JPH0462711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エクストルーダの先に連結され、
バレル内で加工処理された混練物を冷却するエク
ストルーダの冷却装置に関するものである。

〔従来の技術〕

エクストルーダは、米、大豆等の穀類、その加
工品（小麦粉、でんぷん等）その他の食品原料を
バレル内に投入し、スクリユーの回転によつて混
練、加熱、加圧し、バレル先端から混練物を吐出
するものある。

吐出された混練物は、加圧された状態から瞬間
的に常圧にまで減圧されるため、水分が急激にフ
ラツシユ蒸発し、膨化した製品になる。そのた
め、膨化を抑制した製品や未膨化製品を製造する
には、バレルの先端に冷却装置を連結し、混練物
を冷却してフラツシユ蒸発を抑制あるいは防止し
ながら吐出している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のエクストルーダの冷却装置では、所望の
冷却温度に容易に調整できなかつた。そのため、
望み通りの膨化を抑制した製品あるいは未膨化製
品を製造できないという問題があつた。

そこで、この発明は、混練物の温度を容易に調
整できるエクストルーダの冷却装置を提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明では、円筒形の外側冷却部１０とバレ
ル４側の先端が先細り形状となつた円柱形の内側
冷却部１１とからなり、外側冷却部１０を構成す
る複数の筒状部材の端部にフランジ１２を形成し
て前記筒状部材の連結数を増減できるようにし、
さらに、内側冷却部１１を外管１８及び内管１９
からなる２重構造の冷却管１５として内管１９か
ら供給された冷却媒体を外管１８と内管１９の間
を通つて外部に排出できるようにすると共に、外
管１８を適宜長さの筒体の螺合による連結によつ
て長さ調節構造とし、外側冷却部１０と内側冷却
部１１間で混練物を冷却するようにしたエクスト
ルーダの冷却装置としている。

〔作用〕

外側冷却部１０の端部にフランジ１２を形成
し、冷却温度に応じて外側冷却部１０の連結数を
増減できるようにすると共に、内側冷却部１１の
外管１８を筒体の螺合による連結構造とし、内側
冷却部１１の数を増減できるようにしているの
で、混練物の冷却の程度を自由に設定できるよう
になる。

内側冷却部１１を外管１８及び内管１９からな
る２重構造の冷却管１５とし、内側冷却部１１の
奥まで送られた冷却媒体は、外管１８と内管１９
の間を通つて排出されるので、内側冷却部１１内
での冷却媒体の交換がスムーズに行われる。この
内側冷却部１１内の冷却媒体の交換は、外管１８
の数が増加しても冷却媒体の流れが変わらないの
で、外管１８の数に影響されない。

〔実施例〕

この発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第２図において、１は２軸エクストルーダであ
り、投入部２に投入された穀類、その加工品その
他の食品原料は、連通部３を介してバレル４に送
られる。バレル４は、内部に２本の円筒形のシリ
ンダ５を形成しており、これらは重なり合つて連
通している。さらに、シリンダ５の内部には図示
していないがそれぞれスクリユーが配設されてい
る。

バレル４には、シリンダ５内に水、調味液を注
入する給液パイプ、温度調節装置（図示せず）が
取り付けられており、食品原料を混練移動しなが
ら、加熱、加圧、調味等ができるようになつてい
る。

バレル４の先端には冷却装置８が連結されてい
る。

シリンダ５は、先端で１本にまとめられ狭まく
なつている。

冷却装置８は、円筒形の外側冷却部１０と頭部
が先細りの曲面形状である円柱形の内側冷却部１
１から構成されており、外側冷却部１０と内側冷
却部１１間で混練物を冷却するようにしている。
そのため、混練物が通過する空間１６の断面形状
は環状になつている。

外側冷却部１０の両端にはフランジ１２が固着
してある。この実施例では２個の外側冷却部１０
が螺合により連結されているが、外側冷却部１０
の連結数は、必要に応じて設定できる。それぞれ
の外側冷却部１０の外筒１３には２本のパイプ１
４が接続され、このパイプ１４を通して外筒１３
と内筒９の間に水等の冷却媒体を流すようになつ
ている。

内側冷却部１１は、外側冷却部１０の内筒９の
内側に形成したものであり、外管１８と内管１９
からなる冷却管１５の先端に流動案内体２０を螺
着したものである。外管１８の端部には螺条が形
成されている。この実施例では３本の外管１８が
連結されているが、外管１８の連結数は、必要に
応じて設定できる。

流動案内体２０は、冷却管１５側の端が中空に
なつており、内管１９から送られてきた水等の冷
却媒体は、流動案内体２０の中空部２１に入り、
外管１８と内管１９の間を通り、さらにパイプ２
２を通つて外部に排出されるようになつている。

流動案内体２０は、基部２３にガイド部２４を
螺着したものであり、基部２３は、鍔２５と柱状
部２６を有し、鍔２５には３個の貫通穴２７が形
成されている。鍔２５は、バレル４とダイ７に挟
持され、内側冷却部１１のバレル４側の端を安定
に支持するようになつている。

ガイド部２４は、バレル４内に向つて突出し、
先端は先細りの曲面形状に形成されている。先細
りの曲面形状とは、例えば、割球、楕円体の一
部、回転放物体等の形状を指すものである。

以上の構成からなるエクストルーダのバレル４
から冷却装置８への混練物の流れについて説明す
る。

バレル４内で加工された、高温高圧の混練物
は、スクリユーの回転により２本のシリンダ５か
ら押し出される。混練物は、流動案内体２０のガ
イド部２４に沿つて貫通孔２７に導かれる。貫通
孔２７に入つた混練物は、柱状部２６を経て冷却
管１５の入口１７までスムーズに流れる。

外側冷却部１０と外管１８が増設されて２倍の
長さになつた冷却装置８を通過した混練物は、所
定の温度に冷却されてフラツシユ蒸発を抑制ある
いは防止されて吐出される。

もう少し膨化させるには外側冷却部１０の個数
を減らせばよく、反対に膨化を少なくするには外
側冷却部１０の個数を適宜数増やせばよい。

次に、冷却装置８内の冷却媒体の流れについて
説明する。

外側冷却部１０の一方のパイプ１４から供給さ
れた冷却媒体は円環状の内部を通つて他方のパイ
プ１４から排出される。

内側冷却部１１は、外部から冷却装置８の内管
１９に冷却媒体が供給され、流動案内体２０の中
空部２１、外管１８と内管１９の間、ハイプ２２
を経てスムーズに外部に排出される。

尚、実施例では、冷却装置８及び冷却管１５の
２重筒構造を同心円状としているが、多少中心が
ずれていてもよい。

〔発明の効果〕

この発明では、必要に応じて冷却装置の長さを
増減でき、混練物の冷却温度を容易に調整できる
ので、所望通りの膨化を抑制あるいは膨化を防止
した製品を製造できる。

さらに、冷却管１５の内管１９により内側冷却
部１１の奥まで送られた冷却媒体は、外管１８と
内管１９の間を通つて排出されるので、内側冷却
部１１内での冷却媒体の交換がスムーズに行わ
れ、冷却効果が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を示し
ており、第１図は冷却装置の要部断面斜視図、第
２図はエクストルーダの正面図、第３図はエクス
トルーダのバレル先端から冷却装置までの断面図
である。 ４……バレル、８……冷却装置、１０……外側
冷却部、１１……内側冷却部、１２……フラン
ジ、１８……外管、１９……内管、１５……冷却
管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エクストルーダの先に連結され、バレル４内
   で加工処理された穀類その他の食品の混練物を冷
   却するエクストルーダの冷却装置８であつて、円
   筒形の外側冷却部１０とバレル４側の先端が先細
   り形状となつた円柱形の内側冷却部１１とからな
   り、外側冷却部１０を構成する複数の筒状部材の
   端部にフランジ１２を形成して前記筒状部材の連
   結数を増減できるようにし、さらに、内側冷却部
   １１を外管１８及び内管１９からなる２重構造の
   冷却管１５として内管１９から供給された冷却媒
   体を外管１８と内管１９の間を通つて外部に排出
   できるようにすると共に、外管１８を適宜長さの
   筒体の螺合による連結によつて長さ調節構造と
   し、外側冷却部１０と内側冷却部１１間で混練物
   を冷却するようにしたことを特徴とするエクスト
   ルーダの冷却装置。