JPH0468591A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0468591A JPH0468591A JP2182057A JP18205790A JPH0468591A JP H0468591 A JPH0468591 A JP H0468591A JP 2182057 A JP2182057 A JP 2182057A JP 18205790 A JP18205790 A JP 18205790A JP H0468591 A JPH0468591 A JP H0468591A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷配線板（以下ＰＷＢと称す。）の製造方
法に関し、特にＰＷＢとマスク原板の位置合わせ方法に
関する。
法に関し、特にＰＷＢとマスク原板の位置合わせ方法に
関する。
第５図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は従来の印刷配線板の
製造方法における位置合せ方法の一例を説明するための
ＰＷＢとマスク原板を示す平面図及び側面図である。従
来、ＰＷＢとマスク原板との相対的に位置合わせを行な
う方法は、第５図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のそれぞれ
に示すように、ＰＷＢ １とマスク原板２のそれぞれの
相対位置にパイロットホール６．７を設けて、作業台の
基準ビン（図示せず）に両パイロットホール６゜７を挿
入する方法が行われている。
製造方法における位置合せ方法の一例を説明するための
ＰＷＢとマスク原板を示す平面図及び側面図である。従
来、ＰＷＢとマスク原板との相対的に位置合わせを行な
う方法は、第５図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のそれぞれ
に示すように、ＰＷＢ １とマスク原板２のそれぞれの
相対位置にパイロットホール６．７を設けて、作業台の
基準ビン（図示せず）に両パイロットホール６゜７を挿
入する方法が行われている。
まず、第５図（ａ）に示すように、ＰＷＢｌとマスク原
板２の各々４箇所にパイロットボール６７を設け、位置
合せする方法がある。これは、隣接する２辺の交点に位
置する全４箇所にパイロットホール６．７を設けたもの
で、まず、作業台上の基準ビン４箇所にＰＷＢｌのパイ
ロットホール６を４箇所を挿入し、次に、マスク原板２
のパイロットホール７を４箇所挿入して両者を位置決め
し、合わせるものである。
板２の各々４箇所にパイロットボール６７を設け、位置
合せする方法がある。これは、隣接する２辺の交点に位
置する全４箇所にパイロットホール６．７を設けたもの
で、まず、作業台上の基準ビン４箇所にＰＷＢｌのパイ
ロットホール６を４箇所を挿入し、次に、マスク原板２
のパイロットホール７を４箇所挿入して両者を位置決め
し、合わせるものである。
次に、第５図（ｂ）に示す場合は、ＰＷＢ １とマスク
原板２の両者の板端４辺の各辺中心にパイロットホール
６．７を設けたものであり、第５図（ｃ）に示す場合は
、隣接する２辺の交点４箇所の内３箇所にパイロットホ
ール６．７を設けたものである。いずれも前記方法によ
り位置決めし、合わせを行うものである。
原板２の両者の板端４辺の各辺中心にパイロットホール
６．７を設けたものであり、第５図（ｃ）に示す場合は
、隣接する２辺の交点４箇所の内３箇所にパイロットホ
ール６．７を設けたものである。いずれも前記方法によ
り位置決めし、合わせを行うものである。
第６図（ａ）及び（ｂ）は従来の印刷配線板の製造方法
における位置合せ方法の他の例を説明するためのＰＷＢ
とマスク原板の平面図及び側面図である。この位置合せ
方法は、ＰＷＢｌとマスク原板２との各々の隣接する２
辺の交点の内１箇所にパイロットホール６．７を設け、
これを原点として用いて最終的な合わせは目視にて行な
うものである。この方法は、まず、第６１１（ａ＞に示
すように、作業台１１上の基準ビン１０にＰＷＢ Ｚｌ
のパイロットホール６を挿入して、次にマスク原板２の
パイロットホール７を挿入する。この際、ＰＷＢ １と
マスク原板２のずれ各はθである。次に、ＰＷＢ ｌ上
に形成された回路パターン、或はスルーホール８とその
位置に相対するマスク原板２上の回路パターン、或はス
ルーホール８とその位置に相対するマスク原板２上の回
路パターン、或はスルーホール部９をマスク原板２の原
点を中心に回転させながら目視にて位置合わせを行なう
方法である。この際の状態を示したのが第６図（ｂ）で
あり、ＰＷＢｌとマスク原板２のずれ各はθ：Ｏ°とな
る。このときのＯｏとの角度誤差は、目の分解能による
。
における位置合せ方法の他の例を説明するためのＰＷＢ
とマスク原板の平面図及び側面図である。この位置合せ
方法は、ＰＷＢｌとマスク原板２との各々の隣接する２
辺の交点の内１箇所にパイロットホール６．７を設け、
これを原点として用いて最終的な合わせは目視にて行な
うものである。この方法は、まず、第６１１（ａ＞に示
すように、作業台１１上の基準ビン１０にＰＷＢ Ｚｌ
のパイロットホール６を挿入して、次にマスク原板２の
パイロットホール７を挿入する。この際、ＰＷＢ １と
マスク原板２のずれ各はθである。次に、ＰＷＢ ｌ上
に形成された回路パターン、或はスルーホール８とその
位置に相対するマスク原板２上の回路パターン、或はス
ルーホール８とその位置に相対するマスク原板２上の回
路パターン、或はスルーホール部９をマスク原板２の原
点を中心に回転させながら目視にて位置合わせを行なう
方法である。この際の状態を示したのが第６図（ｂ）で
あり、ＰＷＢｌとマスク原板２のずれ各はθ：Ｏ°とな
る。このときのＯｏとの角度誤差は、目の分解能による
。
上述した従来の印刷配線板の製造方法におけるパイロッ
トホールを用いた印刷配線板とマスク原板との機械的な
位置合わせ方法では、合わせ作業台上の基準ピン径のば
らつきや、ビンと穴とのクリアランスの程度及びＰＷＢ
、マスク原板のパイロットホール径のばらつきがあるこ
と。さらに、ＰＷＢとマスク原板それぞれのパイロット
ホール位置精度のばらつきによる合わせずれ等により安
定した品質を得ることが８来ないという課題があった。
トホールを用いた印刷配線板とマスク原板との機械的な
位置合わせ方法では、合わせ作業台上の基準ピン径のば
らつきや、ビンと穴とのクリアランスの程度及びＰＷＢ
、マスク原板のパイロットホール径のばらつきがあるこ
と。さらに、ＰＷＢとマスク原板それぞれのパイロット
ホール位置精度のばらつきによる合わせずれ等により安
定した品質を得ることが８来ないという課題があった。
また、ＰＷＢは多品種、多製造サイズがあるため、パイ
ロットホール位置が多くあり、基準ビンの大きさ、数が
変り、段取り作業口数を浪費し、さらにこれらの位置合
せの自動化が困難であるという課題があった。
ロットホール位置が多くあり、基準ビンの大きさ、数が
変り、段取り作業口数を浪費し、さらにこれらの位置合
せの自動化が困難であるという課題があった。
本発明の目的は、かかる欠点を解消すべく、光学的な位
置合せ手段による印刷配線板の製造方法を提供すること
である。
置合せ手段による印刷配線板の製造方法を提供すること
である。
本発明の印刷配線板の製造方法は、回路パターンが描画
されるマスク原板と印刷配線板とを位置合わせし、前記
回路パターンを前記印刷板に転写する印刷配線板の製造
方法において、前記マスク原板と前記印刷配線板とに互
いに対応するパイロットマーク及びパイロットランドを
所定の位置に複数個形成し、このパイロットマークとパ
イロットランドを略一致するように機械的に位置合わせ
した後、対応する前記パイロットマークと前記パイロッ
トランドとの位置ずれを光学的に測定してそのずれ量を
記憶し、記憶されたずれ量を読み取って前記マスク原板
と前記印刷配線板とを相対的に前記ずれ量だけ移動して
位置合わせすることを特徴としている。
されるマスク原板と印刷配線板とを位置合わせし、前記
回路パターンを前記印刷板に転写する印刷配線板の製造
方法において、前記マスク原板と前記印刷配線板とに互
いに対応するパイロットマーク及びパイロットランドを
所定の位置に複数個形成し、このパイロットマークとパ
イロットランドを略一致するように機械的に位置合わせ
した後、対応する前記パイロットマークと前記パイロッ
トランドとの位置ずれを光学的に測定してそのずれ量を
記憶し、記憶されたずれ量を読み取って前記マスク原板
と前記印刷配線板とを相対的に前記ずれ量だけ移動して
位置合わせすることを特徴としている。
次に、本発明について、図面を参照して説明する。
第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の印刷配線板の製造方
法の一実施例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を示
す平面図及び断面図である。本発明の印刷配線板の製造
方法における位置合せ方法においては、まず、第１図（
ａ）及び（ｂ）に示すように、ＰＷＢｌとマスク原板２
のそれぞれの一角に位置し、その中心を共通原点とする
Ｘ−Ｘ軸及びＹ−Ｙ軸上の所定の位置、例えば、各々等
ピツチａ及び等ピッチｂで、パイロットランド３及びパ
イロットマーク４を配置したことである。
法の一実施例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を示
す平面図及び断面図である。本発明の印刷配線板の製造
方法における位置合せ方法においては、まず、第１図（
ａ）及び（ｂ）に示すように、ＰＷＢｌとマスク原板２
のそれぞれの一角に位置し、その中心を共通原点とする
Ｘ−Ｘ軸及びＹ−Ｙ軸上の所定の位置、例えば、各々等
ピツチａ及び等ピッチｂで、パイロットランド３及びパ
イロットマーク４を配置したことである。
また、これらパイロットランド３．パイロットマーク４
は、ＰＷＢ １とマスク原板２との相対的な位置合わせ
に用いられるものである。
は、ＰＷＢ １とマスク原板２との相対的な位置合わせ
に用いられるものである。
第２図は、第１図のＰＷＢとマスク原板との位置合せ方
法を説明するための図である。この位置合せ方法は、ま
ず、ＰＷＢｌ上に設けられたパイロットランド３ａｌ、
３ａ２を、上記位置決め装置に備えた位置決めカメラ５
，５ａにて、位置座標３ａｌ （Ｘ、Ｙ）＝ （Ｘａｌ
、Ｙａｌ）、３ａ２ （Ｘ、Ｙ）＝ （Ｘａ２．Ｙａ２
）を記憶させる。次に、その記憶した位置座標にマスク
原板２上のパイロットマーク４ａｌ、４ａ２の位置座標
を合致させる。
法を説明するための図である。この位置合せ方法は、ま
ず、ＰＷＢｌ上に設けられたパイロットランド３ａｌ、
３ａ２を、上記位置決め装置に備えた位置決めカメラ５
，５ａにて、位置座標３ａｌ （Ｘ、Ｙ）＝ （Ｘａｌ
、Ｙａｌ）、３ａ２ （Ｘ、Ｙ）＝ （Ｘａ２．Ｙａ２
）を記憶させる。次に、その記憶した位置座標にマスク
原板２上のパイロットマーク４ａｌ、４ａ２の位置座標
を合致させる。
第３図（ａ）及び（ｂ）はＰＷＢのパイロットランドと
パイロットマークの相対位置を示す図である。まず、第
３図（ａ）に示すように、予め機械的に粗位置決めを行
う。このときの両者のずれ量（ΔｔＸ、ΔｔＹ）は、（
３Ｘａ１−４Ｘａ１ 、３Ｙａ １−４Ｙａ １ ）の
ずれを有する。次に、画像認識用のカメラにて（ΔｔＸ
、Δｔｙ＞を読み取る。次に、位置決めされたマスク原
板を直行軸をずらさぬように露光テーブルを前記（Δｔ
Ｘ、ΔｔＹ）のずれ量だけ移動させ、位置を固定する。
パイロットマークの相対位置を示す図である。まず、第
３図（ａ）に示すように、予め機械的に粗位置決めを行
う。このときの両者のずれ量（ΔｔＸ、ΔｔＹ）は、（
３Ｘａ１−４Ｘａ１ 、３Ｙａ １−４Ｙａ １ ）の
ずれを有する。次に、画像認識用のカメラにて（ΔｔＸ
、Δｔｙ＞を読み取る。次に、位置決めされたマスク原
板を直行軸をずらさぬように露光テーブルを前記（Δｔ
Ｘ、ΔｔＹ）のずれ量だけ移動させ、位置を固定する。
このように、上記カメラにて直行軸上に補正されたＰＷ
Ｂを順次連続的にマスク原板上に重ね合わせるものであ
る。
Ｂを順次連続的にマスク原板上に重ね合わせるものであ
る。
第４図（ａ）〜（ｄ）は、パイロットランド及びパイロ
ットマークの形状例を示した図である。
ットマークの形状例を示した図である。
上述したパイロットランド及びパイロットマークの形状
は、例えば、第４図（ａ＞に示す円形、第４図（ｂ）に
示す四角形、第４図（ｃ）に示す三角形及び第４図（ｄ
）に示す十字形が利用出来る。このいずれかを使用する
かは、印刷し易さ、及び光学的分解能により選定される
。なお、このパイロットランド及びパロットマークのサ
イズとして、１〜２０平方ミリメートルが画像認識カメ
ラに於て最も効率よく処理が行える。
は、例えば、第４図（ａ＞に示す円形、第４図（ｂ）に
示す四角形、第４図（ｃ）に示す三角形及び第４図（ｄ
）に示す十字形が利用出来る。このいずれかを使用する
かは、印刷し易さ、及び光学的分解能により選定される
。なお、このパイロットランド及びパロットマークのサ
イズとして、１〜２０平方ミリメートルが画像認識カメ
ラに於て最も効率よく処理が行える。
以上説明したように、本発明により、次の効果がある。
（１）非接触の光学的分解能わせ方法であるため、高精
度なＰＷＢの製造が可能である。
度なＰＷＢの製造が可能である。
（２）パイロットランド及びパイロットマークは、ＰＷ
Ｂの大きやさ種類に関係なく定められた位置に設けられ
ているため、機種切り換え時に、カメラ位置合わせ等の
段取り作業時間が短くて済むので、コスト低減が期待出
来る。
Ｂの大きやさ種類に関係なく定められた位置に設けられ
ているため、機種切り換え時に、カメラ位置合わせ等の
段取り作業時間が短くて済むので、コスト低減が期待出
来る。
（３）あらかじめ、パイロットランド及びパイロットマ
ークを印刷配線板及びマスク原板の決められた位置に形
成するので、多品種、多製造サイズのＰＷＢの自動化が
容易で、合わせ作業の工数低減が可能となり、コスト低
減が期待出来る。
ークを印刷配線板及びマスク原板の決められた位置に形
成するので、多品種、多製造サイズのＰＷＢの自動化が
容易で、合わせ作業の工数低減が可能となり、コスト低
減が期待出来る。
第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の印刷配線板の製造方
法の一実施例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を示
す平面図及び断面図、第２図は第１図のＰＷＢとマスク
原板との位置合せ方法を説明するための図、第３図（ａ
＞及び（ｂ）はＰＷＢのパイロットランドとマスク原板
のパイロットマークの合わせるときの経過するためのパ
イロットランドとパイロットマークの相対位置を示す図
、第４図（ａ）〜（ｄ）はパイロットランド及びパイロ
ットマークの形状例を示した図、第５図（ａ＞、（ｂ）
及び（ｃ）は従来の印刷配線板の製造方法における位置
合せ方法の一例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を
示す平面図及び側面図、第６図＜ａ）及び（ｂ）は従来
の印刷配線板の製造方法における位置合せ方法の他の例
を説明するためのＰＷＢとマスク原板の平面図及び側面
図である。 １・・・ＰＷＢ、２・・・マスク原板、３・・・パイロ
ットランド、４・・・パイロットマーク、５，５ａ・・
・画像認識用カメラ、６・・・パイロットホール、７・
・・パイロットホール、８，９・・・回路パターン及び
スルーホール部、１０・・・基準ピン、１１・・・作業
台。
法の一実施例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を示
す平面図及び断面図、第２図は第１図のＰＷＢとマスク
原板との位置合せ方法を説明するための図、第３図（ａ
＞及び（ｂ）はＰＷＢのパイロットランドとマスク原板
のパイロットマークの合わせるときの経過するためのパ
イロットランドとパイロットマークの相対位置を示す図
、第４図（ａ）〜（ｄ）はパイロットランド及びパイロ
ットマークの形状例を示した図、第５図（ａ＞、（ｂ）
及び（ｃ）は従来の印刷配線板の製造方法における位置
合せ方法の一例を説明するためのＰＷＢとマスク原板を
示す平面図及び側面図、第６図＜ａ）及び（ｂ）は従来
の印刷配線板の製造方法における位置合せ方法の他の例
を説明するためのＰＷＢとマスク原板の平面図及び側面
図である。 １・・・ＰＷＢ、２・・・マスク原板、３・・・パイロ
ットランド、４・・・パイロットマーク、５，５ａ・・
・画像認識用カメラ、６・・・パイロットホール、７・
・・パイロットホール、８，９・・・回路パターン及び
スルーホール部、１０・・・基準ピン、１１・・・作業
台。
Claims (1)
- 回路パターンが描画されるマスク原板と印刷配線板と
を位置合わせし、前記回路パターンを前記印刷板に転写
する印刷配線板の製造方法において、前記マスク原板と
前記印刷配線板とに互いに対応するパイロットマーク及
びパイロットランドを所定の位置に複数個形成し、この
パイロットマークとパイロットランドを略一致するよう
に機械的に位置合わせした後、対応する前記パイロット
マークと前記パイロットランドとの位置ずれを光学的に
測定してそのずれ量を記憶し、記憶されたずれ量を読み
取って前記マスク原板と前記印刷配線板とを相対的に前
記ずれ量だけ移動して位置合わせすることを特徴とする
印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182057A JP2552021B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182057A JP2552021B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468591A true JPH0468591A (ja) | 1992-03-04 |
| JP2552021B2 JP2552021B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=16111591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182057A Expired - Fee Related JP2552021B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552021B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080298A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 富士通株式会社 | 混成集積回路の製造方法 |
| JPS61108555A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | Sharp Corp | 多色スクリ−ン印刷装置 |
| JPS61128029A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気スト−ブ |
| JPS63311798A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | 位置合せマ−ク |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2182057A patent/JP2552021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080298A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 富士通株式会社 | 混成集積回路の製造方法 |
| JPS61108555A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | Sharp Corp | 多色スクリ−ン印刷装置 |
| JPS61128029A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気スト−ブ |
| JPS63311798A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | 位置合せマ−ク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552021B2 (ja) | 1996-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |