, равное длине тире, можно регулировать с помощью винта. 2 з.псф-лы, 6 ил. а (Q

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может использоватьс  в электроламповом производстве дл  навивки спиралей, с тире дл  тел накала источников света.

Известна -машина прерывистой спира- лизации с электромагнитным управлением параметрами навивки на керн спирали из вольфрамовой проволоки, в котором пр мое тире получают с помощью валика, прижимающего проволоку к керну с помощью пружины.

Недостаток данного устройства заключаетс  в том, что р олик, посто нно воздейству  на спираль, создает контактную силу, котора  сжимает проволоку, одновременно подвергнутую раст жению со стороны навивочной головки. Это приводит к деформации с последующей потерей прочности, ведущей к обрыву проволоки, ненадежности спирали в целом и ограничивает скорость навивки спиралей, особенно дл  микроминиатюрных ламп.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  спиральных тел накала с тире дл  ламп, содержащее механизм подачи керна, привод со шпинделем, на котором установлены шпул  дл  спирали- зуемой нити, первый штифт, подвижный элемент с электромагнитным приводом: и блок управлени  указанными приводами .

Однако в известном устройстве штифт накатываетс  и воздействует на спираль в момент навивки нескольких витков, необходимых дл  исключени  проскальзывани  спирализуемой

ьа

СП

to

СО

к

3

нити по керну после образовани  тире . Таким образом, контактное возде ствие штифта на проволочную нить сохран етс  в то врем ,когда она подвергаетс  наибольшей динамической нагрузке из-за инертности ее сметки

Цель изобретени  - повышение качества тел накала и производительности навивки.

Устройство дл  изготовлени  спиральных тел накала с тире снабжено кареткой и дополнительным штифтом, установленным с возможностью перемещени  относительно первого штифта на .рассто ние, равное длине тире причем оба штифта закреплены на каретке , установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющей вдоль направлени  движени  керна. Кроме того, дл  возврата каретки в исходное положение на направл ющей установлена пружина о Дл  обеспечени  взаимного перемещени  штифтов в них выполнены сквозчые отверсти , одно из которых имеет резьбу, а в указанных отверсти х установлен винт.

На фиг. 1 схематически представлено устройство дл  изготовлени  спиральных тел накала с тире, общий вид на фиг. 2- положение штифтов, начало навивки, на фиг. 3 то же, продолжение навивки} на фиг. k - то же, возврат штифтов в исходное положение, конец нави-вки , на фиг.5 штифты в исходном положении, образование тире.} на фиг. 6 - перемещение штифтов к керну перед началом навивки

Устройство дл  изготовлени  спиральных тел накала с тире дл  электрических ламп состоит из механизма 1 подачи керна 2, шпиндел  3 с . приводом , подвижного элемента 5 с электромагнитным приводом 6 и блока 7 управлени  приводами k и 6. На шпинделе 3 соос о дюзе 8 установлена шпул  9 дл  спирализуемой проволочной нити 10, котора  предварительно может быть свита в спираль (моноспираль)„

Первый 11 и втброй 12 штифты размещены на каретке 13 так, что рассто ние между ними равно длине тире 1й. При этом второй штифт 12 закрег лен на каретке 13 с возможностью перемещени  относительно первого

25292А

штифта 11. На подвижном элементе 5 | электромагнитного привода 6 закреплена параллельно оси керна. 2 направе л юща  15 каретки 13. Каретка 13

установлена на направл ющей 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и имеет средство возврата в исходное положение, выполненное

10 в виде пружины 16, котора  одним концом закреплена на каретке 13, а другим - на направл ющей 15.

Механизм перемещени  второго.штифта 12 относительно первого выполнен

15 в виде регулировочного микрометрического винта 17, который шарнирно соединен с первым штифтом 11, а с вторым штифтом 12 образует винтовую пару„ Спираль 18,. навита  на керн 2

20 поступает в узел 19 смотки.

Устройство работает следующим об; , разом .

В исходном положении перед нача- i лом навивкиспирали 18шпиндель 3 на- 25 ходитс  в останове, а между штифта- „ ми 11 и 12 и керном 2 имеетс  зазор, обеспечивающий прохождение витков спирали 18, навитых из керна 2, который в этот момент находитс  в движе- 30 нии, поступа  из механизма 1

(фиг01}0 После выработки блоком 7

управлени  команды на навивку спирали сигнал поступает на электромагнитный привод 6, который через подвиж35 ны элемент 5 приводит в движение каретку 13, несущую штифты 11 и 12 к керну 2. Оба штифта 11 и 12 плотно прижимаютс  к керну 2 так, что первый штиф.т 11 прижимаетс  вблизи дю40 зы 8 (фиг„2).

Сигнал с блока 7 управлени  поступает и на привод k, обеспечивающий вращение шпиндел  3-Шпиндель 3 начинает вращатьс . Керн 2продолжает дви45 жение и, пройд  через шпиндель 3, проходит дюзу 8, на выходе из которой вокруг керна 2 вращаетс  проволочна  нить 10,сматываема  со шпули 9-Штифты 11 и 1 2 движутс  вместе с керном 2

50 (фиг.3) за счет фрикционного сцеплени  с ним и скольжени  каретки 13 по направл ющей 15, а также сжати  пружины 16.

Нить 10 наматываетс  и укладываетс  непосредственно у выходногЪ отверсти  дюзы 8 на свободный участок керна 2, выход щий из нее, образу  спираль 18. Далее керн 2 уже со спиралью ТЪ поступает в узел 19 намотки. Требуема  длина спирали обеспечивает- с  блоком 7 управлени , который после навивки заданного числа витков подает команду на останов шпиндел  3 и-от-1 ключает электромагнитный привод 6. Штифты 11 и 12 отжимаютс  от керна 2 (фиг.4) и под действием пружины 16 каретка 13 возвращаетс  в исходное положение (фиг.5)..

Вращение шпиндел  3 прекращаетс , а так как керн 2 продолжает перемещатьс  и отводит навитый участок спирали 18 от дюзы 8, то образуетс  тире Ik - участок керна, свободный от витков о

Спираль 18 движением керна 2 отводитс  от дюзы 8 до тех пор, пока не достигнет расположени  второго штифта 12ь В этот момент образование тире заканчиваетс  (фиг.1). Блок 7 управлени  вновь вырабатывает команду на возобновление вращени  шпиндел  3 и прижатие штифтов 11 и 12 к керну 2 (фиг.6). При этом первый штифт 11 снова прижимаетс  к керну 2 сразу за дюзой 8, а второй штифт 12 - около последнего, ранее навитого витка спирали 18.

После этого процесс навивки возобновл етс  Шпиндель 3 вновь начинает вращени . Проволочна  нить, или моносвирель 10, скользнув вдоль первого штифта 11, который не позвол ет нити 10 обвитьс  вокруг керна 2 на участке тире , и сделав по свободному участку керна 2 виток, оп ть начинает навиватьс  у дюзы 8

хронно с вращением шпиндел  3 и моментом перемещени  штифтов 11 и 12 дл  изготовлени  спиралей с необхо-

с димой геометрией. С его помощью можно установить любое соотношение скоростей и моментов этих движений, т„е. шаг намотки, число витков спирали , длину тире. Штифты 11 и 12 фор10 муют тире, обеспечива  его пр молинейность и длину. При переходе на навивку спиралей с другой длиной тире рассто ни  между штифтами 11 и 12 измен ют с помощью винта 17.

Изобретение позвол ет избежать потерь прочности и надежности спирзли зуемой нити за счет сн ти  воздействи  контактных сил со стороны воздей ствующих на нее деталей в момент наибольшей динамической нагрузки, когда она подвергаетс  одновременно раст жению и поперечному сжатию. Это повы шает эксплуатационные качества как спиральных тел, так и ламп, в которых они используютс . Кроме того, снижаетс  ограничение скорости навивки спиральных тел накала с тире, т.е. повышаетс  производительность навивки .. 20

25

30

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1о Устройство дл  изготовлени  спи ральных тел.накала с тире дл  электрических ламп, содержащее механизм подачи керна, привод со шпинделем, на котором установлена шпул  дл  спи- рализуемой проволоки,. штифт, уста45

   (фиг.. 2). Процесс навивки спирали пов- 40 новленныи с возможностью перемещени 

   в направлении, перпендикул рном направлению движени  керна, и блок управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества тел накала и производительности навивки , оно снабжено кареткой и дополнительным штифтом, установленным с возможностью перемещени  относительно первого штифта на рассто ние, 50 равное длине тире, причем оба штифта закреплены на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющей вдоль направлени  движени  керна.

   2„ Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  оно снабжено установленной на указанной направл ющей пружиной,, обеспечивающей возвратно-поступательное .движение каретки.

   Тер етс .

   I

   Таким образом, при плотном поджатии штифтов Ц.и 12 к керну 2 исключаетс  ст гивание витков спирали с керна 2 и его обводка-проволочной нитью 10 при образовании тире Н, которое при этом по своей форме приближаетс  к пр мой линии. Кроме того, осуществл етс  перемещение каретки 13, которое исключает давление штиф- трв 11 и 12 на витки спирали, а зна- . чит, и их деформацию и сохран ет, посто нство рассто ни  между штифтами , благодар  чему точнее обеспечиваетс  форма и размеры как тире, так и спирали, в целом.,

   Блок 7 обеспечивает управление- скоростью прот гивани  керна 2 син55

   хронно с вращением шпиндел  3 и моментом перемещени  штифтов 11 и 12 дл  изготовлени  спиралей с необхо- ,

   димой геометрией. С его помощью можно установить любое соотношение скоростей и моментов этих движений, т„е. шаг намотки, число витков спирали , длину тире. Штифты 11 и 12 фор0 муют тире, обеспечива  его пр молинейность и длину. При переходе на навивку спиралей с другой длиной тире рассто ни  между штифтами 11 и 12 измен ют с помощью винта 17.

   Изобретение позвол ет избежать потерь прочности и надежности спирзли- зуемой нити за счет сн ти  воздействи  контактных сил со стороны воздей ствующих на нее деталей в момент наибольшей динамической нагрузки, когда она подвергаетс  одновременно раст жению и поперечному сжатию. Это повышает эксплуатационные качества как спиральных тел, так и ламп, в которых они используютс . Кроме того, снижаетс  ограничение скорости навивки спиральных тел накала с тире, т.е. повышаетс  производительность навивки .. 0

   5

   0

   Формула изобретени 

   1о Устройство дл  изготовлени  спиральных тел.накала с тире дл  электрических ламп, содержащее механизм подачи керна, привод со шпинделем, на котором установлена шпул  дл  спи- рализуемой проволоки,. штифт, уста45

   50

   55