JPH0469168A - 連続ブラスト処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、樹脂成形品あるいは軽金属成形品の成形時
に生じるバリの除去等のブラスト処理を、装置の運転を
休止することなく、連続的に行うことかできる装置に関
する。

【従来の技術】

成形金型の合わせ目に必然的に生じる隙間に起因して、
樹脂成形品またはアルミダイキャスト等の軽金属成形品
の周囲には、フランジ状のバリが生じる。このようなバ
リは、成形品としての機能上全く不要なものであるため
、取り去る必要かあるが、かかるバリ取り作業を人手に
よって行うことは非常に手間がかかり、また、小さな成
形品の孔内に生じたバリを人手によって取り除くことは
事実上困難である。 そこで、このような成形品のバリ取り作業にブラスト処
理を応用することが近年行われるようになっている。ブ
ラスト処理とは、適当な材質でできた適当粒径の研掃材
をプラストノズルから噴射される高速の空気流に乗せて
対象物に吹きつける処理をいい、バリ取りの場合、多数
の細かい粒状の研掃材が高速で対象物の表面に衝突する
ことにより、バリを削り取る。そして、対象物の孔内に
バリが形成されている場合であっても、研掃材は難なく
孔内にも入り込み、そこに形成されたバリを削り取るこ
とができるのである。なお、研掃材の材質およびその粒
径は、ブラスト処理をするべき対象物によって適当に選
択される。たとえば、対象物が樹脂成形品である場合に
は、研掃材の材質も樹脂が選択され、バリのみを削り取
って成形品の表面を傷つけないようになされる。もっと
も、成形品の表面処理として、意識的に、たとえば梨地
成形する場合においては、梨地を形成するに足る硬度を
もつ材質が選択される。 上記のようにブラスト処理を利用して成形品のバリ取り
を行う場合、初期においては、伝統的なブラスト処理の
手法を応用して、バリ取りをするべき対象成形品をバレ
ルに投入してこれを回転させ、バリ取りをするべき対象
成形品を投入したバレルを回転させつつ、このバレルの
開口に向けてブラストノズルを配置した装置が用いられ
てきた。 しかし、かかるバレル式のブラスト装置においては、バ
レル内に成形品を投入し、バリ取り終了後、バレルから
成形品を取り出すための人手と時間が必要である上に、
装置からのバレルの取り出し、および再セットの間、ブ
ラスト装置の運転を休止する必要があり、効率面で難か
あり、たとえば成形品としての電子部品のバリ取りの場
合、電子部品製造のライン化（一連連続化）にもはや対
応できない問題かあった。 かかる問題を解決するために、本願の出願人は、上記の
成形品に対するバリ取りをブラスト処理によって連続的
に行う装置として、特公平１−４４３０４号公報に示さ
れた装置を提案している。 上記公報に示されたバリ取り装置は、水平軸周りに回転
駆動される円筒状の回転筒をブラスト室内 上記回転筒の内周面に螺旋状の送りガイドを設け、この
回転筒の入口に投入された成形品が回転筒の回転ととも
に攪拌されなから上記螺旋状の送りガイドにより連続的
に出口まで送られるようにする一方、上記回転能に隣接
してプラストノズルを配置し、プラストノズルから回転
筒の網を通過して回転能内に至る研掃材によって成形品
のバリ取りを行うようにしている。 上記の構成によると、装置を休止することなく、回転筒
の入口から投入された成形品が回転筒の出口に到達する
間に、プラストノズルから投射される研掃材によるバリ
取り処理を連続的に行うことができ、バリ取り効率が飛
躍的に向上する。

【発明が解決しようとする課題】

上記実公平１−４４３０４号公報に示された構成におい
ては、バリ取り処理をするべき成形品を連続的にブラス
ト室内を搬送することができる故に、一応、バリ取り処
理を連続的に行うことができる。 しかし、次にのべるように、上記の構成においてもなお
、ブラスト装置の連続運転には限界が存在する。 上記から明らかなように、ブラスト処理によるバリ取り
を行う場合、バリか効率的に成形品から取り除かれるほ
ど、ブラスト処理後の研掃材に成形品から削り取られた
バリが混入する。こうして研掃材に混じったバリは、で
きる限り取り除（必要かある。その理由は、不要なバリ
が研掃材に混入していると、第一に、バリ取り処理する
べき成形品に適して選択した研掃材の機能か十分に達成
されず、第二に、プラストノズルか不要なバリによって
つまってしまい、ブラケット処理そのものか不能となる
ことがあり、第三に、研掃材に混入したバリか再びプラ
ストノズルから噴射されて対象物にあたることにより、
細かい塵となり、これが対象物に付着して対象物を汚し
てしまうからである。そのために、上記実公平１−４４
３０４号公報に示された装置においては、ブラスト室の
下部のホッパに、ブラスト処理を終えてブラスト室の下
部に落下する研掃材からバリを篩い除けるフィルタを設
けている。このフィルタは、研掃材のみを透過させつる
大きさの多数の開口をもつ金網あるいはパンチングメタ
ルによって構成されており、これにより、ブラスト処理
によってバリか混入された研掃材から、バリを取り除く
ことかできる。 しかしながら、上記フィルタに溜まるバリの量が増えて
くると、フィルタに目詰まりが生じて研掃材の回収が困
難となるため、一定期間ごとに装置を休止して上記のフ
ィルタの清掃をする必要があるのである。 本願発明は、上述の事情のもとで考え出されたものであ
って、装置運転中の研掃材から、バリを連続的に篩い除
けることができ、装置の連続運転可能時間を飛躍的に延
長することができるように構成した連続ブラスト処理装
置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この発明では、次の技術的
手段を講じている。 すなわち、本願発明は、内部にブラスト室が形成され、
かつ対象物投入口と対象物排出口とを形成した本体容器
と、この本体容器の内部において、上記投入口から投入
された対象物を排出口まで連続的に搬送する搬送装置と
、この搬送装置上の対象物に研掃材混じりの空気を噴射
するブラストノズルとを備えた連続ブラスト処理装置に
おいて、上記本体容器の下部に、水平軸周りに回転させ
られ、かつ内周に螺旋状の送りガイドを形成した筒状の
バリ分割能を設けるとともに、ブラスト処理を終えた研
掃材を上記分別籠の一端に導入するように構成する一方
、上記分別籠内に分別され、かつ分別籠の他端から連続
的に排出されるバリを、本体容器の外部に搬出するバリ
搬出手段を設けたことを特徴とする。

【作用および効果】

投入口から本体容器内に供給された対象物は、搬送装置
上を搬送されて排出口から本体容器の外部に排出される
。投入口に連続的に対象物を投入することにより、搬送
装置上での搬送および排出口からの排出は連続的に行わ
れる。 搬送装置上を搬送される間に、対象物は、ブラストノズ
ルから空気流とともに高速で噴射される研掃材によるブ
ラスト処理を受ける。このブラスト処理も、連続的に行
われる。たとえば、ブラスト処理装置が成形品のバリ取
りを目的として使用される場合、ブラスト処理によって
、成形品の表面からバリが削りとられ、このバリは、ブ
ラスト処理後の研掃材ともに本体容器の下部に落下する
。 上記バリ混じりの研掃材は、本体容器の下部で回転する
バリ分割能の一端に導入される。この分別籠は、網ある
いはパンチングメタル等で形成され、網のメツシュない
しはパンチングメタルが有する多数の孔の径は、研掃材
か透過できる大きさに設定される。したがって、バリ分
別籠内に導入されたバリ混じりの研掃材は、分別籠の網
ないし孔から自然落下する研掃材と、分別籠の網ないし
孔から落下できずに分別籠内に溜まるバリとに分別され
る。分別籠内に分別されたバリは、分別籠内の螺旋送り
ガイドによって他端側に連続的に送られ、他端から落下
させられる。こうして分別籠の他端から落下させられた
バリは、バリ搬出手段によって本体容器の外部に搬出さ
れる。 以上のように、本願発明の連続ブラスト装置においては
、本体容器の下部において、ノくり送り機能をもって回
転する分別籠によってバリ混じりの研掃材からバリを分
別するので、バリ分別籠内にバリか累積滞留するという
ことかない。したかって、単にフィルタを装置の下部に
設けてバリを取り除くようにしていた従来例のように、
一定期間ごとにフィルタを清掃するために装置の運転を
休止する必要がなくなり、より長時間の連続運転か可能
となるのである。

【実施例の説明】

以下、本願発明の実施例を図面を参照しつつ、具体的に
説明する。 第１図に示すように、本願発明の連続ブラスト処理装置
ｌは、四方が隔壁によって囲まれた形態をなす本体容器
２内のブラスト室３において、対象物の連続ブラスト処
理が行われるようになっている。 ブラスト室３の内部には、ブラスト室内に供給された対
象物を水平方向に搬送するための搬送装置か設けられて
いる。本実施例では、この搬送装置は、次のように構成
される。 中心軸線が水平方向を向（円筒状の籠４が回転駆動可能
に支持されている。本例においてこの籠４は、網板やパ
ンチングメタルを円筒状に巻き、その両端部および中間
連部の外周にフランジ部材５ａ、５ｂ、５ｃを套嵌固定
して形成される。上記籠４は、上記フランジ部材５ａ、
５ｂの外周を、本体容器２の隔壁６．７に軸支された各
一対のローラ８，９上に載置支持することによって回転
可能に支持されている。そして、上記ローラ８，９を支
軸する支軸１０．１０の外端には、それぞれスプロケッ
ト１１．１１が取り付けられており、駆動モータ１２の
出力軸に取り付けたスプロケット１３と上記各スプロケ
ット１１．１１間に駆動チェノ１４が掛は回されている
。駆動モータ１２を起動すると、駆動チェノ１４を介し
てローラ８゜８が回転駆動され、したがって、このロー
ラ８゜８上に転動可能に載置された上記籠４は、回転さ
せられる。 上記籠４を上述のようにして回転駆動可能に支持するこ
とにより、その中心軸線上に回転支持用部材か存在する
ことかなく、入口開口１５および出口開口１６を十分に
開口させることができる。 上記籠４の入口開口１５には、本体容器２の隔壁６を貫
通するようにして取り付けられた対象物投入シュー）１
７の内端が延入している。 また、上記籠４の内面には、螺旋状の送りガイド１８が
設けられる。この送りガイド１８は、たとえば、所定幅
の帯状部材の一端縁を、螺旋状に籠４の内面に固着する
ことにより形成することができる。なお、送りガイド１
８の螺旋の向きは、籠４の回転によって、螺旋が籠の入
口側から出口側に移動するように設定される。 上記により、籠４の回転中、投入シュー）１７から籠４
の入口開口１５内に投入された対象物は、攪拌されつつ
、螺旋状の送りガイド１８によって出口開口１６まで連
続的に搬送され、出口開口１６から落下させられる。落
下させられた対象物は、上記出口開口１６の下方に成形
された排出シュート１９を介して本体容器２の外部に排
出される。 上記のように籠４内をその入口から出口まで搬送される
間に、対象物は、ブラスト処理を受ける。 本実施例では、上記ブラスト処理を行うためのブラスト
ノズル２０を、上記籠４内に配置して、そのブラスト効
率を高めつるように構成している。 すなわち、第１図に示すように、５個のプラストノズル
２０が、回転能４の内部を軸方向に貫通するようにして
本体容器２の両対向隔壁６，７に両端か支持された支持
部材２１を介して支持されている。この支持部材２１は
、管状となっており、かつ、この管状の支持部材２１か
ら技分かれさせた５本の剛性を有する分岐管２２・・・
の先端部に上記の各プラストノズル２ｏが接続されてい
る。さらに、上記管状の支持部材２１の一端には、スイ
ベルジヨイント２３を介して、ルーツブロア等の低圧空
気供給源から送られる低圧空気を搬送する空気供給ホー
ス２４が接続されている。すなわち、本実施例において
は、籠４の内部に、５個のプラストノズル２０・・・を
支持するへき支持部材２Ｉないし分岐管２２は、プラス
トノズルに空気を供給するための管路を兼ねているので
ある。 各プラストノズル２０は、上記のようにして分岐管２２
から供給される低圧空気流に、ホース２５・・・によっ
て供給される研掃材を混合し、この研掃材混じりの低圧
高速の空気流をノズル先端から噴射する機能をもった公
知のものである。 上記研掃材は、本実施例では、次の経路てプラストノズ
ル２０・・・に供給される。 すなわち、ブラスト処理後回収されて本体容器２の頂部
に設置された分離室２６の底部に溜まった研掃材を、−
旦ブラスト室３の上部における両隔壁６，７の内面に固
定した一対の研掃材溜まり２７．２８にホース２７ａ、
２８ａ等を介して導き、そして、この各研掃材溜まり２
７．２８から所定本数に分岐された研掃材供給ホース２
５・・・を籠４の両端部から籠の内部に導入して、上記
各プラストノズル２０・・・に接続している。 さらに、本実施例においては、上記のプラストノズル２
０・・・によるブラスト処理をより効率的に行うために
、このプラストノズル２０・・・を、上記管状の支持部
材２１を中心として揺動じつるように構成している。 すなわち、上記管状の支持部材２１は、図示しないベア
リングによって本体容器２の隔壁６．７に対して回転可
能に支持されており、かつ、外部駆動源によって揺動駆
動されるように構成されている。第１図および第２図に
示されているように、上記の支持部材２１の一端には、
駆動アーム２９が固定されるとともに、この駆動アーム
２９に一端がピン接合された連結ロッド３０の基端を、
モータ３１の出力軸３２に取り付けられた回転円板３３
の偏心位置にビン接合している。これにより、モータ３
１が回転すると、上記連結ロッド３０の先端部に往復運
動が与えられ、上記駆動アーム２９を介して上記支持部
材２１ないし５本のプラストノズル２０・・・に、支持
部材２１の軸心を中心とした揺動運動が与えられる（第
３図参照）。 上記ノズル２０・・・から高速空気とともに噴射され、
ブラスト処理を終えてブラスト室３の下部のホッパ３４
上に集められたバリ混じりの研掃材は、後記するバリ回
収装置３５によってノくりを除かれた後、装置下部に接
続された搬送管３６を介して本体容器２の頂部に設置さ
れた分離室２６に運ばれ、ここで、細かい塵が取り除か
れ、その分離室２６の底部に溜められる。このようして
、研掃材は、プラストノズル２０からの噴射によるブラ
スト処理を行った後、バリ回収装置３５によるノくりの
回収、分離室２６での塵の除去をそれぞれ受けて、分離
室２６の下部から両研掃材溜まり２７゜２８に運ばれ、
次のブラスト処理に備えるというサイクルを繰り返す。 上記分離室２６の頂部は、空気搬送管３７を介して、本
体容器２に付設された集塵機３８に接続されている。こ
の集塵機３７は、公知のバッグ式の集塵機が用いられる
。なお、この集塵機３７には、吸引力を発生するための
ブロア（図示時）が当然に付設されており、このブロア
による吸引力か、上記本体下部においてバリ回収を終え
た研掃材を搬送管３６を介して分離室２６へ導き、かつ
、分離室２゛６において分離された塵を空気とともに空
気搬送管３７を介して集塵機３８へと導く作用を司って
いる。 さて、本願発明の連続ブラスト処理装置においては、本
体容器２の下部において、ブラスト処理を終えたバリ混
じりの研掃材から、バリのみを連続的に除去できるバリ
回収装置が設けられる。 すなわち、第４図に詳示するように、ブラスト室３の下
部ホッパ３４の下端に接続されたバリ回収室３９には、
所定の細かい孔か多数開けられた円筒状のバリ分割能４
０か水平軸周りに回転駆動可能に配置されている。本実
施例においては、バリ分割能４０は、その一端に連結さ
れた支軸４５をバリ回収室３９の側壁４６を貫通させる
ようにして回転可能に支持し、かつ、この支軸４５にモ
ータ４７の出力軸を接続するとともに、他端をベアリン
グ５９によって支持させている。 上記バリ分割能４０の入口端は、完全に開口しており、
上記ホッパ３４の底部から流下するバリ混じりの研掃材
が、送入シュート４１を介してバリ分割能４０の内部に
導入されるようになっている。さらに、この分割筒４０
の内周には、螺旋状の送りガイド４２が設けられ、この
送りガイド４２により、分割筒４０の回転中、この籠４
０内に分別されたバリか出口側に送られるようにしであ
る。送りガイド４２としては、上記対象物の搬送装置と
しての籠４の内部に設けた送りガイド１８と同様、帯板
状の部材の一側縁を分割筒４０の内周壁に螺旋状に固定
することによって形成することができる。なお、本実施
例においては、この分割筒４０の入口からやや内方に入
り込んだ部位に、円板状の邪魔板４８が図示しないステ
ーによって固定支持されており、上記送入シュー）４１
から流下して分割能４０内に送り込まれる研掃材の流れ
の勢いを分割筒の入口において殺し、研掃材が分割能４
０中をその内周面に沿うようにして緩やかに送られなが
ら、確実にバリの分別作用が行われるようにしである。 上記送りシュー）４１から回転する分別籠４０内に導入
されたバリ混じりの研掃材は、上記邪魔板４８によって
その流れの勢いが殺され、螺旋状の送りガイド４２によ
って出口側に緩やかに送られる間にバリの分別が行われ
る。すなわち、分割能４０の壁に開けられた多数の孔は
、研掃材のみを透過できる大きさとしであるため、上記
研掃材は、上記多数の孔から落下し、分割能４０の内部
には、バリのみが残るのである。そして、このバリは、
分割能４０内に滞留するわけではなく、やはり、上記の
螺旋状の送りガイド４２によって出口側に送られ、分割
能４０の上記支軸４５側端部の外周に開けた出口開口４
９から下方に落下させられる。 バリ回収室３９における上記分割能４０の第１図右端出
口開口４９と対応する下方には、凹盆状のバリ受は溜ま
り４３が形成され、このバリ受は溜まり４３に一旦受は
止められたバリは、バリ搬出手段５０によって本体容器
の外部に搬出される。 上記バリ搬出手段５０として、本実施例では、上記バリ
受は溜まり４３の底部に、集塵機３８の吸引部に連通ず
る回収管４４を接続することにより、構成している。こ
のように構成することにより、バリ受は溜まり４３に落
とされたバリは、回収管４４を介して与えられる集塵機
３８の負圧によって自動的に回収管４４内に吸引され、
集塵機３８に回収される。 なお、上記バリ回収装ｆｔ３５によってバリを除去され
た研掃材の循環経路は、すでに説明した通りである。 次に、本実施例の連続ブラスト装置全体の作動を説明す
る。 装置を起動すると、集塵機３８のブロア、プラストノズ
ル２０・・・へ低圧空気を供給するためのルーツ・ブロ
ア、対象物の搬送装置としての籠４を回転するための駆
動モータ１２、プラストノズル２０・・・を揺動させる
ためのモータ３１、バリ回収装置のバリ分割能４０を回
転させるためのモータ４７が始動する。 各プラストノズル２０・・・へは、管状支持部材２１な
いし分岐管２２を介して低圧大流量の空気が供給される
。プラストノズル内では、そのベンチュリ部で発生する
負正により、ホース２５を介してプラストノズル２０・
・・を供給される研掃材が上記の低圧大流量の空気流に
混入され、その結果、各プラストノズル２ｏ・・・の先
端がらは、研掃材が適度に混じった低圧大流量の空気が
高速で噴射される。また、各プラストノズル２ｏ・・・
は、管状支持部材２１を中心として揺動させられている
。 一方、投入シュート１７からブラスト処理をするべき成
形品等の対象物が連続的に投入されると、この対象物は
、回転する籠４内を、攪拌されつつ、送りガイド１８に
よって出口側に送られる。その間に、この対象物は、上
記のように揺動する五個のプラストノズル２０　川から
噴射される研掃材によって直接的なブラスト処理を受け
、不要なバリが効率的に除去される。 バリが取り除かれた対象物は、籠４の出口開口１６から
下方に落下させられ、排出シュート１９からブラスト室
の外部に排出される。 ブラスト処理を終えた研掃材には、対象物から削り取ら
れたバリが混在するが、このバリは、ブラスト室３の下
部のバリ回収室に配置されたバリ回収装！３５によって
連続的に回収され、集塵機に運ばれる。 バリが除かれた研掃材は、搬送管３６によって分離室２
６に運ばれ、ここで細かい塵が取り除かれる。そして、
バリおよび塵が取り除かれた研掃材は、再び、研掃材溜
まり２７．２８に重力落下させられ、次のブラスト処理
に備える。 上記分離室２６によって除かれた塵は、空気搬送管３７
を介して集塵機３８に運ばれ、大気に飛散することなく
、回収・廃棄される。 第５図に、バリ回収装置のバリ受は溜まり４３に落下さ
せられたバリを本体容器の外部へ搬出する搬出手段５０
の他の例を示す。 上記搬出手段５０としては、要するに、バリ受は溜まり
４３に溜まるバリを負圧によって吸い出すようにすれば
よく、第１図に示す実施例においては、上記の負圧を、
集塵機の吸引部から導入していた。 これに対し、第５図の実施例では、圧搾空気を利用した
簡便な吸引力発生器具５１を用い、これによって発生さ
せられた吸引力によって上記のバリを吸い出すようにし
ている。 すなわち、上記吸引力発生器具５１は、後端および前端
か開放する筒状の本体５２の中間部内周に、前端方向を
向くオリフィス５３を複数箇所設け、このオリフィスか
ら圧搾空気を噴射させることにより、本体５２内の空気
に、その後端から前端に向かう流れを生じさせ、大流量
の空気を、後端から吸い込んて前端から吹き出すように
構成されている。上記オリフィス５３は、本体５２の内
周壁との間に環状空間５４を形成するように嵌挿された
リング状の部材５５に開けられており、本体５２には、
上記環状空間５４と連通ずるように圧搾空気導入孔５６
が開けられている。圧搾空気導入孔５６は、適当な管路
５７を介して、工場内の圧搾空気供給源に接続される。 圧搾空気は、本体の圧搾空気導入孔５６から環状空間５
４に入り、そして、各オリフィス５３から噴射される。 なお、上記のリング状部材５５は、その方向を逆にして
本体内に嵌挿することが出来るようになっており、本体
５２内に発生させるべき空気の流れを逆方向にすること
かできる。 上記吸引力発生器具５１の本体の後端部は、ホース４４
′を介して上記バリ受は溜まり４３の底部に連結され、
かつ、前端部は、通気性をもつ集塵バッグ５８か接続さ
れる。 この吸引力発生器具５１への圧搾空気の導入は、連続プ
ラスト処理装置ｌの運転中常時導入してもよいし、たと
えば、タイマーによる制御により、一定時間間隔で間欠
的に導入してもよい。 吸引力発生器具５１に上記のようにして圧搾空気を導入
すると、その本体５２の後端から前端への空気流れが発
生し、これにより、バリ受は溜まり４３の底部からバリ
が吸い出されて、集塵バッグ５８に集められる。 もちろん、この発明の範囲は上述の実施例に限定される
ものではない。たとえば、プラストノズルの形式として
、ノズル内で空気流に研掃材を混入する形式のものを採
用しているか、ノズルに至る前にあらかじめ空気流に研
掃材を混入する形式のものを採用してもよい。 また、実施例では、支持部材に５個のプラストノズルを
支持させているか、支持部材に支持させるプラストノズ
ルの個数は問われない。 さらに、プラスト処理の目的は、実施例において示唆し
た成形品のバリ取りに限定されず、素材の下地形成、梨
地形成などももちろん含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の一実施例の全体構成を示す縦断面図
、第２図は側面図、第３図は第１図の■−■線断面図、
第４図はバリ回収装置の詳細断面図、第５図はバリの搬
出手段の他の例の説明図である。 １・・・連続プラスト装置、２・・・本体容器、３・・
・プラスト室、４・・・籠、２０・・・プラストノズル
、４０・・・バリ分割能、５０・・・バリ搬出手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にブラスト室が形成され、かつ対象物投入口
   と対象物排出口とを形成した本体容器と、この本体容器
   の内部において、上記投入口から投入された対象物を排
   出口まで連続的に搬送する搬送装置と、この搬送装置上
   の対象物に研掃材混じりの空気を噴射するブラストノズ
   ルとを備えた連続ブラスト処理装置において、上記本体
   容器の下部に、水平軸周りに回転させられ、かつ内周に
   螺旋状の送りガイドを形成した筒状のバリ分別籠を設け
   るとともに、ブラスト処理を終えた研掃材を上記分別籠
   の一端に導入するように構成する一方、上記分別籠内に
   分別され、かつ分別籠の他端から連続的に排出されるバ
   リを、本体容器の外部に搬出するバリ搬出手段を設けた
   ことを特徴とする、連続ブラスト装置。