JPH0462008A - プラスチックを材料とした製品の使用後の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はこれらのプラスチック処理の解決に対する一方
法である。

次に本発明の基礎となる新事実の発見に関する著者の実
験について述べる。

著者は、著者の発明（特公昭５９−５４６２７５　）に
係る鉄塩溶液の酸化方法に於いて発泡樹脂材料の球形小
粒子を使用したが、この小粒子は反応終了後は乾燥して
再使用したがいづれは産業廃棄物として処理する必要が
有った。

これらの小粒子は反応によって生ずる弁柄の薄膜によっ
て覆われ、弁柄の色に着色していた。

例えば、マグネタイト製造に使用された小粒子はマグネ
タイトの薄膜に覆われ黒色に着色していた。

即ち、発泡樹脂を弁柄で覆った物であった。

著者は、このマグネタイトで覆われた発泡樹脂小粒子を
約８０　ｃｃをとり、アルミの容器中で徐々に加熱した
　４度が樹脂材料の軟化点に近くなると小粒子は急に体
中の空気を放出して収縮し、軟化状態になってきたので
、撹拌棒で撹拌すると、軟化物は次第に瓢まり容器に付
着することなく弾力のある小容量の黒色の固形物となっ
た。

尚、この際悪臭もなく有毒ガスの発生もなかった。

この固形物を常温まで冷却して硬度の高い個体を得た。

著者は、以上の事実から合成樹脂は空中で加熱すると軟
化点で流動化するが、弁柄と接触すると両者は強力に結
合することを発見した。

本発明は以上の発見を基にしたものであるが本発明の特
徴をあげれば （インプラスチｙりを材料とした製品の使用後の廃品を
弁柄と混合して比較的低温で加熱することにより、両者
の結合物を造ると同時にプラスチックの嵩高い容積を小
容積の個体に変えることが出来る。勿論、この温度では
プラスチックの分解は起こらず、有毒ガスの発生はない
。

（ロ）生成した個体は使用した弁柄の種類によって、赤
色、黒色等に着色されているが、生成時の温度では、粘
着性は失われるが可塑性を有し板状塊状等、種々の形状
にすることが可能である。

常温に冷却すると非常に硬度の高い個体になる。

（ハ）生成した個体の性質は使用したプラスチックと弁
柄の種類、混合割合、処理時間、等により変化してくる
ので詳細については下記実施例に示すことにする。

以下に本発明の実施例をあげるがその為の実験では、加
熱混合の容器として約２０　ｃｍの絹状のアルミ製容器
を使用し、その他ガスバーナー式加熱器、撹拌棒を使用
した。

実施例１ プラスチックの試料としてスーパー等で使用している商
品用ビニール製皿（縦１７１、横２０ｅｍ高さ３ｃ■）
１０枚約６０ｇを選び適当な大きさに裁断した物を使用
した。

市販の弁柄（赤色）を容器の底部に薄く敷き、その上に
試料片２〜３枚を置き、徐々に加熱した。

容器の温度がプラスチックの軟化温度近くになると容器
中の試料が軟化し始め収縮して表面に弁柄を付着して、
丸まってきた。

温度があまり上昇しないように加熱を続け、残りの試料
を次々に容器中に入れ軟化をまって試料を追加した。

この軟化して丸まった試料は粘着性を失っているので器
壁に付着することなく撹拌し易く、撹拌棒で集め一体に
なるように圧縮して全部の試料が軟化するまでこの操作
を続けた。

この問、必要量の弁柄を追加した。

全試料が軟化終わる頃までには、試料は全部が一体とな
り圧縮により板状になった。

この時の状態ではまだ弁柄とプラスチックは混合状態で
あった。

弁柄とプラスチックの結合をより強力にする（固溶態化
を進める）ために、更に加熱圧縮を行なって固溶化を進
めた。試料全体が固溶状態になったのを見て反応を終え
た。

以上の操作中、プラスチックの分解は見られず有毒ガス
の発生はなかった。

本実験により大容積のプラスチックは弁柄と結合するこ
とにより加熱中粘着性を失い簡単な操作で小容積の赤色
個体にすることが出来た。

尚、生成物は生成時の温度では可塑性もあり、板状、塊
状等にすることが出来るが常温まで冷却すると硬度の高
い岩石質の研磨により光沢の出る物体となった。

実施例２ 本例はプラスチックの重量に対する弁柄の所要重量との
関係を明らかにする為にマグネタイトを使用して上側と
全く同様の手法で実験して次の結果を得た。

（イ）使用プラスチック重量に対する弁柄の必要重量は
最小で約プラスチックの１／３である。

（ロ）プラスチックに対する弁柄の量が増加するにした
がって生成物の性質は少しづつ変化するが、１弁柄量が
プラスチックの量の約３．０倍位までは生成時の固体は
延展性があり板状等に成型ができ、弁柄量がそれ以上に
なると延展性を失い、生成物は粒状になる。

本実験では、板状マグネタイト、粒状マグネタイトが得
られた。

生成物を利用する方法としては、弁柄量がプラスチック
の量の約３倍までは、生成時の温度での可塑性を利用し
て、生成時の温度で成型することが考えられる。

また、弁柄量がプラスチックの量の約３倍以上の時は、
粗粒状になったものを微細粉に粉砕して、粉末として利
用するか、微細粉を粉末冶金の手法で圧縮、成型、及び
焼結して利用することも出来る。

実施例３ 本例はプラスチックと反応させる弁柄の純度がどの程度
必要であるかを見る為に、弁柄として市販の”使いすて
カイロ”の使用後の灰を利用した。

このカイロの原材料は、メーカーによると、鉄粉、水、
バーミキュライト、木材チップ、活性炭、塩類、となっ
ているから、使用後の灰の成分は酸化第二鉄、マグネタ
イトが主成分となり微量の未反応鉄粉、その他の成分を
含むものと考えられる。

実験は実施例１と全く同様の手法で実施したが殆ど同様
の結果を得た。

この結果から見て本発明で使用する弁柄は特に純度を問
題とする必要はなく、鉄粉のような金属粉は微量であれ
ば反応の妨害にならず、才な成熱の金属酸化物は弁柄と
同様の働きをすることが考えられた。

実施例４ 上側までに使用した弁柄の他に、弁柄としてはゲータイ
ト、及びゲータイトを低温焙焼して得られる赤色弁柄が
考えられるが、この両者を使用した実験結果は、使用に
不適であることが明らかになった。

この両者が他の弁柄と結晶系が異なっているためと考え
られる。

実施例５ 本例では使用するプラスチックとして、上側までのもの
に代え農業用シート、事務用シート、瓶等に使用されて
いる薄手、やや厚手のものを裁断して混合したものを上
記実施例と同じ手法で実験して、上側と殆ど同様の結果
を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックを材料とした製品の使用後の廃品と酸化鉄
   （通称、弁柄）を混合し加熱処理して、両材料の結合物
   を合成する方法。