JPH0466837A - 冷媒中の汚染物の試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、冷凍システム、空調システムなどの冷媒中の
汚染物の存在及びその濃度を試験する装置に関する。 ［０００２］

【従来の技術】

種々のタイプの空調及び冷凍システムにおいて、通常、
多数の過フッ化炭化水素化合物及び非情混合物が冷媒と
して使用されている。これらの冷媒は、特定の用途に対
しして与えられた冷媒の適性を大きく左右する、例えば
、沸点や蒸気圧など、異なる特性を有する。冷凍システ
ムは、一般に、そのシステムの運転圧力によって、高圧
システムか低圧システムのどちらか一方に分類される。 従って、これらのシステムで使用される冷媒は、それら
が使用されるシステムの運転圧力。 によって、普通、高圧冷媒か低圧冷媒のいずれかいわけ
られる。通常のアンビエント温度での所定の冷媒の蒸気
圧は、低圧冷媒用の１４０ｋＰａから高圧冷媒用の１４
００ｋＰａ以上までの範囲にある。 ［０００３］

【発明が解決しようとする課題】

多くのシステムでは、少量の潤滑油が冷媒に点火され、
冷媒と共に循環している。冷媒及び潤滑油の双方とも、
水分を吸収Ｌ、保持する傾向がある。従って、空調ある
いは冷凍システムに導入された水分は、冷媒及び油によ
って捕獲され、それらと共に循環する。システム内の過
剰水は、氷を形成Ｌ、システムの金属部品の腐食を促進
Ｌ、密封コンプレッサのモータ絶縁に損傷を与え、ある
いは、他のシステム部品に損傷を与える。水は、製造あ
るいは修理時の装置の不適切な乾燥、システム内の漏洩
、湿潤冷媒、含水油、油中の炭化水素の酸化、ハーメテ
イツクシール装置におけるセルロース絶縁の分会によっ
て、空調又は冷媒システム中に存在し得る。システムの
運転効率を確保Ｌ、損傷を防止するために、水汚染物の
存在を検出Ｌ、システムからそれを除去する必要がある
。 ［０００４］ また、酸性汚染物が、コンプレッサの過熱が原因となっ
て生ずる冷媒の化学的破壊によって、冷媒破壊による主
な酸性汚染物は、塩化水素酸である。他の酸は油、絶縁
物、フェス、ガスケット、及び接着剤の分解生成物とし
て生成され得る。水の様に、これらの酸の幾つかは、冷
媒と伴にシステムを介して持ち込まれシステム部品の電
位喪失を示し得るレベルにまで構築される。 ［０００５］ 酸素及び二酸化炭素もまた、冷媒充填前の不完全なシス
テム脱気や低圧用内部漏洩の結果として、冷媒あるいは
空調システム内に存在し得る。さらに、二酸化炭素は、
例えば、モータの焼き付きなどで起こり得る過熱及びそ
の結果の有機絶縁材料の分解によって存在し得る。一酸
化炭素もまた、過熱した絶縁材によって生成され得る。 水素は、軸受摩耗の結果として存在し得る。システム内
のこれらの凝縮不可能ガスの過剰濃度は、システム効率
を低減させる。また、それらの存在はミシステム部品の
欠陥すなわち動作不能の原因となる。 ［０００６］ 冷媒汚染物問題を解決するためには、汚染物の存在を特
定する必要がある。汚染物の特定は、また、トラブルを
引き起こす欠陥や動作不能の冷媒、あるいは空調システ
ムにとって役立つことである。閉システム内の水汚染物
に対する従来の試験手順では、通常、そのシステムから
全ての冷媒を取り除く必要があった。酸及び他の汚染物
の存在は、通常、システム潤滑油に対する分離試験によ
って決定されていた。 ［０００７］ 本発明は、閉ループの冷凍システム、空調システム、あ
るいは冷媒回収再生装置などの類似システムにおいて、
冷媒を試験する方法及びその装置に関係している。ここ
では、試験に必要な冷媒より多くの冷媒を抜き出すこと
なく、−回の試験で多数の冷媒汚染物の存在を試験でき
る。その試験はミ汚染物が液状である蒸気状態であるか
、システムが動作しているが否が有効な指示を与える。 また、高圧システム及び低圧システムの双方に使用可能
である。 ［０００８］ 本発明の目的は、閉システムから充填冷媒を全て取り除
くことなく、冷媒中の液状及びガス状汚染物を検出する
方法及びその装置に関する。 ［０００９］ 本発明の他の目的は、冷媒が指示冷媒と接触する前に、
検出装置内の冷媒から油を除去することにある。 ［００１０１ 本発明のさらに他の目的は、分解することなく、コンプ
レッサが故障があるいは動作しているかを試験Ｌ、コン
プレッサの故障モードまたはシステムの状態を決定する
装置を提供することにある。 ［００１１］ 本発明のさらに他の目的は、システムから充填冷媒を取
り除くことなく、ハーメチックシールされたコンプレッ
サ内の冷媒中の汚染物の存在を決定することにある。 ［００１２］

【課題を解決するための手段】

本発明は、単一の試験で汚染物の存在及び濃度を求める
なめに、閉システム内に含まれた冷媒を試験する装置を
与える。その方法は、水、無機酸、発揮性有機酸、酸素
、二酸化炭素、一酸化炭素及び水素を試験でき、また、
そのグループから選ばれた汚染物のいずれか１つまたは
結合物を試験できる。汚染物の試験では冷媒のわずかな
採取流が、システムから連続して抜き取られ、試験管は
、冷媒中に入り込んでいる油を分離するためのデミスタ
領域、水分除去領域、及び１以上の汚染物指示領域を含
んでいる。また、水分除去領域は、水汚染物の存在及び
その濃度を示す。その装置は、必要な場合には、採取流
が管に入る前に、システム圧力をアンビエントに近い圧
力に減少させる手段を含んでいる。また、その装置は、
全ての採取流をその管を介して導入する手段を含み、さ
らに、管を支持し保護する試験管保持を含んでいる。そ
の装置は、さらに、採取流の指示を与える手段を有する
。その装置の試験管及び他の部品を、システムと管の間
の圧力低減手段と共に、試験されるべきシステムと流れ
的に連通させて配置することによって、試験の準備がな
される。除去及び指示媒体を試験管外側の環境から絶縁
するための手段は、試験が開始される前に、及び／また
は試験開始時に破壊することによって、管から取り除か
れる。 ［００１３］

【作用】

この試験は、冷媒採取流を試験管へ導入Ｌ、所定時間、
管の除去及び指示領域を分離することによって行われる
。所定の汚染物の存在は、試験管内の適切な指示媒体の
色変化によって指示され、濃度は、媒体の色変化を色チ
ャートと比較及び／またはその媒体を通しての色変化の
広がりの程度によって決定される。 ［００１４］

【実施例】

図１は、冷凍システム、空調システムあるいはコンプレ
ッサを含む類似の閉システムのコンプレッサ１０と接続
して使用されている本発明を示している。コンプレッサ
１０は、供給弁１４を含む吸込管１２と、供給弁１８を
含む排出管１６を持っている。この図は、排出管１６を
介してコンプレッサ１０から送出される冷媒内の、汚染
試験管の存在を試験するために使用されている本発明を
示している。本発明は、例えば吸込管１２などのシステ
ムにおける他点で、冷媒を採取するためにも使用され得
る。また、本発明は、高圧及び低圧システムの双方にお
いて、冷媒を試験するためにも使用され得る。さらに、
本発明は、別なタイプのシステムにおける汚染試験管を
試験するためにも使用され得る。図２及至４と同様に、
図１において、矢印Ａは、試験中の冷媒採取流の方向を
示している。 ［００１５］ 図３は、本発明の実施例に係る冷媒中の無機酸性汚染物
及び水分の存在を検出するための汚染試験管２０を示し
ている。 ［００１６］ 試験管２０は、一般に、例えばガラスなどの適切な材料
から作られた円筒管２２である。管２２は、それぞれこ
われやすい入口先端２４及びこわれやすい出口先端２６
で終端している２個の互いに対抗して配置されたテーパ
端を有する。先端２４及び２６は、使用直前に破壊され
、開口人口端２８及び開口出口端３０（図２）を形成す
る。試験管２０は、油分離のためにデミスタ領域３２と
、汚染物指示領域３４に分割されている。一実施例にお
いて、管２２は、その全長が１３０ｍｍであり、先端の
テーパを除いた長さが１０５ｍｍである。同一の実施例
で、管２２の内側及び外側直径は、それぞれ４ｍｍ及び
６ｍｍになっている。組立てられた管２０において、デ
ミスタ領域３２は、管２２の約半分の長さだけ入口端２
４がら延びている。その機能は、以下に詳述されるよう
に、冷媒が汚染物指示領域３４に達する前に、冷媒から
同伴油を分離することである。 ［００１７］ 汚染物指示領域３４の入口端から、採取流の方向（矢印
Ａ）に進むに従って、管２２は、３ｍｍ長さの黄銅スク
リーン３６．１ｍｍ厚のグラスファイバ円板３７．１２
ｍｍの長い水除去及び指示領域３９．１ｍｍ厚のグラス
ファイバ円板４０．８ｍｍ長の巻黄銅スクリーン４２．
１ｍｍ厚のグラスファイバ円板４３．２５ｍｍの長い酸
性指示領域４５、及び３ｍｍ長の黄銅スクリーン４６を
含んでいる。水除去及び指示領域３９内及び酸性指示領
域４５内に含まれた化学的指示媒体は、それぞれマーキ
ング３９ａ及び４５ａに関連して管２２内に配置されて
いる。すなわち、マーキング３９ａ及び４５ａは、管２
２が密封された後、管２２に配置される。グラスファイ
バだけでなく、分離円板３７．４０及び４３は、適切な
金属あるいはプラスチックなどの他の材料からも作られ
得る。分離円板３７．４０及び４３は、主として、物理
的分離を与え、指示媒体間の汚染物混在を防止すると共
に、化学的指示媒体を定位置に維持するための詰め物と
して作用する。円板数及びその構造は、それらが分離し
ている指示媒体の数と型、管２２の形状などに依存する
。 スクリーンすなわちフィルタ部材３６．４２及び４６の
主機能は、スクリーン４２の場合、化学物質に対する化
学的分離を与えることと共に、汚染物指示領域３４内で
、指示領域３９及び４０内の指示媒体、及び円板３７．
４０及び４３を定位置に含有することにある。スクリー
ンすなわちフィルタ部材３６．４２及び４６は、特定物
を遮断すなわち濾過するが、指示領域３９及び４５内で
検出されるべきいかなる物質も吸収しない。万一　スク
リーンすなわちフィルタ部材あるいは円板が、検出され
るべき汚染物を吸収すると、指示領域３９及び４５は、
冷媒内に存在する汚染物濃度の誤った指示を与える。ス
クリーンすなわちフィルタ部材３６．４２及び４６は、
好ましい黄銅のほかに、他の適切な材料からつくること
もできる。 ［００１８］ 各指示領域及び４５内のいろ変色の長さを容易に決定す
るため、連続スケールすなわち基準マーキング３９ａ及
び４５ａが、汚染物指示領域３４の外面に設けられてい
る。マーキング３９ａ及び４５ａを形成している個々の
マーカ間の距離は、指示媒体の型、管２２の大きさ、指
示媒体の粒状などに基づいて、経験的に決定される。マ
ーキング３９ａ及び４５ａは接着、エツチングのような
ものによって、管２２に配置され得る。 ［００１９］ また、マーキング３９ａ及び／または４５ａをなくＬ、
汚染物決定を全指示領域３９あるいは４５の色変化によ
って決定することができる。その場合、汚染物濃度は、
色符号化カードを使用して決定される。例えば、変化し
た指示媒体色の色合いを色符号化カード上の同一の色合
いと適合させることで、存在する汚染物濃度及び量を指
示できる。ここで、カード上の各色合いは、所定の汚染
物濃度を表している。符号化カードは、また、所定の汚
染物を除去するための望ましい供給手順を指示する。 ［００２０］ それらが接触する場合、水除去と指示媒体間で相互作用
が起こり、色変化を生ずる酸性指示媒体が、冷媒残ぶる
中の水あるいは酸の存在を表示しない。グラスファイバ
円板４０．巻黄銅スクリーン４２及びグラスファイバ円
板４３は、グラスファイバ円板４０、巻黄銅スクリーン
４２及びグラスファイバ円板４３は、指示媒体を分離す
るよう働く。各媒体は、また、周囲の空気の湿気や他の
成分と反応し得る。こわれやすい先端２４及び２６は、
それらの先端が使用直前に破壊されるまで、試験管２０
の内容物を外部環境から絶縁する働きをする。 ［００２１］ 上記した如く、潤滑油は、通常、冷凍システム、空調シ
ステムまたは類似のシステムにおける冷媒に加えられ、
冷媒と共にそのシステムを介して循環する。従って、シ
ステムから抜き出された採取は、また少量の油分を含ん
でいる。もＬ、採取流内の油がいずれかの指示媒体と接
触すると、汚染物の存在に関して誤ったすなわち不正確
な指示が与えられる。 ［００２２］ 図２及び図３を参照する。油分の冷媒からの分離は、流
量制限器４８と接続して作用する試験管２０のデミスタ
領域３２によって実行される。冷媒採取の圧力は、その
冷媒が制限器４８を通過Ｌ、開口入口端２８を介して試
験管２０に入る前に、システム圧力から包囲圧力に低減
される。圧力が減少するので、油蒸気が冷媒から分離Ｌ
、微小な小滴としてデミスタ領域３２の側部に集まる。 デミスタ領域３２の長さは、システム圧力、管２２の大
きさ、蒸気に入り込んだ油分の予想量のようなものによ
って変化し得る。 ［００２３］ 図１及び図２は、試験管２０を含んでいる汚染物試験管
保持装置５０を示す試験管保持装置５０は、管容器５２
、流量制限器４８及び標準の冷媒ホースである。流体ホ
ース５４から構成されている。流体ホース５４は、供給
弁への接続用に、典型的にはシュレーデル（Ｓ　ｃｈｒ
ａｄｅｒ）型結合のコネクタ５８を一端に有Ｌ、流量制
限器４８への接続用のコネクタ６０を他端に有する。 ［００２４］ 図４に示された管容器５２は、例えば、ポリカーボネイ
トまたはアクリルプラスチックなどの適切な透明材料か
ら作られている。また、それは、図１及び図２に示され
ている様に、試験管を収容し得る大きさの内径を有する
。開口出口端６４に置かれた支持部材６６は、試験管２
０の円錐開口入口端３０を中心に支持するため、径宝幸
内側及び軸方向外側に傾斜している連続傾斜面６８を含
んでいる。開口出口端３０を管容器５２の中心に配置す
るために他の支持手段を用いることもできる。開口入口
端６２は、流量制限器４８への接続用の内面ねじ切り面
部７０を有する。 ［００２５］ 図５は、対抗して配置された端部領域７２及び７４を有
する細長い胴である流量制限器４８を示している。端部
７２は、流量制限器部４８を流体ホース５４のコネクタ
６０に取り付けるためのねじ切り面７６及び８０のちょ
うど内側に配置される圧力低減手段７８を含んでいる。 その圧力低減手段７８は、内面８６及びカラー領域８２
の外面との間に環状空間８４を形成するために、開口８
０の軸方向及び径方向及び径方向内側に離れて置かれた
カラー領域８２を含んでいる。カラー領域８２はまた、
環状底面８８、環状遠方端面９０及び通路９２を形成し
ている。圧力提言手段７８は、さらに、通路９２の最も
内側端部にある壁部材９４を備えている。その通路の内
部には、小さなオリフィス９６が設けられている。 この実施例において、オリフィス９６の直径は、約９０
０ＫＰ　ａの冷媒蒸気流量を与える大きさを持つ。壁部
材９４方向に径方向内側にかつ軸方向内側に傾斜しかつ
オリフィス９６への入口を形成している連続傾斜面９８
が、通路９２内にある。圧力提言手段７８は、より多く
若しくはより少ない流量を与えるよう、または、より高
圧若しくはより低圧の冷媒圧力で同一の流量を与えるよ
うに構成し得る。 ［００２６］ 端部７４は、流量制限器４８を管容器５２のねじ切り面
部７０に取り付けるための外方向にねじ切りされた面１
００を含んでいる。端部７４は、さらに、開口１０２、
環状溝１０４、及びオリフィス９６を介して通路９２と
流体的に連通している通路１０６を含んでいる。端部７
４の外面は、また流量制限器４８の流体ホース５４及び
管容器５２への相互接続を助けるため、ナツトフランジ
１０８を有する。図示の如く、通路１０６は、その直径
が通路９２よりも大きくなっている。 ［００２７］ 上記透過スクリーンすなわちフィルタ１１０は、端部７
２の開口８０に配置され、カラー領域８２の環状遠隔端
面９０に対して納まっている。流量制限器４８に対抗す
る端部には、例えば０リング１１２などのシールが環状
溝１０４内にはめ込まれており、流量制限器４８と試験
管２０の開口人口端２８との間を流体的にしっかりと適
合させている。その結果、全ての冷媒採取流が、管２０
を通過する。スクリーンすなわちフィルタ１１０は、試
験管２０の指示領域３９及び４５で検出する必要の内特
定物を、冷媒採取流から取り除き、オリフィス９６の目
詰まりを防止する。 ［００２８］ 代替案として、流体制限器４８あるいは圧力低減減速手
段７８は、配管５６及び試験管２０を介して所望の冷媒
採取流速を与えるために、ホース管５６のコネクタ５８
に取り付けられ得る。あるいは、圧力低減器７８は、管
容器５２の開口入口端６４に設けることもできる。 ［００２，９］ 図７は、（図５の）流量制限器４８の代わりに使用され
得る変形例の流量制限器１５０を示している。この流量
制限装置１５０は、オリフィス保持１６０、保持器１７
０、ギャップ１８０並びにＯリング１９０．１９２及び
１９４を含んでいる。オリフィス保持１６０は、環状二
番取部分１６６で終端しているねじ切り部１６８は、オ
リフィス保持１６０の外面上に形成され、流量制限器４
８（図５）のねじ切り部７６に対応するようになってい
る。ねじ切り部１６８は、オリフィス保持１６０をコネ
クタ６０に接続させる役割をする。オリフィス保持器１
７０は、第１の穴１７２と、ねじ切りされた第２の穴１
７４を有Ｌ、それら２つの大間にはショルダ１７３が設
けられている。ねじ切り部１６４及びねじ切り部１７６
は、Ｏリング１９０を二番取部１６６中に押し込み、オ
リフィス保持１６０とオリフィス保持器１７０間にシー
ルを形成するように、−緒にねじ切りされている。通路
１７９を含んでいるオリフィス１７８は、穴１７２中に
押し込まれている。通路１７９は、所望の流速を与える
ように選択され得る。キャップ１８０は、第１ねじ切り
部１８４、第２ねじ切り部１８８及び環状くぼみ１８５
を持つナツトフランジを有するそのキャップを通して伸
びている穴１８２を有している。第２環状くぼみ１８９
は、ナツトフランジ１８６の下流端に形成されている。 第１ねじ切り部１８４は、ねじ切りされた第２の穴１７
４に受は入れられ、０リング１９２をくぼみ１８５中に
押し入れて、オリフィス保持器１７０とキャップ１８０
間にシールを形成している。第２のねじ切り部１８８は
、外側にねじ切り面部７０と係合可能である。くぼみ１
８９及び試験管２０の円錐形に形取られた上流開口端２
８を相互接続するＯリング１９４は、全ての冷媒が、穴
１８２を通して試験管２０　（図２）に流れるように、
シールを形成している。例えば、スクリーン１１０（図
５）などのフィルタ（図示せず）が、オリフィス１７８
の上流側の適切な位置に置かれ得る。 ［００３０］ 図６は、下流開口端６４に流量指示器１１４を含むよう
に変形された管容器５２を示している。流量指示器１１
４は、試験される汚染物の正確な指示を保証するために
、適当な冷媒採取流速が存在することを指示する。流速
指示器１１４は管容器５２と一体の、または分離して作
成され、その後適切な手段によって管容器５２に取り付
けられるチャンバ１１６、及びチャンバ１１６内に設け
られた、例えばピンボール１１８または流量線１２２な
どの指示素子から構成されている。　次に、動作につい
て説明する。コンプレッサ１０への接続後、管容器５２
は、流量指示器１１４が容器上方になるように、垂直に
保持される。採取流速が不適当である場合、ボール１１
８が流量線１２２に対して上方に追いやられる。 ボール１１８が線１２２に達しない場合には、採取流速
は所望の流速よりも小さい。不適当な採取流速は、シス
テム試験装置または類似装置の停止を示す。 ［００３１］ ボール１１８は、開口端６４及び開口１２０の直径より
も大きな直径を有する。また、それは、適切な軽量材料
から作られ得る。さらに、流量指示器１１４はそれを手
で所定位置に保持Ｌ、容器５２の開口端６４と係合させ
、全ての採取流を流量指示器を介して開口端６４を通過
するようにさせることによって使用され得る分離装置で
あっても良い。 ［００３２］ 流量を指示するために、例えば薄いフィラメントなどの
手段も使用され得る。 所定の、受は入れ可能な流速では、そのフィラメントは
、採取流量の全体方向に対して平行になるように設計さ
れる。フィラメントの非平行配置は、所望の流速よりも
小さい値を指示する。放出開口１２０は、空気袋状装置
（例えば、風船）が膨張によって採取流量を指示するよ
うにその開口上に取り付けられるように、または、採取
流量があることを可聴音指示（例えば、ホイツスル音）
するように、構成され得る。 ［００３３］ 図３ａから図３ｄは、試験管の幾つかの代替実施例を示
している。いづれの実施例も、試験管保持装置５０（図
１．２．４及び５）と共に使用され得るように、各々、
構造及び計上が試験管２０　（図３）と一般に類似して
いる。装置５０の構造及び計上は、また、異なる大きさ
あるいは構造の試験管を収容できるように変形され得る
。これらの種々の実施例は、幾つかの特徴及び特性を共
通して有している。 ［００３４］ 図３ａにおいて、試験管２２０は、例えばガラスなどの
適切な材料から作られカリこわれ易い入口端２２４及び
こわれ易い出口端２２６を持つ管２２２から構成される
。端部２２４及び２２６は、テーパが付けられている。 試験管２２０は、デミスタ領域２３２及び汚染物指示領
域２３４に分割されている。汚染物指示領域２３４は、
膜２４１、支持円板２４２、適切な除去及び支持媒体を
含んでいる水分支持器及び除去領域２３９、膜２４３、
支持円板２４４、適切な支持媒体を含んでいる酸支持器
領域２４５、膜２４６及び支持円板２４７を含んでいる
［００３５］ 試験管３２０が、図３ｂに示されている。この図は、種
々の領域の最終組立て直前の分解図である。管３２０は
、デミスタ領域３３２と汚染物指示領域３３４に分割さ
れている。汚染物指示領域３３４は、水分除去及び指示
器ザブ領域３５１と酸指示器サブ領域３５２から構成さ
れる。それらの領域の最終組立て中に、通路３３−１を
有する、デミスタ領域３３２の雄出口端３３５−１が、
水分指示器及び除去サブ領域３５１の超人口端３３６−
２に適合される。同様に、通路３３１−２を有する、水
分指示器及び除去サブ領域３５１の雄出口端３３５−２
が酸指示器サブ領域３５２の超人口端３３６−２に適合
される。従って、単一の管状部材が形成される。領域３
３２並びにサブ領域３５１及び３５２は、摺動可能に適
合され、適切な接着剤、化学的溶着またはその他の手段
によって共に固定され得る。これらの領域端は、また、
適切にねじ切りされ、結合される。円板３４２−４は、
冷媒採取流の力によって酸指示領域３５２から押し出さ
れるのを防止されている。すなわち、これは、例えば、
領域３５に押圧（摩擦）適合させること、接着剤または
化学的溶着によって固定させることをなどの適切な手段
によって、あるいは、円周ショルダを図３０に示された
ショルダ４５４に類似の領域３５２に付加することによ
ってなされている。組立てられた時、試験管３２０の汚
染物指示領域３３４は、膜３４１−１支持円板３４２−
１、水分指示及び除去媒体３３９、膜３４１−２、支持
円板３４２−１、膜３４１−３、支持円板３４２−３、
酸指示媒体３４５、膜３４１−４及び支持円板３４２−
４を含む。 ［００３６］ 図３０に示された試験管４２０は、管胴４２２を有Ｌ、
その内部には、管状水除去カートリッジ４５２が摺動可
能に適合されている。管胴４２２並びにカートリッジ４
５１及び４５２のそれぞれの内部及び外部直径は、管４
２２に入る全ての冷媒がカートリッジ４５１及び４５２
をバイパスせずに、通過しなければならないようになっ
ている。代替案として、膜４４１−１の上流のカートリ
ッジ４５１の入口端には、適切なシーリング手段が採用
され得る。カートリッジ４５１及び４５２は、冷媒採取
流量の力によって管胴４２２の出口端４２６から外へ摺
動しないようになっている。これは、例えば円周ショル
ダ４５４などの適切な停止手段によってなされる。管胴
４２２の計上及びその内部のカートリッジ４５１及゛び
４５２の位置は、組立てた時に、デミスタ領域４３２が
ちょうど入口端４２４の内側に形成されるようにされて
いる。水分除去カートリッジ４５１は、適切な除去媒体
４３９、膜４４１−１及び４４１−２、及び支持円板４
４２−１及び４４２−２を含んでいる。酸指示カートリ
ッジ４５２は、適切な指示媒体４４５、膜４４１−３及
び４４１−４、及び支持円板４４２−３及び４４２−４
゜　図３ｄに示された試験管５２０は、管胴５２２を有
Ｌ、その内部には、適切な水分指示及び除去媒体５３９
を含んでいる水分指示器及び除去カプセル５５１、及び
適切な酸指示媒体５４５を含んでいる酸指示器カプセル
５５２から構成されている。支持円板５４２−１は、入
口端５２４と水分指示及び除去カプセル５５１との間に
置かれ、支持円板５４２−２は、カプセル５５１及び５
５２間に置かれている。また、支持円板５４２−３は、
酸指示カプセル５５２及び出口端５２６間に置かれてい
る。支持ディスク及びカプセルは、冷媒流量の力によっ
て出口端５２６を介して間５２２から外へ摺動するのを
防止されている。これは、例えば、円周ショルダ５５４
などの適切な停止手段によって防止される。管５２２の
大きさ及びカプセル５５１及び５５２の位置は、組立て
た時、デミスタ領域５３２が入口端５２４のちょうど内
側に形成されるようになっている。カプセル５５１及び
５５２は、それぞれ指示媒体５３９及び５４５を完全に
カプセル化している。 支持円板５４２−１及び５４２−２は、管５２２に入る
全ての冷媒が、カプセル５５１及び５５２を管５２２内
に適合されている。 ［００３７］ 膜２４１．２４３及び２４６（図３ａ）　　膜３４１−
１．３４１−２．３４１−３及び３４１−４（図３ｂ）
　　膜４４１−１．４４１−２．４４１−３及び４４１
−４（図３ｃ）及びカプセル５５１及び５５２（図３ｄ
）は、気体及び蒸気不透過性であり、例えば、塩化ビニ
リデン薄膜（例ダウサランラップ）などの適切な材料か
ら作られ得る。その薄膜は、種々の指示媒体を違いに離
隔Ｌ、同時に静的な圧力を加えない状態で外部から離隔
Ｌ、その薄膜間に比較的高い差圧がかかった時に破壊さ
れる。そのような差圧は、採取冷媒が、最初に試験管２
２０（図３ａ）　　または他の実施例の試験管、すなわ
ち試験管３２０（図３ｂ）　　４２０（図３ｃ）または
５２０（図３ｄ）に導入される時に生ずる。支持円板２
４２゛２４４及び２４７（図３ａ）　　支持円板３４２
−１．３４２−２．３４２−３及び３４２−４（図３ｂ
）　　支持円板４４２−１．４４２−２．４４３−３及
び４４２−４　（図３ｃ）　　及び支持円板５４２−１
．５４２−２．５４２−３　（図３ｄ）は、適切な材料
例えば、多孔（プラスチック）から作られる。その円板
は種々の膜に対して物理的支持を与え、さらに膜が破壊
される時、冷媒採取流量を与えるように透過性である。 カプセル５５１及び５５２に含まれる除去及び指示媒体
の、意かに説明されるサンドベースは、冷媒を試験管５
２０に導入する際に生ずる差圧を受けて、カプセルの上
流端から成る薄膜部分を破壊させるに必要な物理的特性
を持つ。種々の試験管の実施例は、試験開始時に、たね
々の絶縁膜を破裂あるいは貫通させる他の手段を含み得
る。 ［００３８］ 試験管２２０（図３ａ）は、試験開始前に指示媒体を外
部環境から絶縁するための２つの手段を持つ。すなわち
、膜２４１及び２４６、さらにこわれ易い端部２２４及
び２２６である。図３ｂ及び３Ｃに示された実施例の試
験管は、一番外側の膜、例えば膜４４１−１及び４４１
−４（図３ｃ）のみによって、指示媒体を外部環境から
離隔する。図３ｄに示された薄膜カプセル化は、指示媒
体を外部環境を離隔する同時に、互いにも離隔する。図
３ａ及至３ｄに示された全ての試験管は、ガラスから作
られたそれぞれの管状部材を有するが、例えばセルロー
スブチレートなどの適当に透明で堅いプラスチックの方
が図３ｂ及至３ｄの管状部材を作る上ではより適切であ
る。管状部材がプラスチックから作られる場合には、管
容器５２で保護する必要はない。その時は、管容器５２
は、試、装管装置５０から削除され得る。入口端、例え
ば試験管の端３２４（図３ｂ）は、直接流量制限器４８
（図２及び５）または変形例の流量制限器１５０（図７
）に取り付けるように構成され得る。所望の場合には、
出口端、例えば試験管の端部３２６（図３ｂ）は、採取
流量指示装置を含むように構成され得る。これらの特徴
は、以下の試、装管６２０（図３ｅ）の説明で詳細に論
じられる。 ［００３９］ 図３ａ及至３ｅに示された試、装管の実施例は、マーキ
ング３９ａ及び４５ａが試験管２０（図３）に配設され
ているのと同じ方法で、それらの汚染物指示領域の外面
に設けられたマーキングを有し得る。 ［００４０］ 本発明の試、装管の種々の実施例についての上記説明は
、簡単かつ明瞭にするため、水の除去及び指示に対して
１個、酸の除去及び指示に対して１個の、２個の汚染物
除去及び／または指示領域のみを含む管についてなされ
た。さらに、本発明は、他の特徴をも包含する。図３ｅ
に示された試験管は、幾つかのこれらの付加的特徴を持
っている。 ［００４１］ 試験管は、その装置が他の冷媒汚染物、すなわち揮発性
有機酸、二酸化炭素、一酸化炭素、水素及び酸素の存在
を試験できるように、上記支持領域に加えて、またはそ
れに代えて、１個以上の支持領域を有する。従って、全
範囲の試験を与え、冷媒及び全システムの双方の状態を
解析することを助ける。試験管６２０（図３ｅ）は、そ
の様な管である。試験管６２０は、管胴中に摺動可能に
適合された管状汚染物除去及びまたは指示カートリッジ
を持つ試験管４２０（図３ｃ）と設計及び構成上類似し
ている。しかＬ、試、装管６２０は、他の汚染物に対す
る冷媒採取を試験するための余分の指示器カートリッジ
を含んでいる。試験管６２０は、流量制限器４８（図２
及び図５）または変形した流量制限器１５０（図７）へ
の直接接続を与え、しかも冷媒採取流の指示与える他の
素子を有する。従って、管保持５２（図２及び図４）あ
るいは流量指示器１１４（図６）を持つ変形管保持５２
を使用する必要がない。 ［００４２］ 試験管６２０を詳細に説明する。それは、試験管６２０
を直接流量制限器４８（図２及び５）あるいは変形流量
制限器１５０（図７）に取り付けるため、その開ロ入ロ
丹６２４にねじ切り入口部６７０を有する管胴６２２を
持つ。汚染物除去及び／または指示媒体６３９．６４５
及び６４８にそれぞれ含んでいる多数のカートリッジ６
１．６５２及び６５３力ξ管胴６２２内に摺動可能に適
合されている。例えば、試験管４２０（図３ｃ）に関し
て、管胴６２２及びカートリッジ６５１．６５２及び６
５３のそれぞれの内側及び外側直径は、管胴６２２に入
る全ての冷媒がカートリッジ６５１．６５２及び６５３
を通過しなければならないようになっている。管胴６２
２の直径及びその内部のカートリッジの位置は、組立て
た時、デミスタ領域６３２がカートリッジの上流に形成
されるようになっている。試験管６２０の管状部材は、
適切な堅い透明プラスチックから作られ得る。媒体６３
９．６４５及び６４８は、冷媒採取から水分を除去Ｌ、
採取中の水分の存在を指示Ｌ、またはその両方、さらに
採取中に存在するであろう多数の他の汚染物の指示を与
えるように選択される。以下に説明される如く、カート
リッジ６５１は、採取流から少なくとも水を除去する媒
体を含んでいるべきである。他のカートリッジ及び媒体
は、試験管が試験のために使用されるであろう特定の汚
染物に基づいて選択される。試験管６２０は、水分を除
去する端の複数のカートリッジを有する構成において工
場組立に適合している。その管はまた、管胴６２２を供
給Ｌ、媒体の選択を含むカートリッジの選択によってフ
ィールドでの組立てもにまた適合する。試験技術者は、
特定の汚染物をその場で決定できる。個々のカートリッ
ジ６５１．６５２及び６５３の構成は、カートリッジ４
５１（図３０）の構造と類似している。各カートリッジ
は、各カートリッジに含まれた媒体のそれぞれ上流及び
下流に、気体及び蒸気不透過絶縁膜６４１−１及び６４
２−２．６４３−３及び６４１−４及び６４１−５及び
６４１−６を有する。それらの膜は、それぞれ支持円板
６４２−１及び６４２−２及び６４２−３及び６４２−
４及び６４２−５及び６４２−６によって支持されてい
る。試験管６２０はまた、ちょうど出口端６２６の内側
の管内に含まれた任意の流量指示領域６１４を有する。 流量指示器１１４（図６）に似て、流量指示器領域６１
４は、チャンバ６１６、通路６６４、及び出口６１２か
ら構成される。チャンバ６１６は、採取流量の可視指示
を与えるために、ボール６１８等の流量指示器素子を含
むか、出口６１２が流量の可聴指示を与えるように構成
される。構造的に試験管２２０（図３ａ）　　３２０（
図３ｂ）　　４２０（図３ｃ）または５２０（図３ｄ）
に類似した試験管は、試験管６２０にたいして記述され
たものと類似の方法で幾つかの除去及び／または指示媒
体の組合わせで作られる。試験管３２０及び５２０に類
似する試験管は、管保持及び／または分離流量指示器に
対する必要を取り除く試験管６２０の特徴と包含できる
。試験管３２０及び５２０に類似の試験管は、種々の構
造のフィールド装置に適合し得る。 ［００４３］ 種々の指示媒体の様とに適切な大抵の化学物質は、水に
敏感であり、その結果冷媒採取流量中に水が存在する場
合、種々の汚染物野誤指示を与えるので、少なくとも水
を取り除く領域を含むことが望ましい。しかＬ、本発明
に係る試験管では、その存在や濃度を示すことは必ずし
も必要でない。この水除去領域あるいはサブ領域は、特
定の試験管中に収容され得る他の指示つよういきのいず
れかに達する前に、冷媒採取がそれぞれを介して流れる
ように、試、装管内に置かれる。 ［００４４］ 水除去媒体は、水蒸気を吸収する適切な物質である。媒
体が指示器として作用しようとする場合、水の存在で可
視変化（例えば、色）を受ける。水除去及び指示媒体の
優れた選択物は、コバルト塩化物である。その化学物質
は、湿気に露出されると、水を吸収Ｌ、ブルーからピン
クにかわる。適切なコバルト塩化物媒体は、アセトンに
溶解した化学物質の２つのコートを、サンド支持ベース
に加えることによって作られる。その後、２つのクロロ
フィルム洗浄で、サンド粒子から落ちる過剰な化学物質
が取り除かれる。 ［００４５］ 酸指示媒体は、３．２から４．２のｐＨを持つ無機酸の
存在で可視変化を受ける適切な物質である。その様な酸
を検出するに適する物質は、シリカサンドベースをグリ
セリン薄膜のブロモフェノールブルーの原料溶液でコー
ティングすることにより作られる。この化学物質は、そ
の様な酸の存在で色がブルーからイエローに変化する。 ［００４６］ ６．２から７．０のｐＨ範囲にある揮発性有機酸を指示
するに適する媒体は、フェノールレッドを用いて作られ
る。その物質は、その様な酸の存在で色がピンクからイ
エローに変化させられる。そのような媒体は、溶剤中の
指示化学物質を溶解Ｌ、サンドベースを溶液で洗い、溶
剤を蒸発させることによって作られる。同じ試験管に強
及び弱（有機）酸指示器領域が含まれる場合、弱酸指示
領域は、強酸指示器から冷媒採取流の下流に置かれる。 ［００４７］ 冷媒採取流量中に入り込んだ二酸化炭素を検出するに適
する指示媒体は、ヒドラジン及び決勝バイオレットから
作られる。それは二酸化炭素の存在で色がホワイトに変
化する。そのような媒体は適切な溶剤で指示化学物質を
溶解Ｌ、サンドベースを溶液で洗い、溶剤を蒸発させる
ことによって作られる。 ［００４８］ 一酸化炭素の存在を指示するに適する媒体は、五酸化ヨ
ウ素（イオダインペントオキサイド）を用いて作られる
。その化合物は、一酸化炭素に露出されると、色がホワ
イトからブラックに変化する。一酸化炭素指示媒体は指
示化学物質を適切な溶剤で溶解させ、サンドベースをそ
の溶液で洗浄することによって作られる［００４９］ 冷媒採取流量内の水素の存在は、モリブデン酸アンモニ
アを適切な溶剤で熔融させ、サンドベースをその溶液で
洗い、その溶剤を蒸発させることによって、モリブデン
酸アンモニウムから作られる媒体によって指示される。 モリブデン酸アンモニウムは、水素に露出されると、色
がイエローからブラウンに変化する。 ［００５０］ 酸素の存在を指示する適切な媒体は、四塩化チタンから
作られる。その物質は酸素の存在で色が黒から白へ変化
する。そのような媒体は、指示物質を適切な溶剤で溶解
させ、その溶液でサンドベースを洗い、溶剤を蒸発させ
ることによって作られる。この指示媒体が指示試、装管
に使用される場合、それは、冷媒採取流量における酸指
示領域の下流に置かれるべきである。というのも、それ
は塩化水素ガスを放出Ｌ、酸指示領域に誤った酸指示を
与えるからである。 ［００５１］ 試験管２０　（図３）を採用している本発明の方法及び
装置を用いて冷媒汚染物を試験する手順を、以下に述べ
る。 ［００５２］ 試験を実行する前に、全ての試験装置がパージされるべ
きである。最小限、ホース管５６（図１）はパージされ
なければならない。第１図及び第２図を参照する。試験
装置は、スクリーン１１０で適合され、ねじ切り部分７
４でＯリング１１２と適合された流量制限器４８を管容
器５２のねじ切り面部７０に係合させることによって、
パージング用に組み立てられる。その後、流量制限器４
８が管容器５２に手で締め付けられる。その後流量制限
器４８のなし切り端領域７２が、ホース管５６のねじ切
りコネクタ６０に接続される。パージ流量は、シュレー
デルコネクタ５８によって、ホース管５６吸込管でシス
テムに接続することによって確立される。試験装置のパ
ージングには、シュレーデルコネクタ５８を吸込管供給
弁１８から取り除くことによって流れを止める前に、小
量の冷媒のみが必要である。ホース管５４は、試験を行
うのに便利なために使用されるオプションの取付具であ
る。ホース管５４は、除去し得る。また、流量制限器４
８は、端部領域７２に適切なフィッティングを備え、吸
込管供給弁１８に直接接続される。 ［００５３］ 試験装置がパージされた後、コネクタ５８が弁１８がら
取り除かれる。指示領域３９及び４５内に所望の化学的
指示媒体を持つ試験管２０は、こわれ易い先端２４及び
２６を破壊することによって、開口物２８及び３０を作
ることにより、準備される。その後、開口出口端３０が
支持部材６６の胴面６８によって支持されるように、試
験管２０が管容器５２に挿入される。スクリーン１１０
及びＯリング１１２を備えた流量制限器４８が、ねじ切
り端領域７４で管容器５２のねじ切り面部に係合される
。試験管２０の開口入口端２８がＯリング１１２内に受
は入れられ気密適合する。従って、冷媒採取流が試験管
２０をバイパスするのを防止できる。その後、流量制限
器４８は、管容器に締結される。こわれ易い先端２４を
破壊Ｌ、試験装置５０の試験管２０を完全に組立て、そ
して試験を開始するまでの時間は、指示媒体の空気汚染
物によって誤指示の可能性を提言するために、最小化さ
れるべきである。 ［００５４］ 試験は、再びホース管５６を、シュレーデルコネクタ５
８によって吸込管供給弁１８の位置でシステムに接続す
ることによって開始される。最適油除去効率のなめに、
挿入された試験管２０を持つ管容器５２が、その長手方
向軸が垂直に維持され、かつ端部２８が試験中に端部３
０よりも下にあるように保持される。 ［００５５］ 上述のごとく接続された装置で、システム圧力にある冷
媒採取は、ホース管５６を介して流量制限器４８に流れ
る。圧力低減手段７８は、流れ抵抗を増Ｌ、採取流速を
減少させ、従って、圧力低減手段７８を通る採取流の圧
力を低減させる。この圧力減少は、始めに大量面積を低
減するカラー領域８２及び環状空間８４によって実行さ
れる。採取流は、連続的に傾斜している面９８によって
断面が減少されている。従って、オリフィス９６を通し
て通路１０６へ通過する採取流はシステム圧力から（周
囲に近い）許容圧力及び流速に低減される。その後、低
減した圧力流は、開口１０２を通り、入口端２８を介し
て試験管２０に入り、出口端３０を介して出て行く。 ［００５６］ オリフィス９６からデミスタ領域３２に通過すると、冷
媒の圧力減少が急速になるため、採取に含まれた油は、
冷媒から分離され、デミスタ領域３２の内面に沿って微
小な小滴として集められる。その後、採取流及び含有汚
染物は、スクリーン３６、円板３７、水除去及び湿気指
示領域３９、円板４０、スクリーン４２円板４３、酸指
示領域４５、スクリーン４６を介して、出口端３０から
出て行く。 ［００５７］ 通常、１０分よりも少ない規定の試験時間後、シュレー
デルコネクタ５８が、吸込管供給弁１８から脱着され、
試験管２０が管容器５２がら直ちに引き抜かれる。冷媒
蒸気中の水あるいは酸汚染物は、それぞれ指示器涼気３
９及び４５内に含まれた指示媒体の可視変化によって指
示される。 ［００５８］ 試験終了後、ホース管５６及び流量制限器４８が次の試
験に向けてパージされる。ホース管５６及び流量制限器
４８がプラスチックなどの廃棄可能な材料から作られて
いる場合、それらは廃棄され、新しいホース管５６及び
新しい流量制限器４８と取り換えられる。 ［００５９］ 酸指示領域４５の酸指示媒体は、強酸が存在するとブル
ーからイエローに変化する。その色変化は、採取の酸濃
度の関数として円板４３がら媒体を介して矢印Ａの方向
に伸びる。マーク４５ａは、色変化の長さを求めるため
に使用される。 色変化の長さは表１に記入される。例えば、酸が４個の
マーキング４５ａに等しい距離だけブロモフェノールブ
ルーをイエローに変化させる場合には、表１は、指定マ
ーカ数４の欄に記入され、試験時間を指示する欄のもの
が読み出される。 流れが３分間維持された場合、表１は０．２０ＰＰＭの
酸汚染物を指示する。同様の表が、水や他の汚染物に対
しても実、験的に決定され得る。 ［００６０１ 表２は、このケースで水汚染物野濃度または量を求める
他の方法を表している。ここで、指示媒体の色付けされ
たカード（図示せず）上の色合いと同じ色合いに変わる
まで、冷媒採取が試験管２０を通して流れる。２つの色
が一致すると、色変化に必要な時間が、表２に入力され
る。もＬ、媒体が色付はカード上の色合いと同じものに
変化するのに３分かかるとすると、それは約２７０ＰＰ
Ｍの汚染物レベルを指示する。 ［００６１］

【表１】 酸概算ＰＰＭ マーカ数 １分 ０．２ ０．３ ０．４ ０．５ ０．６ ０．８ ３分 ０．０６ ０．１０ ０．１３ ０．２０ ０．２１ ０．２６ サンプリング時間 ５分 ０．０４ ０．０６ ０．０８ ０．１１ ０．１３ ０．１５ １０分 ０．０２ ０．０３ ０．０４ ０．０５ ０．０６ ０．０８ ［００６２］

【表２】 水蒸気 １分は約８００ＰＰＭ １分は約２７０ＰＰＭ １分は約１６０ＰＰＭ １分は約　８０ＰＰＭ ［００６３］ 他の冷媒汚染物の指示にたいして付加的指示媒体を持つ
試験管（図３ａ及至３ｅ）の他の実施例を用いている手
続きは、管構造によって、管保持５２が使用されないと
いうことを除いて上述のものと類似している。 ［００６４］ 絶縁膜、例えば３４１−１（図３ｂ）　　またはカプセ
ル、例えばカプセル５５１　（図３ｄ）を含んでいる試
験管が、ホース管をシステムに接続することによって使
用されるとき、膜またはカプセル間にかかる差圧が、膜
またはカプセル端部を破壊するに充分になるまで、圧力
が試、装管内で膜の上流にまたはカプセルの上流端に確
立される。その後、次の膜あるいはカプセル端が破壊さ
れ、そして全ての膜あるいはカプセル端が破壊され、サ
ンプル流が試験管全体にわたって確立される。このシー
ケンスは、急速であり、一般の観察者には感知できない
。 ［００６５］ 要するに、冷凍システム、空調システムまたは同様の閉
システムで、試、装管２０（図３）を用いて、水や他の
汚染物の存在を試験するため、冷媒のサンプル流がシス
テムから取り出され、はぼ大気圧で試験管に与えられる
。その管のデミスタ良医奇装置いて、含有油分が除去さ
れる。その後、冷媒及び汚染物がスクリーン及び円板を
介して水分除去領域に与えられる。この領域において、
存在する水分が取り除かれる。この領域はまた、指示器
でもあり、指示媒体に色変化が発生Ｌ、媒体を介しての
色変化の広がり距離が水分濃度の測定を示す。水を除去
することにより、残りの汚染物は無水気体となる。その
後、冷媒及び残余汚染物は、酸指示領域に達する前に、
円板、スクリーン及び他の円板を通過する。２つの指示
媒体は、誤った汚染物濃度を起こす相互作用をするので
、水及び酸指示領域は分割されている。酸は、色変化を
発生する酸指示媒体と反応する。媒体を介しての要り変
化の広がり距離が、酸濃度の測定値となる。他の汚染物
、すなわち、揮発性有機酸、二酸化炭素、一酸化炭素、
水素及び酸素の存在及び濃度が、適切な指示媒体を含む
試験管によって求められる。冷媒中の過剰な水及び他の
汚染物の存在及び過剰な濃度は、冷媒の再充填、冷媒へ
の調整剤の注入あるいは他の補正作業を行う必要のある
ことを示す。ある汚染物の存在を検出することは、また
、システム構成品の状態を評価を助け、故障原因の解析
の助けとなる。 ［００６６］

【発明の効果】

本発明によれば、冷媒中の過剰な水及び他の汚染物の存
在及び過剰な濃度がわかるので、冷媒の再充填、冷媒へ
の調整剤の注入あるいは他の補正作業を行う必要のある
ことがわかる。また、ある汚染物の存在を検出すること
で、システム構成品の状態を評価を助け、故障原因の解
析の助けとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 冷凍システム、空調システムあるいは類似のシステムの
一部に使用される本発明の好適な実施例の斜視図である
。

【図２】 図１に示された実施例の汚染試験管保持装置及び汚染試
、装管の分解図である

【図３】 図２に示された汚染試、装管の部分切欠き側面図である
。

【図３ａ１ 図２に示された汚染試、装管の第二の実施例の部分切欠
き側面図である。 【図３ｂ１ 図２に示された汚染試験管のさらに別の代替実施例の断
面図である。 【図３ｃ１ 図２に示された汚染試験管のさらに別の代替実施例の断
面図である。 【図３ｄ１ 図２に示された汚染試験管のさらに別の代替実施例の断
面図である。 【図３ｅ１ 図２に示された汚染試験管のさらに別の代替実施例の断
面図である。 【図４】 図２に示された汚染試験管保持装置の管容器の長手方向
断面図である。

【図５】 図２に示された汚染試験管保持装置の流れ制限器の横断
面の拡大分解図である。

【図６】 管容器の変形例の長手方向断面図である。

【図７】 管容器の変形例の分解横断面図である。

【符号の説明】

１０　コンプレッサ ２０　試験管 ３２　デミスタ領域 ３４　指示領域 ５２　管容器

【書類名】

【図１】

【図２】 図面

【図３】

【図３ａｌ 【図３ｂｌ 【図３ｃ］ （コ （ＮＩ 【図３ｄｌ 【図３ｅｌ 〜 【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 　試験管、及び冷媒圧低減及び分配手段から成り、シス
   テムに含まれる冷媒中の汚染物を試験するための装置で
   あって、 　上記試験管が、下記の（ａ）及至（ｆ）の構成を有し
   、上記冷媒圧低減及び分配手段が上記試験管と流体的に
   連通し、低減された圧力の上記冷媒流量を上記システム
   から上記試験管に送出する機能を有することを特徴とす
   る試験装置。 　（ａ）中空管、 　（ｂ）上記システムから引き出された上記冷媒の採取
   流量から含有油分を分離するために、上記中空管内に設
   けられた手段、 　（ｃ）水汚染物の存在及び濃度を指示し上記採取流量
   から水汚染物を取り除くために、上記中空管内に設けら
   れた手段、 　（ｄ）上記採取流の少なくとも１つの汚染物の存在及
   び濃度を指示するため、上記中空管内に設けられた手段
   、 　（ｅ）上記試験が開始されるまで、上記除去及び上記
   指示手段の１つを他のものから隔離し、かつそれを上記
   中空管の外部環境から隔離するために、上記中空管内に
   設けられた手段、及び 　（ｆ）上記試験の開始時に上記隔離手段を破壊Ｌ、上
   記採取流量を上記除去及び指示手段と接触させるための
   手段。
2. 【請求項２】 　請求項１の試験装置において、上記汚染物指示媒体が
   次のものから成るグループの少なくとも１個の部材を含
   むことを特徴とする試験装置。 　（ａ）無機酸を指示するためのグリセリン薄膜内のブ
   ロモフェノールブルー、 　（ｂ）発揮性有機酸を指示するためのフエノールレツ
   ド、 　（ｃ）酸素を指示するための四塩化チタン、 　（ｄ）水素を指示するためのモリブデン酸アンモニウ
   ム、 　（ｅ）二酸化炭素を指示するためのヒドラジン及び結
   晶バイオレツト、及び 　（ｆ）一酸化炭素を指示するための五酸化ヨウ素。
3. 【請求項３】 　請求項２の試験装置において、上記隔離手段が、蒸気
   及び気体に対して不透過である破壊可能な薄膜からなる
   ことを試験装置。