JPH047038A - オゾン分解用触媒の製造方法 - Google Patents
オゾン分解用触媒の製造方法Info
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- JPH047038A JPH047038A JP2106389A JP10638990A JPH047038A JP H047038 A JPH047038 A JP H047038A JP 2106389 A JP2106389 A JP 2106389A JP 10638990 A JP10638990 A JP 10638990A JP H047038 A JPH047038 A JP H047038A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、オゾン排ガスを浄化するためのオゾン分解用
触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾン
分解用触媒およびその製造方法に関する。
触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾン
分解用触媒およびその製造方法に関する。
［従来の技術］
オゾンは強力な酸化作用を有するので、上水の浄化、殺
菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処理
および脱臭処理等に幅広く利用されているか、通常、酸
化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンか使用されて
おり、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処理
および脱臭処理等に幅広く利用されているか、通常、酸
化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンか使用されて
おり、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
また、電子写真複写コロナ放電を伴う装置からもオゾン
か放出されている。
か放出されている。
オゾンは非常に臭気の強い気体でありかつ空気中に０．
ｌｐｐｍ以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼす
ので、この余剰オゾンを分解除去する必要かある。
ｌｐｐｍ以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼす
ので、この余剰オゾンを分解除去する必要かある。
従って、オゾンを無害化することは環境衛生上重要にな
っている。
っている。
従来、このオゾン分解方法として、オゾンの活性炭によ
る吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チタ
ニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニカ
ム担体にマンガン、ニツケル、コバルト、クロム、銅、
銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付着し
た触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる方法
が特公昭５６−１７９３９号公報、特開昭６２−２０１
６４８号公報等に記載されている。
る吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チタ
ニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニカ
ム担体にマンガン、ニツケル、コバルト、クロム、銅、
銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付着し
た触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる方法
が特公昭５６−１７９３９号公報、特開昭６２−２０１
６４８号公報等に記載されている。
また、特公昭５６−３７７７号公報には、イオン交換基
の特定量をＮａ”で置換したモルデナイト系、Ａ型また
はＸ型ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて
分解させることか、さらに特公昭５６−３７７８号公報
には、希土類金属イオンとＦｅ２“イオンを、必要によ
りニッケル、マンガン、コバルト等のイオンを保持させ
たＡ型、Ｘ型またはモルデナイト系ゼオライトをか焼後
、これにオゾンを接触させて分解させることが記載され
ている。
の特定量をＮａ”で置換したモルデナイト系、Ａ型また
はＸ型ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて
分解させることか、さらに特公昭５６−３７７８号公報
には、希土類金属イオンとＦｅ２“イオンを、必要によ
りニッケル、マンガン、コバルト等のイオンを保持させ
たＡ型、Ｘ型またはモルデナイト系ゼオライトをか焼後
、これにオゾンを接触させて分解させることが記載され
ている。
［発明が解決しようとする課題］
前記のようなオゾン分解用触媒は、−船釣に５０℃以下
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏しい
。
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏しい
。
本発明の目的は耐久による触媒性能の低下の少ないオゾ
ン分解用触媒を提供するものである。
ン分解用触媒を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前記課題を解決するために成されたものであ
る。すなわち、本発明のオゾン分解用触媒は、一体型の
ハニカム担体に無定形二酸化マンガンおよびゼオライト
からなる被覆層を形成してなることを特徴とする。
る。すなわち、本発明のオゾン分解用触媒は、一体型の
ハニカム担体に無定形二酸化マンガンおよびゼオライト
からなる被覆層を形成してなることを特徴とする。
また本発明のオゾン分解用触媒の製造方法は、無定形二
酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水溶液を
混合攪拌してなるスラリー中に体型のハニカム担体を浸
漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラリーを被
覆後、乾燥することを特徴とする。上記のオゾン分解用
触媒およびその製造方法において、ゼオライトとしては
Ｈ−モルデナイトが好ましい。
酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水溶液を
混合攪拌してなるスラリー中に体型のハニカム担体を浸
漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラリーを被
覆後、乾燥することを特徴とする。上記のオゾン分解用
触媒およびその製造方法において、ゼオライトとしては
Ｈ−モルデナイトが好ましい。
［作用コ
本発明の作用は明確ではないが、ゼオライトの中の特殊
のＨ−モルデナイトと酸化作用を有する二酸化マンガン
の複合作用によりオゾンをより効率的に浄化するものと
考えられる。
のＨ−モルデナイトと酸化作用を有する二酸化マンガン
の複合作用によりオゾンをより効率的に浄化するものと
考えられる。
［実施例〕
以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
無定形二酸化マンガンを４０％含有する二酸化マンガン
ペースト１０００重量部、５０９６の硝酸マンガン溶液
２００重量部、およびＨ−モルデナイト粉末３００重量
部を混合攪拌して二酸化マンガンおよびモルデナイトを
含有するスラリーを調整した。
ペースト１０００重量部、５０９６の硝酸マンガン溶液
２００重量部、およびＨ−モルデナイト粉末３００重量
部を混合攪拌して二酸化マンガンおよびモルデナイトを
含有するスラリーを調整した。
次に、５４ Ｘ ５４ Ｘ ２０ Ｌｍｍ （４００セ
ル／１ｎ２）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し
取り出した後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該
セラミック担体に１５０ｇ／ＩＩ）コートして触媒Ａを
得た。この触媒のマンガン担持量は６０ｇ／Ｄであった
。
ル／１ｎ２）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し
取り出した後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該
セラミック担体に１５０ｇ／ＩＩ）コートして触媒Ａを
得た。この触媒のマンガン担持量は６０ｇ／Ｄであった
。
実施例２
無定形二酸化マンガン粉末４００重量部、５０％の硝酸
マンガン溶液２００重量部、Ｈ−モルデナイト粉末３０
０重量部および純水６００重量部を混合攪拌して二酸化
マンガンおよびモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
マンガン溶液２００重量部、Ｈ−モルデナイト粉末３０
０重量部および純水６００重量部を混合攪拌して二酸化
マンガンおよびモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
次に、５４Ｘ５４Ｘ２０Ｌｍｍ （４００セル／１ｎ２
）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した
後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック
担体に１５０ｇ／ｇコートして触媒Ｂを得た。この触媒
のマンガンの担持量は６０ｇ／Ｎであった。
）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した
後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック
担体に１５０ｇ／ｇコートして触媒Ｂを得た。この触媒
のマンガンの担持量は６０ｇ／Ｎであった。
比較例１
活性炭とバインダーを混合攪拌した材料を押し出し成形
して５４Ｘ５４Ｘ２０ｎｏ＋＋Ｌ Ｃ４００セル／ ｉ
ｎ ２）の活性炭ハニカムを製造した。この活性炭ハ
ニカムをＣとする。
して５４Ｘ５４Ｘ２０ｎｏ＋＋Ｌ Ｃ４００セル／ ｉ
ｎ ２）の活性炭ハニカムを製造した。この活性炭ハ
ニカムをＣとする。
比較例２
結晶質二酸化マンガンを４０％含有する二酸化マンガン
ペースト１０００重量部および純水１００重量部を混合
攪拌して二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した
。
ペースト１０００重量部および純水１００重量部を混合
攪拌して二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した
。
次に、５４Ｘ５４Ｘ２ＯＬ關（４００セル／１ｎ２）の
セラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、
余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体
に１．５０ ｇ ／Ωコートして触媒りを得た。この触
媒のマンガンの担持量は６０ｇ／Ｒであった。
セラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、
余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体
に１．５０ ｇ ／Ωコートして触媒りを得た。この触
媒のマンガンの担持量は６０ｇ／Ｒであった。
比較例３
Ｈ−モルデナイト粉末３００重量部および純水７００重
量部を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを
調製した。
量部を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを
調製した。
次に、５４ｘ５４ｘ２０Ｌｍｌ （４００セル／１ｎ２
）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した
後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック
担体に１５０ｇ／、１１１１１モルブナイトートした。
）のセラミック担体を該スラリー中に浸漬し取り出した
後、余剰のスラリーを吹き払い、乾燥して該セラミック
担体に１５０ｇ／、１１１１１モルブナイトートした。
更に、該セラミック担体を５０９０の硝酸マンガン溶液
中に浸漬して触媒Ｅを得た。この触媒のマンガンの担持
量は６０ｇ／ｉ）てあった。
中に浸漬して触媒Ｅを得た。この触媒のマンガンの担持
量は６０ｇ／ｉ）てあった。
このようにして得た触媒Ａ−Ｅを次の条件で耐久および
評価し、その結果を第１図に示す。
評価し、その結果を第１図に示す。
く耐久および評価条件〉
オゾン（０３） １．０±０．２ｐｐｍエアー
Ｂａ １ ａｎｃｅ ＬＶ（線速度） １ｍ／ｓｅｅ 温度 ２０〜２５℃ 第１図から明らかなように本発明の触媒は、従来の活性
炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
Ｂａ １ ａｎｃｅ ＬＶ（線速度） １ｍ／ｓｅｅ 温度 ２０〜２５℃ 第１図から明らかなように本発明の触媒は、従来の活性
炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
すなわち、比較例１に見られる活性炭のみの触媒Ｃは初
期性能は本発明と同程度に良好であるが、１００時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例２および二酸化マンガンを担持して
いない比較例３に見られる触媒り、Ｅは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、１００時間経過後には、オゾン除去
率が９０％程度に低下してしまう。
期性能は本発明と同程度に良好であるが、１００時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例２および二酸化マンガンを担持して
いない比較例３に見られる触媒り、Ｅは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、１００時間経過後には、オゾン除去
率が９０％程度に低下してしまう。
［発明の効果］
以上より、二酸化マンガン及びゼオライトを担持させた
本発明のオゾン分解用触媒は、初期性能も良好てしかも
長時間経過後にもオゾン除去率がほとんど低下せず、オ
ゾン分解用触媒として耐久性に非常に優れている。
本発明のオゾン分解用触媒は、初期性能も良好てしかも
長時間経過後にもオゾン除去率がほとんど低下せず、オ
ゾン分解用触媒として耐久性に非常に優れている。
Ｅについての経過時間によるオゾン除去率を示す曲線図
である。
である。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
六メヘｉ４県「−
Claims (4)
- （１）一体型のハニカム担体に無定形二酸化マンガンお
よびゼオライトからなる被覆層を形成してなることを特
徴とするオゾン分解用触媒。 - （２）ゼオライトがＨ−モルデナイトである請求項１記
載のオゾン分解用触媒。 - （３）一体型のハニカム担体に、無定形二酸化マンガン
、ゼオライトおよび硝酸マンガン溶液からなるスラリー
を被覆後、乾燥することを特徴とするオゾン分解用触媒
の製造方法。 - （４）ゼオライトがＨ−モルデナイトである請求項３記
載のオゾン分解用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047038A true JPH047038A (ja) | 1992-01-10 |
| JP3072521B2 JP3072521B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14432343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106389A Expired - Lifetime JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072521B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261294A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Cataler Kogyo Kk | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
| US5462693A (en) * | 1991-12-12 | 1995-10-31 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Air purifying agent and a process for producing same |
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