JPH0467063A

JPH0467063A - 帯電用部材

Info

Publication number: JPH0467063A
Application number: JP17620290A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Sonoya; 相野谷　英之; Nobuyuki Hanami; 葉波　信之
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-03-03
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JP2866446B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
１次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電
用部材に関する。

［従来の技術］電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ
５〜８ｋＶ）を印加し発生するコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やＮ　ＯＸ等のコロナ生成物により感光体表面を変質さ
せ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画
像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題
があった。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その
５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段
としては効果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている（特開昭５７−１７８２６７号公
報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８−４
０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特
開昭５８−１５０９７５号公報等）。しかし実際には感
光体を上記のような接触帯電法により帯電処理しても感
光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯電ムラ
を生じる。例えば反転現像方式では、その斑点状帯電ム
ラ状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用しても
出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点状の黒点画像
となり、正規現像方式では斑点状ムラに対して斑点状の
白点画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の放電絶縁破壊等
の発生が挙げられる。放電絶縁破壊による１つの破壊点
は、例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯電がそ
の破壊点に流れ帯電しなくなる欠点があった。

［発明が解決しようとする課題１この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂層を形成させ
る方法も報告されている（特開平１２０５１８０、特開
平１−２１１７７９）。

しかし、これらの材料も低温低温下での抵抗の変動が大
きく、帯電性が不安定であったり、有機感光体と接触さ
せて用いると、有機感光体と帯電用部材の表面同士の樹
脂が相溶化し、固着してしまうなどの欠陥を持っていた
。

従って、本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し帯電
の不均一による斑点状かぶり、感光体の放電絶縁破壊に
よる画像欠陥等の発生のない高品位の画像を安定して供
給できる帯電用部材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明は導電性支持体上に導電性弾性層を持
つ帯電用部材において、前記導電性弾性層上にニコチン
酸アミド誘導体ポリマーを含有する樹脂層を有すること
を特徴とする帯電用部材である。

本発明の帯電用部材は導電性弾性層の上に、ニコチン酸
アミド誘導体ポリマーを含有する樹脂層を有することか
ら、帯電の不均一による斑点状かぶり感光体の放電絶縁
破壊による画像欠陥等の発生のない高品位の画像を安定
して供給できる。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の帯電用部材は、第１図に示すように導電性支持
体ｌａ上に導電性弾性層２が設けられ、更に弾性層２上
に、ニコチン酸アミド誘導体ポリマーを含有する樹脂層
３が設けられた３層構成をとることを基本形態としてい
る。

本発明に用いるニコチン酸アミド誘導体ボリダントに持
つポリマーが好適に用いられる。

ニコチン酸アミド誘導体ポリマーの具体例を次に示す。

ｆｌ）３）　　　　　　　　　　　　　　　　ｆ４１（ｎ・整
数）本発明の樹脂層は、ニコチン酸アミド誘導体ポリマーを
生成分とするものであるが、必要に応じてこの種の樹脂
層に慣用されている樹脂を併用することもできる。この
ような樹脂としては、ポリウレタン、ポリアミド、ポリ
ビニルアルコール、エポキシ樹脂、カゼイン、メチルセ
ルロース、ニトロセルロースあるいはフェノール樹脂な
どを挙げることができる。これらの樹脂は総樹脂に対し
、１０重量％以下が好ましい。

さらに樹脂層にはバインダー樹脂を添加しても良い。但
しバインダー樹脂の添加量は総樹脂に対し、３０量％以
下が好ましい。樹脂層におけるバインダー樹脂としては
、ポリメチルメタリレト、ポリブチルメタクリレート等
のアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタル、ボリアリレート、ポリカーボネート、フェノキ
シ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリジンなどを挙
げることができる。

従来の帯電用部材は表面がゴムやポリウレタンで構成さ
れていたため、電子写真感光体と接触しておくと感光体
と帯電用部材が固着したり、硬い表面であるとしわが発
生したりして、画像欠陥を生じていた。

これに対し、本発明のニコチン酸アミド誘導体ポリマー
を含有する樹脂層を持つ帯電用部材は、電子写真感光体
との付着性が低く、かつ柔軟性もあるので高画質の画像
を与え、トナー汚れも少なく、低温低漬下でも樹脂層の
体積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用部材として用
いることができる。

樹脂層の膜厚は５〜５００ｕｍ、特に２０〜２００ｕｍ
の範囲が好ましい。

弾性層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリ
アセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性
高分子、カーボン、金属等を分散させて導電性処理した
ゴムやプラスチックエラストマー、ゴムまたはプラスチ
ックエラストマの表面を金属や他の導電性物質によって
ラミネートコートしたものなどを用いることができる。

また、この弾性層２は必要に応じて機能分離したような
多層構成であってもよい。導電性支持体１ａとしては、
鉄、銅、ステンレスなどを用いることができる。

さらに、第２区のように帯電用部材の表面に帯電用部材
を保護するために保護層４を設けても良い。この保護層
は樹脂層で形成され、内部に導電性を制御するために導
電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するために不溶性
の樹脂粉体５を混合しても良い。

第３図のようにブレード形状帯電用部材の場合、導電性
板金１ｂの上に導電性弾性層２を設け、さらに層３を設
ける。

また、保護層を設けても良い。

帯電用部材の形状は、ローラー形状やブレード形状など
いずれでもよいが、灼−帯電の点ではローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚は５ｕｍ以下、好ましく
は０５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、１０７Ω・ｃｍｕ上であることが望まし
い。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によって形成される
。また、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担
体を発生するｍＡ発生層と発生した電荷担体を輸送する
能力を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も
有効に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料など
の電荷発生材月の１種類あるいは２種類以上を蒸着する
か、または適当なバインダーと共に（バインダーが無く
ても可）分散し塗工（こよって升三成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５ＬＬｍ、好ましくは
０．０５〜５ｕＩｌであり、電荷発生層と結着剤との重
量比は１０：１〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコティング法、
マイヤーバーコテイング法、ブレードコーティング法な
どのコーティング法を用し１で行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２ｆ
！以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリ
ウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２つ
以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェンコ
ポリマー、スチレンーアクリロニトルコボリマー、スチ
レン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることができる
。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルア
ントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性ポリ
マーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは８〜２０
ｕＩｌであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：
１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３種度である。塗
工は前述のようなコーティング法を行なうことができる
。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜傷を形成するためには表面抵抗率が１０１＋
Ω以上であることが望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステル
、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−アクリ
ル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した液を感
光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保護層
の膜厚は、−Ｈに００５〜２ＯＬＬｍの範囲である。

この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第４図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電用コロナ帯電器９、クリーニ
ング手段１０．前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている一次帯電用
部材６に、外部より電圧（例えば２００　Ｖ以上２００
０Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交
流電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体
１２表面を帯電させ、像露光手段７によって原稿上の画
像を感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手
段８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光
体上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上
の現像剤を転写帯電用コロナ帯電器９によって紙などの
被転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０によっ
て転写時に紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を
回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば第
５図に示すような電子写真装置に適用することができる
。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電
用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用帯電部材１５、クリーニング手段１０、前露光手
段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１５に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ　）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被
転写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合、例えば第
６図に示すような電子写真装置に適用することができる
。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電
用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用コロナ帯電器９、クリーニング手段１０が配置さ
れている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材１６に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００〜
２圓ＯＶ）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電する
ことができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げて行く方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流中文流ま
たは交流に）直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。

本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用いる
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重量することが必要である。

一次帯電を直流電圧のみで印加した場合、均一に帯電す
ることができない。転写帯電に用いる場合、直流電圧の
みでも直流電圧と交流電圧を重畳しても良い。除電帯電
に用いる場合、交流電圧のみを印加することが必要であ
る。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写機だけでなく、レザープリン
ターやＣＲＴプリンター、電子写真式製版システムおよ
びリモート端末からの画像情報を受信する受信手段を有
するファクシミリなどの電子写真応用分野にも用いるこ
とができる。

［実施例１以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１導電性支持体として、肉厚０．５ｍｍで６０φ×２６０
ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東し■製）
４部およびタイプ８ナイロン（商品名：ラツカマイド５
００３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６部ｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２、種水化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２
０部と共にサンドミル装置で１０時間分散した。分散液
にメチルエチルケトン３０部を加λて上記下引き層上に
塗布し、０．１５部ｍ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のボリカーボネ〜トｚ樹脂（三菱
瓦斯化学■製）１０部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物１０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６部ｍ厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Ｎｏ、１を製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、導電性支持体として中心にφ８　
Ｘ　２６０ｍｍのステンレス軸を通してφ２０Ｘ　２４
０ｍｍになるように成型し、ローラ形状帯電用部材の導
電性弾性層を設４−１だ。

この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度２２
℃、湿度６０％の環境で測ると３　Ｘ　１０’Ω・ｃｍ
である。

次に前記例示化合物（１）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２００　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。アルミシート上に同様にして樹脂層を設け
た。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ｐｃ
−２（１（キャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに
取り付け、電子写真感光体と従動回転させ、−広帯電電
圧は直流電圧−７５０ｖと交流ピーク間電圧１５［１０
Ｖの重畳を行ない、電子写真感光体の暗電位と明電位の
電位測定及び画像を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５℃、温度ＩＯ％の低温低湿状態で帯電
用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の電位特性と
画像を同様に検討し表１に示した。

実施例２実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に前記例示化合物（２１４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２００　ＬＬｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例３実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に前記例示化合物（３）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２０ＯＬ１ｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例４実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に前記例示化合物（４）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２００ａｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を
製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例１実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にナイロン６−６６−１［１−１２５重量部及びテト
ラヒドロフラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解
し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚２００　ｉｔ　ｍの樹脂層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例２実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化
率２５％）５重量部及びテトラヒドロフラン４重量部を
エタノール６０重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００　ＬＬｍ
の樹脂層を設け、ロラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例３実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にポリエステルポリウレタン５重量部及びテトラヒト
フラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記
帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚２００　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例４実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にシリコンゴム５重量部をテトラヒドロフラン４重量
部をエタノール６０重量部に濡解し、前記帯電用部材の
導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００ｕｍ
の樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例１，２，３．４と比較例１．２を比較してわかる
ように低温低湿時の樹脂層の硬質化により起る波状カブ
リの画像欠陥の発生を本発明では防止できる。

また、実施例１，２，３．４と比較例３，４を比較して
わかるように帯電部材と感光体との融着を防止し、横ス
ジ画像の発生を抑えることができる。

実施例５以下、転写帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心にφ８Ｘ２６０＋ｎｍのス
テンレス軸を通してφ３０Ｘ２４０ｍｍになるように成
型し、ローラー形状転写帯電用部材の導電性弾性層を設
けた。

この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２℃、湿度６０
％の環境で測ると４　Ｘ　１０’Ω・Ｃａｎである。

次に前記例示化合物（１）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を
製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設けた。

この転写帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の転写コロナ帯電器の代わりに取り付け、転
写帯電は直流−５００Ｖを印加し、画像及び転写帯電用
部材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態で転写
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像と
転写帯電用部材の状態を検討し表２に示した。

実施例６実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（２）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
１１００ｕの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部
材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例７実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（３）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を
製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例８実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（４）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記転
写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例５実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にナイロン−６−６６−１０−１２５重量部及びテト
ラヒドロフラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解
し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚１１００ＬＬの樹脂層を設け、ローラー
形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例６実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化
率２５％）５重量部を及びテトラヒドロフラン４重量部
をエタノール６０重量部に溶解し、前記転写帯電用部材
の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ
ｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造
した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例７実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にボリエステルボリウクン５重量部及びテトラヒドロ
フラン４重量部をエタノール６０重量部に瀉解し、前記
転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯
電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例８実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にシリコンゴム５重量部及びテトラヒドロフラン４重
量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記転写帯電用
部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１０
０ｕＩ１１の樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部
材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例５，６，７．８と比較例５．６よりわかるように
本発明では低温低湿下でも濃度低下や波状カブリを起さ
ず、高画質を維持できる。

さらに実施例５，６，７．８と比較例７，８よりわかる
ように本発明では転写帯電部材が感光体と融着せず、ま
たトナーとも融着しないため、感光体や帯電部材に欠陥
を発生せずに用いることができる。

実施例９以下、除電帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心に２ｍｍＸ２６０ｍｍのステ
ンレス板の上に図３のように自由長１０１０ｍｍＸ２４
０になるように成型し、ブレード形状帯電用部材の導電
性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵抗を温
度２２℃、湿度６０％の環境で測ると４　Ｘ　１０’Ω
・ｃｍである。

次に前記例示化合物（１）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記除
電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯電
用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設
けた。

この除電帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の前露光除電器の代わりに取り付け、除電帯
電は交流ピーク間電圧１０００Ｖを印加し、除電後の残
留電位１画像及び除電帯電用部材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態で除電
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像と
除電帯電用部材の状態を検討し表３に示した。

実施例１０実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（２）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記除
電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１００ＬＬＩＴｌの樹脂層を設け、ブレード形状除
電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１１実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（３）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記除
電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１１００ＬＬの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯
電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１２実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に前記例示化合物（４）４重量部及びテトラヒドロフ
ラン４重量部をエタノール６０重量部に溶解し、前記除
電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１１００ｕ１の樹脂層を設け、ブレード形状除電帯
電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例９実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

前記除電帯電用部材を樹脂層を設けずにそのまま用いた
。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１Ｏ実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６５重量部をメタノー
ル９０重量部に溶解し、前記除電帯電用部材の導電性弾
性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ｕの樹脂層
を設け、ブレード形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１１実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオール〔商品名：ニラポラン１２
１、日本ポリウレタン■製）８重量部及びトルイレンジ
イソシアネート２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に
渚解し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ブレー
ド形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１２本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例９．１０．１１．１２と比較例９，１１を比較し
てわかるように本発明では帯電部材と感光体による融着
を防止し、横スジ状の画像欠陥の発生を防止している。

また、実施例９．１０，１１．１２と比較例１０を比較
してわかるように低温低湿下でも安定した除電性能を示
し、本発明の材料では画像欠陥を抑えることができる。

比較例１２では従来の前露光式の除電では除電性能が低
く、低温低温では残留電位が残りやすく、地力ブリ欠陥
を発生している。

［発明の効果１以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、電子写真感光体との付着性が低く、
かつ柔軟性もあるので、高画質の画像を与え、トナー汚
れも少ない。特に低温低温下でも安定した電位特性、画
像特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

各軸方向断面図、第３図はブレード形状帯電用部材の断面図、第４図、第
５図、第６図は電子写真装置の断面図である。１ａ二導電性支持体　　１ｂ：導電性板金２＝導電性弾
性層　　　３：樹脂層４：保護層　　　　　　５Ｊ脂粉体６：帯電用部材　　　　７：像露光手段８：現像手段９：転写帯電用コロナ帯電器１０：クリーニング手段　ｌｌ：前露光手段１２：電子
写真感光体１４ニ一次帯電用コロナ帯電器１５：転写帯電用帯電部材１６：除電帯電用帯電部材。代理人　　弁理士　山　下　穣　平第１図、第２区はローラー形状帯電用部材の中第図第図第図第図一一〒耳−−Ｔ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
において、前記導電性弾性層上にニコチン酸アミド誘導
体ポリマーを含有する樹脂層を有することを特徴とする
帯電用部材。
（２）電子写真感光体と接触して該感光体を帯電させる
ことを特徴とする請求項１記載の帯電用部材。
（３）印加電圧として直流電圧と交流電圧を重畳して電
子写真感光体を１次帯電させることを特徴とする請求項
１記載の帯電用部材。
（４）印加電圧として直流電圧を使用しまたは直流電圧
と交流電圧を重畳して電子写真感光体から現像剤を被転
写部材に転写させることを特徴とする請求項１記載の帯
電用部材。（５）印加電圧として交流電圧を使用して電
子写真感光体を除電することを特徴とする請求項１記載
の帯電用部材。