JPH0461461B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電解液状態監視用窓を有する蓄電
池電槽の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 蓄電池には、電解液が装填されるが、このよう
な電解液の量は、蓄電池の性能および漏液と重大
なかかわりを持つため、常に一定の範囲内にある
ように管理する必要がある。一般的に、蓄電池電
槽に対しては、電解液の液面を外部から監視でき
るようにするための配慮が払われていることが好
ましい。

電解液の液面を外部から監視できるようにする
ための最も簡単な方法は、蓄電池電槽自身を、透
明または半透明の材料から構成することである。
しかしながら、この場合は、電解液の液面ばかり
でなく、電槽の内部全体を透視できるようにな
る。したがつて、特に長時間使用した蓄電池にあ
つては、極板等が劣化したり、極板等から作用物
質が脱落したりして、電槽の内部は醜い状態とな
り、これが外部から見えてしまうため、蓄電池の
美観を損なう結果を招いている。

このような情況から、蓄電池の製造業者は、電
槽における、電解液の液面を見せる部分だけを透
明または半透明としながら、その他の部分を不透
明とするような対策を講じるのが通常である。

たとえば、実公昭38−2333号公報および実公昭
38−6045号公報には、側壁に貫通する穴が形成さ
れるように不透明な電槽を形成してから、この穴
に、透明部分を備える液面透視体を嵌め込んだ構
造が開示されている。特に前者の従来技術では、
液面透視体は、パツキングを介して穴に嵌入さ
れ、後者の従来技術では、ねじを利用した嵌入方
法が採用されている。

しかしながら、上述した従来技術は、いずれ
も、電槽の側壁に、前もつて穴が形成されている
ことを必要とする。そのため、電槽を成形する際
に穴が側壁に形成されるようにするか、成形後の
電槽の側壁に穴を形成することが必要となる。ま
た、電槽の側壁に形成された穴に液面透視体を嵌
入する作業を伴い、しかも、このような嵌入状態
は漏液を完全に防止し得るようにしなければなら
ないため、作業が煩雑となり、生産能率の低下を
招くことになる。また、別に用意された液面透視
体を電槽の穴に嵌入する構造は、たとえパツキン
グやねじを嵌入部分に採用したとしても、漏液に
対する信頼性が低く、とりわけ、蓄電池を長時間
使用した後において、漏液の問題が顕著となる。

なお、電槽の内部を透視できる構造は、電解液
の量だけでなく、比重等も含めた電解液状態を監
視するためのものとして適用することができる。
たとえば、電解液の比重は、蓄電池の充電状態と
相関関係を有しており、このような充電状態を監
視するため、電解液の比重の変化に応じて浮き沈
みする浮子が電解液中に配置され、この浮子を電
槽の外部から透視することが行なわれている。し
たがつて、電解液の液量および比重等のいずれの
電解液状態を監視するための構造であつても、同
様の問題点に遭遇することになる。

［発明が解決しようとする課題］ それゆえに、この発明は、上述した従来技術に
おいて遭遇した問題点を有利に解消することがで
きる、電解液状態監視用窓を有する蓄電池電槽の
製造方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、側壁および底壁を備え、かつ側壁
に電解液状態を監視するための窓が形成された、
蓄電池電槽の製造方法に向けられるものであつ
て、次のステツプを備えることが特徴である。す
なわち、 (1) 少なくとも光透過性を有するオレフイン系樹
脂からなり、かつその周縁部に外方へ張出す２
個のフランジが互いに間隔を置いて形成された
電解液状態監視用の窓を単体として準備するス
テツプ、 (2) 側壁および底壁を備える蓄電池電槽を成形す
るためのキヤビテイを形成する金型を準備する
ステツプ、 (3) 前記窓が前記側壁の一部を構成する位置に前
記窓を前記金型に対して位置決めした状態で、
前記蓄電池電槽を得るために前記キヤビテイ内
へオレフイン系樹脂を射出するステツプ、およ
び (4) 前記射出されたオレフイン系樹脂の固化後、
得られた前記蓄電池電槽を前記金型から取出す
ステツプ。

［作用］ この発明において、オレフイン系樹脂からなる
電解液状態監視用の窓が、予め単体として用意さ
れる。蓄電池電槽を成形するとき、上述の窓が金
型に位置決めされた状態で、金型のキヤビテイ内
へオレフイン系樹脂が射出される。したがつて、
側壁の一部が窓によつて構成された蓄電池電槽が
得られる。

［発明の効果］ この発明によれば、窓を金型内に配置して蓄電
池電槽が成形されるので、窓を形成すべき蓄電池
電槽の側壁の所定の位置に穴を形成するための作
業や、その穴へ窓を取付けるための作業が不要と
なる。すなわち、蓄電池電槽の成形という単一の
操作によつて、側壁に穴が形成されかつ窓が形成
されることができる。

また、窓および蓄電池電槽の双方が、同じ系統
のオレフイン系樹脂から構成されるため、両者の
間では、強固なかつ液密性に優れた接合が得られ
る。また、窓の周縁部には外方へ張出す２個のフ
ランジが互いに間隔を置いて形成される。これら
のことから、漏液等の防止に対してより高い信頼
性を発揮できる。

また、窓自身は、たとえば射出成形により容易
に製造することができる。しかも、このような窓
は、それが多数あつても、かさばらず、したがつ
て、保管しておくことが容易である。また、窓自
身は、軽量であるので、電槽の成形のための金型
に位置決めするための取扱いが容易である。

また、窓は、予め別体として用意しておいてか
ら蓄電池電槽を成形するための金型内に挿入され
るものであるので、金型への挿入前に、単体とし
ての窓に対して任意の加工を容易に施すことがで
きる。たとえば、窓の、電槽の側壁に接する面
を、サンドブラスト法等により荒して、接合強度
を高めるための加工を容易に行なうことができ
る。

［実施例の説明］ 第１図には、この発明の一実施例の実施により
得られた蓄電池電槽の外観が斜視図で示されてい
る。第１図に示すように、蓄電池電槽１は、側壁
２および底壁３を有している。側壁２上に点線で
表示したように、この電槽１は、たとえば６個の
セルに分割され、各セルに関連して、電解液状態
監視用の窓４が形成されている。なお、窓４は、
単に１個のセルに関連して設けられてもよい。

電槽１の上面は、蓋５によつて閉じられる。蓋
５には、電槽１に形成された各セルに対応して、
液口６が設けられている。液口６は、液を注入す
るためのもので、液の注入を行なう以外は、図示
しない液口栓によつて閉じられる。また、蓋５に
は、極柱７が貫通した状態で配置される。

第２図には、窓４が単独で斜視図で示されてい
る。また、第３図は、第１図の線−に沿う電
槽１の断面図である。また、第４図は、電槽１の
射出成形ステツプを示す断面図である。

第１図に示すような電槽１を得るため、まず、
第２図に単独で示すような窓４が単体として準備
される。窓４は、少なくとも光透過性を有するオ
レフイン系樹脂から、たとえば射出成形により製
造される。窓４を構成するオレフイン系樹脂とし
て、ポリプロピレンが選ばれるとき、このポリプ
ロピレンのホモ重合体またはランダム共重合体を
用いるのが好ましい。なぜなら、これらの重合体
は、通常のポリプロピレン系共重合体に比べて、
透明度が高いためである。また、ランダム共重合
体は、耐衝撃性の点でも優れているので、一層好
ましいと言える。

この実施例では、窓４の周縁部には、外方へ張
出す２個のフランジ８ａ，８ｂが互いに間隔を置
いて形成されている。また、窓４の中央部は、そ
の周縁部に比べて、肉厚が薄くされる。このよう
に、窓４の中央部が肉薄にされたとき、比較的透
明度の低い材料が用いられたとしても、光透過性
を与え得ることを可能にする。

第４図において、電槽１を成形するためのキヤ
ビテイ９を形成する金型１０および１１が断面図
で示されている。これら金型１０および１１を含
む成形装置には、キヤビテイ９に連通してここに
樹脂を射出するためのゲート１２が形成されてい
る。

第３図に示すように、電槽１の側壁２の一部を
構成する位置に窓４をもたらすために、窓４は、
第４図に示すような対応の位置に配置されなが
ら、金型１０および１１に対して位置決めされ
る。より具体的には、窓４は、その一部が一方の
金型１１に嵌合した状態とされながら、この金型
１１に設けられた吸引通路１３を介して真空が与
えられることによつて、金型１１に対して位置決
めされる。この状態で、金型１０および１１が合
わされ、キヤビテイ９が形成された後、オレフイ
ン系樹脂が、ゲート１２から射出される。このよ
うな射出ステツプにおいて、キヤビテイ９内に装
填されたオレフイン系樹脂は、窓４を構成してい
るオレフイン系樹脂との間で有利に一体化され
る。したがつて、窓４の周囲において、漏液のな
い接合部分を高い信頼性をもつて得ることができ
る。

上述のように射出されたオレフイン系樹脂が固
化した後、得られた電槽１は、金型１０および１
１から取出される。これによつて、第３図に示す
ような断面構造を有する電槽１が得られる。

電槽１は、好ましくは、オレフイン系樹脂のう
ちでも、たとえば、ポリプロピレン系共重合体で
構成される。なぜなら、この材料は、一般に、耐
衝撃性が高く、他方、透明度が比較的低いからで
ある。なお、電槽１に対して、不透明または比較
的透明度の低い状態を与えるため、用いられるオ
レフイン系樹脂に適当な顔料を含有させて着色し
てもよい。

以上述べた実施例では、窓４は、フランジ８
ａ，８ｂを備え、このフランジ８ａ，８ｂの部分
においても、電槽１を構成するオレフイン系樹脂
と接触するようにして、接触面積を大きくし、そ
れによつて、窓４と電槽１との接合強度の向上を
図っている。このように接合強度を高めるための
手段の他の例として、第５図ないし第８図に示す
ような形状の窓を用いてもよい。

第５図および第６図に示す窓４ａは、その肉厚
の範囲内で、その周縁部において、２個のフラン
ジ１４ａ，１４ｂを形成している。したがつて、
第６図に示すように、電槽１の側壁２を構成する
樹脂との間での接触面積は、フランジ１４ａ，１
４ｂの存在により、より大きくされることができ
る。

なお、窓と電槽の側壁との接触面積を大きくす
るために採用される窓の形状は、図示のものに限
らず、さらに多くの変形例が可能である。また、
窓の、電槽の側壁に接する面を、サンドブラスト
法等により荒すことも、接合強度を高めるための
有利な方法として考えられる。

窓の形状は、図示の実施例では、大体におい
て、縦長の長円形をなしていたが、その形状は全
く任意である。なお、窓が、電解液の液面を監視
するために設けられる場合には、液面の上限およ
び下限の範囲をカバーするような位置および大き
さをもつて形成されることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を実施して得ら
れた蓄電池電槽１の外観を示す斜視図である。第
２図は、第１図に示した窓４を単独で示す斜視図
である。第３図は、第１図の線−に沿う電槽
１の拡大断面図である。第４図は、電槽１を得る
ための射出成形ステツプを示す断面図である。第
５図は、この発明の他の実施例において用いられ
る窓４ａを単独で示す斜視図であり、第６図は、
第５図に示した窓４ａを用いて構成した電槽１の
断面図である。 図において、１は電槽、２は側壁、３は底壁、
４，４ａは窓、９はキヤビテイ、１０，１１は金
型、１３は吸引通路である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側壁および底壁を備え、かつ前記側壁に電解
   液状態を監視するための窓が形成された、蓄電池
   電槽の製造方法であつて、 少なくとも光透過性を有するオレフイン系樹脂
   からなり、かつその周縁部に外方へ張出す２個の
   フランジが互いに間隔を置いて形成された電解液
   状態監視用の窓を単体として準備するステツプ
   と、 側壁および底壁を備える蓄電池電槽を成形する
   ためのキヤビテイを形成する金型を準備するステ
   ツプと、 前記窓が前記側壁の一部を構成する位置に前記
   窓を前記金型に対して位置決めした状態で、前記
   蓄電池電槽を得るために前記キヤビテイ内へオレ
   フイン系樹脂を射出するステツプと、 前記射出されたオレフイン系樹脂の固化後、得
   られた前記蓄電池電槽を前記金型から取出すステ
   ツプと、 を備える、電解液状態監視用窓を有する蓄電池電
   槽の製造方法。