JPH0461778A

JPH0461778A - スパークプラグ

Info

Publication number: JPH0461778A
Application number: JP17105290A
Authority: JP
Inventors: Wataru Matsutani; 渉松谷; Junichi Kagawa; 加川　純一; Shuzo Matsumura; 松村　修造
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、傘状の外側電極で中心電極の発火部を覆う形
状のスパークプラグに関する。

［従来の技術］外側電極の耐折損性および着火性の改善を図るため、複
数の穴が穿設された平板部、および該平板部の周縁から
延出して主体金具の先端部に接合される複数の脚部を備
えてなる傘状の外側電極で中心電極の先端部を覆ったス
パークプラグが知られている。

上記従来型スパークプラグの傘状の外側電極の製造およ
び接合方法を第４図および第５図に基づき説明する。ニ
ッケル合金平板材料２００がら電極原板１００Ａを打抜
く０脚部１０３を曲げ、複数の穴１０１を穿ち、外側電
極１００を形成する。

外側電極１００の脚部１０３の延出端１０３Ａを主体金
具１の先端部に溶接する。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、このスパークプラグの外側電極１００は１、
板材から打抜いて作られる為に、材料損失１０５が大き
い。

また、外側電極１００は、燃焼室に突出して燃焼ガスに
晒され過熱しやすいので、主体金具１への伝熱性がよく
、効率良く熱引きできるのが望ましい。しかるに、従来
型外側電極１００は、溶接面積が小さいので主体金具１
への伝熱性が悪い。

本発明の目的は、外側電極の製造工程における材料損失
が少なく、外側電極から主体金具への伝熱性がよく、効
率良く熱引きでき、耐熱性に優れかつ耐ブレイグニショ
ン性に優れたスパークプラグの提供にある。

［課題を解決するための手段］本発明のスパークプラグは、上記課題を解決するために
、筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め込まれて固定され
る軸孔付きの絶縁体と、先端を前記軸孔から突出して前
記絶縁体内に固定される中心電極と、該中心電極の先端
面とスパークギャップを隔てて平行的に配されるととも
に、複数の穴を有する平板部、および該平板部の周縁か
ら前記主体金具の筒状先端部に延出する複数の脚部を有
する外側電極とを備えるスパークプラグにおいて、前記
外側電極は、主体金具の筒状先端部との接合部として、
前記脚部の延出端に連続する環状部を備え、該外側電極
の環状部と前記主体金具の筒状先端部は、全周を抵抗溶
接、コンデンサ溶接あるいはレーザ溶接等で接合した構
成を採用した。

［作用および発明の効果］第２図および第３図に基づき説明する。

（作用）本発明のスパークプラグＡは、円形平板を絞り加工で取
付き筒体４０に形成し、つぎに該取付き筒体４０を側面
部４０Ａ打抜きおよび穴４１の穿設で外側電極４（複数
の穴４１を有する平板部４２、該平板部４２の周縁から
延出する複数の脚部４３、および該脚部４３の延出端に
連続する環状部４４を備える）を製造できるので、（効果）製造工程における材料損失が少ない。

（作用）外側電極４の環状部４４と、主体金具１の筒状先端部１
１とを全周に亘り抵抗溶接、コンデンサ溶接あるいはレ
ーザ溶接等で接合すると、溶接面積を大きくできるので
、（効果）外側電極から主体金具への伝熱性がよく、効率良く熱引
きでき、したがって外側電極の耐熱性が向上し、かつ外
側電極は異常過熱しないのでスパークプラグの耐ブレイ
グニション性が白土、する。

また、外側電極と主体金具の接合強度が向上する。

［実施例］つぎに、本発明の一実施例を図に基づき説明する。

第１図、第２図に示すごとく、スパークプラグＡは、筒
状の主体金具１と、該主体金具１に嵌め込まれて固定さ
れる軸孔２１付きの絶縁体２と、先端を軸孔２１から突
出して絶縁体２内に固定される中心電極３と、この中心
電極３の先端面３１とスパークギャップを隔てて平行的
に配されるとともに、３個の穴４１を有する平板部４２
、この平板部４２の周縁から主体金具１の先端部１１に
延出する３本の脚部４３、およびこの３本の脚部４３の
延出端４．３　Ａに連続する環状部４４からなる外側電
極４とを備える０本実施例では外側電極４の環状部４４
は、前記主体金具１の先端部１１に設けた段１３に円環
面全周に亘るレーザ溶接Ｇにより接合されている。

主体金具１は、低炭素鋼で形成され、外周に機関取付は
用のねじ１２が刻まれている。また内壁にはパツキンを
周設するテーバが設けられている。

絶縁体２は、アルミナなどを主体とするセラミック焼結
体で形成され、基底を前記パツキンに当接している。

中心電極３は、インコネル６００（商標）内に銅を担持
して複合化を図った中軸の先端に直径１．２ｍｍの白金
−２０重量％イリジウム合金３４を溶接している。

外側電極４は、母材を９０重量％以上のニッケル、１〜
３重量％の珪素１〜３重量％のクロム、０．２〜２重量
％のアルミニウム、３重量％以下のマンガンを添加した
高ニッケル合金で形成されている。この高ニッケル合金
は、熱伝導性に優れるとともに、優れた耐蝕性を備える
。また、外側電極４の平板部４２（厚さ＝１．０ｍｍ）
には穴４１が、中心から同距離で、かつ１２０°間隔で
もって開けられている。

つぎに、スパークプラグＡの製造方法を第２図〜第３図
に基づき説明する。

（１）高ニツケル合金製の円形平板を、絞り加工で底付
き筒体４０に形成する。

（２）つぎに底付き筒体４０のを側面部４０Ａを打抜き
また穴４１を穿設し、外側電極４（複数の穴４１を有す
る平板部４２、該平板部４２の周縁から延出する複数の
脚部４３、および該脚部４３の延出端に連続する環状部
４４を備える）を形成する。

（３）この外側電極４の環状部４４を、主体金具１の先
端部１１の段１３に当接し、当接した円環面全周をレー
ザ溶接Ｇで接合する。

つぎに、スパークプラグＡの作用効果について述べる。

外側電極４で中心電極３を覆う形状のスパークプラグＡ
は通常のスパークプラグに比べ外側電極４が過熱され易
い傾向にある。しかし、外側電極４の母材に熱伝導性に
優れる高ニッケル合金を用いるとともに、外側電極４と
主体金具１の溶接面積が大きいので、外側電極４から主
体金具１へ効率よく熱引きされ外側電極４の異常過熱に
起因するブレイグニションは極めて起こり難い。これは
、特に、高熱価プラグの場合に有効である。

本発明は上記実施例以外につぎの実施態様を含む。

ａ、外側電極の環状部は、スリットにより分割されたも
のでも良い。

ｂ、外側電極と主体金具の接合は、抵抗溶接あるいはコ
ンデンサ溶接による接合でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるスパークプラグを示す要部斜視
図、第２図はそのスパークプラグの外側電極の製造過程
を示す斜視図、第３図はその外側電極と主体金具の組付
は斜視図である。第４図は従来例のスパークプラグの外
側電極の製造工程図、第５図は従来例のスパークプラグ
の外側電極と主体金具の組付は斜視図である。図中　１・・・主体金具　２・・・絶縁体　３・・・中
心電極　４・・・外側電極　１１・・・先端部　１３・
・・段　４０・・・底付き筒体　４０Ａ・・・側面部　
４１・・・穴　４２・・・平板部　４３・・・脚部　４
４・・・環状部　Ａ・・・スパークプラグ　Ｇ・・・レ
ーザ溶接第２図４０・・・底付き筒体４０Ａ・・・側面部

Claims

【特許請求の範囲】１）筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め込まれて固定される軸孔付きの絶縁体
と、先端を前記軸孔から突出して前記絶縁体内に固定される
中心電極と、該中心電極の先端面とスパークギャップを隔てて平行的
に配されるとともに、複数の穴を有する平板部、および
該平板部の周縁から前記主体金具の筒状先端部に延出す
る複数の脚部を有する外側電極とを備えるスパークプラ
グにおいて、前記外側電極は、主体金具の筒状先端部との接合部とし
て、前記脚部の延出端に連続する環状部を備え、該外側
電極の環状部と前記主体金具の筒状先端部は、全周を抵
抗溶接、コンデンサ溶接あるいはレーザ溶接等で接合さ
れることを特徴とするスパークプラグ。