JPH0463981A - チューブポンプ用チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は可撓性チューブを挟圧部材により吸込口側から
吐出口側に向って順次に繰り返し挟圧閉塞することによ
って塗料、流動食品、医薬液等の流体を連続して送出す
るようにしたチューブ式ポンプ用チューブに関する。

［従来の技術］ この種のチューブ式ポンプとしては、例えば、可撓性を
有するポンプチューブを円形のケーシング内に配設し、
ケーシングの中心口りに回転運動するアームの先端に取
り付けたローラーとケーシングとの間で可撓性チューブ
を挟み付けて、その吸込口側から吐出口側に向って順次
に繰り返ししごくことによって、吸込口から液体を吸い
込んで吐出口から吐出するようにしたものが知られてい
るが、可撓性チューブはローラーとケーシングとの挟圧
部分において完全な扁平形状に変形させられるために、
可撓性チューブの扁平断面の両端部で小さな曲率半径で
折れ曲がって高い応力が生じ、変形が繰り返されること
により疲労して比較的短期間で破れ、耐久性に乏しい欠
点があった。

［発明が解決しようとする課題］ この欠点を解決するために当発明者は、特願平１−１３
３９２号にて、可撓性チューブ内にベルト状の介挿体を
挿通する方法を先行する技術として出願している。

該発明により、ポンプチューブのケーシングとローラー
との挟圧部分におけるポンプチューブの扁平断面の両側
部の曲率半径を緩和し、局部的な応力発生による疲労を
避けることが可能となり寿命を飛躍的に延ばすことが出
来た。

ところが、ポンプチューブ内へのベルト状介挿体の挿通
により、ベルト状介挿体の固定部やポンプチューブとベ
ルト状介挿体の間に送出材料が残留し、その残留材料が
固化や変質を引き起こすおそれや、チューブ内の洗浄が
困難といった新たな欠点が生じていた。

［課題を解決するための手段］ 上記の問題点を解決するための手段として、本発明のチ
ューブポンプ用チューブは、可撓性チューブを挟圧部材
により吸い込み口側から吐出口側に向って順次に繰り返
し挟圧閉塞することによって流体を連続して送出するよ
うにしたチューブ式ポンプにおいて、該チューブの略全
長にわたり、該チューブの略半周の肉厚を、他の内周面
より厚くする構成とした。

［発明の作用及び効果］ 本発明は上記構成になり、チューブ横断面の肉厚分布の
偏った可撓性チューブが挟圧部材で挟圧される際、該可
撓性チューブが扁平に変形するのに伴って、チューブ内
周面の厚肉部分が扁平な断面形状を取れるように変形し
て、チューブ内周面が閉塞するのであって、通常の略均
−厚みの可撓性チューブを用いた場合の完全に扁平化さ
れて内周面が閉塞する挟圧量よりも少ない挟圧量てチュ
ーブ内周面の閉塞状態が得られる。従って、本発明のチ
ューブによれば、通常の可撓性チューブの閉塞状態での
チューブ断面両端部の曲率半径よりも大きな曲率半径で
チューブ内周を閉塞させることができて、チューブに生
ずる応力が低く押さえられ、耐久性を向上させる効果が
ある。

さらに、本発明のチューブは一体構造で、内周面は滑ら
かで凹凸が無く、液溜りが生じないので、チューブ内で
の送出材料の固化や変質の原因になる送出材料の残留を
防止でき、チューブ内洗浄も容易にすることができる。

また、該デユープは押し出し成形により安価に製造出来
て、単純構造により部品点数も削減できる利点もそなえ
ている。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図はチューブポンプをチューブの中心軸に沿って切
断した実施例の断面図。第２図、第３図は非挟圧状態と
挟圧状態の各々をチューブの中心軸と垂直な切断面によ
り示した本発明のチューブ横断面図である。

第１図において、１は、シリコンゴムからなろ可撓性を
有するポンプチューブであって、円形の内周面を有する
ケーシング２内に、その略半周にわたって沿うように嵌
められて、両端の吸込口３と吐出口４とが互いに平行な
姿勢でケーシング２に形成した開口６に取り付けられた
吸込側接続管７と吐出側接続管８に各々差し込まれて、
接続管側に設けられた溝とチューブの弾力で固定されて
いるとともに、ケーシング２の中心に、回転板１０が軸
１１で支持されて図示しない駆動モーターにより矢線方
向に回転するようになっていて、回転板１０の３つの頂
点に夫々挟圧ローラー１２が軸１−３により支持されて
おり、各ローラー１２は第３図に詳細に示すように、外
周を円弧形の凸面とし、かつポンプチューブ１が扁平に
変形した場合の断面の幅よりも狭い幅に形成されている
。

本実施例はこのような構造になり、回転板１０を回転さ
せると、ローラー１２がケーシング２内に沿って嵌めら
れたポンプチューブ１の内側に対応したところで、ケー
シング２の内周面との間でポンプチューブ１を挾みつけ
るのであり、ポンプチューブ１が挟まれて徐々に扁平に
変形すると、均一肉厚のチューブを用いた場合にチュー
ブを完全に扁平させて閉塞状態を得るのに較べて、完全
に扁平化される手前で第３図に示すようにポンプチュー
ブの薄肉部１ａと厚内部１ｂの内周面が密着してポンプ
チューブ１が閉塞される。ローラー１２が過ぎるとポン
プチューブ１がその弾拡力により、再び第２図のように
開き、これが、各ローラー１２について、吸込口３側か
ら吐出口４側に向って順次に繰り返して行われ、上記の
ように３つのローラー１２が１２０度間隔て取付けられ
ているから、１つのローラー１２が第１図の挟圧開始位
置Ａでポンプチューブ１を挾んで次第に吐出口４側に移
動する間、そのローラー１２の後方のポンプチューブ１
内に、図示されないタンク内の流体が吸込口３から吸い
込まれ、次のローラー１２が挟圧開始位置Ａでポンプチ
ューブ１を挾むと、両端が閉塞された容積室１４が形成
されて、流体が容積室１４内に閉じ込められた状態で吐
出口４側に移送され、前側のローラー１２が挟圧終了位
置Ｂを過ぎると、容積室１４の前側が開放１ツて容積室
１４内の流体が吐出ｐ４を通って吐出され、これが順次
に繰り返されて、流体が連続して送り出される。

本実施例では、ポンプチューブ１のチューブ厚みを略半
周にわたって片側１ｂを他方１ａよりも厚くしたことに
より、ポンプチューブ１の挟圧時に、ポンプチューブ１
が、均一なチューブ厚さのものを用いた場合の完全に扁
平化して閉塞状態を得るのに比較して、挟圧量を少なく
してポンプチューブ１の内周面を密着させて閉塞するよ
うにし、しかも、外周を円弧形の凸面としたローラー１
２がポンプチューブ１の一面側の中央部に当てられて、
ポンプチューブ１の断面の両端部がローラー１２の側面
の外側に膨らんで逃げろように変形するから、ポンプチ
ューブ１の断面の両端部の曲率半径が大きくて生ずる応
力が低く抑えられ、変形が繰り返し行われても疲労破壊
するおそれがな（て長寿命化が計れる。また、チューブ
は一体構造で、内面は滑らかで凹凸が無く、液溜りが生
じないので、チューブ内での送出材料の固化や変質の原
因になる送出材料の残留を防止でき、チューブ内洗浄も
容易にすることができろ。

なお、ローラー１２の数については、２個を１８０度間
隔で設けても良く、また、４個以上設けても良い。

また、本発明は、上記実施例に示したロータリ一方式の
チューブポンプに限らず、直線上に配置したポンプチュ
ーブの両側に、互いに対向して進退を繰り返す複数対の
挟圧体を設けて、ポンプチューブを吸込口側から吐出口
側に向って順次に繰り返し挟圧閉塞するようにしたリニ
ア方式のチューブ式ポンプにも同様に適用することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断面図、第２図はそのポンプ
チューブの非挟圧状態の断面図、第３図はその挟圧状態
の断面図である。 １：ポンプチューブ　２：ケーシング　３：吸込口　４
：吐出口　６：開口　７：吸込側口金８：吐出側口金　
１０：回転板　１２：ローラー１４：容積室 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　可撓性チューブを挟圧部材により吸い込み口側から
   吐出口側に向って順次に繰り返し挟圧閉塞することによ
   って流体を連続して送出するようにしたチューブ式ポン
   プにおいて、該チューブの略全長にわたり、該チューブ
   の内周面の略半周の肉厚を他の内周面より厚くしたこと
   を特徴とするチューブポンプ用チューブ。