JP3072521B2 - オゾン分解用触媒の製造方法 - Google Patents
オゾン分解用触媒の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オゾン排ガスを浄化するためのオゾン分解
用触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾ
ン分解用触媒の製造方法に関する。
用触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾ
ン分解用触媒の製造方法に関する。
［従来の技術］ オゾンは強力な酸化作用を有するので、上水の浄化、
殺菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処
理および脱臭処理等に幅広く利用されているが、通常、
酸化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンが使用され
ており、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
殺菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処
理および脱臭処理等に幅広く利用されているが、通常、
酸化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンが使用され
ており、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
また、電子写真複写コロナ放電を伴う装置からもオゾ
ンが放出されている。
ンが放出されている。
オゾンは非常に臭気の強い気体でありかつ空気中に0.
1ppm以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼすの
で、この余剰オゾンを分解除去する必要がある。
1ppm以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼすの
で、この余剰オゾンを分解除去する必要がある。
従って、オゾンを無害化することは環境衛生上重要に
なっている。
なっている。
従来、このオゾン分解方法として、オゾンの活性炭に
よる吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チ
タニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニ
カム担体にマンガン、ニッケル、コバルト、クロム、
銅、銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付
着した触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる
方法が特公昭56−17939号公報、特開昭62−201648号公
報等に記載されている。
よる吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チ
タニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニ
カム担体にマンガン、ニッケル、コバルト、クロム、
銅、銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付
着した触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる
方法が特公昭56−17939号公報、特開昭62−201648号公
報等に記載されている。
また、特公昭56−3777号公報には、イオン交換基の特
定量をNa+で置換したモルデナイト系、Ａ型またはＸ型
ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて分解さ
せることが、さらに特公昭56−3778号公報には、希土類
金属イオンとFe2+イオンを、必要によりニッケル、マン
ガン、コバルト等のイオンを保持させたＡ型、Ｘ型また
はモルデナイト系ゼオライトをか焼後、これにオゾンを
接触させて分解させることが記載されている。
定量をNa+で置換したモルデナイト系、Ａ型またはＸ型
ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて分解さ
せることが、さらに特公昭56−3778号公報には、希土類
金属イオンとFe2+イオンを、必要によりニッケル、マン
ガン、コバルト等のイオンを保持させたＡ型、Ｘ型また
はモルデナイト系ゼオライトをか焼後、これにオゾンを
接触させて分解させることが記載されている。
［発明が解決しようとする課題］ 前記のようなオゾン分解用触媒は、一般的に50℃以下
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏し
い。
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏し
い。
本発明の目的は耐久による触媒性能の低下の少ないオ
ゾン分解用触媒の製造方法を提供するものである。
ゾン分解用触媒の製造方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記課題を解決するために成されたもので
ある。
ある。
すなわち本発明のオゾン分解用触媒の製造方法は、無
定形二酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水
溶液を混合攪拌してなるスラリー中に一体型のハニカム
担体を浸漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラ
リーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガン
およびゼオライトからなる被覆層を形成することを特徴
とする。上記のオゾン分解用触媒の製造方法において、
ゼオライトとしてはＨ−モルデナイトが好ましい。
定形二酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水
溶液を混合攪拌してなるスラリー中に一体型のハニカム
担体を浸漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラ
リーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガン
およびゼオライトからなる被覆層を形成することを特徴
とする。上記のオゾン分解用触媒の製造方法において、
ゼオライトとしてはＨ−モルデナイトが好ましい。
［作用］ 本発明の方法により得られたオゾン分解用触媒の作用
は明確ではないが、ゼオライトの中の特殊のＨ−モルデ
ナイトと酸化作用を有する二酸化マンガンの複合作用に
よりオゾンをより効率的に浄化するものと考えられる。
は明確ではないが、ゼオライトの中の特殊のＨ−モルデ
ナイトと酸化作用を有する二酸化マンガンの複合作用に
よりオゾンをより効率的に浄化するものと考えられる。
［実施例］ 以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 無定形二酸化マンガンを40％含有する二酸化マンガン
ペースト1000重量部、50％の硝酸マンガン溶液200重量
部、およびＨ−モルデナイト粉末300重量部を混合攪拌
して二酸化マンガンおよびモルデナイトを含有するスラ
リーを調整した。
ペースト1000重量部、50％の硝酸マンガン溶液200重量
部、およびＨ−モルデナイト粉末300重量部を混合攪拌
して二酸化マンガンおよびモルデナイトを含有するスラ
リーを調整した。
次に、54×54×20Lmm（400セル/in2）のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ａを得た。この触媒のマンガン担持量は60
g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ａを得た。この触媒のマンガン担持量は60
g/であった。
実施例２ 無定形二酸化マンガン粉末400重量部、50％の硝酸マ
ンガン溶液200重量部、Ｈ−モルデナイト粉末300重量部
および純水600重量部を混合攪拌して二酸化マンガンお
よびモルデナイトを含有するスラリーを調製した。
ンガン溶液200重量部、Ｈ−モルデナイト粉末300重量部
および純水600重量部を混合攪拌して二酸化マンガンお
よびモルデナイトを含有するスラリーを調製した。
次に、54×54×20Lmm（400セル/in2）のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ｂを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ｂを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
比較例１ 活性炭とバインダーを混合攪拌した材料を押し出し成
形して54×54×20mmL（400セル/in2）の活性炭ハニカム
を製造した。この活性炭ハニカムをＣとする。
形して54×54×20mmL（400セル/in2）の活性炭ハニカム
を製造した。この活性炭ハニカムをＣとする。
比較例２ 結晶質二酸化マンガンを40％含有する二酸化マンガン
ペースト1000重量部および純水100重量部を混合攪拌し
て二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した。
ペースト1000重量部および純水100重量部を混合攪拌し
て二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した。
次に、54×54×20Lmm（400セル/in2）のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ｄを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Ｄを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
比較例３ Ｈ−モルデナイト粉末300重量部および純水700重量部
を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
次に、54×54×20Lmm（400セル/in2）のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/モ
ルデナイトをコートした。更に、該セラミック担体を50
％の硝酸マンガン溶液中に浸漬して触媒Ｅを得た。この
触媒のマンガンの担持量は60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/モ
ルデナイトをコートした。更に、該セラミック担体を50
％の硝酸マンガン溶液中に浸漬して触媒Ｅを得た。この
触媒のマンガンの担持量は60g/であった。
このようにして得た触媒Ａ〜Ｅを次の条件で耐久およ
び評価し、その結果を第１図に示す。
び評価し、その結果を第１図に示す。
〈耐久および評価条件〉 オゾン（O3） 1.0±0.2ppm エアー Balance LV（線速度） 1m/sec 温度 20〜25℃ 第１図から明らかなように本発明の触媒は、従来の活
性炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
性炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
すなわち、比較例１に見られる活性炭のみの触媒Ｃは
初期性能は本発明と同程度に良好であるが、100時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例２および二酸化マンガンを担持して
いない比較例３に見られる触媒Ｄ、Ｅは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、100時間経過後には、オゾン除去率
が90％程度に低下してしまう。
初期性能は本発明と同程度に良好であるが、100時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例２および二酸化マンガンを担持して
いない比較例３に見られる触媒Ｄ、Ｅは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、100時間経過後には、オゾン除去率
が90％程度に低下してしまう。
［発明の効果］ 以上の本発明の製造方法により得られた二酸化マンガ
ン及びゼオライトを担持させてオゾン分解用触媒は、初
期性能も良好でしかも長時間経過後にもオゾン除去率が
ほとんど低下せず、オゾン分解用触媒として耐久性に非
常に優れている。
ン及びゼオライトを担持させてオゾン分解用触媒は、初
期性能も良好でしかも長時間経過後にもオゾン除去率が
ほとんど低下せず、オゾン分解用触媒として耐久性に非
常に優れている。
第１図は実施例１〜比較例３における触媒Ａ〜Ｅについ
ての経過時間によるオゾン除去率を示す曲線図である。
ての経過時間によるオゾン除去率を示す曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】一体型のハニカム担体に、無定形二酸化マ
ンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン溶液からなるス
ラリーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガ
ンおよびゼオライトからなる被覆層を形成することを特
徴するオゾン分解用触媒の製造方法。 - 【請求項２】ゼオライトがＨ−モルデナイトである請求
項１記載のオゾン分解用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047038A JPH047038A (ja) | 1992-01-10 |
| JP3072521B2 true JP3072521B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14432343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106389A Expired - Lifetime JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210387122A1 (en) * | 2018-10-23 | 2021-12-16 | Basf Corporation | Catalyst-adsorbent filter for air purification |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP3217101B2 (ja) * | 1991-12-12 | 2001-10-09 | 日本化学工業株式会社 | 空気浄化剤の製造方法 |
| JPH05261294A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Cataler Kogyo Kk | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
| JP3126012B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2001-01-22 | ニチアス株式会社 | オゾンフィルターからの悪臭発生を防止する方法 |
| GB2292698B (en) * | 1994-08-31 | 1998-02-11 | Nichias Corp | Ozone filter and process for producing the same |
| GB0028240D0 (en) | 2000-11-20 | 2001-01-03 | Johnson Matthey Plc | Three-way catalyst composition |
| JP5168242B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2013-03-21 | 東洋紡株式会社 | オゾンフィルター |
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1990
- 1990-04-24 JP JP2106389A patent/JP3072521B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| US20210387122A1 (en) * | 2018-10-23 | 2021-12-16 | Basf Corporation | Catalyst-adsorbent filter for air purification |
Also Published As
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|---|---|
| JPH047038A (ja) | 1992-01-10 |
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