JPH0468052A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
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- JPH0468052A JPH0468052A JP18030790A JP18030790A JPH0468052A JP H0468052 A JPH0468052 A JP H0468052A JP 18030790 A JP18030790 A JP 18030790A JP 18030790 A JP18030790 A JP 18030790A JP H0468052 A JPH0468052 A JP H0468052A
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- amino resin
- cellophane
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- glass fiber
- resin molding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は配線器具、電気器具、厨房器具、家庭用品等に
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料はその優れた耐アーク性、耐
トラツキング性、電気絶縁性、耐熱性、着色性、表面硬
度、耐溶剤性等により電気器具、配線器具、家庭用品等
に広く使用されているが基材としてパルプを用いている
ため透明性成形品を得ることはできなかった。
トラツキング性、電気絶縁性、耐熱性、着色性、表面硬
度、耐溶剤性等により電気器具、配線器具、家庭用品等
に広く使用されているが基材としてパルプを用いている
ため透明性成形品を得ることはできなかった。
従来の技術で述べたように、アミノ樹脂成形材料からは
透明性成形品を得ることはできなかった。本発明は従来
の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは実用性のある透明成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
透明性成形品を得ることはできなかった。本発明は従来
の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは実用性のある透明成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
〔発明の開示］
本発明はアミノ樹脂にセロハンとガラス繊維とを含有し
たことを特徴とするアミノ樹脂成形材料のため、実用性
のある透明性成形品を得ることができたもので、以下本
発明の詳細な説明する。
たことを特徴とするアミノ樹脂成形材料のため、実用性
のある透明性成形品を得ることができたもので、以下本
発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアミン樹脂としてはユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般を用いるこ
とができる。基材としては人絹製造の最後の工程を変化
させて製造される透明で薄いフィルム乃至シート状のセ
ロハンを用いるものである。セロハンは無色透明状で用
いてもよく、父子じめ着色した着色透明状で用いてもよ
く特に限定するものではない。セロハンの量は好ましく
はアミノ樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対し
５０〜８０部であることが好ましい。即ち５０部未満で
は透明性が低下し、８０部をこえると強度が低下する傾
向にあるからである。ガラス繊維の量は好ましくはアミ
ノ樹脂１００部に対して５〜６０部であることが好まし
い。即ち５部未満では強度が低下し、６０部をこえると
透明性が低下する傾向にあるからである。硬化剤、離型
剤、着色剤或いは必要に応じて添加される界面活性剤等
については特に限定するものではなく通常用いられてい
るものをそのまま用いることができる。かくして得られ
たアミノ樹脂成形材料を圧縮成形、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形等により加熱加圧成形し透明性成
形品を得ることができるものである。加熱加圧成形の条
件は成形方法により異なり特に限定するものではないが
、好ましくは金型温度１３０〜１８０°Ｃ１成形圧力１
００〜４００ｋｇ／ＣＩＩＩであることが望ましいこと
である。
ン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般を用いるこ
とができる。基材としては人絹製造の最後の工程を変化
させて製造される透明で薄いフィルム乃至シート状のセ
ロハンを用いるものである。セロハンは無色透明状で用
いてもよく、父子じめ着色した着色透明状で用いてもよ
く特に限定するものではない。セロハンの量は好ましく
はアミノ樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対し
５０〜８０部であることが好ましい。即ち５０部未満で
は透明性が低下し、８０部をこえると強度が低下する傾
向にあるからである。ガラス繊維の量は好ましくはアミ
ノ樹脂１００部に対して５〜６０部であることが好まし
い。即ち５部未満では強度が低下し、６０部をこえると
透明性が低下する傾向にあるからである。硬化剤、離型
剤、着色剤或いは必要に応じて添加される界面活性剤等
については特に限定するものではなく通常用いられてい
るものをそのまま用いることができる。かくして得られ
たアミノ樹脂成形材料を圧縮成形、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形等により加熱加圧成形し透明性成
形品を得ることができるものである。加熱加圧成形の条
件は成形方法により異なり特に限定するものではないが
、好ましくは金型温度１３０〜１８０°Ｃ１成形圧力１
００〜４００ｋｇ／ＣＩＩＩであることが望ましいこと
である。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１乃至３と比較例１及び２
第１表の配合表にもとづいて各材料をニーダ−で混練後
、粉砕してユリア樹脂成形材料を得、該成形材料を金型
温度１５０°Ｃ１成形圧力２５０ｋｇ／ ｃ＋ｆｌで加
熱加圧成形して厚さｌ ｍｍのアミノ樹脂成形品を得た
。
、粉砕してユリア樹脂成形材料を得、該成形材料を金型
温度１５０°Ｃ１成形圧力２５０ｋｇ／ ｃ＋ｆｌで加
熱加圧成形して厚さｌ ｍｍのアミノ樹脂成形品を得た
。
第 １ 表
実施例Ｉ乃至３と比較例１及び２の成形品の性能は第２
表のようである。
表のようである。
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、実用性のある透明性成形品を得ることのできる効果が
ある。
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、実用性のある透明性成形品を得ることのできる効果が
ある。
Claims (1)
- （１）アミノ樹脂にセロハンとガラス繊維とを含有した
ことを特徴とするアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030790A JPH0468052A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030790A JPH0468052A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468052A true JPH0468052A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16080925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18030790A Pending JPH0468052A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468052A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18030790A patent/JPH0468052A/ja active Pending
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