JPH046877B2 - - Google Patents
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- JPH046877B2 JPH046877B2 JP23703084A JP23703084A JPH046877B2 JP H046877 B2 JPH046877 B2 JP H046877B2 JP 23703084 A JP23703084 A JP 23703084A JP 23703084 A JP23703084 A JP 23703084A JP H046877 B2 JPH046877 B2 JP H046877B2
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Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空吸引式除滓システム〔以下、VS
クリーナと称す〕におけるスラグ厚検出装置に関
する。
クリーナと称す〕におけるスラグ厚検出装置に関
する。
金属等の溶解作業で生じるスラグを、人手によ
らず吸引装置の吸引力によつて吸上げ除去するこ
の種の除滓システムは第１図のように構成されて
いる。１は取鍋、２は取鍋１のスラグ上に位置す
るよう昇降駆動アーム３によつて保持されたサク
シヨンヘツドで、吸引管４を介してスラグ分離排
出回収装置５に接続され、スラグ分離排出装置５
は蒸気復水装置６を介して真空ポンプ７に接続さ
れている。８サイレンサ装置である。
らず吸引装置の吸引力によつて吸上げ除去するこ
の種の除滓システムは第１図のように構成されて
いる。１は取鍋、２は取鍋１のスラグ上に位置す
るよう昇降駆動アーム３によつて保持されたサク
シヨンヘツドで、吸引管４を介してスラグ分離排
出回収装置５に接続され、スラグ分離排出装置５
は蒸気復水装置６を介して真空ポンプ７に接続さ
れている。８サイレンサ装置である。
このように接続されているため、溶湯上の溶滓
はサクシヨンヘツド２から吸引され、直ちに噴射
水で冷却されて砂状となり吸引管４内をスラグ分
離排出回収装置５へ送られる。スラグ分離排出回
収装置５では、粒状滓と水が分離されて水槽内に
解放され、スラジコンベア９によつて回収され
る。分離後、残つた多量の蒸気を含む空気は蒸気
復水装置６で冷却・復水された後、大気に放出さ
れている。
はサクシヨンヘツド２から吸引され、直ちに噴射
水で冷却されて砂状となり吸引管４内をスラグ分
離排出回収装置５へ送られる。スラグ分離排出回
収装置５では、粒状滓と水が分離されて水槽内に
解放され、スラジコンベア９によつて回収され
る。分離後、残つた多量の蒸気を含む空気は蒸気
復水装置６で冷却・復水された後、大気に放出さ
れている。
前記サクシヨンヘツド２の位置は、第２図に示
すように、スラグ面１０からのサクシヨンヘツド
２の距離H1が一定となるようにシリンダ１１，
１２によつて昇降駆動アーム３を駆動して制御さ
れているのが現状である。ここで、サクシヨンヘ
ツド２がスラグ面１０上の距離H1に保持されて
いる理由は、従来ではスラグ層厚Ａの検出が行わ
れていないため溶湯面１３の位置が不明であつ
て、誤つて溶湯を吸引しないようにする必要上か
らこのように位置制御されている。しかし、距離
H1を設けた場合にはスラグ吸引効率が低い欠点
がある。
すように、スラグ面１０からのサクシヨンヘツド
２の距離H1が一定となるようにシリンダ１１，
１２によつて昇降駆動アーム３を駆動して制御さ
れているのが現状である。ここで、サクシヨンヘ
ツド２がスラグ面１０上の距離H1に保持されて
いる理由は、従来ではスラグ層厚Ａの検出が行わ
れていないため溶湯面１３の位置が不明であつ
て、誤つて溶湯を吸引しないようにする必要上か
らこのように位置制御されている。しかし、距離
H1を設けた場合にはスラグ吸引効率が低い欠点
がある。
そこで、スラグ層厚Ａの検出を実行して溶湯面
１３の位置を認識し、第３図に示すように、サク
シヨンヘツド２を溶湯面１３から距離H2の上方
位置に保持して、溶湯の吸引を防止しながら効率
よくスラグを吸引することが考えられる。
１３の位置を認識し、第３図に示すように、サク
シヨンヘツド２を溶湯面１３から距離H2の上方
位置に保持して、溶湯の吸引を防止しながら効率
よくスラグを吸引することが考えられる。
従来、スラグ層厚Ａを検出方法としてはスラグ
と溶湯との電気伝導度の僅かな違いを利用した電
気抵抗式のものが知られている。これは一対の耐
熱電極をスラグ面１０上から溶湯に向けて浸漬
し、その時々の電極間の抵抗値の変化を測定して
電極が溶湯面１３に達したことを検出するもので
ある。しかし、このような電気抵抗式のものはそ
の電気伝導度の差が僅かであるため溶湯面１３を
高精度で検出できないため、第３図のようなサク
シヨンヘツド２の位置制御には使用できないもの
である。また、電極の温度を十分に高くしてから
浸漬しなければスラグが付着して検出精度が更に
悪化するものである。
と溶湯との電気伝導度の僅かな違いを利用した電
気抵抗式のものが知られている。これは一対の耐
熱電極をスラグ面１０上から溶湯に向けて浸漬
し、その時々の電極間の抵抗値の変化を測定して
電極が溶湯面１３に達したことを検出するもので
ある。しかし、このような電気抵抗式のものはそ
の電気伝導度の差が僅かであるため溶湯面１３を
高精度で検出できないため、第３図のようなサク
シヨンヘツド２の位置制御には使用できないもの
である。また、電極の温度を十分に高くしてから
浸漬しなければスラグが付着して検出精度が更に
悪化するものである。
本発明は電気抵抗式よりも高精度で、しかも浸
漬物体の温度を十分に高くせずとも測定を開始で
きるスラグ厚検出装置を提供することを目的とす
る。
漬物体の温度を十分に高くせずとも測定を開始で
きるスラグ厚検出装置を提供することを目的とす
る。
本発明の真空吸引式除滓システムにおけるスラ
グ厚検出装置は、真空吸引式除滓システムによつ
て処理されるスラグ面上からこのスラグ層下の溶
湯層に向けて耐熱フロートを次第に浸漬させて前
記耐熱フロートに作用する浮力変化の変曲点を検
出し、その変曲点検出時の耐熱フロートの位置情
報をもとにスラグ層厚を決定するよう構成すると
共に、前記耐熱フロートから気体を放出させて耐
熱フロートへの不要物の付着を防止するようにし
たことを特徴とする。
グ厚検出装置は、真空吸引式除滓システムによつ
て処理されるスラグ面上からこのスラグ層下の溶
湯層に向けて耐熱フロートを次第に浸漬させて前
記耐熱フロートに作用する浮力変化の変曲点を検
出し、その変曲点検出時の耐熱フロートの位置情
報をもとにスラグ層厚を決定するよう構成すると
共に、前記耐熱フロートから気体を放出させて耐
熱フロートへの不要物の付着を防止するようにし
たことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を第４図〜第７図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第４図ａはスラグ厚検出装置の全体構成を示
す。１５は耐熱フロート、１６はスラグ面１０上
から溶湯層１４に向けて一定速度Ｖで浸漬させる
昇降装置、１７は固定側が昇降装置１６の昇降体
１８に取付けられたモーメントフリー型ロードセ
ルで、ブロツク自体でロバーバル機構が構成され
ている。１９は延長パイプで、上端がロードセル
１７の可動側に取付けられ下端には前記耐熱フロ
ート１５が取付けられている。２０は昇降体１８
の位置検出用のロータリーエンコーダ、２１はロ
ードセル１７からの浮力情報Ｗとロータリーエン
コーダ２０からの位置情報Ｌとを処理してスラグ
層厚Ａを算出する処理装置である。
す。１５は耐熱フロート、１６はスラグ面１０上
から溶湯層１４に向けて一定速度Ｖで浸漬させる
昇降装置、１７は固定側が昇降装置１６の昇降体
１８に取付けられたモーメントフリー型ロードセ
ルで、ブロツク自体でロバーバル機構が構成され
ている。１９は延長パイプで、上端がロードセル
１７の可動側に取付けられ下端には前記耐熱フロ
ート１５が取付けられている。２０は昇降体１８
の位置検出用のロータリーエンコーダ、２１はロ
ードセル１７からの浮力情報Ｗとロータリーエン
コーダ２０からの位置情報Ｌとを処理してスラグ
層厚Ａを算出する処理装置である。
次に処理装置２１の構成を第４図ｂならびに第
５図に基づいて説明する。
５図に基づいて説明する。
処理装置２１は、先ず、浮力情報Ｗを一定時間
ごとに読み込み〔ａ−１〕、新しい浮力情報Woを
読み込む度に過去の浮力情報Wo-1と比較して両
者の差を計算〔ａ−２〕し、次いで〔ａ−２〕の
結果をチエツクして変曲点か否かが判定〔ａ−
３〕される。耐熱フロート１５が空気中からスラ
グ層２２に入つた時刻T1に初めて〔ａ−３〕で
“変曲点である”と判定されて、その時刻T1の位
置情報Lnの読み込み〔ａ−４〕が実行される。
〔ａ−４〕を実行する度にカウンタをインクリメ
ント〔ａ−５〕し、次いで〔ａ−５〕でインクリ
メントしたカウンタの計数値が“２”であるかが
チエツク〔ａ−６〕される。前記時刻T1におい
ては計数値＝１であるため、〔ａ−６〕に次いで
〔ａ−７〕が実行される。〔ａ−７〕では〔ａ−
４〕で読み取つた位置情報Lnが第４図ｂの変曲
点P1であるとしてスラグ面位置Laに位置情報Ln
を書き込んで〔ａ−１〕に戻る。耐熱フロート１
５がスラグ層２２から溶湯層１４′に入つた時刻
T2には〔ａ−３〕で再び一致が検出されて、〔ａ
−５〕で再度インクリメントして〔ａ−６〕で一
致が検出されて〔ａ−６〕に次いで〔ａ−８〕が
実行される。〔ａ−８〕では〔ａ−４〕で読み取
つた位置情報Lnが第４図ｂの変曲点R2であると
して溶湯面位置Lbに位置情報Lnを書き込む。変
曲点P2が検出されると、（Lb−La）によつてス
ラグ層厚Ａを算出してサクシヨンヘツド２の位置
制御用に出力される。
ごとに読み込み〔ａ−１〕、新しい浮力情報Woを
読み込む度に過去の浮力情報Wo-1と比較して両
者の差を計算〔ａ−２〕し、次いで〔ａ−２〕の
結果をチエツクして変曲点か否かが判定〔ａ−
３〕される。耐熱フロート１５が空気中からスラ
グ層２２に入つた時刻T1に初めて〔ａ−３〕で
“変曲点である”と判定されて、その時刻T1の位
置情報Lnの読み込み〔ａ−４〕が実行される。
〔ａ−４〕を実行する度にカウンタをインクリメ
ント〔ａ−５〕し、次いで〔ａ−５〕でインクリ
メントしたカウンタの計数値が“２”であるかが
チエツク〔ａ−６〕される。前記時刻T1におい
ては計数値＝１であるため、〔ａ−６〕に次いで
〔ａ−７〕が実行される。〔ａ−７〕では〔ａ−
４〕で読み取つた位置情報Lnが第４図ｂの変曲
点P1であるとしてスラグ面位置Laに位置情報Ln
を書き込んで〔ａ−１〕に戻る。耐熱フロート１
５がスラグ層２２から溶湯層１４′に入つた時刻
T2には〔ａ−３〕で再び一致が検出されて、〔ａ
−５〕で再度インクリメントして〔ａ−６〕で一
致が検出されて〔ａ−６〕に次いで〔ａ−８〕が
実行される。〔ａ−８〕では〔ａ−４〕で読み取
つた位置情報Lnが第４図ｂの変曲点R2であると
して溶湯面位置Lbに位置情報Lnを書き込む。変
曲点P2が検出されると、（Lb−La）によつてス
ラグ層厚Ａを算出してサクシヨンヘツド２の位置
制御用に出力される。
このようにスラグの比重“２〜４”と溶湯の比
重7.2という顕著な差を耐熱フロート１５の浸漬
によつて検出してスラグ層厚Ａを求めるため、従
来の電気抵抗式のものに比べて高精度を期待でき
る。
重7.2という顕著な差を耐熱フロート１５の浸漬
によつて検出してスラグ層厚Ａを求めるため、従
来の電気抵抗式のものに比べて高精度を期待でき
る。
更に、前記耐熱フロート１５とその周辺は第６
図のように構成されているため、耐熱フロート１
５へのスラグ等の不要な付着を防止でき、精度向
上に寄与している。第６図においては耐熱フロー
ト１５が多孔質のポーラスプラグ２３で形成され
ており、延長パイプ１９を介して上端から供給さ
れた加圧エアー２４〔静圧よりも高い圧力〕が耐
熱フロート１５の表面から放出されている。この
ように耐熱フロート１５からエアーを放出する
と、放出されたエアーが耐熱フロート１５に沿つ
て浮上し、それに伴つて耐熱フロート１５のまわ
りにスラグ層２２の下層から上層へ向かう熱いス
ラグの流れＢが発生して、耐熱フロート１５の表
面でのスラグの凝固が防止されているものと思わ
れる。このように不要物の耐熱フロート１５への
付着が防止されているため、耐熱フロート１５の
表面積が変化するようなこともなく検出精度が低
下するようなことがない。
図のように構成されているため、耐熱フロート１
５へのスラグ等の不要な付着を防止でき、精度向
上に寄与している。第６図においては耐熱フロー
ト１５が多孔質のポーラスプラグ２３で形成され
ており、延長パイプ１９を介して上端から供給さ
れた加圧エアー２４〔静圧よりも高い圧力〕が耐
熱フロート１５の表面から放出されている。この
ように耐熱フロート１５からエアーを放出する
と、放出されたエアーが耐熱フロート１５に沿つ
て浮上し、それに伴つて耐熱フロート１５のまわ
りにスラグ層２２の下層から上層へ向かう熱いス
ラグの流れＢが発生して、耐熱フロート１５の表
面でのスラグの凝固が防止されているものと思わ
れる。このように不要物の耐熱フロート１５への
付着が防止されているため、耐熱フロート１５の
表面積が変化するようなこともなく検出精度が低
下するようなことがない。
第７図と第８図はそれぞれ第６図の他の実施例
を示す。第６図では耐熱フロート１５全体をポー
ラスプラグ２３で形成したため、耐熱フロート１
５の底面２５からもエアー放出が行われたが、第
７図のように耐熱フロート１５の下部側面をポー
ラスプラグ２３で形成したり、耐熱フロート１５
の下部の側面で開口するエアー放出口２５を穿設
して、底面２６からエアー放出が行われないよう
にすることによつて、エアー放出に伴う浮力情報
の脈動を軽減でき、一層の検出精度向上を期待で
きる。なお、耐熱フロートから供給される気体は
エアーでなくともアルゴン、窒素などでも同様で
ある。
を示す。第６図では耐熱フロート１５全体をポー
ラスプラグ２３で形成したため、耐熱フロート１
５の底面２５からもエアー放出が行われたが、第
７図のように耐熱フロート１５の下部側面をポー
ラスプラグ２３で形成したり、耐熱フロート１５
の下部の側面で開口するエアー放出口２５を穿設
して、底面２６からエアー放出が行われないよう
にすることによつて、エアー放出に伴う浮力情報
の脈動を軽減でき、一層の検出精度向上を期待で
きる。なお、耐熱フロートから供給される気体は
エアーでなくともアルゴン、窒素などでも同様で
ある。
以上説明のように本発明のスラグ厚検出装置
は、浸漬させた耐熱フロートに作用する浮力変化
と浸漬位置とからスラグ厚を検出できるため、従
来の電気抵抗式のものよりも高精度である。ま
た、耐熱フロートからは加圧エアー源から供給さ
れたエアーが放出されているため、耐熱フロート
へのスラグ付着によつてその表面積が増加するよ
うな事態が防止されており一層の検出精度向上に
寄与しているものである。
は、浸漬させた耐熱フロートに作用する浮力変化
と浸漬位置とからスラグ厚を検出できるため、従
来の電気抵抗式のものよりも高精度である。ま
た、耐熱フロートからは加圧エアー源から供給さ
れたエアーが放出されているため、耐熱フロート
へのスラグ付着によつてその表面積が増加するよ
うな事態が防止されており一層の検出精度向上に
寄与しているものである。
第１図は真空吸引式除滓システムの構成図、第
２図と第３図はそれぞれサクシヨンヘツドの位置
制御の説明図、第４図〜第８図は本発明の実施例
を示し、第４図はスラグ厚検出装置の説明図でａ
は構成図、ｂは浸漬深さ一浮力の特性図、第５図
は第４図ａの要部フローチヤート図、第６図は耐
熱フロートの正面図、第７図と第８図はそれぞれ
第６図の他の実施例を示す一部切欠き正面図と縦
断面図である。 １……取鍋、２……サクシヨンヘツド、１０…
…スラグ面、１３……溶湯面、１４……溶湯槽、
１５……耐熱フロート、１６……昇降装置、１７
……ロードセル、２０……ロータリーエンコー
ダ、２１……処理装置、２２……スラグ層、２３
……ポーラスプラグ、２４……加圧エアー、２５
……エアー放出孔、P1，P2……変曲点、Ａ……
スラグ層厚。
２図と第３図はそれぞれサクシヨンヘツドの位置
制御の説明図、第４図〜第８図は本発明の実施例
を示し、第４図はスラグ厚検出装置の説明図でａ
は構成図、ｂは浸漬深さ一浮力の特性図、第５図
は第４図ａの要部フローチヤート図、第６図は耐
熱フロートの正面図、第７図と第８図はそれぞれ
第６図の他の実施例を示す一部切欠き正面図と縦
断面図である。 １……取鍋、２……サクシヨンヘツド、１０…
…スラグ面、１３……溶湯面、１４……溶湯槽、
１５……耐熱フロート、１６……昇降装置、１７
……ロードセル、２０……ロータリーエンコー
ダ、２１……処理装置、２２……スラグ層、２３
……ポーラスプラグ、２４……加圧エアー、２５
……エアー放出孔、P1，P2……変曲点、Ａ……
スラグ層厚。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空吸引式除滓システムによつて処理される
スラグ面上からこのスラグ層下の溶湯層に向けて
耐熱フロートを次第に浸漬させて前記耐熱フロー
トに作用する浮力変化の変曲点を検出し、その変
曲点検出時の耐熱フロートの位置情報をもとにス
ラグ層厚を決定するよう構成すると共に、前記耐
熱フロートから気体を放出させて耐熱フロートへ
の不要物の付着を防止するようにした真空吸引式
除滓システムにおけるスラグ厚検出装置。 ２ 耐熱フロートを多孔質のポーラスプラグで形
成し、ポーラスプラグの上端から気体を供給する
ように構成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の真空吸引式除滓システムにおけるス
ラグ厚検出装置。 ３ 耐熱フロートの下部側面を多孔質のポーラス
プラグで形成し、耐熱フロートの内部通路を介し
て上端から前記ポーラスプラグに気体を供給する
よう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の真空吸引式除滓システムにおけるスラ
グ厚検出装置。 ４ 耐熱フロートの下部の一部に気体の放出孔を
穿設し、耐熱フロートの内部通路を介して上端か
ら前記放出孔に気体を供給するよう構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の真空吸
引式除滓システムにおけるスラグ厚検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23703084A JPS61116288A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 真空吸引式除滓システムにおけるスラグ厚検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23703084A JPS61116288A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 真空吸引式除滓システムにおけるスラグ厚検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116288A JPS61116288A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH046877B2 true JPH046877B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=17009351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23703084A Granted JPS61116288A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 真空吸引式除滓システムにおけるスラグ厚検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61116288A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873321B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-12-24 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 伸缩臂式吸渣机 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23703084A patent/JPS61116288A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61116288A (ja) | 1986-06-03 |
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