JPH0467577A - 全固体電気化学素子 - Google Patents
全固体電気化学素子Info
- Publication number
- JPH0467577A JPH0467577A JP2180006A JP18000690A JPH0467577A JP H0467577 A JPH0467577 A JP H0467577A JP 2180006 A JP2180006 A JP 2180006A JP 18000690 A JP18000690 A JP 18000690A JP H0467577 A JPH0467577 A JP H0467577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- solid
- solid electrolyte
- molded body
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000108 silver(I,III) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RAVDHKVWJUPFPT-UHFFFAOYSA-N silver;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [Ag+].[O-][V](=O)=O RAVDHKVWJUPFPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は全固体電圧記憶素子や固体電解質電池をはじめ
とする固体電解質を用いた全固体電気化学素子に関する
。
とする固体電解質を用いた全固体電気化学素子に関する
。
従来の技術
全固体電気化学素子は基本的に電極／固体電解質／電極
の３層からなり、従来 全固体電気化学素子はこれら３
層を同一成形金型により積層加圧して一体化することに
より作製されていた 例えば 電圧記憶素子について（
よ 成形金型で固体電解質を加圧成形し この成形金型
の上下より電極材料を配し 一体加圧成形したものを金
型内から取り出す。これによって電極層／固体電解質層
／電極層からなる全固体電圧記憶素子を得る。最後にこ
の成形体の端部を削り、 リード端子を接着すも さら
に必要に応じて樹脂による封止を行う。
の３層からなり、従来 全固体電気化学素子はこれら３
層を同一成形金型により積層加圧して一体化することに
より作製されていた 例えば 電圧記憶素子について（
よ 成形金型で固体電解質を加圧成形し この成形金型
の上下より電極材料を配し 一体加圧成形したものを金
型内から取り出す。これによって電極層／固体電解質層
／電極層からなる全固体電圧記憶素子を得る。最後にこ
の成形体の端部を削り、 リード端子を接着すも さら
に必要に応じて樹脂による封止を行う。
発明が解決しようとする課題
このように全固体電気化学素子の作製において、加圧一
体化後固体電解質層の端部が成形金型内壁に付着した電
極材料等によって汚れ 両極が短絡することが多Ｌｙ
したがって成形体端部を削る必要があり、作製に多大
な時間を要するととも＋’ｙ成形体端部を削る工程にお
いて成形体が破損するといった問題を有していた 課題を解決するための手段 本発明（よ 上記従来の作製上の課題を解決するため（
二 固体電解質層の面積を電極層の面積より大きくした
ことを特徴とする全固体電気化学素子であム 作用 本発明は上記の構成にしているので、成形時に金型の内
壁に電極材料粉が付着することがなく、また固体電解質
層を介して上下に配する両電極間の短絡を防止すること
ができ、成形体端部を削る工程を削除することができも 実施例 以下に全固体電気化学素子の一実施態様である全固体電
圧記憶素子について具体的に説明すも〈実施例１〉 まず、ＡｇＩ、Ａｇ２Ｏ、Ｗ Ｏｓをモル比で４：１：
１の比となるように秤量し アルミナ乳鉢で混合した。
体化後固体電解質層の端部が成形金型内壁に付着した電
極材料等によって汚れ 両極が短絡することが多Ｌｙ
したがって成形体端部を削る必要があり、作製に多大
な時間を要するととも＋’ｙ成形体端部を削る工程にお
いて成形体が破損するといった問題を有していた 課題を解決するための手段 本発明（よ 上記従来の作製上の課題を解決するため（
二 固体電解質層の面積を電極層の面積より大きくした
ことを特徴とする全固体電気化学素子であム 作用 本発明は上記の構成にしているので、成形時に金型の内
壁に電極材料粉が付着することがなく、また固体電解質
層を介して上下に配する両電極間の短絡を防止すること
ができ、成形体端部を削る工程を削除することができも 実施例 以下に全固体電気化学素子の一実施態様である全固体電
圧記憶素子について具体的に説明すも〈実施例１〉 まず、ＡｇＩ、Ａｇ２Ｏ、Ｗ Ｏｓをモル比で４：１：
１の比となるように秤量し アルミナ乳鉢で混合した。
この混合物を加圧成型し成形体とした樵バイレックス管
に減圧封入１．．４００℃の温度で１７時間溶融 反応
させた その反応物をボールミルで湿式船旅 分級して
２００メツシユ以下の４ＡｇＩ・Ａｇ２ＷＯ４で表され
る銀イオン導電性の固体電解質粉末を得へ 次ｉ；； ｖｅＱｓで表されるバナジウム酸化物と金
属銀の粉末をモル比で１：０．７となるよう秤量し 乳
鉢で混合しへ その混合物を加圧成形し成形体とした抵
石英管中に減圧封入１．．６００℃の温度で４８時間
反応させた。その反応物を乳鉢で船旅分級して２００メ
ツシユ以下のＡｇｉ、ｔｖａＱ６で表される銀バナジウ
ム酸化物の電極活物質粉末を得た このようにして得た固体電解質と電極活物質を用いて、
以下の方法により電圧記憶素子を作製し九 最初へ
固体電解質粉末と電極活物質粉末を混合して作製する電
極中の電極活物質の含有量を３０％とし電極材料を作製
した この電極材料の２０ｍｇを秤量し２ｔｏｎ／Ｃｍ
”の圧力で加圧成形し 直径が５ｍｍの電極成形体を１
対作製しヘタに固体電解質は３００ｍｇを秤量１．．２
ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧成形し 直径が７ｍｒｎの
電解質成形体を作製し九 以上のようにして得られた一
対の電極成形体と電解質成形体を、電極成形体／電解質
成形体／電極成形体の順に配し 全体を４ｔｏｎ／ｃｍ
’の圧力で積層加圧し 第１図に示す電圧記憶素子を作
製し九 この電圧記憶素子の電圧保持特性を確認するた
べ 成形体の上下の電極層にさらにスズめっきした銅線
を、導電性のカーボンペーストで接合し 全体をエポキ
シ樹脂系の粉体体塗料を１５０℃の温度で塗装したまた
従来の構成による全固体電圧記憶素子は次のようにして
作製すａ 最初へ 上記の方法で得た固体電解質粉末と
電極活物質粉末を混合して電極中の電極活物質を３０％
含有する電極材料を作製し九 まず固体電解質３００ｍ
ｇを秤量し２ｔｏｎ／ｃｍ”で加圧成形すも つぎ＆二
電極材料の３０ｍｇを秤量し 固体電解質層が成形さ
れている金型の上下より挿入Ｌ ４ｔｏｎ／ｃｍ２で
一体加圧成形し九 この成形体を金型から取り出し成形
体の上下の電極層にさらにスズめっきした銅線を、導電
性のカーボンペーストで接合し 全体をエポキシ樹脂系
の粉体塗料を用い１５０℃の温度で塗装し九 上記２種類の構成の電圧記憶素子をそれぞれ１００個試
作し これらの電圧記憶素子端部での短絡チエツクを行
うた八 ２０時Ｉｓａ １００ｍＶで定電圧充電し 開
回路にして、 ２時間後の電圧記憶素子の端子電圧を調
べた 第３図は従来の電圧記憶素子と実施例１の電圧記
憶素子の電圧保持性を比較したものである。第３図より
従来の構成で作製した電圧記憶素子の場合、成形体端部
での短絡により端子電圧が急速に低下する。それに比し
て実施例１の電位記憶素子は成形体端部での短絡による
端子電圧の低下は認められなしも実施例２ 固体電解質および電極材料は実施例１と同様のものを用
い以下の方法により電圧記憶素子を作製し九 電極材料
の２０ｍｇを秤量し２ ｔ ｏ ｎ ／ ｃｍ２の圧力
で加圧成形し 直径が５ｍｍの電極成形体を１対作製し
九 次に固体電解質は３００ｍｇを秤量し成形金型で２
ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力で加圧成形し 第２図に示す電解
質成形体を作製した続いて電解質成形体の上下の凹部に
それぞれ電極成形体を配し 全体を４ｔｏｎ／ａｍ”の
圧力で加圧成形し 直径が７ｍｍの全固体電圧記憶素子
を作製した この電圧記憶素子の電圧保持特性を確認す
るた敢 成形体の上下の電極にさらにスズめつきした銅
線を、導電性のカーボンペーストで接合し 全体をエポ
キシ樹脂系の粉体塗料を用（＼１５０℃の温度で塗装し
た 本発明の電圧記憶素子を１００個試作し 上記実施例１
と同様の試験を行℃＼ 電圧保持特性を第４図に示した
第４図より固体電解質成形体の断面がＨ型である電圧
記憶素子は実施例１の電圧記憶素子と同様 短絡防止の
効果があることがわかム な耘 電解質成形体および電極材料成形体の形状が第１
阻 第２図に示したものに限らず、電解質層成形体およ
び電極層成形体の形状が円以外に三角蕉 四角形など全
ての多角形であり、一体成形時、電極材料成形体が一体
成形用金型の内壁に接触することがない形状であるなら
この効果があることは言うまでもなｌ、Ｘｏ また
上記実施例においては全固体電圧記憶素子について説明
した力丈固体電解質を介して配される一対の電極を具備
する構成の全固体電池などの全固体電気化学素子につい
ても同様の効果があることは言うまでもなしも発明の効
果 以上のよう番ζ 本発明においては固体電解質層とそ
の上下に電極層を有する構成のすべての全固体電気化学
素子について、固体電解質層の面積を電極層の面積より
大きくすることにより、素子成形体端部での短絡をなく
すことができ、成形体成形後の端部の削り工程を削除し
この工程において発生する成形体の破損の課題を解決
したものであ４
に減圧封入１．．４００℃の温度で１７時間溶融 反応
させた その反応物をボールミルで湿式船旅 分級して
２００メツシユ以下の４ＡｇＩ・Ａｇ２ＷＯ４で表され
る銀イオン導電性の固体電解質粉末を得へ 次ｉ；； ｖｅＱｓで表されるバナジウム酸化物と金
属銀の粉末をモル比で１：０．７となるよう秤量し 乳
鉢で混合しへ その混合物を加圧成形し成形体とした抵
石英管中に減圧封入１．．６００℃の温度で４８時間
反応させた。その反応物を乳鉢で船旅分級して２００メ
ツシユ以下のＡｇｉ、ｔｖａＱ６で表される銀バナジウ
ム酸化物の電極活物質粉末を得た このようにして得た固体電解質と電極活物質を用いて、
以下の方法により電圧記憶素子を作製し九 最初へ
固体電解質粉末と電極活物質粉末を混合して作製する電
極中の電極活物質の含有量を３０％とし電極材料を作製
した この電極材料の２０ｍｇを秤量し２ｔｏｎ／Ｃｍ
”の圧力で加圧成形し 直径が５ｍｍの電極成形体を１
対作製しヘタに固体電解質は３００ｍｇを秤量１．．２
ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧成形し 直径が７ｍｒｎの
電解質成形体を作製し九 以上のようにして得られた一
対の電極成形体と電解質成形体を、電極成形体／電解質
成形体／電極成形体の順に配し 全体を４ｔｏｎ／ｃｍ
’の圧力で積層加圧し 第１図に示す電圧記憶素子を作
製し九 この電圧記憶素子の電圧保持特性を確認するた
べ 成形体の上下の電極層にさらにスズめっきした銅線
を、導電性のカーボンペーストで接合し 全体をエポキ
シ樹脂系の粉体体塗料を１５０℃の温度で塗装したまた
従来の構成による全固体電圧記憶素子は次のようにして
作製すａ 最初へ 上記の方法で得た固体電解質粉末と
電極活物質粉末を混合して電極中の電極活物質を３０％
含有する電極材料を作製し九 まず固体電解質３００ｍ
ｇを秤量し２ｔｏｎ／ｃｍ”で加圧成形すも つぎ＆二
電極材料の３０ｍｇを秤量し 固体電解質層が成形さ
れている金型の上下より挿入Ｌ ４ｔｏｎ／ｃｍ２で
一体加圧成形し九 この成形体を金型から取り出し成形
体の上下の電極層にさらにスズめっきした銅線を、導電
性のカーボンペーストで接合し 全体をエポキシ樹脂系
の粉体塗料を用い１５０℃の温度で塗装し九 上記２種類の構成の電圧記憶素子をそれぞれ１００個試
作し これらの電圧記憶素子端部での短絡チエツクを行
うた八 ２０時Ｉｓａ １００ｍＶで定電圧充電し 開
回路にして、 ２時間後の電圧記憶素子の端子電圧を調
べた 第３図は従来の電圧記憶素子と実施例１の電圧記
憶素子の電圧保持性を比較したものである。第３図より
従来の構成で作製した電圧記憶素子の場合、成形体端部
での短絡により端子電圧が急速に低下する。それに比し
て実施例１の電位記憶素子は成形体端部での短絡による
端子電圧の低下は認められなしも実施例２ 固体電解質および電極材料は実施例１と同様のものを用
い以下の方法により電圧記憶素子を作製し九 電極材料
の２０ｍｇを秤量し２ ｔ ｏ ｎ ／ ｃｍ２の圧力
で加圧成形し 直径が５ｍｍの電極成形体を１対作製し
九 次に固体電解質は３００ｍｇを秤量し成形金型で２
ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力で加圧成形し 第２図に示す電解
質成形体を作製した続いて電解質成形体の上下の凹部に
それぞれ電極成形体を配し 全体を４ｔｏｎ／ａｍ”の
圧力で加圧成形し 直径が７ｍｍの全固体電圧記憶素子
を作製した この電圧記憶素子の電圧保持特性を確認す
るた敢 成形体の上下の電極にさらにスズめつきした銅
線を、導電性のカーボンペーストで接合し 全体をエポ
キシ樹脂系の粉体塗料を用（＼１５０℃の温度で塗装し
た 本発明の電圧記憶素子を１００個試作し 上記実施例１
と同様の試験を行℃＼ 電圧保持特性を第４図に示した
第４図より固体電解質成形体の断面がＨ型である電圧
記憶素子は実施例１の電圧記憶素子と同様 短絡防止の
効果があることがわかム な耘 電解質成形体および電極材料成形体の形状が第１
阻 第２図に示したものに限らず、電解質層成形体およ
び電極層成形体の形状が円以外に三角蕉 四角形など全
ての多角形であり、一体成形時、電極材料成形体が一体
成形用金型の内壁に接触することがない形状であるなら
この効果があることは言うまでもなｌ、Ｘｏ また
上記実施例においては全固体電圧記憶素子について説明
した力丈固体電解質を介して配される一対の電極を具備
する構成の全固体電池などの全固体電気化学素子につい
ても同様の効果があることは言うまでもなしも発明の効
果 以上のよう番ζ 本発明においては固体電解質層とそ
の上下に電極層を有する構成のすべての全固体電気化学
素子について、固体電解質層の面積を電極層の面積より
大きくすることにより、素子成形体端部での短絡をなく
すことができ、成形体成形後の端部の削り工程を削除し
この工程において発生する成形体の破損の課題を解決
したものであ４
第１図は本発明の全固体電気化学素子の一実施例である
電圧記憶素子の斜視医 第２図は本発明の異なる実施例
である電圧記憶素子の分解斜視皿の電圧保持特性を示し
た−である。 １・・電極層 ２・・固体電解質成形体慝 ３・・電極
＠４・・電極層 ５・・固体電解質成形体恩 ６・・電
極層 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 Ｉｔ”
・ 第 ２ し 一実施例！ 端一７−電圧 （ｍＶ） 箆 図 端子電圧 （ｒｎＶ）
電圧記憶素子の斜視医 第２図は本発明の異なる実施例
である電圧記憶素子の分解斜視皿の電圧保持特性を示し
た−である。 １・・電極層 ２・・固体電解質成形体慝 ３・・電極
＠４・・電極層 ５・・固体電解質成形体恩 ６・・電
極層 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 Ｉｔ”
・ 第 ２ し 一実施例！ 端一７−電圧 （ｍＶ） 箆 図 端子電圧 （ｒｎＶ）
Claims (3)
- （１）少なくとも固体電解質層と、前記固体電解質層を
介して配される少なくとも一対の電極層を具備し、前記
固体電解質層の面積と前記電極層の面積の大きさを相違
させたことを特徴とする全固体電気化学素子。 - （２）固体電解質が４ＡｇＩ・Ａｇ＿２ＷＯ＿４で表わ
される組成を有することを特徴とする請求項１記載の全
固体電気化学素子。 - （３）電極中の電極活物質がＡｇ＿ｘＶ＿２Ｏ＿５＿−
＿ｙ（０．６≦ｘ≦０．８、ｙは酸素欠損）で表わされ
る組成を有することを特徴とする請求項１記載の全固体
電気化学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180006A JPH0467577A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 全固体電気化学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180006A JPH0467577A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 全固体電気化学素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467577A true JPH0467577A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16075807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180006A Pending JPH0467577A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 全固体電気化学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0467577A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547229B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-04-15 | 3M Innovative Properties Company | Stacking apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6585846B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Rotary converting apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6655728B2 (en) | 2000-04-25 | 2003-12-02 | Nissan Motor Co., Ltd. | Body structure of vehicle |
| US6830846B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Discontinuous cathode sheet halfcell web |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2180006A patent/JPH0467577A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655728B2 (en) | 2000-04-25 | 2003-12-02 | Nissan Motor Co., Ltd. | Body structure of vehicle |
| US6547229B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-04-15 | 3M Innovative Properties Company | Stacking apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6585846B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Rotary converting apparatus and method for laminated products and packaging |
| US6830846B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Discontinuous cathode sheet halfcell web |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4478706B2 (ja) | リチウムイオン伝導性固体電解質およびそれを用いた全固体リチウム二次電池 | |
| DE69209913T2 (de) | Keramische Membranen enthaltende Batterie | |
| DE69022825T2 (de) | Prismatischer gasdichter alkalischer Akkumulator mit wasserstoffspeichernde Legierung enthaltender negativer Elektrode. | |
| DE112018000279B4 (de) | Festkörper-Sekundärbatterie | |
| EP3520163A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrodeneinheit für eine batteriezelle und elektrodeneinheit | |
| DE112021003367T5 (de) | Festelektrolyt und festelektrolyt-akkumulator | |
| DE112017004910T5 (de) | Aktivmaterial und Festkörper-Lithium-Ionen-Sekundärbatterie | |
| DE3608643A1 (de) | Kathode fuer lithiumtrockenbatterien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPWO2018181674A1 (ja) | 全固体二次電池 | |
| US5045415A (en) | Electrode plate structure | |
| JPH0467577A (ja) | 全固体電気化学素子 | |
| US4816357A (en) | Intensification of ion exchange in lithium batteries | |
| US2838590A (en) | Composite electrode for electric batteries and method of making same | |
| JP2553588B2 (ja) | 固体電気化学素子およびその製造法 | |
| DE3106203A1 (de) | Mehrzelliger elektrischer akkumulator und verfahren zu dessen herstellung | |
| US5429894A (en) | Silver-iron battery | |
| KR0141967B1 (ko) | 개량된 전극 플레이트 구조물 | |
| US4411969A (en) | Battery construction characterized by reactively limited gridless electrode means, and methods of making and operating same | |
| EP0051349A1 (en) | A lead - acid battery construction | |
| US6737189B1 (en) | Electrochemical cell constructions and methods of making the same | |
| DE112020001241T5 (de) | Festkörperakkumulator | |
| WO2018181673A1 (ja) | 全固体二次電池 | |
| JP2768176B2 (ja) | 鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JPS5990360A (ja) | 固体状二次電池 | |
| JPH0576138B2 (ja) |