JPH11225660A - 二重構造麺の押出装置 - Google Patents
二重構造麺の押出装置Info
- Publication number
- JPH11225660A JPH11225660A JP7114198A JP7114198A JPH11225660A JP H11225660 A JPH11225660 A JP H11225660A JP 7114198 A JP7114198 A JP 7114198A JP 7114198 A JP7114198 A JP 7114198A JP H11225660 A JPH11225660 A JP H11225660A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- nozzles
- flange
- cylinder
- noodle material
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】麺の外側と中側を異なる配合の材料で複数本同
時に連続押出する二重構造の押出装置を提供する。 【構成】二基の麺材料圧送装置４０、５０と１基の押出
ヘッド３０で構成する。押出ヘッド３０は、ノズル１２
を複数接合した筒１０と、ノズル２２を同数接合した筒
２０で二重の構造になっている。中側麺材料は、プラグ
２３で、同外麺材料はフランジ２４で、流れを止めら
れ、各々ノズル１２と２２方向に移動する様になってい
る。麺材料の圧送装置は、従来から在るスクリュー式押
出機やスクリューポンプやキヤーポンプ等で安定した押
出圧を得る為、回転数を微調整できる制御装置と減速
機、モーター等駆動装置、及び操作装置から構成され
る。
時に連続押出する二重構造の押出装置を提供する。 【構成】二基の麺材料圧送装置４０、５０と１基の押出
ヘッド３０で構成する。押出ヘッド３０は、ノズル１２
を複数接合した筒１０と、ノズル２２を同数接合した筒
２０で二重の構造になっている。中側麺材料は、プラグ
２３で、同外麺材料はフランジ２４で、流れを止めら
れ、各々ノズル１２と２２方向に移動する様になってい
る。麺材料の圧送装置は、従来から在るスクリュー式押
出機やスクリューポンプやキヤーポンプ等で安定した押
出圧を得る為、回転数を微調整できる制御装置と減速
機、モーター等駆動装置、及び操作装置から構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品である麺の外側
と中側を、異なる配合の材料で複数本同時に連続押出す
る食品加工装置に関するものである。
と中側を、異なる配合の材料で複数本同時に連続押出す
る食品加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来麺の製造は、手作業又は機械にて、
うどんや蕎麦の様に、素材を配合し練り熟成した材料を
薄い板状に延ばし切断するか、うどんや素麺の様に、配
合し練り熟成した材材料を紐状に細く延ばすか、スパゲ
ッティーやビーフンの様に、配合し練り熟成した材料を
小さな穴から押し出す方法にて製造されていた。
うどんや蕎麦の様に、素材を配合し練り熟成した材料を
薄い板状に延ばし切断するか、うどんや素麺の様に、配
合し練り熟成した材材料を紐状に細く延ばすか、スパゲ
ッティーやビーフンの様に、配合し練り熟成した材料を
小さな穴から押し出す方法にて製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年飽食の傾向から、
高植物繊維含有率、低カロリー、減塩等の健康志向麺が
要望される様になったが触感や味覚も犠牲には出来ず、
従来の単一構造、単一配合の製法では、前記両面の追及
が出来ず、内側と外側を別の配合で形成す事の出来る装
置が要望された。
高植物繊維含有率、低カロリー、減塩等の健康志向麺が
要望される様になったが触感や味覚も犠牲には出来ず、
従来の単一構造、単一配合の製法では、前記両面の追及
が出来ず、内側と外側を別の配合で形成す事の出来る装
置が要望された。
【０００４】
【課題を解決する手段】筒１０に、所定の厚みを得る為
の捨て板１１を複数接合し、穴を設け、この穴にタップ
を切り、同数個のネジを切ったノズル１２をネジ込む。
筒１０の両端部に、麺材料の圧送装置４０及び圧送装置
５０と接合する為のボルト穴１５を設けたフランジ１３
とフランジ１４を接合する。筒２０に、捨て板２１を捨
て板１１と同数接合し、穴を設け、この穴にタップを切
り、同数個のノズル２２をネジ込む。筒１０及び筒２０
が充分な厚みを持つ場合は、捨て板１１と捨て板２１は
省略される。筒２０の一端に、中側麺材料圧送装置５０
と接合の為のボルト穴２５を設けたフランジ２４を接合
する。筒２０の他端の内側にネジを切り、ネジを切った
プラグ２３をネジ込み、中側麺材料の流出を止め、ネジ
接合で装置の分解洗浄を可能とする。上記構造により圧
送された中側麺材料は、ノズル２２の方向に移動する。
圧送された外側麺材料はフランジ２４で流れを止めら
れ、ノズル１２の方向に移動する。筒１０と筒２０は、
適切なノズル間隔を得る為芯がずれる。フランジ１４と
フランジ２４をインローとするか、フランジ１４又はフ
ランジ２４に位置決めピンを立て、筒１０の中に筒２０
を入れ、個々のノズル１２とノズル２２の芯と間隔を適
切に合わせる。以上の様にして押出ヘッド３０を構成す
る。フランジ１３を、台４２に固定した外側麺材料の圧
送装置４０にボルトで固定する。フランジ１４と２４
を、ボルト穴１５と２５を会わせ、台５２に固定した中
側麺材料の圧送装置５０にボルトで固定する。圧送装置
４０と圧送装置５０は、従来から有るスクリュー式押出
機やスクリューポンプやギィヤーポンプ等に、安定した
押出圧を得る為のモーター回転数を微調整出来る制御装
置、及びモーター、減速機等駆動装置を設けるか、又は
麺材料を減圧し混入した空気を抜き加圧する為のタン
ク、精密圧力調整弁、フィルター、ドライヤー及び空気
圧縮機で構成できる。押出ヘッド３０と圧送装置との接
合は、圧送装置の仕様に従い、例えばネジで直結の場合
は、図４に示すフランジ２４にネジ穴２６を切りフラン
ジ１４とフランジ２４をボルトで接合し、フランジ２４
と一体のネシ２８にて、他端はフランジ１３に代わり継
手２７のネジ２８にて接合される。筒１０及び筒２０が
長く、筒２０の先端が麺の流入圧の影響を無視出来ない
場合は、図５及び図６で示す補強治具６０をプラグ２３
に差し込み、筒２０の内面又は継手２７の内面で筒２０
を保持する。接合部の僅かの透き間は空気の排除に有効
であるが、否の場合はＯリングやシール材を入れる。
の捨て板１１を複数接合し、穴を設け、この穴にタップ
を切り、同数個のネジを切ったノズル１２をネジ込む。
筒１０の両端部に、麺材料の圧送装置４０及び圧送装置
５０と接合する為のボルト穴１５を設けたフランジ１３
とフランジ１４を接合する。筒２０に、捨て板２１を捨
て板１１と同数接合し、穴を設け、この穴にタップを切
り、同数個のノズル２２をネジ込む。筒１０及び筒２０
が充分な厚みを持つ場合は、捨て板１１と捨て板２１は
省略される。筒２０の一端に、中側麺材料圧送装置５０
と接合の為のボルト穴２５を設けたフランジ２４を接合
する。筒２０の他端の内側にネジを切り、ネジを切った
プラグ２３をネジ込み、中側麺材料の流出を止め、ネジ
接合で装置の分解洗浄を可能とする。上記構造により圧
送された中側麺材料は、ノズル２２の方向に移動する。
圧送された外側麺材料はフランジ２４で流れを止めら
れ、ノズル１２の方向に移動する。筒１０と筒２０は、
適切なノズル間隔を得る為芯がずれる。フランジ１４と
フランジ２４をインローとするか、フランジ１４又はフ
ランジ２４に位置決めピンを立て、筒１０の中に筒２０
を入れ、個々のノズル１２とノズル２２の芯と間隔を適
切に合わせる。以上の様にして押出ヘッド３０を構成す
る。フランジ１３を、台４２に固定した外側麺材料の圧
送装置４０にボルトで固定する。フランジ１４と２４
を、ボルト穴１５と２５を会わせ、台５２に固定した中
側麺材料の圧送装置５０にボルトで固定する。圧送装置
４０と圧送装置５０は、従来から有るスクリュー式押出
機やスクリューポンプやギィヤーポンプ等に、安定した
押出圧を得る為のモーター回転数を微調整出来る制御装
置、及びモーター、減速機等駆動装置を設けるか、又は
麺材料を減圧し混入した空気を抜き加圧する為のタン
ク、精密圧力調整弁、フィルター、ドライヤー及び空気
圧縮機で構成できる。押出ヘッド３０と圧送装置との接
合は、圧送装置の仕様に従い、例えばネジで直結の場合
は、図４に示すフランジ２４にネジ穴２６を切りフラン
ジ１４とフランジ２４をボルトで接合し、フランジ２４
と一体のネシ２８にて、他端はフランジ１３に代わり継
手２７のネジ２８にて接合される。筒１０及び筒２０が
長く、筒２０の先端が麺の流入圧の影響を無視出来ない
場合は、図５及び図６で示す補強治具６０をプラグ２３
に差し込み、筒２０の内面又は継手２７の内面で筒２０
を保持する。接合部の僅かの透き間は空気の排除に有効
であるが、否の場合はＯリングやシール材を入れる。
【０００５】
【作用】本考案は以上の様に構成されているので、圧送
装置４０のホッパー４１に外側麺材料を投入し、中側麺
材料も同様にして投入し圧送すれば、中側と外側の麺材
料は押出ヘッド３０の間隙を通り、各方向に均一の圧力
でノズル１２及びノズル２２の先端に至り二重構造の麺
を押出す事が出来る。
装置４０のホッパー４１に外側麺材料を投入し、中側麺
材料も同様にして投入し圧送すれば、中側と外側の麺材
料は押出ヘッド３０の間隙を通り、各方向に均一の圧力
でノズル１２及びノズル２２の先端に至り二重構造の麺
を押出す事が出来る。
【０００６】
【実施例１】実施例に付いて図面を参照して説明する。
図１〜図２に於て、押出ヘッド３０の材質はＳＵＳ３０
４を使用した。製作は、各部材を図面通り製作後、ノズ
ル１２とノズル２２の芯ずれを防ぐ為、筒１０と捨て板
１１とフランジ１３と同１４を溶接し、筒２０と捨て板
２１とフランジ２４を溶接後仮組し、捨て板１１と捨て
板２１を貫通する小穴を設け、分解し、大穴を設け、タ
ップを切り、仕上げし、ノズルをネジ込み再度組み込ん
だ。ノズル内面の摩擦抵抗を小さくする為内面を鏡面状
態に仕上げた。図３の加圧装置に、減速機、モーター、
モーター制御装置及び操作装置を設けたスクリュー式押
出機を使用した。押出ヘッド３０の取付の為、一方の加
圧装置はスライド出来る様にした。外側の麺材料は従来
通り塩分を含むうどんの配合とし、中側は塩分を含まな
いうどんの配合とし、押出断面を確認の為後者に食紅を
混入した。押出時、スクリューで加圧された麺材料中の
空気は、押出方向と逆方向に排出され、麺材料は均等に
安定して加圧された。麺の種類により外径が１〜７ｍｍ
程度異なる為、押出す麺の直径を決定し押出直後の膨
張、自重での伸びを考慮しノズル穴径、ノズル間隔、押
出量を決定し、外側と中側の材料の押出圧を試行錯誤し
設計通りの二重構造麺を押出した。
図１〜図２に於て、押出ヘッド３０の材質はＳＵＳ３０
４を使用した。製作は、各部材を図面通り製作後、ノズ
ル１２とノズル２２の芯ずれを防ぐ為、筒１０と捨て板
１１とフランジ１３と同１４を溶接し、筒２０と捨て板
２１とフランジ２４を溶接後仮組し、捨て板１１と捨て
板２１を貫通する小穴を設け、分解し、大穴を設け、タ
ップを切り、仕上げし、ノズルをネジ込み再度組み込ん
だ。ノズル内面の摩擦抵抗を小さくする為内面を鏡面状
態に仕上げた。図３の加圧装置に、減速機、モーター、
モーター制御装置及び操作装置を設けたスクリュー式押
出機を使用した。押出ヘッド３０の取付の為、一方の加
圧装置はスライド出来る様にした。外側の麺材料は従来
通り塩分を含むうどんの配合とし、中側は塩分を含まな
いうどんの配合とし、押出断面を確認の為後者に食紅を
混入した。押出時、スクリューで加圧された麺材料中の
空気は、押出方向と逆方向に排出され、麺材料は均等に
安定して加圧された。麺の種類により外径が１〜７ｍｍ
程度異なる為、押出す麺の直径を決定し押出直後の膨
張、自重での伸びを考慮しノズル穴径、ノズル間隔、押
出量を決定し、外側と中側の材料の押出圧を試行錯誤し
設計通りの二重構造麺を押出した。
【０００７】
【発明の効果】本考案は、上記の様に、従来は製麺出来
なかった断面が二層の麺を、押出しする事が出来る。麺
を食する時、舌に触れるのは大半が麺の側部で、ここを
従来の麺材料とし、僅かに舌に触れる噛み口部の面積の
数十％が、従来にない材料であるので、従来の麺と味覚
と触感が変わらない。実施は減塩を目的としたが、粉砕
したふすまを中側の配合に入れた高植物繊維比率の麺を
作る事も出来る、又中側麺材料に膨潤した蒟蒻精粉と凝
固剤水溶液を使用の場合、人間に蒟蒻の消化酵素が無
く、麺の断面の中側と外側の面積比率に応じてカロリー
を落とせる。この場合、外側の麺材料の茹で上がり時間
と温度、及び中側の材料の蒟蒻を凝固させる為の凝固剤
ＰＨや加熱温度と時間等の技術的な課題があるが理論的
には従来技術で出来なかった麺のカロリーの削減が出来
る。
なかった断面が二層の麺を、押出しする事が出来る。麺
を食する時、舌に触れるのは大半が麺の側部で、ここを
従来の麺材料とし、僅かに舌に触れる噛み口部の面積の
数十％が、従来にない材料であるので、従来の麺と味覚
と触感が変わらない。実施は減塩を目的としたが、粉砕
したふすまを中側の配合に入れた高植物繊維比率の麺を
作る事も出来る、又中側麺材料に膨潤した蒟蒻精粉と凝
固剤水溶液を使用の場合、人間に蒟蒻の消化酵素が無
く、麺の断面の中側と外側の面積比率に応じてカロリー
を落とせる。この場合、外側の麺材料の茹で上がり時間
と温度、及び中側の材料の蒟蒻を凝固させる為の凝固剤
ＰＨや加熱温度と時間等の技術的な課題があるが理論的
には従来技術で出来なかった麺のカロリーの削減が出来
る。
【図１】本発明のヘッド３０の側面図及び断面図
【図２】本発明のヘッド３０の断面Ａ−Ａ視
【図３】圧送装置にスクリュー式押出機を使用した実施
例の側面図
例の側面図
【図４】圧送装置とネジ接合の場合の本発明のヘッドの
側面図及び断面図
側面図及び断面図
【図５】補強治具６０の正面図
【図６】補強治具６０の側面断面図
１０、２０ 筒 １１、２１ 捨て板 １２、２２ ノズル １３、１４、２４ フランジ ２３ プラグ １４、１５ ボルト穴 ３０ 押出ヘッド ４０、５０ 麺材料の圧送装置 ４１、５１ ホッパー ４２、５２ 台 ２６ ネジ穴 ２７ 継手 ２８ ネジ ６０ 補強治具
Claims (1)
- 【請求項１】筒１０に捨て板１１を複数接合し穴を設
け、この穴にタップを切り、同数個のネジを切ったノズ
ル１２をネジ込み、筒１０の両端部にボルト穴１５を設
けたフランジ１３とフランジ１４を接合し、内部に設け
た筒２０に捨て板２１を捨て板１１と同数接合し穴を設
け、この穴にタップを切り、同数個のノズル２２をネジ
込み、前記筒２０の一端に、ボルト穴２５を設けたフラ
ンジ２４を接合し、他端の内側にネジを切り、ネジを切
ったプラグ２３をネジ込み、個々のノズル１２とノズル
２２の芯と間隔を合わせ、フランジ１３を、外側麺材料
の圧送装置４０にボルトで固定し、フランジ１４とフラ
ンジ２４をボルト穴１５とボルト穴２５を会わせ、中側
麺材料の圧送装置５０にボルトで固定した事を特徴とす
る二重構造麺の押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114198A JPH11225660A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 二重構造麺の押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114198A JPH11225660A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 二重構造麺の押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11225660A true JPH11225660A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=13452029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7114198A Pending JPH11225660A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 二重構造麺の押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11225660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696648B1 (ko) | 2004-03-26 | 2007-03-20 | 용 석 장 | 분리형 제면기 |
| KR101119286B1 (ko) * | 2009-06-12 | 2012-03-15 | 최영춘 | 곡물성형체의 제조장치 |
| KR20210054298A (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-13 | 조규선 | 식품제조 장비의 2중 관식 다중토출 노즐 장치 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP7114198A patent/JPH11225660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696648B1 (ko) | 2004-03-26 | 2007-03-20 | 용 석 장 | 분리형 제면기 |
| KR101119286B1 (ko) * | 2009-06-12 | 2012-03-15 | 최영춘 | 곡물성형체의 제조장치 |
| KR20210054298A (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-13 | 조규선 | 식품제조 장비의 2중 관식 다중토출 노즐 장치 |
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